JPH0444021B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0444021B2 JPH0444021B2 JP26560386A JP26560386A JPH0444021B2 JP H0444021 B2 JPH0444021 B2 JP H0444021B2 JP 26560386 A JP26560386 A JP 26560386A JP 26560386 A JP26560386 A JP 26560386A JP H0444021 B2 JPH0444021 B2 JP H0444021B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- thread
- stretching
- stretching roller
- coefficient
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は、タイヤ補強材、動力伝達用ベルト補
強材、コンベアベルト補強材やロープ、テント用
布帛、タイプライターリボン、コンピユーターリ
ボン等の用途のため高強度を必要とする熱可塑性
合成繊維を安定に歩留よく効率的に延伸を行なう
装置に関するものである。 （従来の技術） 延伸ローラーの表面形態を変化させること自体
は実公昭38−7512号公報、実公昭46−22890号公
報、特公昭48−19888号公報に記載されており公
知である。また実開昭56−74081、実開昭59−
17779号公報にて、延伸ローラーの軸方向に細溝
を刻設することも公知である。 しかし上記表面形態の変化は、張力急上昇を暖
和するためや油剤スカムによるトラブル防止等を
目的としたものであつた。 （発明が解決しようとする問題点） 近年省資源や省エネルギー等の観点からより高
強度の合成繊維の需要が高まつているが、単純に
延伸倍率を高くするだけでは生産歩留が急激に悪
化し高強度合成繊維の生産は行なえない。 この目的に対しては上記各種ローラー表面形態
を変更させることのみでは効果がなく、高強度の
合成繊維をすぐれた生産性で得ることは出来てい
ない。 これに対して本発明者は第１段延伸ローラーに
生じている変形過程の解折から延伸ローラーの各
部分の役割を明確化し、延伸ローラー上での熱可
塑性合成繊維の最適変形過程を達成する延伸ロー
ラーを見い出したもので、より安定した歩留にて
より高強度の合成繊維の生産を行なえるようにし
たものである。 （問題点を解決するための手段） すなわち本発明は、熱可塑性合成繊維の２段延
伸装置における第１段の延ローラーにおいて、 (1) 糸条導出部の対糸条の摩擦係数が糸条導入部
に比して低くかつ対糸条摩擦係数が連続的ある
いは段階的に変化している表面特性を有し、 (2) 糸条導出部の糸条に対して伝熱接触面を糸条
導入部に比して連続的にあるいは段階的に小さ
くなしたことを特徴とする ものである。 熱可塑性合成繊維の製造において生産性の向上
をはかるため、延伸速度を1000ｍ／分以上に高め
ること、とりわけ高強度を要求される分野の原糸
生産には直接紡糸延伸法が広く採用されている。 このため高速延伸においては第１段において自
然延伸倍率（延伸時のネツクが消滅する延伸倍
率）まで延伸し、引き続いて第２段において所定
の強力が発現するまで２対のローラー間で延伸す
ることが必要である。そしてこの場合に採用され
ている延伸装置として第３図に概略図で示すよう
な３対の延伸ローラー１，１′，２，２′，３，
３′を用い、延伸部へ供給された未延伸糸条Ｙを
ローラー１，１′で予熱し、加熱されたローラー
２，２′の間で第１段の延伸を行ない、引き続い
てローラー２，２′とローラー３，３′との間で第
２段の延伸を行なつてワインダー４に捲取つてい
る。 このような延伸装置においては、第２段の延伸
においてすなわちローラー２，２′からローラー
３，３′の間にかけての延伸変形過程が単糸切れ、
断糸に大きく影響することは概念的には考えられ
ていたがその詳細及び作用機能は不明であつた。 本発明者はかかる第２段の延伸が実質上はロー
ラー２，２′に捲回されている各ターンの後半の
ローラー２，２′間上にて生じることを見い出し、
その作用機構を明らかにした。 つまり第１段延伸ローラー２，２′上にて第２
段延伸のかなりの部分が発生しており、延伸性を
向上させるためにはこの２，２′上での変形をな
めらかに行なうことが必要であり、ローラー２，
２′においては糸条導出部の摩擦係数が糸条導入
部より低いことが必要である。この場合、変形が
なめらかに行なわれるためには連続的あるいは段
階的に順次変化していることが必要である。 一方、熱可塑性合成繊維の第２段の延伸のため
には第１段にて延伸された糸条が十分にあたため
られていることが必要であるが、加熱されすぎて
結晶化が進行しすぎると延伸性が低下することも
よく知られている。このためローラー２，２′に
て最適の加熱は、糸条温度が低いローラー糸条導
入部では伝熱接触面が長く、熱をうけて糸条温度
が高くなつたローラー糸条導出部付近は結晶化抑
制のため熱の供給を少なくするため伝熱接触面を
短くすることが必要である。 そしてこの摩擦係数が糸条導入部から糸条導出
部にかけて低くなり、伝熱接触面が糸条導入部か
ら糸条導出部にかけて短かくなる形状の具体例を
第１図に示す。 図において、１１はローラー本体で該本体１１
には根本側の糸条導入部１３から先端側の糸条導
出部１４にかけて山１２ａの巾ａが次第に狭く、
谷１２ｂの巾ｂが次第に広くなる溝１２が軸方向
に全周にわたつて刻設されている。 このようなテーパ状の山／谷の構形状で糸条導
出部４の山巾a1と糸条導入部４の山巾a2の比a1／
a2は0.7〜0.4の範囲にするのが好ましい。この比
が0.7以上になると摩擦係数差が少なくなめらか
な変形が行われ難くなり、0.4以下では変形部分
での伝熱接触面が短くなりすぎ糸条が冷えて延伸
性が低化する傾向がある。第１図のローラー１１
は連続的に変化する場合であるが、段階的に変化
するローラー１１′の例を第２図に示す。この場
合に形成される溝１２′は山巾a′が３段階にわた
つて段階的に変化し、糸条導入部１３′から糸条
導出部１４′にかけて４段階にわたつて減少する
ようにしたものである。 （実施例） 固有粘度［η］（35℃のｍ−クレゾール中溶液
で測定）が1.60ナイロン６を熔融紡糸、オイリン
グ後第３図に示した装置で延伸し捲取つた。 ローラー１，１′の速度を450ｍ／min、60℃で
予熱し、ローラー２，２′は第１図に示す形状で、
その糸条導入部の山巾が1.9ｍ／ｍ、谷巾が0.1
ｍ／ｍ、糸条導出部の山巾が0.7ｍ／ｍ、谷巾が
1.3ｍ／ｍ、溝本数250本、山巾（谷巾）がテーパ
ー状に連続的に変化しているものを第１段延伸ロ
ーラーとして用いた。温度は180℃にて５ターン
糸条を捲回し、ローラー１，１′とローラー２，
２′間では3.5倍で第１段延伸を行なつた。さらに
ローラー３，３′を210℃にして第２段延伸を1.5
倍にて延伸熱処理し、若干のオーバーフイードを
与えて2200ｍ／minでワインダーに巻取つた。 得られた延伸糸の単糸デニールは6deである。
このときの糸質と延伸歩留の結果を次表に示す。 また比較のために第１段延伸ローラーとして山
巾が1.0ｍ／ｍ、谷巾が1.0ｍ／ｍで糸条導入部か
ら導出部にかけて同一巾の溝形状を有するものを
用い、他は実施例と同じにして延伸を行なつた結
果をあわせて次表に示す。
強材、コンベアベルト補強材やロープ、テント用
布帛、タイプライターリボン、コンピユーターリ
ボン等の用途のため高強度を必要とする熱可塑性
合成繊維を安定に歩留よく効率的に延伸を行なう
装置に関するものである。 （従来の技術） 延伸ローラーの表面形態を変化させること自体
は実公昭38−7512号公報、実公昭46−22890号公
報、特公昭48−19888号公報に記載されており公
知である。また実開昭56−74081、実開昭59−
17779号公報にて、延伸ローラーの軸方向に細溝
を刻設することも公知である。 しかし上記表面形態の変化は、張力急上昇を暖
和するためや油剤スカムによるトラブル防止等を
目的としたものであつた。 （発明が解決しようとする問題点） 近年省資源や省エネルギー等の観点からより高
強度の合成繊維の需要が高まつているが、単純に
延伸倍率を高くするだけでは生産歩留が急激に悪
化し高強度合成繊維の生産は行なえない。 この目的に対しては上記各種ローラー表面形態
を変更させることのみでは効果がなく、高強度の
合成繊維をすぐれた生産性で得ることは出来てい
ない。 これに対して本発明者は第１段延伸ローラーに
生じている変形過程の解折から延伸ローラーの各
部分の役割を明確化し、延伸ローラー上での熱可
塑性合成繊維の最適変形過程を達成する延伸ロー
ラーを見い出したもので、より安定した歩留にて
より高強度の合成繊維の生産を行なえるようにし
たものである。 （問題点を解決するための手段） すなわち本発明は、熱可塑性合成繊維の２段延
伸装置における第１段の延ローラーにおいて、 (1) 糸条導出部の対糸条の摩擦係数が糸条導入部
に比して低くかつ対糸条摩擦係数が連続的ある
いは段階的に変化している表面特性を有し、 (2) 糸条導出部の糸条に対して伝熱接触面を糸条
導入部に比して連続的にあるいは段階的に小さ
くなしたことを特徴とする ものである。 熱可塑性合成繊維の製造において生産性の向上
をはかるため、延伸速度を1000ｍ／分以上に高め
ること、とりわけ高強度を要求される分野の原糸
生産には直接紡糸延伸法が広く採用されている。 このため高速延伸においては第１段において自
然延伸倍率（延伸時のネツクが消滅する延伸倍
率）まで延伸し、引き続いて第２段において所定
の強力が発現するまで２対のローラー間で延伸す
ることが必要である。そしてこの場合に採用され
ている延伸装置として第３図に概略図で示すよう
な３対の延伸ローラー１，１′，２，２′，３，
３′を用い、延伸部へ供給された未延伸糸条Ｙを
ローラー１，１′で予熱し、加熱されたローラー
２，２′の間で第１段の延伸を行ない、引き続い
てローラー２，２′とローラー３，３′との間で第
２段の延伸を行なつてワインダー４に捲取つてい
る。 このような延伸装置においては、第２段の延伸
においてすなわちローラー２，２′からローラー
３，３′の間にかけての延伸変形過程が単糸切れ、
断糸に大きく影響することは概念的には考えられ
ていたがその詳細及び作用機能は不明であつた。 本発明者はかかる第２段の延伸が実質上はロー
ラー２，２′に捲回されている各ターンの後半の
ローラー２，２′間上にて生じることを見い出し、
その作用機構を明らかにした。 つまり第１段延伸ローラー２，２′上にて第２
段延伸のかなりの部分が発生しており、延伸性を
向上させるためにはこの２，２′上での変形をな
めらかに行なうことが必要であり、ローラー２，
２′においては糸条導出部の摩擦係数が糸条導入
部より低いことが必要である。この場合、変形が
なめらかに行なわれるためには連続的あるいは段
階的に順次変化していることが必要である。 一方、熱可塑性合成繊維の第２段の延伸のため
には第１段にて延伸された糸条が十分にあたため
られていることが必要であるが、加熱されすぎて
結晶化が進行しすぎると延伸性が低下することも
よく知られている。このためローラー２，２′に
て最適の加熱は、糸条温度が低いローラー糸条導
入部では伝熱接触面が長く、熱をうけて糸条温度
が高くなつたローラー糸条導出部付近は結晶化抑
制のため熱の供給を少なくするため伝熱接触面を
短くすることが必要である。 そしてこの摩擦係数が糸条導入部から糸条導出
部にかけて低くなり、伝熱接触面が糸条導入部か
ら糸条導出部にかけて短かくなる形状の具体例を
第１図に示す。 図において、１１はローラー本体で該本体１１
には根本側の糸条導入部１３から先端側の糸条導
出部１４にかけて山１２ａの巾ａが次第に狭く、
谷１２ｂの巾ｂが次第に広くなる溝１２が軸方向
に全周にわたつて刻設されている。 このようなテーパ状の山／谷の構形状で糸条導
出部４の山巾a1と糸条導入部４の山巾a2の比a1／
a2は0.7〜0.4の範囲にするのが好ましい。この比
が0.7以上になると摩擦係数差が少なくなめらか
な変形が行われ難くなり、0.4以下では変形部分
での伝熱接触面が短くなりすぎ糸条が冷えて延伸
性が低化する傾向がある。第１図のローラー１１
は連続的に変化する場合であるが、段階的に変化
するローラー１１′の例を第２図に示す。この場
合に形成される溝１２′は山巾a′が３段階にわた
つて段階的に変化し、糸条導入部１３′から糸条
導出部１４′にかけて４段階にわたつて減少する
ようにしたものである。 （実施例） 固有粘度［η］（35℃のｍ−クレゾール中溶液
で測定）が1.60ナイロン６を熔融紡糸、オイリン
グ後第３図に示した装置で延伸し捲取つた。 ローラー１，１′の速度を450ｍ／min、60℃で
予熱し、ローラー２，２′は第１図に示す形状で、
その糸条導入部の山巾が1.9ｍ／ｍ、谷巾が0.1
ｍ／ｍ、糸条導出部の山巾が0.7ｍ／ｍ、谷巾が
1.3ｍ／ｍ、溝本数250本、山巾（谷巾）がテーパ
ー状に連続的に変化しているものを第１段延伸ロ
ーラーとして用いた。温度は180℃にて５ターン
糸条を捲回し、ローラー１，１′とローラー２，
２′間では3.5倍で第１段延伸を行なつた。さらに
ローラー３，３′を210℃にして第２段延伸を1.5
倍にて延伸熱処理し、若干のオーバーフイードを
与えて2200ｍ／minでワインダーに巻取つた。 得られた延伸糸の単糸デニールは6deである。
このときの糸質と延伸歩留の結果を次表に示す。 また比較のために第１段延伸ローラーとして山
巾が1.0ｍ／ｍ、谷巾が1.0ｍ／ｍで糸条導入部か
ら導出部にかけて同一巾の溝形状を有するものを
用い、他は実施例と同じにして延伸を行なつた結
果をあわせて次表に示す。
【表】
（発明の効果）
実施例でも明らかなように本発明に係るローラ
ーを第１段延伸ローラーとして用いると、従来歩
留の不良であつた10ｇ／de以上の高強力糸でも
良好な歩留にて生産可能となつた。
ーを第１段延伸ローラーとして用いると、従来歩
留の不良であつた10ｇ／de以上の高強力糸でも
良好な歩留にて生産可能となつた。
第１図は本発明の具体例を示す平面図、第２図
は他の具体例を示す平面図、第３図は本発明のロ
ーラーを使用した２段延伸装置の該略図である。 ２，２′……第１段の延伸ローラー、１１……
ローラー本体、１２……溝、１３……糸条導入
部、１４……糸条導出部。
は他の具体例を示す平面図、第３図は本発明のロ
ーラーを使用した２段延伸装置の該略図である。 ２，２′……第１段の延伸ローラー、１１……
ローラー本体、１２……溝、１３……糸条導入
部、１４……糸条導出部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑性合成繊維糸条の２段延伸装置におけ
る第１段の延伸ローラーにおいて、 (1) 糸条導出部の対糸条の摩擦係数が糸条導入部
に比して低くかつ対糸条摩擦係数が連続的ある
いは段階的に変化している表面特性を有し、 (2) 糸条導出部の糸条に対する伝熱接触面を糸条
導入部に比して連続的にあるいは段階的に小さ
くなしたことを特徴とする延伸ローラー。 ２ 糸条導入部と糸条導出部が異なる山巾、谷巾
を有する軸方向の溝により表面摩擦係数と、伝熱
接触面を連続的あるいは段階的に変化させた特許
請求の範囲第１項に記載の延伸ローラー。 ３ 糸条導入部から糸条導出部にかけて山巾が次
第に狭く谷巾が次第に広くなる溝形状を有する特
許請求の範囲第２項記載の延伸ローラー。 ４ 糸状導出部と糸条導入部の山巾の比が0.7〜
0.4の範囲にある特許請求の範囲第３項記載の延
伸ローラー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26560386A JPS63120128A (ja) | 1986-11-10 | 1986-11-10 | 延伸ロ−ラ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26560386A JPS63120128A (ja) | 1986-11-10 | 1986-11-10 | 延伸ロ−ラ− |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63120128A JPS63120128A (ja) | 1988-05-24 |
| JPH0444021B2 true JPH0444021B2 (ja) | 1992-07-20 |
Family
ID=17419421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26560386A Granted JPS63120128A (ja) | 1986-11-10 | 1986-11-10 | 延伸ロ−ラ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63120128A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4893179B2 (ja) * | 2006-09-19 | 2012-03-07 | 東レ株式会社 | スクリーン紗用ポリエステルモノフィラメントの製造方法およびモノフィラメント |
-
1986
- 1986-11-10 JP JP26560386A patent/JPS63120128A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63120128A (ja) | 1988-05-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |