JPS63123318A - 収穫機の車速制御装置 - Google Patents
収穫機の車速制御装置Info
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- JPS63123318A JPS63123318A JP26921586A JP26921586A JPS63123318A JP S63123318 A JPS63123318 A JP S63123318A JP 26921586 A JP26921586 A JP 26921586A JP 26921586 A JP26921586 A JP 26921586A JP S63123318 A JPS63123318 A JP S63123318A
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- load
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は脱穀部、刈取部等の作業部における負荷の増減
に応じて、走行速度を変更すべく動作する収穫機の車速
制御装置に関する。
に応じて、走行速度を変更すべく動作する収穫機の車速
制御装置に関する。
収穫機は刈取部にて刈取られた殻稈を脱穀部まで搬送し
、該脱穀部にて脱穀1選別処理を行って精粒を取出すも
のであり、前記刈取部及び脱穀部等の作業部の負荷はこ
れらにおいて処理すべき殻稈量に応じて増減する一方、
処理すべき殻稈量は、収穫機の走行速度及び圃場条件等
に応じて増減する。そこで従来の収穫機においては、前
記作業部において常時適正な負荷状態のもとて夫々の処
理が行なえるように、作業部における負荷の増減に応じ
て走行速度を変更する車速制御装置を備えたものがある
。
、該脱穀部にて脱穀1選別処理を行って精粒を取出すも
のであり、前記刈取部及び脱穀部等の作業部の負荷はこ
れらにおいて処理すべき殻稈量に応じて増減する一方、
処理すべき殻稈量は、収穫機の走行速度及び圃場条件等
に応じて増減する。そこで従来の収穫機においては、前
記作業部において常時適正な負荷状態のもとて夫々の処
理が行なえるように、作業部における負荷の増減に応じ
て走行速度を変更する車速制御装置を備えたものがある
。
従来の車速制御装置は、例えば脱穀部の扱胴回転数によ
って作業部の負荷を検出し、これが予め設定された適正
範囲を上回った(又は下回った)場合には、作業部にお
いて処理すべき殻稈量を減少(又は増加)させ、作業部
の負荷を減少(又は増加)せしめるべく、走行速度を所
定量減少(又は増加)させるものであり、走行速度の増
減は変速機の走行速度調節位置を変更して行っている(
特願昭60−168707号)。
って作業部の負荷を検出し、これが予め設定された適正
範囲を上回った(又は下回った)場合には、作業部にお
いて処理すべき殻稈量を減少(又は増加)させ、作業部
の負荷を減少(又は増加)せしめるべく、走行速度を所
定量減少(又は増加)させるものであり、走行速度の増
減は変速機の走行速度調節位置を変更して行っている(
特願昭60−168707号)。
しかしながらこのような車速制御装置においては、扱胴
以外の作業部の各部、例えば刈取部における刈刃若しく
は引き越し装置又は脱穀部における揺動選別装置等にお
ける負荷が急変した場合に、該負荷の急変は、一端伝動
装置を介してエンジンに伝達され、該エンジンの回転数
が低下して、低下した回転数が他の伝動装置を介して扱
胴に伝達された時点で検出されることになり、該負荷の
検出が遅れるという難点があった。
以外の作業部の各部、例えば刈取部における刈刃若しく
は引き越し装置又は脱穀部における揺動選別装置等にお
ける負荷が急変した場合に、該負荷の急変は、一端伝動
装置を介してエンジンに伝達され、該エンジンの回転数
が低下して、低下した回転数が他の伝動装置を介して扱
胴に伝達された時点で検出されることになり、該負荷の
検出が遅れるという難点があった。
そこで負荷の増減に応じて燃料供給量を調節することに
より、負荷の大小に拘わらず定速回転可能な、所謂アイ
ソクロナス制御されるエンジンを収穫機に搭載し、該エ
ンジンにて作業部及び走行部を駆動させると共に、作業
部の負荷を、これを敏感に反映する前記エンジンの負荷
として、例え□ば該エンジンの燃料ラックの位置により
検出する一方、変速機の走行速度調節位置に対応する速
度とエンジンの負荷との関係を予め記憶しておき、エン
ジンの負荷の検出結果と現状の走行速度調節位置とから
、前述の記憶内容に基づいて、変速後の作業部における
負荷が適正範四内となるような走行速度調節位置の目標
値を求め、これを実現すべ(動作して、走行速度を速や
かに変更する構成とすれば、前述の難点は解消される。
より、負荷の大小に拘わらず定速回転可能な、所謂アイ
ソクロナス制御されるエンジンを収穫機に搭載し、該エ
ンジンにて作業部及び走行部を駆動させると共に、作業
部の負荷を、これを敏感に反映する前記エンジンの負荷
として、例え□ば該エンジンの燃料ラックの位置により
検出する一方、変速機の走行速度調節位置に対応する速
度とエンジンの負荷との関係を予め記憶しておき、エン
ジンの負荷の検出結果と現状の走行速度調節位置とから
、前述の記憶内容に基づいて、変速後の作業部における
負荷が適正範四内となるような走行速度調節位置の目標
値を求め、これを実現すべ(動作して、走行速度を速や
かに変更する構成とすれば、前述の難点は解消される。
しかしながら前述の如き構成の車速制御装置を備えた収
穫機においては、−行程の刈取りを終了し、枕地で回向
動作に移行する際に、刈取終了直後に刈取部における負
荷が急減するから、これに応じて走行速度の無用な増速
か行われる虞があり、特に枕地が狭い場合においては、
この増速のため−畔に衝突する虞さえあった。そこでこ
れを回避するために負荷の減少を検出してから、増速の
ための走行速度調節位置の変更までの間に遅延時間を設
けると、通常の収穫作業の際の負荷の減少に対する応答
性が悪化し作業能率の低下を招来するという難点があっ
た。
穫機においては、−行程の刈取りを終了し、枕地で回向
動作に移行する際に、刈取終了直後に刈取部における負
荷が急減するから、これに応じて走行速度の無用な増速
か行われる虞があり、特に枕地が狭い場合においては、
この増速のため−畔に衝突する虞さえあった。そこでこ
れを回避するために負荷の減少を検出してから、増速の
ための走行速度調節位置の変更までの間に遅延時間を設
けると、通常の収穫作業の際の負荷の減少に対する応答
性が悪化し作業能率の低下を招来するという難点があっ
た。
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、枕地
での回向動作に移行する際に無用な増速か行われること
がなく、しかも通常の収穫作業時においてはエンジンの
負荷の検出結果に基づいて速やかに最適な走行速度調節
位置が実現される収穫機の車速制御装置を提供すること
を目的とする。
での回向動作に移行する際に無用な増速か行われること
がなく、しかも通常の収穫作業時においてはエンジンの
負荷の検出結果に基づいて速やかに最適な走行速度調節
位置が実現される収穫機の車速制御装置を提供すること
を目的とする。
本発明に係る収穫機の車速制御装置は、負荷の大小に拘
わらずエンジンの回転数を設定回転数に維持すべく動作
するエンジン回転数制御部を有し、前記エンジンにて走
行部及び作業部の駆動を行うようにした収穫機に備えら
れ、前記作業部の負荷を、これに関連するエンジンの負
荷として検出し、この検出結果に基づいて、作業部の負
荷を適正範囲内とすべく走行速度を調節する収穫機の車
速制御装置において、前記検出結果により増速か必要と
なった場合に、その実行を所定時間遅延させる手段と、
この遅延の間において、前記エンジンの負荷の単位時間
当りの変化率を算出する変化率算出手段とを備え、該変
化率算出手段の算出結果により、エンジンの負荷が、前
記遅延の時間よりも短い所定時間において、変化しない
か又は増加傾向にある場合には、前記増速を直ちに実行
し、これ以外の場合には、該増速を実行しない構成とし
たことを特徴とする。
わらずエンジンの回転数を設定回転数に維持すべく動作
するエンジン回転数制御部を有し、前記エンジンにて走
行部及び作業部の駆動を行うようにした収穫機に備えら
れ、前記作業部の負荷を、これに関連するエンジンの負
荷として検出し、この検出結果に基づいて、作業部の負
荷を適正範囲内とすべく走行速度を調節する収穫機の車
速制御装置において、前記検出結果により増速か必要と
なった場合に、その実行を所定時間遅延させる手段と、
この遅延の間において、前記エンジンの負荷の単位時間
当りの変化率を算出する変化率算出手段とを備え、該変
化率算出手段の算出結果により、エンジンの負荷が、前
記遅延の時間よりも短い所定時間において、変化しない
か又は増加傾向にある場合には、前記増速を直ちに実行
し、これ以外の場合には、該増速を実行しない構成とし
たことを特徴とする。
〔実施例〕
以下本発明をその実施例を示す図面に基づいて説明する
。第1図は本発明に係る車速制御装置(以下本発明装置
という)を装備した収穫機の外観斜視図である0図にお
いて1は走行うローラであり、エンジン(図示せず)の
駆動力が主クラッチ、ギヤ噛合式の副変速装置、パワー
シフト変速装置を用いた主変速装置、更にはサイドクラ
ッチを経て走行うローラ1に伝達されて機体の走行を行
わせる一方、走行うローラ1の上方の脱穀部3に装備さ
れた扱胴、揺動選別装置く共に図示せず〉等、及び機体
前部の刈取部4に装備された刈刃41゜引き起し装置4
2等もエンジンの駆動力にて駆動されるようになってい
る。
。第1図は本発明に係る車速制御装置(以下本発明装置
という)を装備した収穫機の外観斜視図である0図にお
いて1は走行うローラであり、エンジン(図示せず)の
駆動力が主クラッチ、ギヤ噛合式の副変速装置、パワー
シフト変速装置を用いた主変速装置、更にはサイドクラ
ッチを経て走行うローラ1に伝達されて機体の走行を行
わせる一方、走行うローラ1の上方の脱穀部3に装備さ
れた扱胴、揺動選別装置く共に図示せず〉等、及び機体
前部の刈取部4に装備された刈刃41゜引き起し装置4
2等もエンジンの駆動力にて駆動されるようになってい
る。
図中6は運転席DSの側方に設けられた操作コラムであ
り、この操作コラム6には主変速装置の走行速度段を変
更する主変速レバ51.副変速装置の走行速度段を変更
する副変速レバ52.エンジンの回転速度を変更するア
クセルレバ53及び本発明装置にその動作開始を指令す
る自動スイッチ9等が設けられている。
り、この操作コラム6には主変速装置の走行速度段を変
更する主変速レバ51.副変速装置の走行速度段を変更
する副変速レバ52.エンジンの回転速度を変更するア
クセルレバ53及び本発明装置にその動作開始を指令す
る自動スイッチ9等が設けられている。
また7は縦搬送チェインであって、その終端を前記脱穀
部3の左側部の扱口に沿って設けた殻稈挾扼搬送装置8
のフィードチェイン81の始端部に臨ませており、刈取
部4にて刈取られた殻稈は縦搬送チェイン7並びに殻稈
挾扼搬送装置8のフィードチェイン81及び挾扼杆82
にて搬送され、脱穀部3の内部にて脱穀処理される。
部3の左側部の扱口に沿って設けた殻稈挾扼搬送装置8
のフィードチェイン81の始端部に臨ませており、刈取
部4にて刈取られた殻稈は縦搬送チェイン7並びに殻稈
挾扼搬送装置8のフィードチェイン81及び挾扼杆82
にて搬送され、脱穀部3の内部にて脱穀処理される。
前記縦搬送チェイン7の終端部近傍の脱穀部3の前面に
は殻稈センサ71が設置されており、該殻稈センサ71
はその下方に突出された検出杆72を前記wI搬送チェ
イン7にて搬送される殻稈の一部に当接させて、脱穀部
3に殻稈が送給されていることを検知する。
は殻稈センサ71が設置されており、該殻稈センサ71
はその下方に突出された検出杆72を前記wI搬送チェ
イン7にて搬送される殻稈の一部に当接させて、脱穀部
3に殻稈が送給されていることを検知する。
第2図は本発明装置の構成を示すブロック図であり、1
0は車速制御部、30はエンジン回転数制御部である0
Mエンジン回転数制御部30は、エンジンの回転数を検
出し、この検出結果を設定回転数と一致せしめるべく、
燃料噴射ポンプの燃料ラック(以下ランクという)を移
動させて、前記エンジンへの燃料供給量を制御する、所
謂アイソクロナス制御を行うものであり、その入力側に
は、前記ランクにこれと同軸的に装着され、該ランクの
位置を検出する、例えば差動トランスを用いてなるラン
ク位置センサ31及び前記エンジンの適宜位置に装着さ
れ、該エンジンの回転数を検出するエンジン回転センサ
32が夫々接続されていると共に、後述する如く車速制
御部10から動作指令信号が与えられている。
0は車速制御部、30はエンジン回転数制御部である0
Mエンジン回転数制御部30は、エンジンの回転数を検
出し、この検出結果を設定回転数と一致せしめるべく、
燃料噴射ポンプの燃料ラック(以下ランクという)を移
動させて、前記エンジンへの燃料供給量を制御する、所
謂アイソクロナス制御を行うものであり、その入力側に
は、前記ランクにこれと同軸的に装着され、該ランクの
位置を検出する、例えば差動トランスを用いてなるラン
ク位置センサ31及び前記エンジンの適宜位置に装着さ
れ、該エンジンの回転数を検出するエンジン回転センサ
32が夫々接続されていると共に、後述する如く車速制
御部10から動作指令信号が与えられている。
一方エンジン回転数制御部30の出力は、前記ラフを駆
動する例えぼりニアソレノイドを用いてなるラックアク
チェエータ33及び後述する車速制御部10の入力ポー
トa日に夫々与えられている。
動する例えぼりニアソレノイドを用いてなるラックアク
チェエータ33及び後述する車速制御部10の入力ポー
トa日に夫々与えられている。
エンジン回転数制御部30には検出回転数が負荷の変化
によって設定回転数と異なった場合に回転数を設定回転
数に復帰させるために設定する補正設定回転数を求める
数表又は演算式、エンジンの無負荷時における補正設定
回転数と、これを得ることができるランクの位置、即ち
無負荷相当ラック位置との関係を求めるための数表又は
演算式、前記無負荷相当ラック位置と検出ラック位置と
から設定回転数を得るのに必要とするラック位置、即ち
目標ラック位置を求める数表又は演算式及び各回転数に
おけるラックの最大許容位置が記憶されている。
によって設定回転数と異なった場合に回転数を設定回転
数に復帰させるために設定する補正設定回転数を求める
数表又は演算式、エンジンの無負荷時における補正設定
回転数と、これを得ることができるランクの位置、即ち
無負荷相当ラック位置との関係を求めるための数表又は
演算式、前記無負荷相当ラック位置と検出ラック位置と
から設定回転数を得るのに必要とするラック位置、即ち
目標ラック位置を求める数表又は演算式及び各回転数に
おけるラックの最大許容位置が記憶されている。
そしてエンジン回転数制御部30は、負荷の変化によっ
てエンジン回転センサ32から入力される検出回転数が
前記設定回転数(本実施例においては定格回転数)と異
なった場合に補正設定回転数を算出し、その補正設定回
転数に対応する無負荷相当ランク位置を読出し、これと
前記う、り位置センサ31から入力される実際のラック
位置とから、前記補正設定回転数を得るために必要な目
標ラック位置を算出して、この目標ランク位置に対応す
る信号を前記ラックアクチェエータ33へ与える。
てエンジン回転センサ32から入力される検出回転数が
前記設定回転数(本実施例においては定格回転数)と異
なった場合に補正設定回転数を算出し、その補正設定回
転数に対応する無負荷相当ランク位置を読出し、これと
前記う、り位置センサ31から入力される実際のラック
位置とから、前記補正設定回転数を得るために必要な目
標ラック位置を算出して、この目標ランク位置に対応す
る信号を前記ラックアクチェエータ33へ与える。
ラックアクチュエータ33はこの信号に応じてラックを
前記目標ランク位置に移動せしめるべく動作し、前記エ
ンジンへの燃料供給量を調節する。このように、エンジ
ン回転数制御部30は、エンジンの回転数を負荷の大小
に拘わらず、その定格回転数に維持すべく動作するが、
該制御部3oの動作は、後述する如く車速制御1aIO
からの動作指令信号が与えられている場合にのみ行われ
るようになっている。
前記目標ランク位置に移動せしめるべく動作し、前記エ
ンジンへの燃料供給量を調節する。このように、エンジ
ン回転数制御部30は、エンジンの回転数を負荷の大小
に拘わらず、その定格回転数に維持すべく動作するが、
該制御部3oの動作は、後述する如く車速制御1aIO
からの動作指令信号が与えられている場合にのみ行われ
るようになっている。
一方車速制御部10はエンジン回転数制御部3oから与
えられる目標ラック位置に対応する信号によりエンジン
の負荷を算出し、これが上限値を超えないような走行速
度段を求め、該走行速度段を実現すべく、主変速装置及
び副変速装置における走行速度段を変更するものである
。
えられる目標ラック位置に対応する信号によりエンジン
の負荷を算出し、これが上限値を超えないような走行速
度段を求め、該走行速度段を実現すべく、主変速装置及
び副変速装置における走行速度段を変更するものである
。
該車速制御部10の入力ポートa1には前記自動スイッ
チ9が接続されており、該スイッチ9のオンにより入力
ポートaIはローレベルに転じる。
チ9が接続されており、該スイッチ9のオンにより入力
ポートaIはローレベルに転じる。
また入力ポートa2+ a3+ a4には、脱穀ク
ラッチを係合状態とした場合にオンする脱穀スイッチ1
1、刈取りラッチを係合状態とした場合にオンする刈取
スイッチ12及び前記殻稈センサ71の検出杆72に殻
稈が当接した場合にオンする殻稈スイッチ13力i夫々
接続されており、これらの各スイッチのオンにより、入
力ポートa2+ a3+ a4は夫々ハイレベルに
転じる。そして車速制御部10は前記各スイッチがオン
されている場合、即ち入力ポートa1がローレベルであ
り、入力ポートa2゜a3.a4が共にハイレベルであ
る場合にのみ動作して、収穫機の車速を制御する。
ラッチを係合状態とした場合にオンする脱穀スイッチ1
1、刈取りラッチを係合状態とした場合にオンする刈取
スイッチ12及び前記殻稈センサ71の検出杆72に殻
稈が当接した場合にオンする殻稈スイッチ13力i夫々
接続されており、これらの各スイッチのオンにより、入
力ポートa2+ a3+ a4は夫々ハイレベルに
転じる。そして車速制御部10は前記各スイッチがオン
されている場合、即ち入力ポートa1がローレベルであ
り、入力ポートa2゜a3.a4が共にハイレベルであ
る場合にのみ動作して、収穫機の車速を制御する。
車速制御部10の入力ボートas+ asには前記副
変速レバ52の基端部に配設され、該レバ52の係止位
置によりオン、オフされる第1.第2の副変速スイッチ
14.15が夫々接続されており、第1の副変速スイッ
チ14のオンにより入力ポートa5が、また第2の副変
速スイッチ15のオンにより入力ポートasが夫々ロー
レベルに転じる。前記副変速装置は、「低速段」、r中
速段」及び「高速段」の3通りの走行速度段を有してお
り、前記第1の副変速スイッチ14は副変速レバ52が
前記「低速段」に相当する係止位置にある場合に、また
第2の副変速スイッチ15は、副変速レバ52が前記「
高速段」に相当する係止位置にある場合に、夫々オンす
るように配設されており、車速制御部10は、入力ポー
トa5がローレベルであることにより、前記副変速装置
の走行速度段が「低速段」であることを、また入力ポー
トa6がローレベルであることにより、同じく「高速段
」あることを、更に入カポ−)as、asが共にハイレ
ベルであることにより、同じ(「中速段」であることを
夫々認識する。
変速レバ52の基端部に配設され、該レバ52の係止位
置によりオン、オフされる第1.第2の副変速スイッチ
14.15が夫々接続されており、第1の副変速スイッ
チ14のオンにより入力ポートa5が、また第2の副変
速スイッチ15のオンにより入力ポートasが夫々ロー
レベルに転じる。前記副変速装置は、「低速段」、r中
速段」及び「高速段」の3通りの走行速度段を有してお
り、前記第1の副変速スイッチ14は副変速レバ52が
前記「低速段」に相当する係止位置にある場合に、また
第2の副変速スイッチ15は、副変速レバ52が前記「
高速段」に相当する係止位置にある場合に、夫々オンす
るように配設されており、車速制御部10は、入力ポー
トa5がローレベルであることにより、前記副変速装置
の走行速度段が「低速段」であることを、また入力ポー
トa6がローレベルであることにより、同じく「高速段
」あることを、更に入カポ−)as、asが共にハイレ
ベルであることにより、同じ(「中速段」であることを
夫々認識する。
車速制御部10の入カポ−)a7には、前記主変速レバ
51の基端枢支部に装着され、その回動量に応じた電位
を出力する、ポテンシヨメータを用いてなるシフトセン
サ16が接続されている。前記主変速装置は、前進4速
、後進1速及びニュートラルの6通りの走行速度段を有
しており、車速制御部10は入力ポートa7へ入力され
る信号のレベルにより、主変速装置の前記走行速度段が
いずれの状態にあるかを認識する。
51の基端枢支部に装着され、その回動量に応じた電位
を出力する、ポテンシヨメータを用いてなるシフトセン
サ16が接続されている。前記主変速装置は、前進4速
、後進1速及びニュートラルの6通りの走行速度段を有
しており、車速制御部10は入力ポートa7へ入力され
る信号のレベルにより、主変速装置の前記走行速度段が
いずれの状態にあるかを認識する。
更に車速制御部100入カポートasには、前述した如
くエンジン回転数制御部30の出力である前記目標ラッ
ク位置に対応する信号が与えられている。
くエンジン回転数制御部30の出力である前記目標ラッ
ク位置に対応する信号が与えられている。
入力ポートatlasに入力される信号は、車速制御部
100入カインターフエースにて所定の処理を施され、
夫々の信号のレベルに応じたディジタルデータとして車
速制御部10のcpu toaに取込まれるようになし
である。
100入カインターフエースにて所定の処理を施され、
夫々の信号のレベルに応じたディジタルデータとして車
速制御部10のcpu toaに取込まれるようになし
である。
一方車速制御部10の出カポ−)b、、b2は前記主変
速レバ51回動用のシフトモータ20に図示しない駆動
回路を介して接続されており、出力ポートb1 (又は
同b2)のハイレベル出力に応じてシフトモータ20は
正転(又は逆転)して主変速レバ51は高速(又は低速
)走行側に回動させる。
速レバ51回動用のシフトモータ20に図示しない駆動
回路を介して接続されており、出力ポートb1 (又は
同b2)のハイレベル出力に応じてシフトモータ20は
正転(又は逆転)して主変速レバ51は高速(又は低速
)走行側に回動させる。
車速制御部10の出力ポートb3は、車速制御動作が行
われていることを作業者に報知するための車速ランプ2
1に、また出力ポートb、及び同す。
われていることを作業者に報知するための車速ランプ2
1に、また出力ポートb、及び同す。
は、前記副変速レバ52の高速側及び低速側への操作を
作業者に指示するための増速指示ランプ22及び減速指
示ランプ23に夫々接続されており、出力ポートb3.
b4.b5のローレベル出力に応じて前記各ランプが夫
々点灯されるようになっている。
作業者に指示するための増速指示ランプ22及び減速指
示ランプ23に夫々接続されており、出力ポートb3.
b4.b5のローレベル出力に応じて前記各ランプが夫
々点灯されるようになっている。
車速制御部10の出力ポートbsは、各種警報出力のた
めのブザー24に接続されており、出力ポートb6のハ
イレベル出力に応じて該ブザー24は鳴動する。
めのブザー24に接続されており、出力ポートb6のハ
イレベル出力に応じて該ブザー24は鳴動する。
また車速制御部10の出力ポートb7は、前記エンジン
回転数制御部30の入力側に接続されており、出力ポー
トb7のハイレベル出力に応じて、これに接続されたエ
ンジン回転数制御部30の入力ポートがハイレベルにな
った場合に該制御部30は前述の如く動作し、収穫機の
エンジンを、それに加わる負荷の大小に拘わらず、その
定格回転数にて定速回転させる。
回転数制御部30の入力側に接続されており、出力ポー
トb7のハイレベル出力に応じて、これに接続されたエ
ンジン回転数制御部30の入力ポートがハイレベルにな
った場合に該制御部30は前述の如く動作し、収穫機の
エンジンを、それに加わる負荷の大小に拘わらず、その
定格回転数にて定速回転させる。
車速制御部10は入出力指示及び制御演算を行うCPU
10a 、 CPU 10aにおける制御演算に使用
されるRAM 10b並びに制御演算に必要な諸データ
及び制御プログラムを記憶しているROM 10c等に
て構成されている。第3図は、エンジンの回転数が定格
回転数である場合の収穫機の走行速度とエンジンの負荷
との関係を示す負荷特性のグラフであり、前記諸データ
の内の一つとしてROM 10cに記憶されている。第
3図の横軸は走行速度Vを、また縦軸はエンジンの最大
負荷に対する負荷率Eを夫々示しており、F1〜F、は
種々の異なる負荷状態のもとて実際に収穫作業を行って
求めた負荷特性曲線である。
10a 、 CPU 10aにおける制御演算に使用
されるRAM 10b並びに制御演算に必要な諸データ
及び制御プログラムを記憶しているROM 10c等に
て構成されている。第3図は、エンジンの回転数が定格
回転数である場合の収穫機の走行速度とエンジンの負荷
との関係を示す負荷特性のグラフであり、前記諸データ
の内の一つとしてROM 10cに記憶されている。第
3図の横軸は走行速度Vを、また縦軸はエンジンの最大
負荷に対する負荷率Eを夫々示しており、F1〜F、は
種々の異なる負荷状態のもとて実際に収穫作業を行って
求めた負荷特性曲線である。
また第3図中のL1〜L4. Ml−M4及び旧、 H
2は、夫々走行速度段を示す符号であり、L、M、Hは
副変速装置における走行速度段が夫々前記「低速段」、
「中速段」、「高速段」であることを、また1、2.3
.4は主変速装置における走行速度段が夫々「前進1速
段」、「前進2速段」、「前進3速段」、「前進4速段
」であることを示している。前述の如く第3図のグラフ
はエンジンが定格回転数にて定速回転しているという条
件のもとで求められたものであるから、前記走行速度段
を示す各符号は、走行速度に対応するものである。
2は、夫々走行速度段を示す符号であり、L、M、Hは
副変速装置における走行速度段が夫々前記「低速段」、
「中速段」、「高速段」であることを、また1、2.3
.4は主変速装置における走行速度段が夫々「前進1速
段」、「前進2速段」、「前進3速段」、「前進4速段
」であることを示している。前述の如く第3図のグラフ
はエンジンが定格回転数にて定速回転しているという条
件のもとで求められたものであるから、前記走行速度段
を示す各符号は、走行速度に対応するものである。
更に第3図中のEcmaxは車速制御動作中にエンジン
に加わる負荷をこの値以下に制限するための負荷の上限
値たる制限最大負荷率であり、エンジンの最大負荷の8
5〜90%に設定され、ROM 10cに記憶されてい
る。
に加わる負荷をこの値以下に制限するための負荷の上限
値たる制限最大負荷率であり、エンジンの最大負荷の8
5〜90%に設定され、ROM 10cに記憶されてい
る。
さて以上の如く構成された本発明装置の動作につき、第
4図、第5図及び第6図の車速制御部10の制御内容を
示すフローチャートに従って説明する。
4図、第5図及び第6図の車速制御部10の制御内容を
示すフローチャートに従って説明する。
車速制御部10は、エンジンを始動するためのキースイ
ッチのオン操作により電源に接続されると、まずその入
力ポートa1のレベルにより自動スイッチ9のオンオフ
状態を監視し、自動スイッチ9がオンされ、入力ポート
alがローレベルに転じると、その出力ポートb7をハ
イレベルとしてエンジン回転数制御部30に動作指令を
発し、該制御部30の動作によりこれ以後、収穫機のエ
ンジンをその定格回転数にて定速回転せしめる。
ッチのオン操作により電源に接続されると、まずその入
力ポートa1のレベルにより自動スイッチ9のオンオフ
状態を監視し、自動スイッチ9がオンされ、入力ポート
alがローレベルに転じると、その出力ポートb7をハ
イレベルとしてエンジン回転数制御部30に動作指令を
発し、該制御部30の動作によりこれ以後、収穫機のエ
ンジンをその定格回転数にて定速回転せしめる。
次いで車速制御部lOは、その入力ポートa2〜a4の
レベルにより、説穀スイッチ11.刈取スイッチ12及
び殻稈スイッチ13のオンオフ状態を調べ、これらの各
スイッチが全てオンされ、入力ボートa2〜a、が全て
ハイレベルとなった時点において、その車速制御動作を
開始し、まずその出力ポートb3をローレベルに転じ、
車速ランプ21を点灯せしめて、作業者に車速制御動作
が行われていることを報知し、以後該制御部10はエン
ジンにおける負荷率が前記制限最大負荷率Ecn+ax
を超えないという条件のもとで、最高の作業能率を得る
べく、最も高速側の走行速度段を選択し、これを実現す
べく動作して収穫機の走行速度を変更する。
レベルにより、説穀スイッチ11.刈取スイッチ12及
び殻稈スイッチ13のオンオフ状態を調べ、これらの各
スイッチが全てオンされ、入力ボートa2〜a、が全て
ハイレベルとなった時点において、その車速制御動作を
開始し、まずその出力ポートb3をローレベルに転じ、
車速ランプ21を点灯せしめて、作業者に車速制御動作
が行われていることを報知し、以後該制御部10はエン
ジンにおける負荷率が前記制限最大負荷率Ecn+ax
を超えないという条件のもとで、最高の作業能率を得る
べく、最も高速側の走行速度段を選択し、これを実現す
べく動作して収穫機の走行速度を変更する。
さて車速ランプ21を点灯せしめた後、車速制御部10
はその入力ポートaaへの入力信号のレベルによりラン
ク位置Rを、また入力ポートa7への入力信号のレベル
により主変速装置における走行速度段(以下主変速段と
いう)Aを、更に入力ポートa5.a6のレベルにより
副変速装置における走行速度段(以下副変速段という)
Bを夫々認識し、次いでランク位置Rを用い、ROM
10cに記憶されている演算式に基づいてエンジンにお
ける現状の負荷率に相当する入力負荷率εを算出する。
はその入力ポートaaへの入力信号のレベルによりラン
ク位置Rを、また入力ポートa7への入力信号のレベル
により主変速装置における走行速度段(以下主変速段と
いう)Aを、更に入力ポートa5.a6のレベルにより
副変速装置における走行速度段(以下副変速段という)
Bを夫々認識し、次いでランク位置Rを用い、ROM
10cに記憶されている演算式に基づいてエンジンにお
ける現状の負荷率に相当する入力負荷率εを算出する。
そして車速制御部lOは、この入力負荷率εを前記制限
最大負荷率Ecmaxと比較し、εがE cmax以下
である場合には、後述する増速制御サブルーチンに従う
車速制御動作を行い、またεがEcn+axよりも大で
ある場合には、主変速装置又は副変速装置における走行
速度段を現状の主変速段A又は副変速段Bから一段階低
速側に変更せしめるべく以下の如く動作する。
最大負荷率Ecmaxと比較し、εがE cmax以下
である場合には、後述する増速制御サブルーチンに従う
車速制御動作を行い、またεがEcn+axよりも大で
ある場合には、主変速装置又は副変速装置における走行
速度段を現状の主変速段A又は副変速段Bから一段階低
速側に変更せしめるべく以下の如く動作する。
即ち車速制御部lOは現状の主変速段Aが1 (前進l
速段)であるか否かを調べ、Aが1でなく主変速段の変
更により減速が可能である場合には出力ポートb2をハ
イレベルとして、シフトモータ20を所定量逆転させ、
主変速段を一段階低速側に変更する。またAが1である
場合には、次に副変速段BがL(低速段)であるか否か
を調べ、Bがしてなく副変速段の変更により減速が可能
である場合にはその出力ポートb5をローレベルとし、
減速指示ランプ23を点灯させて、副変速レバ52の低
速側への操作を作業者に指示すると共に、その入力ボー
トa5.a6のレベルを監視して、副変速レバ52の操
作の有無を調べ、該操作がなされるまで所定のT、se
cなる時間間隔にて出力ポートb6をハイレベルとし、
ブザー24を断続的に鳴動させる。
速段)であるか否かを調べ、Aが1でなく主変速段の変
更により減速が可能である場合には出力ポートb2をハ
イレベルとして、シフトモータ20を所定量逆転させ、
主変速段を一段階低速側に変更する。またAが1である
場合には、次に副変速段BがL(低速段)であるか否か
を調べ、Bがしてなく副変速段の変更により減速が可能
である場合にはその出力ポートb5をローレベルとし、
減速指示ランプ23を点灯させて、副変速レバ52の低
速側への操作を作業者に指示すると共に、その入力ボー
トa5.a6のレベルを監視して、副変速レバ52の操
作の有無を調べ、該操作がなされるまで所定のT、se
cなる時間間隔にて出力ポートb6をハイレベルとし、
ブザー24を断続的に鳴動させる。
このように主変速段又は副変速段の変更により減速がな
された場合には、減速後の走行速度に応じて、脱穀部3
に送給される殻稈量が減少し、脱穀部3の負荷が減少す
るまでに要する時間を見込んで設定された所定時間(7
2sec)待機したのち、車速制御部10は、車速制御
開始のための前記条件が満足されているか否か、即ち自
動スイッチ9゜脱穀スイッチ11.刈取スイッチ12及
び殻稈スイッチ13が全てオンされているか否かを確認
し、これが満足されている場合には、ランク位置R2主
変速段A及び副変速段Bを認識する段階まで戻り、以後
同様の動作を繰り返す、また前記条件が満足されていな
い場合には、車速制御部10は、その出力ポートb3を
ハイレベルに転じ、車速ランプ21を消灯せしめて、前
記条件が満足されるまで車速制御動作を休止する待機モ
ードに移行する。
された場合には、減速後の走行速度に応じて、脱穀部3
に送給される殻稈量が減少し、脱穀部3の負荷が減少す
るまでに要する時間を見込んで設定された所定時間(7
2sec)待機したのち、車速制御部10は、車速制御
開始のための前記条件が満足されているか否か、即ち自
動スイッチ9゜脱穀スイッチ11.刈取スイッチ12及
び殻稈スイッチ13が全てオンされているか否かを確認
し、これが満足されている場合には、ランク位置R2主
変速段A及び副変速段Bを認識する段階まで戻り、以後
同様の動作を繰り返す、また前記条件が満足されていな
い場合には、車速制御部10は、その出力ポートb3を
ハイレベルに転じ、車速ランプ21を消灯せしめて、前
記条件が満足されるまで車速制御動作を休止する待機モ
ードに移行する。
また現状の主変速段Aが1であって、副変速段Bがして
あり、変速段の変更により走行速度を減速させることが
不可能である場合には、車速制御部10はその出力ポー
トb2をハイレベルとし、主変速段がニュートラルとな
るまでシフトモータ20を逆転させて、機体を停止させ
ると共に、出力ポートb6をハイレベルとし、ブザー2
4を所定時間鳴動させ、出力ポートb3をハイレベルと
し、車速ランプ21を消灯せしめた後、その動作を終了
する。これは脱穀部3.刈取部4等の作業部のいずれか
の部分に過大な負荷が生じている状態であるから、この
場合には、作業者が一旦エンジンを停止させ、各部を点
検して過大な負荷の原因を取除いた後、キースイッチを
操作してエンジンを再起動することにより、車速制御部
lOは再びその動作を開始する。
あり、変速段の変更により走行速度を減速させることが
不可能である場合には、車速制御部10はその出力ポー
トb2をハイレベルとし、主変速段がニュートラルとな
るまでシフトモータ20を逆転させて、機体を停止させ
ると共に、出力ポートb6をハイレベルとし、ブザー2
4を所定時間鳴動させ、出力ポートb3をハイレベルと
し、車速ランプ21を消灯せしめた後、その動作を終了
する。これは脱穀部3.刈取部4等の作業部のいずれか
の部分に過大な負荷が生じている状態であるから、この
場合には、作業者が一旦エンジンを停止させ、各部を点
検して過大な負荷の原因を取除いた後、キースイッチを
操作してエンジンを再起動することにより、車速制御部
lOは再びその動作を開始する。
さて前述した如く入力負荷率εを制限最大負荷率E c
saxと比較した時に、εがEcsax以下である場合
には、第5図にそのフローチャートを示す増速制御サブ
ルーチンに従って車速制御部10は動作する。
saxと比較した時に、εがEcsax以下である場合
には、第5図にそのフローチャートを示す増速制御サブ
ルーチンに従って車速制御部10は動作する。
増速制御サブルーチンにおいては、まず入力負荷率ε並
びに現状の主変速段A及び副変速段Bから現在の負荷状
態が特定され、これに合致する負荷特性曲線が第3図に
示すF1〜F、の内から選択される0例えば現状の走行
速度段が「M3」であり、入力負荷率がξであれば、現
在の負荷状態は第3図の点Cにて特定され、第3図にF
、にて示す負荷特性曲線が選択される。
びに現状の主変速段A及び副変速段Bから現在の負荷状
態が特定され、これに合致する負荷特性曲線が第3図に
示すF1〜F、の内から選択される0例えば現状の走行
速度段が「M3」であり、入力負荷率がξであれば、現
在の負荷状態は第3図の点Cにて特定され、第3図にF
、にて示す負荷特性曲線が選択される。
そして次に車速制御部10は、最高速側の走行速度段「
H2」から順に、現状の主変速段A及び副変速段Bに相
当する走行速度段よりも一段階高速側の走行速度段まで
の各走行速度段における、前記負荷特性曲線F、上にお
ける負荷率Elを算出し、これを前記制限最大負荷率E
ctsaxと比較して、ElがE cmaxよりも小
となった時点における主変速段a及び副変速段すを目標
走行速度段とし、これらを実現すべく、後述する如く主
変速装置及び/又は副変速装置における走行速度段を変
更する増速制御動作を行う。また前記各走行速度段にお
いて算出された負荷率Elが全て前記制限最大負荷率E
cmax以上であった場合には車速制御部10は、現
在の主変速段A及び副変速段Bが最適な走行速度段であ
ると判断して、増速制御動作を行うことなく、増速制御
サブルーチンに従う制御動作を直ちに終了して、第4図
のフローチャートの所定の段階に復帰する。
H2」から順に、現状の主変速段A及び副変速段Bに相
当する走行速度段よりも一段階高速側の走行速度段まで
の各走行速度段における、前記負荷特性曲線F、上にお
ける負荷率Elを算出し、これを前記制限最大負荷率E
ctsaxと比較して、ElがE cmaxよりも小
となった時点における主変速段a及び副変速段すを目標
走行速度段とし、これらを実現すべく、後述する如く主
変速装置及び/又は副変速装置における走行速度段を変
更する増速制御動作を行う。また前記各走行速度段にお
いて算出された負荷率Elが全て前記制限最大負荷率E
cmax以上であった場合には車速制御部10は、現
在の主変速段A及び副変速段Bが最適な走行速度段であ
ると判断して、増速制御動作を行うことなく、増速制御
サブルーチンに従う制御動作を直ちに終了して、第4図
のフローチャートの所定の段階に復帰する。
さて、前記目標走行速度段a及び同すが得られた場合に
、車速制御部10は、該走行速度段a及び同すを実現す
べく直ちにその動作を開始するのではなく、まず第6図
にそのフローチャートを示す変化率監視サブルーチンに
従ってエンジンの負荷率の変化の様子を監視する。変化
率監視サブル−チンにおいて車速制御部10は、まず負
荷率が所定時間変化しないか又は増加傾向にあることを
示すフラグFをリセットするとともに、タイマt3の計
時を開始させ、次いでラック位置Rを読み込んで、これ
を用いて入力負荷率εを算出する。
、車速制御部10は、該走行速度段a及び同すを実現す
べく直ちにその動作を開始するのではなく、まず第6図
にそのフローチャートを示す変化率監視サブルーチンに
従ってエンジンの負荷率の変化の様子を監視する。変化
率監視サブル−チンにおいて車速制御部10は、まず負
荷率が所定時間変化しないか又は増加傾向にあることを
示すフラグFをリセットするとともに、タイマt3の計
時を開始させ、次いでラック位置Rを読み込んで、これ
を用いて入力負荷率εを算出する。
そしてこの入力負荷率εと先に算出された入力負荷率ε
とにより、エンジンにおける負荷率の変化率dε/dt
を算出し、dε/dtが負、即ち負荷率が減少傾向にあ
る場合には、前記フラグFをリセットし、タイマt3の
内容が予め設定された所定時間T3以上となったか否か
を調べ、タイマt3の内容が所定時間T3よりも小であ
る場合には、次なるラック位置Rを読み込み入力負荷率
εを算出して、同様の動作を繰り返し、タイマL3の内
容が所定時間T3以上となった時点において、増速制御
サブルーチンの所定の段階に復帰する。
とにより、エンジンにおける負荷率の変化率dε/dt
を算出し、dε/dtが負、即ち負荷率が減少傾向にあ
る場合には、前記フラグFをリセットし、タイマt3の
内容が予め設定された所定時間T3以上となったか否か
を調べ、タイマt3の内容が所定時間T3よりも小であ
る場合には、次なるラック位置Rを読み込み入力負荷率
εを算出して、同様の動作を繰り返し、タイマL3の内
容が所定時間T3以上となった時点において、増速制御
サブルーチンの所定の段階に復帰する。
また負荷率の変化率dε/dtが0又は正、即ち負荷率
が変化しないか又は増加傾向にある場合には、車速制御
部10は、前記フラグFが1であるか否かを調べ、フラ
グFが1でない場合には、タイマt4の計時を開始させ
、該タイマt4の内容が前記所定時間T3よりも十分小
さい所定時間T4となるまで待機した後、前記フラグF
をセットして次なるラック位置Rを読み込むべく所定の
段階に戻り、またフラグFが1である場合には、直ちに
増速制御サブルーチンの所定の段階に復帰する。
が変化しないか又は増加傾向にある場合には、車速制御
部10は、前記フラグFが1であるか否かを調べ、フラ
グFが1でない場合には、タイマt4の計時を開始させ
、該タイマt4の内容が前記所定時間T3よりも十分小
さい所定時間T4となるまで待機した後、前記フラグF
をセットして次なるラック位置Rを読み込むべく所定の
段階に戻り、またフラグFが1である場合には、直ちに
増速制御サブルーチンの所定の段階に復帰する。
このように変化率監視サブルーチンに従う動作を終了し
た後、車速制御部10は、変化率監視サブルーチン内に
おいてセット又はリセットされる前記フラグFの状態を
調べ、Fが1である場合には、前記目標走行速度段a及
び同すを実現すべく、まず現状の副変速段Bと目標副変
速段すとを比較する。そしてB−bであり、副変速段の
変更が不要である場合には、車速制御部10は、出力ボ
ートb+をハイレベルとして、主変速段が目標主変速段
aとなったことが入力ポートa7へ入力される信号のレ
ベルによって確認されるまでシフトモータ20を正転さ
せる。またB≠bであり、副変速段の変更が必要である
場合には、前述した減速制御動作と同様に、車速制御部
10は副変速レバ52の増速側への操作を指示するため
に、その出力ボートb4をローレベルとし、増速指示ラ
ンプ22を点灯せしめると共に、副変速段が目標副変速
段すとなったことが入力ボートa5.a6のレベルによ
って確認されるまで、前記Tl5ecなる時間間隔にて
化カポ−)bsをハイレベルとして、ブザー24を断続
的に鳴動させる。そして副変速レバ52の操作が行われ
、副変速段がbとなったことが確認されると、車速制御
部10は、直ちに主変速段を目標主変速段aとすべく前
述の動作を行う。
た後、車速制御部10は、変化率監視サブルーチン内に
おいてセット又はリセットされる前記フラグFの状態を
調べ、Fが1である場合には、前記目標走行速度段a及
び同すを実現すべく、まず現状の副変速段Bと目標副変
速段すとを比較する。そしてB−bであり、副変速段の
変更が不要である場合には、車速制御部10は、出力ボ
ートb+をハイレベルとして、主変速段が目標主変速段
aとなったことが入力ポートa7へ入力される信号のレ
ベルによって確認されるまでシフトモータ20を正転さ
せる。またB≠bであり、副変速段の変更が必要である
場合には、前述した減速制御動作と同様に、車速制御部
10は副変速レバ52の増速側への操作を指示するため
に、その出力ボートb4をローレベルとし、増速指示ラ
ンプ22を点灯せしめると共に、副変速段が目標副変速
段すとなったことが入力ボートa5.a6のレベルによ
って確認されるまで、前記Tl5ecなる時間間隔にて
化カポ−)bsをハイレベルとして、ブザー24を断続
的に鳴動させる。そして副変速レバ52の操作が行われ
、副変速段がbとなったことが確認されると、車速制御
部10は、直ちに主変速段を目標主変速段aとすべく前
述の動作を行う。
このように増速のための走行速度段の変更を行わせた後
、車速制御部10は、前記T2secなる所定時間待機
した後、増速制御サブルーチンに従う制御動作を終了し
て、第4図のフローチャートの所定の段階に復帰する。
、車速制御部10は、前記T2secなる所定時間待機
した後、増速制御サブルーチンに従う制御動作を終了し
て、第4図のフローチャートの所定の段階に復帰する。
一方前記フラグFがリセット状態である場合には、前述
の如き走行速度段の変更を行うことなく、直ちに第4図
のフローチャートの所定の段階に復帰する。そして車速
制御部10は、前述の制御開始のための条件が満足され
ているか否かを確認し、満足されていない場合には前述
の待機モードに移行し、満足されている場合には、新た
にランク位置R1主変速段A及び副変速段Bを認識して
これらに基づいて一連の車速制御動作をII!続する。
の如き走行速度段の変更を行うことなく、直ちに第4図
のフローチャートの所定の段階に復帰する。そして車速
制御部10は、前述の制御開始のための条件が満足され
ているか否かを確認し、満足されていない場合には前述
の待機モードに移行し、満足されている場合には、新た
にランク位置R1主変速段A及び副変速段Bを認識して
これらに基づいて一連の車速制御動作をII!続する。
このように車速制御部10においては、前記目標走行速
度段a及び間すが得られた後、変化率監視サブルーチン
においてセット又はリセットされる前記フラグFのセッ
ト状態に応じて、前記目標走行速度段への走行速度段の
変更を行い、増速を行うか否かが決定される。これによ
り一行程の刈取が終了した直後に、刈取部4の刈刃41
及び引き起し装置42における負荷の急減によりエンジ
ンの負荷が減少する場合と、通常の収穫作業時における
作業部各部の負荷状態の変化によりエンジンの負荷が減
少する場合とが区別され、前者の場合にはエンジンの負
荷の減少に応じた増速か行われることが防止され、後者
の場合には前記目標走行速度段a及び同すへの走行速度
段の変更により速やかに所要の増速が行われる。
度段a及び間すが得られた後、変化率監視サブルーチン
においてセット又はリセットされる前記フラグFのセッ
ト状態に応じて、前記目標走行速度段への走行速度段の
変更を行い、増速を行うか否かが決定される。これによ
り一行程の刈取が終了した直後に、刈取部4の刈刃41
及び引き起し装置42における負荷の急減によりエンジ
ンの負荷が減少する場合と、通常の収穫作業時における
作業部各部の負荷状態の変化によりエンジンの負荷が減
少する場合とが区別され、前者の場合にはエンジンの負
荷の減少に応じた増速か行われることが防止され、後者
の場合には前記目標走行速度段a及び同すへの走行速度
段の変更により速やかに所要の増速が行われる。
即ち、前者の場合には刈取部4における負荷が急減した
後、更なる収穫機の走行に伴って、縦搬送チェイン7に
て搬送される穀稈量が減少し、次いで扱胴における脱穀
処理量が漸減し、更に揺動選別装置における選別処理量
が漸減して、これらを駆動するエンジンの負荷は、刈取
終了直後からかなり長時間にわたって漸減する傾向にあ
る。それ故、変化率監視サブルーチンにおける前記所定
時間T3を、殻稈が刈取部4の動作により刈取られてか
ら、縦搬送チェイン7により殻稈センサ71の設置位置
まで搬送されるのに要する時間よりも十分に長く、該殻
稈の扱胴における脱穀処理が終了するまでに要する時間
よりも短い適宜の時間に設定しておけば、刈取終了時に
おけるエンジンの負荷は、少なくともこの所定時間T3
の間においては減少傾向にある。従って刈取終了時にお
けるエンジンの負荷の減少を検知して、車速制御部10
が走行速度を増速すべく増速制御サブルーチンに従って
動作した場合には、該サブルーチンにおいて目標走行速
度段a及び同すが得られ、次いで変化率監視サブルーチ
ンにおける一連の処理が終了した後の前記フラグFはリ
セット状態となって増速制御サブルーチンに復帰する。
後、更なる収穫機の走行に伴って、縦搬送チェイン7に
て搬送される穀稈量が減少し、次いで扱胴における脱穀
処理量が漸減し、更に揺動選別装置における選別処理量
が漸減して、これらを駆動するエンジンの負荷は、刈取
終了直後からかなり長時間にわたって漸減する傾向にあ
る。それ故、変化率監視サブルーチンにおける前記所定
時間T3を、殻稈が刈取部4の動作により刈取られてか
ら、縦搬送チェイン7により殻稈センサ71の設置位置
まで搬送されるのに要する時間よりも十分に長く、該殻
稈の扱胴における脱穀処理が終了するまでに要する時間
よりも短い適宜の時間に設定しておけば、刈取終了時に
おけるエンジンの負荷は、少なくともこの所定時間T3
の間においては減少傾向にある。従って刈取終了時にお
けるエンジンの負荷の減少を検知して、車速制御部10
が走行速度を増速すべく増速制御サブルーチンに従って
動作した場合には、該サブルーチンにおいて目標走行速
度段a及び同すが得られ、次いで変化率監視サブルーチ
ンにおける一連の処理が終了した後の前記フラグFはリ
セット状態となって増速制御サブルーチンに復帰する。
そしてフラグFがリセット状態であることにより、車速
制御部10は、走行速度段を前記目標走行速度段a及び
同すに変更すべく動作することなく、増速制御サブルー
チンから第4図のフローチャートの所定の段階に直ちに
移行し、次に前記車速制御開始のための条件が満足され
ているか否かを調べる。前述した如く所定時間T3は、
刈取られた殻稈が殻稈センサ71の位置まで搬送される
のに要する時間よりも長く設定されているから、刈取が
終了してから所定時間T3が経過した時点においては、
刈取られた殻稈は、全量殻稈センサ71の設置位置を既
に通過しており、前述の制御開始条件が満足されている
か否かを調べる時点においては、殻稈スイッチ13がオ
フ状態となっており、前記条件が満足されていない、従
って、それ以後車速制御部lOは前記待機モードに移行
し、枕地での回向を終え、次なる行程の刈取が開始され
、刈取られた殻稈の先頭部分が殻稈センサ71の位置に
到達して、殻稈スイッチ13がオンされるまで、この待
機モードを保ち、その間収穫機の走行速度は一定の速度
に保持される。
制御部10は、走行速度段を前記目標走行速度段a及び
同すに変更すべく動作することなく、増速制御サブルー
チンから第4図のフローチャートの所定の段階に直ちに
移行し、次に前記車速制御開始のための条件が満足され
ているか否かを調べる。前述した如く所定時間T3は、
刈取られた殻稈が殻稈センサ71の位置まで搬送される
のに要する時間よりも長く設定されているから、刈取が
終了してから所定時間T3が経過した時点においては、
刈取られた殻稈は、全量殻稈センサ71の設置位置を既
に通過しており、前述の制御開始条件が満足されている
か否かを調べる時点においては、殻稈スイッチ13がオ
フ状態となっており、前記条件が満足されていない、従
って、それ以後車速制御部lOは前記待機モードに移行
し、枕地での回向を終え、次なる行程の刈取が開始され
、刈取られた殻稈の先頭部分が殻稈センサ71の位置に
到達して、殻稈スイッチ13がオンされるまで、この待
機モードを保ち、その間収穫機の走行速度は一定の速度
に保持される。
一方後者の場合には、負荷状態の変化によりエンジンの
負荷が一旦減少した後、比較的短時間の内に、該エンジ
ンの負荷は新たな負荷状態に応じた値に安定する。従っ
てこのエンジン負荷の減少に応じて車速制御部10が動
作した場合には、前記所定時間T3が経過する以前にエ
ンジンの負荷が安定し、変化率監視サブルーチンにおい
て求められる前記負荷率の変化率dε/dtが0又は正
となり、この状態が前記所定時間T4だけ継続した時点
において、前記フラグFがセント状態となって増速制御
サブルーチンに復帰する。そしてフラグFがセント状態
であることにより、車速制御部10は、先に得られた目
標走行速度段a及び同すを実現すべく前述の如(動作し
、主変速段及び/又は副変速段を変更して、収穫機の走
行速度を新たな負荷状態に応じた速度に増速する。
負荷が一旦減少した後、比較的短時間の内に、該エンジ
ンの負荷は新たな負荷状態に応じた値に安定する。従っ
てこのエンジン負荷の減少に応じて車速制御部10が動
作した場合には、前記所定時間T3が経過する以前にエ
ンジンの負荷が安定し、変化率監視サブルーチンにおい
て求められる前記負荷率の変化率dε/dtが0又は正
となり、この状態が前記所定時間T4だけ継続した時点
において、前記フラグFがセント状態となって増速制御
サブルーチンに復帰する。そしてフラグFがセント状態
であることにより、車速制御部10は、先に得られた目
標走行速度段a及び同すを実現すべく前述の如(動作し
、主変速段及び/又は副変速段を変更して、収穫機の走
行速度を新たな負荷状態に応じた速度に増速する。
以上詳述した如く本発明装置においては、エンジンの負
荷の検出値に基づいて走行速度調節位置の目標位置が求
められ、これが現状の走行速度調節位置よりも高速側で
あり、増速か必要となった場合に、該目標位置を実現す
べく動作するか否かが、変化率算出手段の算出結果に基
づいて決定されるから、−行程の刈取が終了して枕地で
の回向動作に移行する際には無用な増速か行われること
がなく、畔に衝突する危険性が回避される一方、通常の
収穫作業中における作業部の負荷の減少に対しては、速
やかに所要の増速が行われ、作業能率が向上する等優れ
た効果を奏する。
荷の検出値に基づいて走行速度調節位置の目標位置が求
められ、これが現状の走行速度調節位置よりも高速側で
あり、増速か必要となった場合に、該目標位置を実現す
べく動作するか否かが、変化率算出手段の算出結果に基
づいて決定されるから、−行程の刈取が終了して枕地で
の回向動作に移行する際には無用な増速か行われること
がなく、畔に衝突する危険性が回避される一方、通常の
収穫作業中における作業部の負荷の減少に対しては、速
やかに所要の増速が行われ、作業能率が向上する等優れ
た効果を奏する。
図面は本発明の一実施例を示すものであり、第1図は本
発明装置を装備した収1機の外観斜視図、第2図は本発
明装置の構成を示すブロック図、第3図は走行速度とエ
ンジン負荷との関係を示すグラフ、第4図、第5図及び
第6図は車速制御部の制御内容を示すフローチャートで
ある。 3・・・脱穀部 4・・・刈取部 9・・・自動スイッ
チ10・・・車速制御部 14.15・・・副変速スイ
ッチ16・・・シフトセンサ 20・・・シフトモータ
30・・・エンジン回転数制御部 特 許 出願人 ヤンマー農機株式会社代理人 弁理
士 河 野 登 夫鷺 6 記
発明装置を装備した収1機の外観斜視図、第2図は本発
明装置の構成を示すブロック図、第3図は走行速度とエ
ンジン負荷との関係を示すグラフ、第4図、第5図及び
第6図は車速制御部の制御内容を示すフローチャートで
ある。 3・・・脱穀部 4・・・刈取部 9・・・自動スイッ
チ10・・・車速制御部 14.15・・・副変速スイ
ッチ16・・・シフトセンサ 20・・・シフトモータ
30・・・エンジン回転数制御部 特 許 出願人 ヤンマー農機株式会社代理人 弁理
士 河 野 登 夫鷺 6 記
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、負荷の大小に拘わらずエンジンの回転数を設定回転
数に維持すべく動作するエンジン回転数制御部を有し、
前記エンジンにて走行部及び作業部の駆動を行うように
した収穫機に備えられ、前記作業部の負荷を、これに関
連するエンジンの負荷として検出し、この検出結果に基
づいて、作業部の負荷を適正範囲内とすべく走行速度を
調節する収穫機の車速制御装置において、 前記検出結果により増速が必要となった場 合に、その実行を所定時間遅延させる手段と、この遅延
の間において、前記エンジンの負 荷の単位時間当りの変化率を算出する変化率算出手段と
を備え、 該変化率算出手段の算出結果により、エン ジンの負荷が、前記遅延の時間よりも短い所定時間にお
いて、変化しないか又は増加傾向にある場合には、前記
増速を直ちに実行し、これ以外の場合には、該増速を実
行しない構成としたことを特徴とする収穫機の車速制御
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26921586A JPH0736729B2 (ja) | 1986-11-12 | 1986-11-12 | 収穫機の車速制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26921586A JPH0736729B2 (ja) | 1986-11-12 | 1986-11-12 | 収穫機の車速制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63123318A true JPS63123318A (ja) | 1988-05-27 |
| JPH0736729B2 JPH0736729B2 (ja) | 1995-04-26 |
Family
ID=17469272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26921586A Expired - Lifetime JPH0736729B2 (ja) | 1986-11-12 | 1986-11-12 | 収穫機の車速制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0736729B2 (ja) |
-
1986
- 1986-11-12 JP JP26921586A patent/JPH0736729B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0736729B2 (ja) | 1995-04-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |