JPS63127525A - 固体電解コンデンサの製造方法 - Google Patents
固体電解コンデンサの製造方法Info
- Publication number
- JPS63127525A JPS63127525A JP61273320A JP27332086A JPS63127525A JP S63127525 A JPS63127525 A JP S63127525A JP 61273320 A JP61273320 A JP 61273320A JP 27332086 A JP27332086 A JP 27332086A JP S63127525 A JPS63127525 A JP S63127525A
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- Japan
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- tcnq
- solid electrolytic
- electrolytic capacitor
- electrode
- pyrrole
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は７，７，８．８−テトラシアノキノジメタン（
ＴＣＮＱ）錯塩からなる有機半導体を固体電解質として
用いる固体電解コンデンサの製造方法に関するものであ
る。
ＴＣＮＱ）錯塩からなる有機半導体を固体電解質として
用いる固体電解コンデンサの製造方法に関するものであ
る。
従来の技術
ＴＣＮＱ錯塩を固体電解質として用いる固体電解コンデ
ンサに関しては、特開昭５６−５８８１８号公報、特開
昭５６−１１６８６１号公報に明らかにされている。コ
ンデンサのつくり方としては、電解質として、たとえば
、Ｎ位をアルキル基で置換したＮ−アルキルイソキノリ
ウム（ＴＣＮＱ ）２を加熱溶融することにより、酸化
皮膜を有する第１の電極とそれに対向する第２の電極の
間にセパレータを有する空間に含浸処理を行、う。含浸
後、特開昭５８−１７５８１９号公報に示されているよ
うに溶媒等を用いて急冷処理する。最後に、アルミ化や
エポキシ樹脂を用いて外装処理を行う。
ンサに関しては、特開昭５６−５８８１８号公報、特開
昭５６−１１６８６１号公報に明らかにされている。コ
ンデンサのつくり方としては、電解質として、たとえば
、Ｎ位をアルキル基で置換したＮ−アルキルイソキノリ
ウム（ＴＣＮＱ ）２を加熱溶融することにより、酸化
皮膜を有する第１の電極とそれに対向する第２の電極の
間にセパレータを有する空間に含浸処理を行、う。含浸
後、特開昭５８−１７５８１９号公報に示されているよ
うに溶媒等を用いて急冷処理する。最後に、アルミ化や
エポキシ樹脂を用いて外装処理を行う。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら電解質として水溶液を用いた場合と比較し
て、ＴＣＮＱ塩の場合は容量達成率が低いという問題が
ある。水溶液が１００％とすると、ＴＣＮＱ塩の場合は
７０〜８０％程度である。また、高温放置あるいは半田
付けのため一時的に高温にさらされた場合に、漏れ電流
の増大や容量の低下の現象がみられる。
て、ＴＣＮＱ塩の場合は容量達成率が低いという問題が
ある。水溶液が１００％とすると、ＴＣＮＱ塩の場合は
７０〜８０％程度である。また、高温放置あるいは半田
付けのため一時的に高温にさらされた場合に、漏れ電流
の増大や容量の低下の現象がみられる。
本発明は高温放置などにおける漏れ電流の増大や容量の
低下などのコンデンサ特性の劣化をふせぎ、コンデンサ
信頼性の向上をはかることを目的とするものである。
低下などのコンデンサ特性の劣化をふせぎ、コンデンサ
信頼性の向上をはかることを目的とするものである。
問題点を解決するための手段
本発明は上記目的を達成するもので、その技術的手段は
、ＴＣＮＱ錯塩を熱溶融して、表面に酸化皮膜を有する
第１の電極と、前記第１の電極と対向して設けられた第
２の電極等から構成されるコンデンサユニットへ含浸後
、ＴＣＮＱ錯塩と熱重合する複素五員環化合物の液体に
浸漬して強制的に冷却する製造方法にある。
、ＴＣＮＱ錯塩を熱溶融して、表面に酸化皮膜を有する
第１の電極と、前記第１の電極と対向して設けられた第
２の電極等から構成されるコンデンサユニットへ含浸後
、ＴＣＮＱ錯塩と熱重合する複素五員環化合物の液体に
浸漬して強制的に冷却する製造方法にある。
作 用
ＴＣＮＱ塩を熱溶融してコンデンサユニットへ含浸後、
急冷するわけであるが、その時の冷媒として、ＴＣＮＱ
塩と熱重合する複素五員環化合物の液体を利用して前記
の問題点を解決している。
急冷するわけであるが、その時の冷媒として、ＴＣＮＱ
塩と熱重合する複素五員環化合物の液体を利用して前記
の問題点を解決している。
複素五員環化合物としてはピロール、チオフェン。
フランの誘導体から選ばれる。ＴＣＮＱ錯塩としてＮ−
アルキルイソキノリウム（ＴＣＮＱ）２を用い、冷却す
る複素五員環の液体としてピロール誘電体を用いるのが
好ましい。
アルキルイソキノリウム（ＴＣＮＱ）２を用い、冷却す
る複素五員環の液体としてピロール誘電体を用いるのが
好ましい。
ＴＣＮＱ塩の場合、容量達成率が１００％にならないの
は、通常、誘電体膜は表面積をかせぐために微孔状態に
エツチングされているが、ＴＣＮＱ塩の熱溶融液はその
微孔に、完全には含浸されないためである。水や有機溶
媒分子は微孔の中までよく含浸され、容量が１００％達
成される。特開昭５８−１７５８１９号公報に開示され
ているような溶媒を用いて冷却すると、冷却効果はたし
かにあるが、容量達成率の改善にはならない。たとえハ
、水やメタノール、エタノールのアルコール、アセトン
などを用いて冷却を行うと冷却効果はすぐれている。コ
ンデンサ特性としては冷却直後の冷媒の分子がコンデン
サユニットに残留しているような場合は容量は見かけ上
、容量達成率で９０％以上の値を示すが、その冷媒分子
は揮発性が強いため、容量値徐々に低下してきて、８０
％程度の容量を示すようになる。そこで、本発明ではＴ
ＣＮＱ塩と、熱重合反応をするようなピロール、チオフ
ェン、フランなどの複素五員環化合物を冷媒として用い
て、誘電体膜の微孔に浸透したこの液体分子を熱処理す
ることにより重合反応を行わせて、高い容量値を保持す
ることを可能にした。また、アルミの酸化皮膜は力学的
なひずみがかかったりするとすぐに欠陥を生じ、漏れ電
流の増大となる。また、高温に（たとえば１０５〜１１
５℃）に長時間放置したり、あるいは半田付けのために
一時的に高温（約２００〜２３０℃）にさらされたりす
ると漏れ電流の増大ばかりでなく、容量の低下現象をし
めす。ＴＣＮＱ塩と誘電体膜である酸化皮膜との付着性
の劣化によるものと思われる。前記でのべた複素五員環
化合物を浸透させ、熱処理により重合反応を行わせるこ
とによりＴＣＮＱ塩と誘電体皮膜との付着性も改善され
て、かつ力学的なひずみに対しても耐性が増して、長時
間の高温放置や半田付は時の熱衝撃による容量特性や漏
れ電流の特性の劣化をなくすことができる。
は、通常、誘電体膜は表面積をかせぐために微孔状態に
エツチングされているが、ＴＣＮＱ塩の熱溶融液はその
微孔に、完全には含浸されないためである。水や有機溶
媒分子は微孔の中までよく含浸され、容量が１００％達
成される。特開昭５８−１７５８１９号公報に開示され
ているような溶媒を用いて冷却すると、冷却効果はたし
かにあるが、容量達成率の改善にはならない。たとえハ
、水やメタノール、エタノールのアルコール、アセトン
などを用いて冷却を行うと冷却効果はすぐれている。コ
ンデンサ特性としては冷却直後の冷媒の分子がコンデン
サユニットに残留しているような場合は容量は見かけ上
、容量達成率で９０％以上の値を示すが、その冷媒分子
は揮発性が強いため、容量値徐々に低下してきて、８０
％程度の容量を示すようになる。そこで、本発明ではＴ
ＣＮＱ塩と、熱重合反応をするようなピロール、チオフ
ェン、フランなどの複素五員環化合物を冷媒として用い
て、誘電体膜の微孔に浸透したこの液体分子を熱処理す
ることにより重合反応を行わせて、高い容量値を保持す
ることを可能にした。また、アルミの酸化皮膜は力学的
なひずみがかかったりするとすぐに欠陥を生じ、漏れ電
流の増大となる。また、高温に（たとえば１０５〜１１
５℃）に長時間放置したり、あるいは半田付けのために
一時的に高温（約２００〜２３０℃）にさらされたりす
ると漏れ電流の増大ばかりでなく、容量の低下現象をし
めす。ＴＣＮＱ塩と誘電体膜である酸化皮膜との付着性
の劣化によるものと思われる。前記でのべた複素五員環
化合物を浸透させ、熱処理により重合反応を行わせるこ
とによりＴＣＮＱ塩と誘電体皮膜との付着性も改善され
て、かつ力学的なひずみに対しても耐性が増して、長時
間の高温放置や半田付は時の熱衝撃による容量特性や漏
れ電流の特性の劣化をなくすことができる。
実施例
以下に本発明の実施例を詳細に睨明する。
ＴＣＮＱ塩としてはＮ−イソアミルイソキノリウム（Ｔ
ＣＮＱ）２を用いた。ここで用いたコンデンサの構成は
陽極酸化により表面に酸化皮膜を有するアルミニウムを
第１の電極とし、第２の電極としてアルミニウムを用い
、この第１と第２の電極にセパレータを配置したもので
、捲回型である。ここで用いたユニットは定格１００μ
Ｆ１１６■用である。電解質となるＴＣＮＱ塩を粉砕し
て微粉末にした後、アルミニウム缶ケース（直径１０Ｈ
１高さ１１Ｂ）に必要量を充てんし、２７０℃のホット
プレート上で溶融して液状にした。これにアルミニウム
電解コンデンサの巻取りユニットを浸漬して、十分に含
浸をほどこした後、冷媒としてピロールを用いて急冷し
た。また、比較のための冷媒として液体Ｎ２を用いた。
ＣＮＱ）２を用いた。ここで用いたコンデンサの構成は
陽極酸化により表面に酸化皮膜を有するアルミニウムを
第１の電極とし、第２の電極としてアルミニウムを用い
、この第１と第２の電極にセパレータを配置したもので
、捲回型である。ここで用いたユニットは定格１００μ
Ｆ１１６■用である。電解質となるＴＣＮＱ塩を粉砕し
て微粉末にした後、アルミニウム缶ケース（直径１０Ｈ
１高さ１１Ｂ）に必要量を充てんし、２７０℃のホット
プレート上で溶融して液状にした。これにアルミニウム
電解コンデンサの巻取りユニットを浸漬して、十分に含
浸をほどこした後、冷媒としてピロールを用いて急冷し
た。また、比較のための冷媒として液体Ｎ２を用いた。
液体Ｎ２はコンデンサユニットを冷却後、ユニット内部
ははとんど気化してしまい残留はしていない。これらの
ユニットをアルミ缶ケース（直径８ｆｆ、高さ１０ｆｆ
）に入れて、上部にエポキシ樹脂で封口を行った。エポ
キシ樹脂を硬化するため８５℃〜１２０℃の熱処理を２
時間はど行うが、この処理時にユニットに残留している
ピロールは十分に、熱重合反応をする。液体Ｎ２とピロ
ールを冷媒として用いた場合の特性の比較を以下の表に
示す。
ははとんど気化してしまい残留はしていない。これらの
ユニットをアルミ缶ケース（直径８ｆｆ、高さ１０ｆｆ
）に入れて、上部にエポキシ樹脂で封口を行った。エポ
キシ樹脂を硬化するため８５℃〜１２０℃の熱処理を２
時間はど行うが、この処理時にユニットに残留している
ピロールは十分に、熱重合反応をする。液体Ｎ２とピロ
ールを冷媒として用いた場合の特性の比較を以下の表に
示す。
特性の比較は１０５℃で１０００８放置後で行った。特
性数はサンプル数１０ケの平均値である。
性数はサンプル数１０ケの平均値である。
表 コンデンサ特性
（漏れ電流の初期値は両方の場合とも５μＡである。）
２３０℃の半田槽において１５ｓ・Ｃ処理をした場合は
、容量の変化はともになかった。漏れ電流の増大は上記
の表と同様な結果を示した。
２３０℃の半田槽において１５ｓ・Ｃ処理をした場合は
、容量の変化はともになかった。漏れ電流の増大は上記
の表と同様な結果を示した。
ピロールのかわりにチオフェン、フランを冷媒として用
いた場合も同様な効果が得られた。
いた場合も同様な効果が得られた。
発明の効果
以上要するに本発明はＴＣＮＱ塩を用いる固体電解コン
デンサにおいて、熱溶融して含浸後の急冷に用いる冷媒
としてピロール、チオフェン、フランの誘導体などの複
素五員環化合物を用いることにより、高温放置などにお
ける漏れ電流の増大や容量の低下などのコンデンサ特性
の劣化をふせぐことができ、コンデンサ特性の信頼性の
向上がはかれる利点を有する。
デンサにおいて、熱溶融して含浸後の急冷に用いる冷媒
としてピロール、チオフェン、フランの誘導体などの複
素五員環化合物を用いることにより、高温放置などにお
ける漏れ電流の増大や容量の低下などのコンデンサ特性
の劣化をふせぐことができ、コンデンサ特性の信頼性の
向上がはかれる利点を有する。
Claims (2)
- （１）表面に酸化皮膜を有する第１の電極と、前記第１
の電極と対向して設けられた第２の電極との間及び周辺
に、熱溶融された７、７、８、８−テトラシアノキノジ
メタン（ＴＣＮＱ）錯塩を含浸後、ピロール、チオフェ
ン、フランのいずれかを少なくとも含む複素五員環化合
物の液体に浸漬して強制的に冷却することを特徴とする
固体電解コンデンサの製造方法。 - （２）ＴＣＮＱ錯塩としてＮ−アルキルイソキノリウム
（ＴＣＮＱ）＿２を用い、冷却する複素五員環の液体と
してピロール誘導体を用いる特許請求の範囲第１項記載
の固体電解コンデンサの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61273320A JPS63127525A (ja) | 1986-11-17 | 1986-11-17 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61273320A JPS63127525A (ja) | 1986-11-17 | 1986-11-17 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63127525A true JPS63127525A (ja) | 1988-05-31 |
Family
ID=17526240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61273320A Pending JPS63127525A (ja) | 1986-11-17 | 1986-11-17 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63127525A (ja) |
-
1986
- 1986-11-17 JP JP61273320A patent/JPS63127525A/ja active Pending
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