JPS6312992B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6312992B2 JPS6312992B2 JP58096475A JP9647583A JPS6312992B2 JP S6312992 B2 JPS6312992 B2 JP S6312992B2 JP 58096475 A JP58096475 A JP 58096475A JP 9647583 A JP9647583 A JP 9647583A JP S6312992 B2 JPS6312992 B2 JP S6312992B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- protrusions
- rolling
- protrusion
- mill
- steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は、例えば縞付きＨ形鋼のように、コ
ンクリート、モルタル等の塑造材料との合成部材
として用いられる突起付鋼材およびその圧延方法
に関するものである。
ンクリート、モルタル等の塑造材料との合成部材
として用いられる突起付鋼材およびその圧延方法
に関するものである。
〈従来技術〉
一般に、突起を有する鋼材において、この突起
は熱間圧延の最終パスで孔型圧延により成形され
る。そのため、第１図に示すように、突起の両側
面および圧延方向の前後面の傾斜角θおよび
は、90゜より小さく、60゜以上とすることさえ困難
である。
は熱間圧延の最終パスで孔型圧延により成形され
る。そのため、第１図に示すように、突起の両側
面および圧延方向の前後面の傾斜角θおよび
は、90゜より小さく、60゜以上とすることさえ困難
である。
このような突起付鋼材上にコンクリートを敷い
た場合、突起の傾斜角が90゜より小さいため、左
右方向の振動に対しては突起によるコンクリート
の拘束効果があるものの上下方向の振動に対して
は拘束効果がないため、コンクリートが容易に剥
離してしまう心配がある。そのため、このような
鋼材の表面に、ボルトのように頭部がアツプセツ
トされたスタツドジベルを多数溶接して補強する
必要がある。つまり、従来の突起形状では、アン
カー効果がなく、スタツドジベルを全廃すること
が困難であつた。
た場合、突起の傾斜角が90゜より小さいため、左
右方向の振動に対しては突起によるコンクリート
の拘束効果があるものの上下方向の振動に対して
は拘束効果がないため、コンクリートが容易に剥
離してしまう心配がある。そのため、このような
鋼材の表面に、ボルトのように頭部がアツプセツ
トされたスタツドジベルを多数溶接して補強する
必要がある。つまり、従来の突起形状では、アン
カー効果がなく、スタツドジベルを全廃すること
が困難であつた。
〈発明の目的〉
この発明は、このような事情に鑑みて提案され
たもので、その目的は、コンクリート等の塑造材
料との付着性能が大幅に増加しスタツドジベルの
全廃が可能な突起付鋼材およびこのような鋼材を
比較的容易に製造し得る圧延方法を提供すること
にある。
たもので、その目的は、コンクリート等の塑造材
料との付着性能が大幅に増加しスタツドジベルの
全廃が可能な突起付鋼材およびこのような鋼材を
比較的容易に製造し得る圧延方法を提供すること
にある。
〈発明の構成〉
この発明に係る突起付鋼材は、鋼材表面に一体
的に突設された突起を、材軸方向に交互にかつ連
続して位置する高突起および低突起から構成し、
前記低突起を、その頭部幅が基部幅よりも大とな
るように構成し、コンクリート等との付着性能を
大幅に増加させたものである。
的に突設された突起を、材軸方向に交互にかつ連
続して位置する高突起および低突起から構成し、
前記低突起を、その頭部幅が基部幅よりも大とな
るように構成し、コンクリート等との付着性能を
大幅に増加させたものである。
この発明に係る突起付鋼材の圧延方法は、鋼材
の熱間圧延における中間圧延工程において、圧延
材の少なくとも一表面に、圧延方向に延在し、幅
方向に多条で、かつ、頭部の幅方向中央にノツチ
溝を有する突条を形成し、次いで、後段のミルに
おいて、前記突条を圧延方向に断続的にノツチ溝
底部まで圧下し、頭部幅が基部幅よりも大きい低
突起が断続的に位置する鋼材を得るようにしたも
のである。
の熱間圧延における中間圧延工程において、圧延
材の少なくとも一表面に、圧延方向に延在し、幅
方向に多条で、かつ、頭部の幅方向中央にノツチ
溝を有する突条を形成し、次いで、後段のミルに
おいて、前記突条を圧延方向に断続的にノツチ溝
底部まで圧下し、頭部幅が基部幅よりも大きい低
突起が断続的に位置する鋼材を得るようにしたも
のである。
〈実施例〉
以下、この発明を図示する一実施例に基づいて
説明する。第２図に示すように、鋼材の熱間圧延
における中間圧延工程において、圧延材１の少な
くとも一表面に、圧延方向に延在し、幅方向に多
条で、かつ、頭部の幅方向中央に深い楔状のＶノ
ツチ溝２を有する突条３を１パスあるいは複数パ
スにより形成する。ここで、突条３の両側面の傾
斜角は、孔型圧延であるため、90゜より小さくな
つている。なお、ノツチ溝２は、Ｖ字状とされて
いるが、これに限らずＵ字状など上方に向かつて
拡がる形状であればよい。
説明する。第２図に示すように、鋼材の熱間圧延
における中間圧延工程において、圧延材１の少な
くとも一表面に、圧延方向に延在し、幅方向に多
条で、かつ、頭部の幅方向中央に深い楔状のＶノ
ツチ溝２を有する突条３を１パスあるいは複数パ
スにより形成する。ここで、突条３の両側面の傾
斜角は、孔型圧延であるため、90゜より小さくな
つている。なお、ノツチ溝２は、Ｖ字状とされて
いるが、これに限らずＵ字状など上方に向かつて
拡がる形状であればよい。
次いで、後段のミルは、第３図に示すようなス
プライン状のロール４を有しており、このような
ロール４により前記の多条突条３を圧延方向に断
続的に圧下する。このとき圧下する部分の圧下量
は、ノツチ溝２の深さまでが好ましく、第３図に
示すように、圧下されない部分が高突起５Ａ、圧
下される部分が低突起５Ｂとなり、これら突起５
Ａ，５Ｂが材軸方向に交互に連続して形成され
る。
プライン状のロール４を有しており、このような
ロール４により前記の多条突条３を圧延方向に断
続的に圧下する。このとき圧下する部分の圧下量
は、ノツチ溝２の深さまでが好ましく、第３図に
示すように、圧下されない部分が高突起５Ａ、圧
下される部分が低突起５Ｂとなり、これら突起５
Ａ，５Ｂが材軸方向に交互に連続して形成され
る。
低突起５Ｂは、第５図に示すようにノツチ溝２
が押し拡げられ、頭部幅が基部幅より大きいスタ
ツドジベルに似た形状となり、これによりコンク
リートの上下振動による剥離を防止できる。
が押し拡げられ、頭部幅が基部幅より大きいスタ
ツドジベルに似た形状となり、これによりコンク
リートの上下振動による剥離を防止できる。
一方、高突起５Ａは、圧下される部分が少ない
ため、第６図に示すように突条３とほぼ同断面形
状であるとともに高さも突条３の高さを保持して
いる。さらに、圧延方向前後の傾斜角，′は、
材料の先進が少ないため、60゜以上とすることが
できる。
ため、第６図に示すように突条３とほぼ同断面形
状であるとともに高さも突条３の高さを保持して
いる。さらに、圧延方向前後の傾斜角，′は、
材料の先進が少ないため、60゜以上とすることが
できる。
〈具体例〉
この具体例は、H500×200×10/16のＨ形鋼に
縞突起を成形した例である。第８図は、このよう
な縞突起付Ｈ形鋼を製造するためのミルレイアウ
トの一例であり、加熱炉６から順に、二重式ブレ
イクダウンミル（以下、BDミル）７、粗ユニバ
ーサルミル（以下、URミル）８、二重式エツジ
ヤーミル（以下、Ｅミル）９、仕上ユニバーサル
ミル（以下、UFミル）１０が設置されている。
縞突起を成形した例である。第８図は、このよう
な縞突起付Ｈ形鋼を製造するためのミルレイアウ
トの一例であり、加熱炉６から順に、二重式ブレ
イクダウンミル（以下、BDミル）７、粗ユニバ
ーサルミル（以下、URミル）８、二重式エツジ
ヤーミル（以下、Ｅミル）９、仕上ユニバーサル
ミル（以下、UFミル）１０が設置されている。
まず、スラブを加熱炉６において、1200℃以上
の所定温度まで加熱した後、BDミル７によりビ
ームブランクに成形する。次いで、このビームブ
ランクをURミル８、Ｅミル９からなる中間圧延
機群において複数パスのリバース圧延を行ない、
圧延材のフランジ外面に２条の突条３を成形す
る。
の所定温度まで加熱した後、BDミル７によりビ
ームブランクに成形する。次いで、このビームブ
ランクをURミル８、Ｅミル９からなる中間圧延
機群において複数パスのリバース圧延を行ない、
圧延材のフランジ外面に２条の突条３を成形す
る。
第９図、第１０図に示すように、URミル８の
水平ロール、Ｅミル９は通常のロールであるが、
URミル８の竪ロールには突条３に対応した溝が
形成されている。
水平ロール、Ｅミル９は通常のロールであるが、
URミル８の竪ロールには突条３に対応した溝が
形成されている。
第１１図に示すのは、中間圧延機群で成形され
た突条３の詳細であり、ｗ＝30mm、ｄ＝15mm、θ
＝85゜、ｌ＝14mm、ｈ＝７mmとなつている。
た突条３の詳細であり、ｗ＝30mm、ｄ＝15mm、θ
＝85゜、ｌ＝14mm、ｈ＝７mmとなつている。
次に、このような鋼材を、UFミル１０におい
て、圧延方向の圧下される長さ30mm、圧下されな
い長さ10mm、高突起５Ａの厚さ16＋12＝28mm、低
突起５Ｂの厚さ16＋６＝22mm、突起のない部分の
厚さ16mmとする。一方、ウエブ厚も所定どおり10
mmとし、アンカー効果をもつ低突起５Ｂともたな
い高突起５Ａとが混在されたＨ形鋼が得られる
（第１２図参照）。
て、圧延方向の圧下される長さ30mm、圧下されな
い長さ10mm、高突起５Ａの厚さ16＋12＝28mm、低
突起５Ｂの厚さ16＋６＝22mm、突起のない部分の
厚さ16mmとする。一方、ウエブ厚も所定どおり10
mmとし、アンカー効果をもつ低突起５Ｂともたな
い高突起５Ａとが混在されたＨ形鋼が得られる
（第１２図参照）。
〈発明の効果〉
前述のとおり、この発明に係る突起付鋼材は、
一体的に突設された突起を、材軸方向に交互にか
つ連続して位置する高突起および低突起から構成
し、前記低突起を、その頭部幅が基部幅よりも大
となるように構成したため、コンクリート等との
付着性能が増大するとともに従来のスタツドジベ
ルとほぼ同様のアンカー効果を発揮でき、鋼材表
面に溶接されていたスタツドジベルを全廃でき、
建築、土木工事における工数を大幅に削減でき
る。
一体的に突設された突起を、材軸方向に交互にか
つ連続して位置する高突起および低突起から構成
し、前記低突起を、その頭部幅が基部幅よりも大
となるように構成したため、コンクリート等との
付着性能が増大するとともに従来のスタツドジベ
ルとほぼ同様のアンカー効果を発揮でき、鋼材表
面に溶接されていたスタツドジベルを全廃でき、
建築、土木工事における工数を大幅に削減でき
る。
さらに、この発明に係る圧延方法によれば、前
述のような利点を有する突起付鋼材を比較的簡単
な構成により容易に製造し得る。
述のような利点を有する突起付鋼材を比較的簡単
な構成により容易に製造し得る。
第１図は、従来の縞付き形鋼を示す斜視図、第
２図は、この発明に係る中間圧延機群放しの圧延
材を示す斜視図、第３図は、UFミルのスプライ
ン状ロールを示す斜視図、第４図は、この発明に
係る突起付き形鋼を示す斜視図、第５図は、低突
起を示す横断面図、第６図、第７図は、高突起を
示す横断面図、縦断面図、第８図は、突起付Ｈ形
鋼のミルレイアウトを示す概略図、第９図、第１
０図は、URミルＥミルを示す正面図、第１１図
は、突条の詳細を示す横断面図、第１２図は、突
起付Ｈ形鋼を示す斜視図である。 １……圧延材、２……ノツチ溝、３……突条、
４……スプライン状のロール、５Ａ……高突起、
５Ｂ……低突起、６……加熱炉、７……BDミ
ル、８……URミル、９……Ｅミル、１０……
UFミル。
２図は、この発明に係る中間圧延機群放しの圧延
材を示す斜視図、第３図は、UFミルのスプライ
ン状ロールを示す斜視図、第４図は、この発明に
係る突起付き形鋼を示す斜視図、第５図は、低突
起を示す横断面図、第６図、第７図は、高突起を
示す横断面図、縦断面図、第８図は、突起付Ｈ形
鋼のミルレイアウトを示す概略図、第９図、第１
０図は、URミルＥミルを示す正面図、第１１図
は、突条の詳細を示す横断面図、第１２図は、突
起付Ｈ形鋼を示す斜視図である。 １……圧延材、２……ノツチ溝、３……突条、
４……スプライン状のロール、５Ａ……高突起、
５Ｂ……低突起、６……加熱炉、７……BDミ
ル、８……URミル、９……Ｅミル、１０……
UFミル。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 鋼材表面に突起が一体的に突設された塑造材
料との複合構造用鋼材であつて、前記突起は、材
軸方向に交互にかつ連続して位置する高突起およ
び低突起から構成され、前記低突起は、頭部幅が
基部幅よりも大とされていることを特徴とする突
起付鋼材。 ２ 鋼材の熱間圧延における中間圧延工程におい
て、圧延材の少なくとも一表面に、圧延方向に延
在し、幅方向に多条で、かつ、頭部の幅方向中央
にノツチ溝を有する突条を形成し、次いで、後段
のミルにおいて、前後突条を圧延方向に断続的に
ノツチ溝底部まで圧下することを特徴とする突起
付鋼材の圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9647583A JPS59224754A (ja) | 1983-05-31 | 1983-05-31 | 突起付鋼材およびその圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9647583A JPS59224754A (ja) | 1983-05-31 | 1983-05-31 | 突起付鋼材およびその圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59224754A JPS59224754A (ja) | 1984-12-17 |
| JPS6312992B2 true JPS6312992B2 (ja) | 1988-03-23 |
Family
ID=14166068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9647583A Granted JPS59224754A (ja) | 1983-05-31 | 1983-05-31 | 突起付鋼材およびその圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59224754A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0233300A (ja) * | 1988-07-22 | 1990-02-02 | Murata Mfg Co Ltd | 圧電スピーカ |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108176714A (zh) * | 2017-12-08 | 2018-06-19 | 山东钢铁股份有限公司 | 热轧花纹h型钢、轧制装置和轧制方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS593824B2 (ja) * | 1978-06-16 | 1984-01-26 | 日新電機株式会社 | ウエハ−保持装置 |
-
1983
- 1983-05-31 JP JP9647583A patent/JPS59224754A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0233300A (ja) * | 1988-07-22 | 1990-02-02 | Murata Mfg Co Ltd | 圧電スピーカ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59224754A (ja) | 1984-12-17 |
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