JPS63132736A - 傾斜板厚帯材による連続冷間圧延式スパイラル製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ、産業上の利用分野 本発明は傾斜板厚帯材による連続冷間圧延式スパイラル
製造法に関するものである。

口、従来の技術 従来より連続した螺旋帯板を製造する場合は、一般に１
ピツチ毎の螺旋翼を溶接又はリベットによって繋ぎあわ
せて構成しており、製造工程が複雑で熟練を要するもの
であった。この為、本願の出願人は「帯材の連続冷間圧
延に依るスパイラル製造法」　（昭和５１年特許願第９
６１３号）を提唱して帯板鋼板を連続螺旋状に螺回製造
すること。

ができるようになっている。

ハ０発明が解決しようとする問題点 しかし、上記「帯材の連続冷間圧延に依るスパイラル製
造法」では第１１図に示すように芯金５０に対して幅方
向に等厚の帯板鋼板５１を捲回面が軸と垂直になるよう
に螺回するものであるため、螺回成形において、帯板鋼
板５１の内径側５３が圧縮されると共に外径側５４が伸
展せしめられるようになり、製造されたスパイラル５２
の板厚断面が内径側５３に厚く外径側５４に薄い板厚傾
斜を有するものであった。而かるにこの種のスパイラル
５２は、使用に際して一般にスパイラル翼板の外径側５
４の摩耗が内径側５３より著しく、外径側５４板厚の薄
さと相俟ってスパイラルの寿命が短命である問題を有す
るため、従来では螺回したスパイラル翼板を熱処理又は
表面硬化処理を施して使用しており、硬化加工処理に多
大な労力及び時間を要していた。

本発明は上記問題に鑑み、上記製造方法を改良する目的
で成されたもので、幅方向に均等板厚に成るか又は内径
側に薄く外径側に厚い板厚傾斜を有するスパイラルを製
造するための、傾斜板厚帯材による連続冷間圧延式スパ
イラル製造法を提唱せんとするものである。

二０問題点を解決するための手段 本発明の傾斜板厚帯材による連続冷間圧延式スパイラル
製造法は、芯金の外周に螺旋溝を形成するための案内部
材を外挿し、該螺旋溝に対して金属帯材を上記芯金に対
して略直交方向に螺合捲回してなる連続冷間圧延式スパ
イラルの製造に於いて、上記被螺回金属帯板を予め切削
加工又は圧延ロール加工等により幅方向板厚が傾斜した
傾斜板厚帯材を構成すると共に、該傾斜板厚帯材の薄肉
側縁部を前記芯金側にして捲回し、螺回した帯板の内径
側が外径側の板厚より徐々に肉薄になるスパイラルを形
成して成るものである。

ホ０作用 上記連続冷間圧延に依るスパイラル製造法によれば、芯
金に対して帯板を捲回前が軸と垂直になるように螺回成
形するに際して、帯板鋼板の内径側が圧縮されると共に
外径側が伸展せしめられるようになる為、板厚が内径側
では初期板厚より厚く、又外径側では初期板厚より薄く
なるが、該帯板の板厚が予め切削加工又は圧延ロール加
工により、幅方向板厚が内径側が外径側の板厚より徐々
に肉薄になる傾斜板厚帯材に形成しであるため、該板厚
の傾斜を適当に選ぶことにより、製造されたスパイラル
の断面の板厚を内径側及び外径側に亘って、内径側が外
径側の板厚より徐々に肉薄になるか又は略均−に構成す
ることができる。

へ、実施例 以下、本発明の傾斜板厚帯材による連続冷間圧延式スパ
イラル製造法を図面に従って説明するに。

第３図乃至第５図は製造装置の１実施例を示すものであ
る。符号１は摺動ベッド２の一端に固設した駆動機構（
図示せず）の端部に設けたチャックであり、駆動機構に
より左右選択回転することができるものである。上記チ
ャック１に一端を挟持された芯金３は摺動ベッド２上を
軸方向に摺動自在になる摺動台４に立設した支板５に他
端を横架し、回動自在に枢支（第５図参照）して成る。

符号６は螺旋状になる誘導部材であり、上記芯金３に対
して回動自在に外挿すると共に、端部近傍の螺旋面に平
行且つ円周方向に対して接線方向に導入板７が設けられ
、凹溝を有する抑え板７ａを重ね、ボルト８で固着する
ことにより傾斜板厚帯材ａ（第１図参照）の断面形状を
有する供給口９を形成する。符号１０は上記誘導部材６
と同径になる螺旋状の案内部材であり、芯金３に対して
回動自在に貫挿し、ボルト１１によって固定することが
できると共に、外周に穿設した小孔１２に丸棒１３を挿
入し、前記摺動台４に当接して回転を阻止する構造にな
る。符号１４は上記案内部材１０と同径同ピツチの螺旋
状になる副案内部材であり、芯金３に対して回動自在に
外挿すると共に、ボルト１５によって芯金３と固定する
ことができ、上記案内部材１ｏ及び副案内部材１４は誘
導部材６と螺合すると共に、螺合斜面間に傾斜板厚帯材
ａの板厚ｔ１に相当する小間隙ｄを有する構成になるも
ので、正確に設計工作されている。また符号１７は芯金
３に対して回動自在に外挿され、ボルト１８によって締
結固着するようになる掛止盤であり、ボルト１９によっ
て枢着した爪部材２０が揺動自在に設けられている。

尚、符号２１は芯金３の端部を回動自在に支える支承部
材である。

本発明の傾斜板厚帯材による連続冷間圧延式スパイラル
製造法は、上記構成のスパイラル製造装置によって第１
図に示す鋼板から成る傾斜板厚帯材ａを螺回して連続製
造するものであり、該傾斜板厚帯材ａは、第２図に示す
ように幅方向に等厚（板厚ｔｌ）の帯板鋼板すを研削又
は圧延ロール加工等の適宜手段によってスパイラル捲同
時の内径側に相当する一側端が板厚ｔ　２　（ｔ　２＜
ｔ　１）になるように傾斜板厚を構成したものを使用す
る。

次に上記傾斜板厚帯材ａを前記スパイラル製造装置によ
って螺回製造する方法を説明する。

（１）第５図に示すようにチャック１に挟着した芯金３
に誘導部材６．副案内部材１４．案内部材１０の順に挿
入し、案内部材１０に副案内部材１０を螺旋状態が連続
するように当接せしめるように当接せしめると共に１両
ボルト１１．１５を締結して芯金３と一体に回動するよ
うにする。

（２）然る後に被加工用の傾斜板厚帯材ａの端部をＵ字
型に折曲穿孔加工した後、取付用ボルト１６にて該傾斜
板厚帯材ａを副案内部材１４の先端に取付ける。

（３）次に誘導部材６の端部を上記副案内部材１４の端
部に係合し、約半巻螺合し、誘導部材６の導入板７と副
案内部材１４に取付けた傾斜板厚帯材ａの方向が一致し
たところで、該傾斜板厚帯材ａを凹溝に挿入するように
して抑え板７ａを導入板７とボルト８にて一体化し、供
給口９を構成する。

（４）この状態（第７図参照）で駆動機構を操作し、チ
ャック１及び芯金３を回動すると、芯金３と一体になっ
た副案内部材１４と案内部材１０が回転すると共に、第
８図に示すように誘導部材６は導入板７等によって回転
を阻止される。

（５）上記導入板７は摺動台４上に位置するため。

誘導部材６は供給口９から順次傾斜板厚帯材ａを繰り出
しながら副案内部材１４．案内部材１０と螺合して進み
、傾斜板厚帯材ａを小間隙ｄにて圧延し、スパイラルを
形成する。

（６）上記、誘導部材６が案内部材１０の略中間位置に
達したところで駆動機構の回転駆動を止め、案内部材１
０のボルト１１を緩めて芯金３との回転結合を解除する
と共に、小孔１２の何れかに丸棒１３を挿入して導入板
７か又は摺動台４に当接せしめ案内部材１０の回転を阻
止した後再び駆動機構により、同方向に芯金３を回転す
る。

（７）第８図に示すように副案内部材１４は傾斜板厚帯
材ａの端部を固定したまま芯金３と共に回転するため、
供給口９に挿入される傾斜板厚帯材ａは案内部材１０と
誘導部材６によって構成される螺旋状小間隙ｄを引き抜
かれ、圧延されながらスパイラルを形成する。このスパ
イラルは芯金３の端部に誘導部材６．案内部材１０及び
摺動台４が移動するまで連続して形成されるが、必要量
に応じて途中で停止しても良い。

（８）このようにして芯金３に螺回したスパイラルは傾
斜板厚帯材ａの内径側が圧縮され板厚が初期板厚より厚
く（ｔ２＋６２）なり、又外径側が初期板厚より薄＜（
ｔｌ−６１）成って、外径側が内側側の板厚より徐々に
肉厚になる（第１０図参照）傾斜板厚 （ｔｌ−６１）≧（ｔ２＋６２） を呈する。従って傾斜板厚帯材ａの初期板厚ｔｌ。

ｔ２を適当に選ぶことによってスパイラル帯板の幅方向
板厚を平均化することもできる。

（９）このように製造したスパイラルは３乃至４巻程度
成形部分を残して傾斜板厚帯材ａを切断し、芯金３から
各部材を抜出すると共に、副案内部材１４の取付ボルト
１６を外してスパイラルの成形を完了するものである。

（１０）引き続いてスパイラルを製造する場合は、第９
図に示すように巻残した傾斜板厚帯材ａのスパイラル部
の巻端を掛止盤１７の爪部材１８に喰い込ませる（第１
０図参照）ように掛止すると共に、掛止盤１７をボルト
１８によって芯金３と一体か固定し、前述の（４）から
の工程に従って製造を行う。

ト０発明の効果 以上述べたように本発明の傾斜板厚帯材による連続冷間
圧延式スパイラル製造法によれば、螺回した帯材の外径
側が内径側の板厚より徐々に肉厚になる板厚に成るため
、スパイラルの外周部が所定の板厚を保持し、スパイラ
ル翼板に熱処理又は表面硬化処理等の後処理を施す必要
がなくなる特徴を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法を実施する傾斜板厚帯材の斜視図
、第２図は同傾斜板厚帯材の拡大断面図、第３図はスパ
イラル製造装置の一実施例を示す正面図、第４図は第３
図におけるＡ−Ａ線断面図、第５図は第３図におけるＢ
−Ｂ線断面図、第６図乃至第９図は製造方法を示す説明
図、第１０図は第７図におけるＣ−Ｃ線断面図である。 第１１図は従来の帯材による連続冷間圧延式スパイラル
製造法に依るスパイラルの断面を示す説明図である。 ３・・・芯金　　　　　　　６・・・誘導部材９・・・
供給口　　　　　１０・・・案内部材１４・・・副案内
部材　　　１７・・・掛止盤ａ・・・傾斜板厚帯材　　
　ｂ・・・帯板鋼板第１図 ３・・・芯金　　　　　　　　６・・・誘導部材９・・
・供給口　　　　　　　ＩＯ・・・案内部材１４・・・
副案内部材　　　　１７・・・掛止盤Ｑ・・・傾斜板厚
帯材　　　ｂ・・・帯板鋼板第２図 第７図 第８図 第９図 ＠１０図　　　　　第１１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 芯金の外周に螺旋溝を形成するための案内部材を外挿し
   、該螺旋溝に対して金属帯材を上記芯金に対して略直交
   方向に螺合捲回してなる連続冷間圧延式スパイラルの製
   造に於いて、上記被螺回金属帯板を予め切削加工又は圧
   延ロール加工等により幅方向板厚が傾斜した傾斜板厚帯
   材を構成すると共に、該傾斜板厚帯材の薄肉側縁部を前
   記芯金側にして捲回し、螺回した帯板の内径側が外径側
   の板厚より徐々に肉薄になるスパイラルを形成して成る
   ことを特徴とする傾斜板厚帯材による連続冷間圧延式ス
   パイラル製造法。