JPS63138B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS63138B2 JPS63138B2 JP16769880A JP16769880A JPS63138B2 JP S63138 B2 JPS63138 B2 JP S63138B2 JP 16769880 A JP16769880 A JP 16769880A JP 16769880 A JP16769880 A JP 16769880A JP S63138 B2 JPS63138 B2 JP S63138B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- groove
- core
- corners
- relief
- forming
- Prior art date
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- Expired
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 238000010409 ironing Methods 0.000 claims description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 11
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 2
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- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
- F16D3/16—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
- F16D3/20—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members
- F16D3/22—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts
- F16D3/223—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts the rolling members being guided in grooves in both coupling parts
- F16D3/224—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts the rolling members being guided in grooves in both coupling parts the groove centre-lines in each coupling part lying on a sphere
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/76—Making machine elements elements not mentioned in one of the preceding groups
- B21K1/762—Coupling members for conveying mechanical motion, e.g. universal joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/76—Making machine elements elements not mentioned in one of the preceding groups
- B21K1/762—Coupling members for conveying mechanical motion, e.g. universal joints
- B21K1/765—Outer elements of coupling members
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2250/00—Manufacturing; Assembly
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Forging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、バーフイルド型等速自在継手外輪の
ボール転動溝と研摩逃がしを、塑性加工で、ボー
ル転動溝と同時に成形するようにした中子に関す
るものである。
ボール転動溝と研摩逃がしを、塑性加工で、ボー
ル転動溝と同時に成形するようにした中子に関す
るものである。
バーフイルド型等速自在継手外輪のボール転動
溝（以下、溝と記す）の加工は、従来から機械加
工と塑性加工の両方により行なわれているが、内
球面中心付近より開口端に向けて溝部の両角を逃
がしたり、溝底の一部を逃がすことにより、研摩
仕上げ工程における砥石の負担および研摩代を低
減できることが知られている。しかし従来の方法
では、逃がしを付けるために一工程余分に切削工
程を追加しなければならなかつたため、高価な専
用加工機械が必要となり、その分、せつかく逃が
しを付けて研摩工程での負担を軽減した効果が薄
らいでしまう。
溝（以下、溝と記す）の加工は、従来から機械加
工と塑性加工の両方により行なわれているが、内
球面中心付近より開口端に向けて溝部の両角を逃
がしたり、溝底の一部を逃がすことにより、研摩
仕上げ工程における砥石の負担および研摩代を低
減できることが知られている。しかし従来の方法
では、逃がしを付けるために一工程余分に切削工
程を追加しなければならなかつたため、高価な専
用加工機械が必要となり、その分、せつかく逃が
しを付けて研摩工程での負担を軽減した効果が薄
らいでしまう。
本発明は、上記の欠点に鑑み、塑性加工におけ
る中子形状を工夫することにより、研摩逃がしを
付けるための余分な工程や専用機械を追加するこ
となく、溝部の加工と同時に研摩逃がしを付け得
るようにし、しかも、総形研摩で加工できる中子
形状としたものである。すなわち、温鍛が熱鍛で
加工したのち、冷間アイヨニングにより仕上げら
れた粗形材もしくは冷鍛で加工された粗形材を、
分割可能な６個１組の中子を用いて、冷間でしご
き加工をすることにより、内周面を高精度に仕上
げる方法は、従来と同様であるが、本発明では、
中子の成形部の形状をボール転動溝、溝底部の研
摩逃がし、溝両角部の研摩逃がしの、それぞれを
成形できる３つの曲面により構成し、しかも、そ
れらの曲面が総形研摩で同時に成形できるよう
に、長手方向における３つの曲面の回転中心を一
致させたものである。
る中子形状を工夫することにより、研摩逃がしを
付けるための余分な工程や専用機械を追加するこ
となく、溝部の加工と同時に研摩逃がしを付け得
るようにし、しかも、総形研摩で加工できる中子
形状としたものである。すなわち、温鍛が熱鍛で
加工したのち、冷間アイヨニングにより仕上げら
れた粗形材もしくは冷鍛で加工された粗形材を、
分割可能な６個１組の中子を用いて、冷間でしご
き加工をすることにより、内周面を高精度に仕上
げる方法は、従来と同様であるが、本発明では、
中子の成形部の形状をボール転動溝、溝底部の研
摩逃がし、溝両角部の研摩逃がしの、それぞれを
成形できる３つの曲面により構成し、しかも、そ
れらの曲面が総形研摩で同時に成形できるよう
に、長手方向における３つの曲面の回転中心を一
致させたものである。
以下、本発明の一実施例について、図面を参照
しながら説明する。
しながら説明する。
第１図は本発明の中子の一実施例を示したもの
で、同図において、１は中子の成形部分であり、
点Ｄは該成形部分１を構成する３つの曲面の長手
方向の回転中心である。
で、同図において、１は中子の成形部分であり、
点Ｄは該成形部分１を構成する３つの曲面の長手
方向の回転中心である。
第２図は、前記点Ｄを含む平面Ｘ―Ｘで中子を
切断したときの断面図である。同図において、２
はボール転動面を、３は溝底部の研摩逃げを、４
は溝両角部の研摩逃げを、それぞれ成形する面で
ある。また５は継手に使用されるボールの輪郭を
示す。逃げ量δ1〜δ3は継手のサイズよつて異なる
が、この実施例では、δ1＝0.2〜1.0mm、δ2＝3.0〜
10.0mm、δ3＝0.2〜1.0mmの範囲にしてある。
切断したときの断面図である。同図において、２
はボール転動面を、３は溝底部の研摩逃げを、４
は溝両角部の研摩逃げを、それぞれ成形する面で
ある。また５は継手に使用されるボールの輪郭を
示す。逃げ量δ1〜δ3は継手のサイズよつて異なる
が、この実施例では、δ1＝0.2〜1.0mm、δ2＝3.0〜
10.0mm、δ3＝0.2〜1.0mmの範囲にしてある。
第３図は、第１図および第２図に示した中子に
より成形された等速自在継手の断面図であり、同
図中の２′，３′，４′のそれぞれが、第２図の面
２，３，４で成形された部分に対応する。すなわ
ち、２′はボール転動面、３′は溝底部の研摩逃が
し部、４′は溝両角部の研摩逃がし部である。な
お６は開口端である。
より成形された等速自在継手の断面図であり、同
図中の２′，３′，４′のそれぞれが、第２図の面
２，３，４で成形された部分に対応する。すなわ
ち、２′はボール転動面、３′は溝底部の研摩逃が
し部、４′は溝両角部の研摩逃がし部である。な
お６は開口端である。
上述のように、本発明の等速自在継手外輪の塑
性加工用中子は、ボール転動溝の成形面の頂部と
両角部とに、粗形材の溝底部の研摩逃がしを成形
する突起面と、溝両角部の研摩逃がしを成形する
突起面とを有するので、粗形材に対して、溝部の
加工と同時に上記の研摩逃がしを付けることがで
き、したがつて、逃がし加工のために工程を追加
する必要がなくなり、また通常、溝の両角部は面
取りが施こされているが、しごき加工の前段階の
塑性加工で内球面中心より奥の溝両角部を適当な
曲率で仕上げて置き、その後のしごき加工で内球
面中心より開口端までの溝両角部を本発明の中子
で逃がすことにより、溝両角部の面取り加工の廃
止も可能となり、さらに工程の短縮がはかれる。
性加工用中子は、ボール転動溝の成形面の頂部と
両角部とに、粗形材の溝底部の研摩逃がしを成形
する突起面と、溝両角部の研摩逃がしを成形する
突起面とを有するので、粗形材に対して、溝部の
加工と同時に上記の研摩逃がしを付けることがで
き、したがつて、逃がし加工のために工程を追加
する必要がなくなり、また通常、溝の両角部は面
取りが施こされているが、しごき加工の前段階の
塑性加工で内球面中心より奥の溝両角部を適当な
曲率で仕上げて置き、その後のしごき加工で内球
面中心より開口端までの溝両角部を本発明の中子
で逃がすことにより、溝両角部の面取り加工の廃
止も可能となり、さらに工程の短縮がはかれる。
第１図は本発明の一実施例の正面図、第２図は
第１図の切断線Ｘ―Ｘに沿う断面図、第３図は成
形品の断面図である。 １……中子の成形部分、２……ボール転動面の
成形用面、３……溝底部の研摩逃がし成形用突起
面、４……溝両角部の研摩逃がし成形用突起面、
５……ボールの輪郭。
第１図の切断線Ｘ―Ｘに沿う断面図、第３図は成
形品の断面図である。 １……中子の成形部分、２……ボール転動面の
成形用面、３……溝底部の研摩逃がし成形用突起
面、４……溝両角部の研摩逃がし成形用突起面、
５……ボールの輪郭。
Claims (1)
- １ バーフイルド型等速自在継手の外輪粗形材の
内周面を成形する分割型中子と、該中子の内側に
位置して主な圧力を受けるガイドポンチと、しご
き加工ダイスとを有して、バーフイルド型等速自
在継手の外輪粗形材からしごき加工により製品を
つくる製造装置における中子において、ボール転
動溝の成形面の頂部と両角部とに、該粗形材の溝
底部の研摩逃がしを成形する突起面と、溝両角部
の研摩逃がしを成形する突起面とを有することを
特徴とする等速自在継手外輪の塑性加工用中子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16769880A JPS5791837A (en) | 1980-11-28 | 1980-11-28 | Plastic working core of uniform universal joint outer ring |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16769880A JPS5791837A (en) | 1980-11-28 | 1980-11-28 | Plastic working core of uniform universal joint outer ring |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5791837A JPS5791837A (en) | 1982-06-08 |
| JPS63138B2 true JPS63138B2 (ja) | 1988-01-05 |
Family
ID=15854556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16769880A Granted JPS5791837A (en) | 1980-11-28 | 1980-11-28 | Plastic working core of uniform universal joint outer ring |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5791837A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ZA837328B (en) * | 1982-10-14 | 1984-05-30 | Pfd Ltd | Manufacture of article having undercut internal surface |
-
1980
- 1980-11-28 JP JP16769880A patent/JPS5791837A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5791837A (en) | 1982-06-08 |
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