JPS6314314A - 複数チヤンネル用磁気ヘツド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ、産業上の利用分野 本発明は複数チャンネル用磁気ヘッドに関し、特電二電
子スチルカメラ等に利用して好適な磁気ヘッドに関する
ものである。

口、従来技術 電子スチルカメラ装置は、高画質な画像を得るためにフ
レーム記録方式、すなわちテレビジョン信号の２フイ一
ルド分の信号を２つの記録トラックに各別に記録し、再
生時にはこれを順次繰り返して再生する記録方式を採用
する研究が進められている。　この場合、単一チャンネ
ルの磁気ヘッドでは、機構系及び回路系が複雑になり、
実用的ではない。　そのため、２チャンネルの磁気ヘッ
ドが注目されてきている。

こうした磁気ヘッドにおいては、電子スチルカメラ装置
をコンパクト化するために磁気記録媒体として直径４７
調程度の磁気ディスクを使用し、またこの記録媒体に多
数のトラックを形成するためにトラック幅＝６０μ篇、
トラック間隔＝４０μ篤とする必要がある。

現在、開発されている磁気ヘッドは、主ＥＩｃリソグラ
フィー技術を用いた薄膜磁気ヘッドであり、「電気通信
学会磁気記録研究会資料、ＭＲ８４−１２」に記載の磁
気ヘッド等が開発されている。

しかしながら、薄膜磁気ヘッドはデプス長（磁気ギャッ
プの深さ）が５〜１０μ爲であり、バルク型磁気ヘッド
に比較して耐久性（二乏しく、またその作製上の点から
十分な磁場が得られなく、ステップアンプトランス等を
使用しなければならない。

これに対し、バルク型磁気ヘッドは、デプス長が３０μ
鶏以上あり、また磁場も十分得られる。

ただし、ノイズが大きく、またその作製が施しく、精度
の点で問題となっている。　例えば特開昭６０−２２７
２０号公報に記載の磁気ヘッドでは、第１２図に示すよ
うに、非磁性材よりなる２つのベース半体１．２の各表
面及び裏面に配した金属磁性材よりなるフロントコア半
体３．４．５．６を非磁性スペーサー７を介して突き合
わせ、さら（二表面及び裏面側の各フロントコア半休を
磁気的に短絡する第１、第２パツクコア８．９を配し、
又、各フロントコア半休のフロントギャップ側に該当部
分を機械的に補強する補強体１２．１３を配設して作製
する。　しかしながら、第１３図のバルク型ヘッドは次
の致命的欠陥を有している。

（１）　　４０μｍのトラック間隔を形成している一対
のフロントコア半体３−４．５−６間の対向面積（従っ
て、各コア半休と非磁性ベース半休との接触面積）が大
きいために、各コア半休から非磁性ベース半休を通して
の磁束の漏れが生じ易く、クロストーク等の如き漏れ磁
界によるノイズが大きい。

（２）トラック間隔部のベース１．２（二磁性体３〜６
を接着剤等で付設すると、トラック間隔（４０ｔｔｍ　
）を精度よく制御できない。

（３）コイル１０の巻線がセミバランス型（＝シかで−
Ｈ”、バランス型に対して入出力特性が劣る。

ハ１発明の目的 本発明の目的は、特にバルク型磁気ヘッドの特長である
耐久性、出力の増大等の利点を有し、かつ組立て精度お
よびクロストーク（ノイズ）等を改善した磁気ヘッドを
提供することにある。

二０発明の構成 即ち、本発明は、第１チン４ル用の第１コア部と第２チ
らル用の第２コア部とが、磁気記録媒体の走行方向に沿
って形成された分離溝を隔てて互いに対向しており、前
記磁気記録媒体の走行方向と交差する方向に前記第１コ
ア部及び前記第２コア部を夫々貫通して各巻線孔が形成
されている複数チャンネル用磁気ヘッドにおいて、（イ
）前記磁気記録媒体の走行方向とほぼ直交する面内（：
て前記磁気記録媒体とほぼ平行な方向での前記分離溝の
幅（例えば後述の幅ａ）が、複数チャネル間のトラック
間隔（例えば後述の間隔ｔ）よりも大きいこと、 ゆ）　前記分離溝の前記幅が、前記磁気記録媒体の走行
方向とほぼ平行な面内にて前記磁気記録媒体とほぼ平行
な方向での前記巻線孔の幅（例えば後述の幅Ｃ）よりも
小さいこと、 （ハ）前記磁気記録媒体の走行方向とほぼ直交する面内
にて前記磁気記録媒体とほぼ直交する方向での前記分離
溝の長さく例えば後述の長さｂ）が、前記磁気記録媒体
の走行方向とほぼ平行な面内にて前記磁気記録媒体とほ
ぼ直交する方向での前記巻線孔の長さく例えば後述の長
さｄ）よりも大きいこと を夫々構成として具備することを特徴とする複数チャン
ネル用磁気ヘッドに係るものである。

ホ、実施例 以ド、本発明の実施例を詳細に説明する。

第１図〜第８図は、本発明の第１の実施例による２チャ
ンネル用バルク型磁気ヘツドを示すものである。

この磁気ヘッドを構成する下部コア２０は、２チャンネ
ルの夫々に対応した閉磁路を形成する一対の下部コア材
２８と２９とが最下部の連結部２１を介して連結された
ものである。　この下部コア２０全体は、磁性材料であ
りて電気抵抗の大きいフェライト材からなるのが適当で
あり、例えばＭｎ−Ｚｎ単結晶やＮｉ−Ｚｎ単結晶が良
い。　特にフェライト焼結材が良く、その中でもＭｎ−
Ｚｎフェライト焼結材がもっとも良い。　　この下部コ
ア２０を作製するには、ダイシングソーなど、一般にヘ
ッド作製時に使用する切断機により溝入れされ、第２図
１：明示する如く、雨下部コア材２８−２９間を分離す
る分離溝２２と、各下部コア材２８及び２９を夫々貫通
する巻線孔２３及び２４とが形成される。　分離溝２２
は磁気記録媒体２５、例えば磁気ディスクの走行方向（
又は回転方向）２６に沿って直線的に形成されている。

　また、巻線孔２３．２４は磁気記録媒体２５の走行方
向とほぼ直交する方向に形成されている。　そして、こ
れらの巻線孔２３．２４及び上記分離溝２２を通してコ
イル２７が巻線されている。

下部コア２０上にエポキシ樹脂等で接合された上部コア
６０は基本的には、４つの磁性部品３６．３４．３５，
３６からなっており、このうち磁性部品３３と３５は下
部コア材２８上に、磁性部品６４と！１６は下部コア材
２９上１：接合されている。

この上部コア６０の各部品６３〜３６の基本となる材料
はフェライト材であり、例えばフェライト単結晶、フェ
ライト焼結材から成っている。

特にＭｎ−Ｚｎフェライト単結晶が良い。　高Ｈｅに対
応するために、各フェライト材間に３７ａ。

３７ｂ及びｓｓａ、３８ｂで示すセンダストが真空蒸着
法、スパッタリング法などで被着形成されている。　ま
た、これら部品間を４１．４２，４３で示すガラス融着
、銀ロウなどで接着し、上部コア６０が形成されている
。　この場合、上部コア６０は、各チャンネルのトラッ
ク幅分に相当する厚みの垂直突板部３３ｍ−３４ａ間及
び３５ａ−３６ａ間が上記非磁性材４１によって媒体走
行方向に沿って接着されている。　従って、これらの垂
直突板部３３＆及び３５ａと、３４ａ及び３６ａとによ
って各チャンネルに対応して（しかもトラック幅分の厚
みで）実効的な上部コア６９及び４０が形成されている
ことになる。　この実効的上部コア６９．４０は、第３
図及び第４図に明示するように磁気記録媒体２５に対接
する平担面４４．４５と、これら平担面から媒体走行方
向に沿って形成された直線的な傾斜面４６．４７とを有
している。

なお、上記の巻線２７は上部コアと下部コアとを接合す
る前に下部コア側にスタガー型あるいはバランス型に巻
くのが良い。　特にスタガー型（二巻く場合は、対角線
の位置に巻くのが良い。　勿論、接着後に巻線しても構
わない。　また、図示省略したが溝２２又は孔２６．２
４には非磁性・１材を注入してヘッドを完成させる。

本実施例において注目すべきことは、磁気ヘッド各部の
寸法関係を従来ヘッドにはない特定の関係（−設定して
いることである。　これを第２図で以下、（イ）、（ロ
）、（ハ）として説明する。

（イ）磁気記録媒体２５の走行方向２６とほぼ直交する
面内にて磁気記録媒体２５とほぼ平行な方向での分離溝
２２の幅ａが、複数チャンネル間のトラック間隔ｔより
も大きいこと（即ち、ａ　）　Ｌ　）。

（ロ）分離溝２２の前記幅ａが、磁気記録媒体２５の走
行方向２６とほぼ平行な面内にて磁気記録媒体２５とほ
ぼ平行な方向での巻線孔２３，２４の幅Ｃよりも小さい
こと（即ち、ａ（ｃ）。

（／９　磁気記録媒体２５の走行方向２６とほぼ直交す
る面内にて磁気記録媒体２５とほぼ直交する方向での分
離溝２２の長さｂが、磁気記録媒体２５の走行方向２６
とほぼ平行な面内にて磁気記録媒体２５とほぼ直交する
方向での巻線孔２３．２４の長さｄよりも大きいこと（
即ち、ｂ）ｄ　）。

上記（イ）〜（ハ）について更に詳しく説明すると、ま
ず、上記のａ）ｔとすることによって、各チャンネルに
対応したコア中を、例えば第１図及び第４図に破線で示
す如くに磁束（フラックス）４８．４９が上部コアから
下部コア側へ曲げられることになる。　即ち、両チャン
ネル間での上部コア同士の対向面積（即ち、非磁性接着
材４１を挾む両ヘッドの対向面積）が小さい上に、磁束
４８．４９力≧の対向位置より遠ざかる方向に曲げられ
るから、従来（第１３図）のヘッドに比較すればクロス
トーク等の漏れ磁束を大幅に減少させ、ノイズを著しく
低減させることができる。　例えば、ｔ−４０μ溝、各
トラック幅＝６０μ露、上部コアの厚みｔ＝５００μ漢
としてａを種々に変化させたところ、次の如きＳ／Ｎ比
が得られた（但し、ｂ　＝　１５００μ−ｄ＝５００μ
寓）。

３００　　　　　　　　　　　　　　　　　４にれらの
データをプロットしたところ、第６図のようになったが
、ｚ／　ａ　＜　１にすることが極めて重要であり、ま
た０、１６≦ｔ／ａ≦０．４が更（二望ましいことが分
る。　また、ｔ／ａ≧１では、上記に加えて、コイル２
７の径が例えば４０μ罠程度であると、分離溝２２が狭
くて巻線自体を施せないことがある。　しかるに、　ｔ
／ａ＜１としているので、巻線を精度良く施せると共に
、コイルの巻線をバランス型にできるために入出力特性
が向上する。

さらに、薄膜磁気ヘッドに比べて、出力が著しく高く、
耐久性も著しく良い。

次に、クロストーク防止の効果は、上記（ハ）で述べた
ｂ）ｄの関係によって更に向上する。　即ち、分離溝２
２をｂ）ｄのように深くすることによって、第１図に破
線４９で示すように下部コア２９を通しての閉磁路をフ
ラックスが形成し易くなり、このために破線５２で示す
如き隣りのヘッドへの磁束漏れを小さく抑えることがで
きるのである。

例えば、上記の条件において更に、ａ＝２００μｍとし
てｄ　＝　５００μ屏に固定し、ｂを種々に変化させた
ところ、次の如き結果が得られた。

これらのデータを第７図にプロットしたが、ｄ／ｂく１
にすることによってノイズが大幅に少なくなり、また０
、２≦ａ／ｂ≦０．５がより望ましい範囲であることが
分る。

更に上記のＱ）については、ａ＜Ｃとすること（即ち、
Ｃを比較的大きくすること）によって、巻線孔の幅が大
きくなるから、巻線を施し易くなり、かつギャップ近傍
にフラックスを集中させ易くなる。　巻線の精度は、ａ
／　ｅ　（１によって歩留が大きく向上することが分っ
た。

また、本実施例のヘッドによれば、上部コア６０におい
て磁気記録媒体と実際に摺接する部分を凸状に（即ち、
垂直突板部３３＆、３４ａ、３５ａ６６ａ（二よる実効
上部コア３９．４０と）しているので、トラック幅を各
チャンネル毎に良好に規制できると同時（二、その傾斜
面４６．４７が媒体走行方向（−沿っているために磁気
ギャップ位置（即ち、平担な媒体対接面４４．４５）へ
の媒体の進入若しくは当たりがスムーズとなり、摩擦も
少なくて、媒体走行性が良好となりかつコアの欠損も生
じない。　こうした観点から、第３図（二おいて、実効
上部コア６９．４０の高さｈを０．１〜０．５　ｐｒｎ
。

傾斜面４６．４７の傾斜角αを１０〜４５度とするのが
よい。

なお、第１図及び第５図に示すよう（＝、コアの媒体対
接面４４．４５において、センダスト層３７ｍ、３７ｂ
、３８ａ、３８ｂとコア材との境界面が磁気ギャップｓ
ｏ、ｓｉに対して角度θだけ傾斜している。　このよう
に上記境界面を磁気ギャップに対して傾斜させることに
よって、疑似ギャップ（互いに異なる材料間の境界で好
ましくない漏洩磁界が生ずること）によるノイズを減少
させる効果が得られる。　この好ましくない漏洩磁界出
力の減少りは、次式で表される。

πＴＷｔａｎθ λ 但し、ＴＷはトラック幅、λは記録波長、θは上記傾斜
角度である。　従って、θを大きくとる程、疑似ギャッ
プによる好ましくないノイズが減少する。　　θは、４
未満では上記の効果が顕著ではなく、６０°を越えると
センダスト層とコア本体との接着力が不十分（−なると
共に、センダスト層厚に変化が大きくなって磁気特性に
悪影響を及ぼし易いので、θは４〜６０６の範囲にある
角度とするのが良い。θの更に好ましい角度は１０〜４
５の範囲にある。

第８図及び第９図は、本発明の第２の実施例を示すもの
である。

この例による２チャンネル用バルク型磁気ヘツドによれ
ば、第１図及び第２図の例に比べて、磁界もれによるノ
イズ（つまりクロストーク）をより低減したものである
。

即ち、本実施例は、上述の第１の実施例のうち、下部コ
ア２８．２９は同じくフェライト材より成っていて、特
にＭｎ−Ｚｎフェライト焼結材が良いが、更に下部コア
２８．２９下に５８で示す部品が接着剤により共通に接
着されている。　この部品５８は非磁性のものであり、
セラミックス、ガラス等からなっている。　ここで、溝
入れ（即ち、分離溝２２）は必ず非磁性部材５８のとこ
ろまで切込む。

これにより、各下部コア中の磁界が非磁性部材５８でし
ゃ断され、クロストークが大きく低減する。

なお、上述の第１の実施例で述べたａ）ｔ、ａくｃ％ｂ
）ｄの関係、及びそれらの好ましい範囲等については、
本実施例においても同様に適用されるので、その説明は
繰返さない。　また、上述の第１の実施例では用いたセ
ンダス）３７ａ、５７ｂ、３８＆、３８ｂは、この実施
例では用いず、上部コア部品を非磁性ガラス等４２．４
３で融着している。　但し、本実施例では、巻線コイル
は図示省略している。

第１０図及び第１１図は、本発明の第３の実施例を示す
ものである。

本実施例では、上述の第１、第２の実施例よりも高出力
でかつノイズを低減したヘッドを提供するものである。

即ち、第９図の例と同様の例えばセラミック又はガラス
製の非磁性部品５８を底面に接着した磁性体コア材２８
′、２９′（例えば第１の実施例の２８．２９と同じも
の）を接着し、溝入れ２２′を非磁性体５８のところま
で行う。　他方、上部の部品６０′ば第１の実施例と同
じく４つの部品６３′、３４′、６５′、６６′から成
っていて、高Ｈｅに対応する時は第１の実施例のように
センダスト等の高透磁率の磁性材料が付着される。　こ
の部品３０′　には、グイシングツ−など、一般にヘッ
ド作製時に使用する切断機により溝入れされ、溝２２′
及び巻線孔２６′、２４′が形成される。

但し、本実施例では、既述したａがａ′に、ｔがａ′に
、Ｃがａ′に、ｂがｂ／（両部品３４′及び２９′に夫
々形成した溝２２′の合計の長さ）に、ｄがｄ′に夫々
対応していて、本発明の基いてａ′）　１　／、ａ′＜
ａ′、ｂ′〉ｄ′の関係は保持している。

そして、部品６４′と２９′とが、６４′側に巻線２７
を施した後に接着さ、れるが、巻線が施し易いことに加
え、両部品３４′−２９′間の接着面が巻線２７の下側
に位置しているので、磁気特性が向上する。

以上、本発明を例示したが、上述の例は本発明の技術的
思想に基いて更に変形が可能である。

例えば、上述したヘッドの各構成部分の形状、構造、サ
イズ、材質は種々変更してよい。　第３の実施例から考
えられるように、コアを上部と下部とに分けずに１ブロ
ツク化してもよい。　また、組立てに際し、上述の４１
をスペーサとして組み込み固定しても差支えない。　分
離溝２２や２２′の方向は媒体走行方向に平行であるの
がよいが、必ずしもそうでなくてよく、多少傾斜してい
ても走行方向：二沿って延びていればよい。　これは巻
線孔２３．２４．２３′、２４′でも同様であり、走行
方向と直交する以外にも交差する方向に形成されていて
もよい。　巻線方法も上述したものに限定されず、他の
公知の方法を適用することができる。　また、磁気ヘッ
ドのチャンネル数（トラック数）、や、媒体との対接面
の形状等は変更してよい。　上述の実効上部コアの形状
も変更でき、媒体対接側を曲面状に滑らかに加工するこ
とも可能である。　ヘッドの用途はビデオに限らず、オ
ーディオ用もよい。

へ０発明の作用効果 本発明は上述の如く、分離溝の幅（上述の例ではａ又は
ａ’）　＞　）ラック間隔（上述の例ではｔ又はｔ′）
としているので、コア中の磁束がクロストークが生じな
い方向に曲げられ、かつ両コア部の接合位置の面積も減
らしてクロストークを更に減少させることができる。　
このことは、分離溝の長さく上述の例ではｂ又はｂ′）
〉巻線孔の長さく上述の例ではｄ又はｄ／）としてコア
下部から隣接コアへの磁束の漏れを防止することによっ
て、更に向上する。

また、上記に加えて、分離溝の幅（上述の例ではａ又は
ａ′）＜巻線孔の幅（上述の例ではＣ又はｅ／　）とし
ているので、精度良く巻線を施し易くなり、かつ閉磁路
にフラックスを集中させ易くなる。

しかも、バルク型ヘッドの特長を発揮でき、出力が著し
く高く、耐久性も著しく良い。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第１１図は本発明の実施例を示すものでありて
、 第１図は第１の実施例ミーよる２チャンネル用バルク型
磁気ヘツドの斜視図、 第２図はその分解斜視図、第３図は第１図の一部分の正
面図、第４図は第１図の一部分の左側面図、 第５図は第１図の平面図、 第６図、第７図は各寸法比による特性変化を夫々示すグ
ラフ、 ＠８図は第２の実施例による２チャンネル用バルク型磁
気ヘツドの斜視図、 第９図はその分解斜視図、 第１０図は第３の実施例（＝よる２チャンネル用バルク
型磁気ヘツドの斜視図、 第１１図はその分解斜視図 である。 ＄１２図は従来の２チャンネル用バルク型磁気ヘツドの
斜視図である。 なお、図面に示す符号において、 ２０・・・・・・・・・・・・下部コア２２．２２／・
・・・・分離溝 ２３．２４．２３′、２４′・・・・・・・・巻線孔２
５・・・・・・・・・・・・磁気記録媒体２６・・・・
・・・・・・・・走行方向２７・・・・・・・：・・・
・コイル ２８．２９．２８′、２９′・・・・・・・・下部コア
材３０．６０′・・・・・・・・・・上部コア３３．６
４．３５．３６．３３′、３４′、６５′、３６／・・
・・・・・・・・・・上部コア材 ３３ａ、３４ａ、３５ａ、３６ａ−”・垂直突板部３７
ａ、３７ｂ、３８ｍ、３．８ｂ−・−・−センダスト３
９．４０・・・・・・・・・・実効上部コア４１．４２
．４６・・・・・・・・・・非磁性接着材４８．４９．
５２・・・・・・・・・・磁束（フラックス）５０．５
１・・・・・・・・・・磁気ギャップ５８・・・−・−
・・・非磁性部品 ｔ、ｔ’・・・・・・・・トラック間隔ａ、ａ’・・・
・・・・・分離溝の幅 す、ｂ’・・・・・・・・分離溝の長さｅ、ｅ’・・・
・・・・・巻線孔の幅 ｄ、ｄ’・・・・・・・・巻線孔の長さである。 代理人　弁理士　逢　坂　　　宏 第１図 第６図 ａ 第７図 Ａ 第８図 Ｖ 第９図 スｎ 第１０図 （自発）手続−？＋Ｉ↑正書 昭和６２年１月ｊｑ日 １、事件の表示 昭和６１年　特許願第１５７５７１号 ２、発明の名称 複数チャンネル用磁気ヘッド ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 住　所　東京都新宿区西新宿１丁目２６番２号名　称　
（１２７）小西六写真工業株式会社４、代理人 住　所　東京都立川市柴崎町２−４−１１ＦＩｒｌＥビ
ル置Ｏ４２５−２４−５４１１ｆｌｔ５ ６、？＃正により増加する発明の数 （１）、明細書第４頁１２行目の「第１３図」を「第１
２図」と訂正します。 （２）、同第６頁２行目の「複数チャ」ル」を「複数チ
ャンネル」と訂正します。 （３）、同第１１頁７行目の「（第１３図）」を１（第
１２図）」と訂正します。 一以　上− （自発）　　手続ネ甫正書 昭和６２年９月３０日 ［）、。 ７’　２゜ 特許庁長官　　小　川　邦　大　　殿 １、事件の表示 昭和６１年　特許願第１５７５７１号 ２、発明の名称 複数チャンネル用磁気ヘッド ３、？！ｌｉ正をする者 事件との関係　特許出願人 住　所　東京都新宿区西新宿１丁口２６番２号名　作　
（１２７）小西六写真工業株式会社４、代理人 住　所　東京都立川市柴崎町２−４−１１　ＦＩＮＥビ
ル置装Ｏ４２５−２４−５４１１仔切 ６、凍正により増加する発明の数 ７．１正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄及び図面の第１図、第２
０、第３図、第８図、第９図、第１０図、第１１図（１
）、明細書第９頁７〜１０行目の「平粗面・・・・・・
・・・有している。」を「６伏曲面４４．４５と、これ
ら曲面に連続して媒体走行方向に沿って延びる傾斜面４
６．４７とを有している（以下、同様）、」と訂正しま
す。 （２）、同第１４頁１１行目の「平坦な」を削除します
。 （３）、同第１９頁１２〜１４行目の「上述の・・・・
・・・・・可能である。」を「上述の実効上部コアの形
状も変更できる。」と訂正します。 （４）、廓書に添付した図面のうち、第１図、第２図、
第３図、第８図、第９図、第１０図、第１１図を夫々別
紙の通りに訂正します。 一以　上− 第１図 第２図 第８図 スｎ 第９図 スｎ 第１０図 スｎ′

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、第１チャンネル用の第１コア部と第２チャンネル用
   の第２コア部とが、磁気記録媒体の走行方向に沿って形
   成された分離溝を隔てて互いに対向しており、かつ前記
   磁気記録媒体の走行方向と交差する方向に前記第１コア
   部及び前記第２コア部を夫々貫通して各巻線孔が形成さ
   れている複数チャンネル用磁気ヘッドにおいて、 （イ）前記磁気記録媒体の走行方向とほぼ直交する面内
   にて前記磁気記録媒体とほぼ平行な方向での前記分離溝
   の幅が、複数チャンネル間のトラック間隔よりも大きい
   こと、 （ロ）前記分離溝の前記幅が、前記磁気記録媒体の走行
   方向とほぼ平行な面内にて前記磁気記録媒体とほぼ平行
   な方向での前記巻線孔の幅よりも小さいこと、 （ハ）前記磁気記録媒体の走行方向とほぼ直交する面内
   にて前記磁気記録媒体とほぼ直交する方向での前記分離
   溝の長さが、前記磁気記録媒体の走行方向とほぼ平行な
   面内にて前記磁気記録媒体とほぼ直交する方向での前記
   巻線孔の長さよりも大きいこと を夫々構成として具備することを特徴とする複数チャン
   ネル用磁気ヘッド。