JPS631471A - セメント及び不定形耐火物用吹付ノズル - Google Patents
セメント及び不定形耐火物用吹付ノズルInfo
- Publication number
- JPS631471A JPS631471A JP14769987A JP14769987A JPS631471A JP S631471 A JPS631471 A JP S631471A JP 14769987 A JP14769987 A JP 14769987A JP 14769987 A JP14769987 A JP 14769987A JP S631471 A JPS631471 A JP S631471A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle pipe
- spray
- nozzle
- spray nozzle
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000007921 spray Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 5
- 239000011823 monolithic refractory Substances 0.000 claims description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 15
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract description 5
- 239000003595 mist Substances 0.000 abstract 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Nozzles (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、セメント或いは不定形耐火物等の吹付けノズ
ルに関する。
ルに関する。
従来、セメント或いは不定形耐火物の吹付形態の一つと
して、水．バインダ等を吹付材に混入させた後、吹付け
を行なう方法があり、同方法は乾式法と湿式法とに大別
できる。
して、水．バインダ等を吹付材に混入させた後、吹付け
を行なう方法があり、同方法は乾式法と湿式法とに大別
できる。
湿式１去、すなわち、あらかじめ泥漿状にして吹付材を
空気圧によりノズルから噴射する方法では、水分が多い
ためノズル端においてタレが生ずる場合がしばしばある
。一方、乾式法、すなわち、吹付ノズル部分で水分添加
あるいはバインダ等の添加を行なう方法では、添加部か
ら噴出口までの距離が短かければ短かいほど、材料と水
の混和は不充分となり、水分と材料とが分離し、水分が
吹付ノズル先端より“タレ″現象を起して落下し、かつ
落下するものの中には、概して微粉の材料やバインダ等
の成分が不均一に多く含まれていて、付着率の低下と共
に、付着部分にマトリックスが不足し品質の低下を生じ
る。さらには、吹付材と硬化性バインダ等の混和状態が
悪いと、ノズル部を閉塞させ、吹付け作業に支障を生じ
ることにもなる。さらには、吹付作業現場のスペースが
狭く、短小の吹付ノズルを使用しなければならない場合
には、上記材料と水分の混和状態がさらに悪くなり、発
塵が多く、作業環境を著しく害することにもなっていた
。これの対策として、従来から種々の対策が採られ、古
くは特公昭３５−１１６２１号公報にノズル部にゴム又
は合成樹脂等で成形した筒体を取付け、流体の強制的通
過によって振動するようにしたノズル孔内のコーチング
を防止する吹付装置が知られているが、同ノズルは厚肉
の筒状体によって形成されていたため、流体の通過によ
る振動は小刻みであり、かかる振動ではコーチングは防
止できず、また“タレ”現象の防止には役に立たなかっ
た。
空気圧によりノズルから噴射する方法では、水分が多い
ためノズル端においてタレが生ずる場合がしばしばある
。一方、乾式法、すなわち、吹付ノズル部分で水分添加
あるいはバインダ等の添加を行なう方法では、添加部か
ら噴出口までの距離が短かければ短かいほど、材料と水
の混和は不充分となり、水分と材料とが分離し、水分が
吹付ノズル先端より“タレ″現象を起して落下し、かつ
落下するものの中には、概して微粉の材料やバインダ等
の成分が不均一に多く含まれていて、付着率の低下と共
に、付着部分にマトリックスが不足し品質の低下を生じ
る。さらには、吹付材と硬化性バインダ等の混和状態が
悪いと、ノズル部を閉塞させ、吹付け作業に支障を生じ
ることにもなる。さらには、吹付作業現場のスペースが
狭く、短小の吹付ノズルを使用しなければならない場合
には、上記材料と水分の混和状態がさらに悪くなり、発
塵が多く、作業環境を著しく害することにもなっていた
。これの対策として、従来から種々の対策が採られ、古
くは特公昭３５−１１６２１号公報にノズル部にゴム又
は合成樹脂等で成形した筒体を取付け、流体の強制的通
過によって振動するようにしたノズル孔内のコーチング
を防止する吹付装置が知られているが、同ノズルは厚肉
の筒状体によって形成されていたため、流体の通過によ
る振動は小刻みであり、かかる振動ではコーチングは防
止できず、また“タレ”現象の防止には役に立たなかっ
た。
本発明の目的は、このような従来技術の有する問題点を
解消しようとするものであり、吹付材と水分との均一な
混合を助けて、ノズル閉塞、及び“タレ”現象を完全に
防止でき、これによって吹付材の付着率の向上及び作業
環境の改善を図ることができる吹付ノズルを提供するこ
とにある。
解消しようとするものであり、吹付材と水分との均一な
混合を助けて、ノズル閉塞、及び“タレ”現象を完全に
防止でき、これによって吹付材の付着率の向上及び作業
環境の改善を図ることができる吹付ノズルを提供するこ
とにある。
本発明のセメント及び不定形耐火物用吹付ノズルは、材
料移送ホースと連結され且つ流体供給，部を有する吹付
ノズル管内に、振動部材を取付けると共に振動Ｂ材に吹
き込むための気体供給部をノズル管に設けることによっ
て上記目的を達成したものである。
料移送ホースと連結され且つ流体供給，部を有する吹付
ノズル管内に、振動部材を取付けると共に振動Ｂ材に吹
き込むための気体供給部をノズル管に設けることによっ
て上記目的を達成したものである。
上記振動部材は、芯鋼板、ゴム、可撓性或いは弾力性の
物質が使用でき、その基端を流体供給部とノズル出口の
間の任意の箇所に設けることができる。
物質が使用でき、その基端を流体供給部とノズル出口の
間の任意の箇所に設けることができる。
以下、本発明のノズルを乾式法に適用した実施例を示す
添付図に基づいて説明する。第１図は本発明の吹付ノズ
ルの全体構成を示す図であり、第２図は振動部材とその
取付けの態様を示す図である。
添付図に基づいて説明する。第１図は本発明の吹付ノズ
ルの全体構成を示す図であり、第２図は振動部材とその
取付けの態様を示す図である。
第１図を参照して、１は基端をニップル２を介して材料
移送ホース３と連結した吹付ノズル管、４は吹付ノズル
管１に設けた注水部、５は同注水１４を介して吹付ノズ
ル管１内に水を噴出する水供給管、６は吹付ノズル管ｌ
にフランジ７を介して取り付けた振動部材を示す。
移送ホース３と連結した吹付ノズル管、４は吹付ノズル
管１に設けた注水部、５は同注水１４を介して吹付ノズ
ル管１内に水を噴出する水供給管、６は吹付ノズル管ｌ
にフランジ７を介して取り付けた振動部材を示す。
同振動部材６は、第２図に示すように、噴出口８の周縁
に略等周間隔にてスリット９を＠線と並ぶ方向に切り込
むことができ、スリット９の切込み長さは作業条件によ
って任意に変えることができる。
に略等周間隔にてスリット９を＠線と並ぶ方向に切り込
むことができ、スリット９の切込み長さは作業条件によ
って任意に変えることができる。
吹付ノズル管１に設けられた振動部材６の取付け用フラ
ンジ７に設けられた気体供給部１０は吹付ノズル管１と
振動部材６との間に環状気体流路１１を形成し、さらに
フランジ７の基部廻りにハ同環状気体流゛路１１と連通
ずる圧搾空気流入空間１２を形成し、同空気流入空間ｌ
２に気体供給管１３より圧搾空気，窒素ガス，アルゴン
ガス等の不活性ガスを振動部材６に対して吹き付ける。
ンジ７に設けられた気体供給部１０は吹付ノズル管１と
振動部材６との間に環状気体流路１１を形成し、さらに
フランジ７の基部廻りにハ同環状気体流゛路１１と連通
ずる圧搾空気流入空間１２を形成し、同空気流入空間ｌ
２に気体供給管１３より圧搾空気，窒素ガス，アルゴン
ガス等の不活性ガスを振動部材６に対して吹き付ける。
本発明のノズルにおいては、材料移送ホース３より吹付
ノズル管ｌ内に移送されてきた材料は、同ノズル管の基
端部に設けられた注水部４で噴霧状に注水混和され、さ
らにノズル内に取り付けられた振動部材６は供給材料の
搬送エネルギによって振動する。振動部材６はスリット
９で複数に分割することによって、搬送エネルギにより
強力に振動することになる。これによって吹付材料は完
全に混和されて噴出口８より噴出され、被施工体に吹き
付けられる。
ノズル管ｌ内に移送されてきた材料は、同ノズル管の基
端部に設けられた注水部４で噴霧状に注水混和され、さ
らにノズル内に取り付けられた振動部材６は供給材料の
搬送エネルギによって振動する。振動部材６はスリット
９で複数に分割することによって、搬送エネルギにより
強力に振動することになる。これによって吹付材料は完
全に混和されて噴出口８より噴出され、被施工体に吹き
付けられる。
さらに、振動体邪材６の振動用気体供給邦１０から供給
される圧搾気体は流入空間ｌ２及び流路ｌ１を経て噴出
口８より噴出される。
される圧搾気体は流入空間ｌ２及び流路ｌ１を経て噴出
口８より噴出される。
以上、実施例においては、本発明のノズルを乾式法に適
用した場合を例にとって説明したが、湿式法においても
適用できることは勿論である。
用した場合を例にとって説明したが、湿式法においても
適用できることは勿論である。
以上述べてきたごとく、本発明に係る吹付ノズルは下記
の効果を奏することができる。
の効果を奏することができる。
（１）振動部材を吹付ノズル管内に設け、気体通路によ
って供給される振動用気体によって振動部材を強力に振
動させることができるので混和を促進でき、“タレ”現
象を完全に防止し、付着率の向上を図ることができる。
って供給される振動用気体によって振動部材を強力に振
動させることができるので混和を促進でき、“タレ”現
象を完全に防止し、付着率の向上を図ることができる。
（２）吹付材の混和状態が改善されるので発塵を減少で
き、作業環境の改善を図ることができる。
き、作業環境の改善を図ることができる。
（３） “タレ”現象によるマトリンクスの損失が誠
少するため付着耐火物の品質をも改善できる。
少するため付着耐火物の品質をも改善できる。
〔４）吹付ノズルよりの耐火物噴射状況は分散が大きく
、かつ均一になるので、被吹付付着面の平滑度が向上す
る。
、かつ均一になるので、被吹付付着面の平滑度が向上す
る。
（５）振動部材が強力に振動するためノズル内のコーチ
ングを防止できる。
ングを防止できる。
第１図は本発明の吹付ノズルの全体構成を示す図であり
、第２図は振動部材とその取付けの態様を示す図である
。 １：吹付ノズル管 ２：ニップル ３：材料移送ホース ４：注水部 ５：水供給管 ６：振動部材 ７：フランジ ８：噴出口 ９：スリット １０：気体供給部１１：！ｌ状気
体流路 １２：圧搾空気流入空間ｌ３：気体供給管 特許出願人 黒崎窯業株式会社 代 理 人 小 堀 益（ばか２名）第 １
図 第２図
、第２図は振動部材とその取付けの態様を示す図である
。 １：吹付ノズル管 ２：ニップル ３：材料移送ホース ４：注水部 ５：水供給管 ６：振動部材 ７：フランジ ８：噴出口 ９：スリット １０：気体供給部１１：！ｌ状気
体流路 １２：圧搾空気流入空間ｌ３：気体供給管 特許出願人 黒崎窯業株式会社 代 理 人 小 堀 益（ばか２名）第 １
図 第２図
Claims (1)
- １、材料移送ホースと連結され且つ流体供給部を有する
吹付ノズル管内に、振動部材を取付けると共に振動部材
に吹き込むための気体供給部をノズル管に設けてなるこ
とを特徴とするセメント及び不定形耐火物用吹付ノズル
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14769987A JPS631471A (ja) | 1987-06-13 | 1987-06-13 | セメント及び不定形耐火物用吹付ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14769987A JPS631471A (ja) | 1987-06-13 | 1987-06-13 | セメント及び不定形耐火物用吹付ノズル |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14459183A Division JPS5976566A (ja) | 1983-08-08 | 1983-08-08 | セメントおよび不定形耐火物用吹付ノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS631471A true JPS631471A (ja) | 1988-01-06 |
| JPH0137185B2 JPH0137185B2 (ja) | 1989-08-04 |
Family
ID=15436256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14769987A Granted JPS631471A (ja) | 1987-06-13 | 1987-06-13 | セメント及び不定形耐火物用吹付ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS631471A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007260653A (ja) * | 2006-03-30 | 2007-10-11 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 散水用ノズル及びそれを備えた散水管並びに散水装置 |
| JP2011125816A (ja) * | 2009-12-18 | 2011-06-30 | Tosetsu:Kk | 気液混合攪拌装置 |
| JP2012210572A (ja) * | 2011-03-31 | 2012-11-01 | Tosetsu:Kk | 気液混合攪拌装置 |
-
1987
- 1987-06-13 JP JP14769987A patent/JPS631471A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007260653A (ja) * | 2006-03-30 | 2007-10-11 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 散水用ノズル及びそれを備えた散水管並びに散水装置 |
| JP2011125816A (ja) * | 2009-12-18 | 2011-06-30 | Tosetsu:Kk | 気液混合攪拌装置 |
| JP2012210572A (ja) * | 2011-03-31 | 2012-11-01 | Tosetsu:Kk | 気液混合攪拌装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0137185B2 (ja) | 1989-08-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4449332A (en) | Dispenser for a jet of liquid bearing particulate abrasive material | |
| US4969602A (en) | Nozzle attachment for an adhesive dispensing device | |
| JPS63283774A (ja) | 接着剤吐出用ガンおよびノズル付属装置 | |
| JPH08503414A (ja) | 強化樹脂マトリックスによる基材被覆装置 | |
| US4587772A (en) | Dispenser for a jet of liquid bearing particulate abrasive material | |
| US5979798A (en) | Spray system for application of high build coatings | |
| JPS631471A (ja) | セメント及び不定形耐火物用吹付ノズル | |
| WO2000058017A1 (en) | Method and device for spiral spray coating | |
| JPS6126868Y2 (ja) | ||
| EP0780528B1 (en) | Spray apparatus for application of high build coatings/layers | |
| JP3837600B2 (ja) | スパイラルスプレー塗布方法およびスパイラルスプレー塗布装置 | |
| RU2363543C2 (ru) | Устройство для торкретирования огнеупорного материала и сопло для торкретирования | |
| JPS5976566A (ja) | セメントおよび不定形耐火物用吹付ノズル | |
| JPS5922581B2 (ja) | セメントおよび不定形耐火物用吹付ノズル | |
| CN102143802A (zh) | 涂层设备和方法 | |
| KR100582617B1 (ko) | 점성 재료의 도포용 궤도 토출기 | |
| JPH06167108A (ja) | セメントモルタルの吹付け工法 | |
| JP4523113B2 (ja) | 混合分散装置 | |
| JP3098067B2 (ja) | 釉薬噴霧用ノズル | |
| JPH0325118Y2 (ja) | ||
| JPH0233890Y2 (ja) | ||
| JPH03161271A (ja) | 遊離砥粒噴射式加工装置 | |
| JP3703853B2 (ja) | スプレーノズル | |
| JPH10235236A (ja) | 湿式吹付ノズル | |
| JPH01183369A (ja) | 液体ジェット加工装置の研摩材供給装置 |