JPS63147582A - ウレタン系樹脂塗料の塗装硬化方法 - Google Patents

ウレタン系樹脂塗料の塗装硬化方法

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JPS63147582A
JPS63147582A JP29585886A JP29585886A JPS63147582A JP S63147582 A JPS63147582 A JP S63147582A JP 29585886 A JP29585886 A JP 29585886A JP 29585886 A JP29585886 A JP 29585886A JP S63147582 A JPS63147582 A JP S63147582A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
curing
coating
resin paint
urethane resin
booth
Prior art date
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Pending
Application number
JP29585886A
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English (en)
Inventor
Yasuo Sumitomo
住友 靖夫
Fumitaka Nakayama
文孝 中山
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shinto Paint Co Ltd
Original Assignee
Shinto Paint Co Ltd
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Publication date
Application filed by Shinto Paint Co Ltd filed Critical Shinto Paint Co Ltd
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  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はウレタン系及び変性ウレタン系樹脂塗料の塗膜
形成において、すみやかに塗装−硬化を行う塗装硬化方
法に関するものである。
〔従来の技術〕
従来ウレタン樹脂塗料の塗装硬化法と1−では、通常行
われている塗装後適当なセンティング時間を置いた後5
0〜120°Cで約20〜40分間加熱する方法が知ら
れている以外に特公昭51−2091間53−1903
8特開昭58−104922.同59−216661な
どに見られる様に塗装後アミン蒸気の気相に接触させ、
塗膜を硬化させる方法が開発され短時間にて急速硬化す
ることが知られている(アミン気相硬化法と称する)又
、特開昭59−170153、同61−129065の
様に塗装とアミン接触とを同時に行い、急速硬化する方
法も知られている。
(アミン霧化硬化法と称する) 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかしながら、−iの加熱硬化法はセツティング及び硬
化時間が長い為、ゴミ付着厚膜の不可、更にはプラスチ
ックなど熱に弱い素材への適用が不可などの欠点を有し
ておりアミン気相硬化法は短いと言えどもセンティング
がありブースと硬化室への移動によるゴミ付着、あるい
はアミンの浸透に限界があり膜膜が不可などの欠点を有
していた。一方アミン霧化硬化法は厚膜化は可能である
が、塗装中に既に一部の硬化が始まる為、塗膜のレベリ
ングが充分でなく上塗りなどの高度の塗膜状!ぶを得る
ことは不適当であり、アミンの消費量が多く、臭気の点
でも処理設備が必要でかつ人的塗装には適用できないな
どの欠点を有していた。
従って本発明の目的は、ゴミ付着をなくし急速硬化速度
を有し、ある程度の厚膜化が可能でかつ高度の塗膜状態
が得られる新規なウレタン系樹脂塗料の塗装硬化法で公
害面でも処置が軽くてすむ方法を提供することにある〔
問題点を解決するための手段〕 本発明はウレタン樹脂塗料の塗装硬化法に関するもので
あり、本発明者は鋭意研究を重ねた結果塗装後被塗装物
を移動しないで、硬化触媒にて急速低温硬化すればゴミ
付着がなく、厚膜化が可能な高度なウレタン塗膜が得ら
れることを見い出し本発明を完成した。
本発明は硬化触媒を用いて乾燥硬化を促進させるウレタ
ン系樹脂塗料の塗装硬化方法であって、塗装ブース内に
て前記ウレタン系樹脂塗料を塗装後、前記塗装ブース内
を硬化触媒による気相状態の雰囲気とし、前記塗装ブー
ス内にて塗装及び硬化を行なうことを特徴とするウレタ
ン系樹脂塗料の塗装硬化方法である。
本発明は塗装後ブースより被塗装物を移動することなく
ゴミなどのないブース内に置いたままで直ちにブース内
が硬化触媒の気相状態に提され、塗装膜は急速硬化する
ことを利点としている為、本発明によって得られた塗膜
は、ゴミ付着がなく厚膜にすることができかつ室温に近
い温度で硬化が可能であり、更に塗装後の硬化法である
為高度の仕上り外観を有する塗膜を得ることができる、
又使用される為、硬化触媒は室内にて使用されるリーク
する程度の1以外の排出はなく、公害面においても処置
が軽微ですむ利点をあわせてもつものである。
本発明において用いられる塗装ブースとしてはウォータ
ーカーテン状の水洗ブース、あるいはプール状の水中に
オーバースプレーをたたきこむノーポンプブースなどの
水洗ブース更には水を使用しないでフィルターなどでオ
ーバーダストをカットするトライブースなどと通常呼ば
れているブース一般が適用される。
また硬化触媒としては、例えばトリメチルアミン、トリ
エチルアミン、トリプロピルアミン、トリブチルアミン
、トリアミルアミン、トリイソプロピルアミン、トリー
5ec−ブチルアミン、トリイソブチルアミンなどの3
級アルキルアミン、ジメチルアニリン、ジエチルアニリ
ン、トリベンジルアミンなどの芳香族アミン、N−メチ
ルモルホリン、N−エチルモルホリンなどのモルホリン
類、トリエタノールアミン、メチルジェタノールアミン
、ジメチルエタノールアミン、ジエチルエタノールアミ
ン、ジブチルエタノールアミン、ジ(2−エチルヘキシ
ル〉エタノールアミン、エチルジェタノールアミン、ト
リイソプロパツールアミン、ジブチルイソプロパノール
アミンなどのアルカノールアミン、テトラメチルエチレ
ンジアミン、テトラメチルへキサメチレンジアミン、テ
トラメチルプロピレンジアミン、ペンタメチルジエチレ
ントリアミンなどのジアミン類およびトリアミン類が使
用できる。
本発明において使用されるウレタン系樹脂塗料は、ポリ
オールとポリイソシアネートとの反応を主たる硬化法と
するウレタン系樹脂塗料であって、通常の加熱または常
温乾燥方法、アミン気相硬化法、アミン霧化硬化法など
に用いられるいかなるウレタン系樹脂塗料でもよく、例
えばアクリルポリオール、アルキドポリオール、ポリエ
ステルポリオール、ポリエーテルポリオール、およびそ
の変性物よりなるポリオール類とトリレンジイソシアネ
ート(TD I > 、キシリレンジイソシアネート(
XD I > 、インホロンジイソシアネート(IPD
I>、ジフェニルメタンジイソシアネート(MD I 
)およびこれらの水素添加物、ヘキサメチレンジイソシ
アネート、リジンジイソシアネートなどのポリイソシア
ネート類からなる2液型ポリウレタン系樹脂塗料及びポ
リエチレングリコール、ホリプロビレングリコールなど
のポリアルキレングリコール類のポリイソシアネート添
加物で代表される一液湿気硬化型ポリウレタン樹脂塗料
がある。
これらのウレタン系樹脂塗料には一般に使用される無機
顔料、有機顔料、有機溶剤、消泡剤、レベリング剤、色
別れ防止剤、膜厚調整剤などの塗料用製加削、セルロー
スアセテート、塩化ビニル樹脂などのポリオール以外の
変性用樹脂:可ソ剤などが全て使用できる上記アミン類
は公知の蒸気発生装置等により気相状態となし、その雰
囲気としては、アミン濃度が約10〜3000ppm好
ましくは約300〜2000ppmになるようにする。
温度は室温でもよいが10〜100°C1好ましくは1
5〜80°Cの範囲が使用できるアミン雰囲気中での硬
化時間は樹脂組成、膜厚すなわちアミンの種類、濃度な
どによって異なるが通常は約1〜10分間で充分である
この時の風速は02〜2 m / s e (が使用さ
れ好ましくは05〜1.5m/secである。なおアミ
ン雰囲気中での処理後、必要あればアミンを排出しアミ
ン濃度を10ppm以下にし100°C以下の温度で約
2〜20分加熱しても良い。
又本発明で得られた塗膜の上に本発明で用いた同一塗料
を用いて同一工程の硬化法にて重塗りすることも可能で
あるし、又他の塗料を常温、加熱など用いられる塗料に
通した乾燥法にて硬化し、重塗りすることもできる。
本発明において用いられる塗装方法は一般のエアースプ
レー、静電スプレー、エアレススプレー、ロールコータ
−などが適用できる塗装ブース内を硬化触媒による気相
状態の雰囲気にする時は、塗装ブースとして使用してい
るファンは動しても、又止めておいてもよいが、通常は
止めて別の硬化用のファンを用いることが好ましく、更
に水洗ブースでのウォーター力チンは、停止しても動か
しておいてもよい。スブースにて一般に使用される種々
の設備は全て使用することができる。
一方塗装ブースを使用中は硬化触媒の気相化は行ってい
てもよいが、一般的には中止させておくことが望ましい
。
〔実 施 例〕
以下に実施例をあげて本発明を説明する。
実施例1〜3 外部と仕切られた構造をもつノーポンプブース(大気社
製)にアミンを気化し風速0゜2〜2.0m/secに
送られるファンを設置した構造とした。
こ”の時アミン気化部は加温できる様ヒーターを設置し
た。
このブース兼硬化室にて2液型ポリウレタン樹脂塗料(
神東塗料社製商品名ベボン#3OC>を)オードカップ
#4にて15秒/20℃に調整し、常温にて脱脂した6
00mmX600mmのS M C板にスプレー塗装し
た後、さらにブースファンを停止し、ブース内をジメチ
ルエタノールアミンを600ppmにする様に気化させ
、温度25°Cにて風速1、Qm/secにて2分間放
置し、その後ア″ミンを排出し更に10分間放置し、硬
化塗膜を得た。得られた塗膜はゴミもなく、平滑性の良
い塗膜であった。結果を表−1に示す。
〔比 較 例〕
通常のノーポンプブースにて実施例で用いた同様の手法
にてベボン#3ocf!:塗装した後、別にあるアミン
硬化室にて、実施例で用いた同様の条件で硬化し、硬化
膜を得た。
得られた塗膜はゴミが多少付着した塗膜となっていた。
又この時膜厚は42μとすると硬化性良好であったが6
2μでは硬化は不十分であった龍 “ ○く× 〔発明の効果〕 本発明の方法に従うと室温急速硬化が可能であるので、
室温でポリウレタン樹脂塗料が急速硬化されるうえに、
ゴミ付着がなく厚膜が可能な利点がある為ゴミが付着し
やすいプラスチックの塗装あるいはプラスチック−鉄の
複合品の一体化塗装、更には完成品の補修などを初め、
重量物の塗装にも好適である。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 硬化触媒を用いて乾燥硬化を促進させるウ レタン系樹脂塗料の塗装硬化方法であって、塗装ブース
    内にて前記ウレタン系樹脂塗料を塗装後、前記塗装ブー
    ス内を硬化触媒による気相状態の雰囲気とし、前記塗装
    ブース内にて塗装及び硬化を行なうことを特徴とするウ
    レタン系樹脂塗料の塗装硬化方法。
JP29585886A 1986-12-11 1986-12-11 ウレタン系樹脂塗料の塗装硬化方法 Pending JPS63147582A (ja)

Priority Applications (1)

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JP29585886A JPS63147582A (ja) 1986-12-11 1986-12-11 ウレタン系樹脂塗料の塗装硬化方法

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JP29585886A JPS63147582A (ja) 1986-12-11 1986-12-11 ウレタン系樹脂塗料の塗装硬化方法

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Publication Number Publication Date
JPS63147582A true JPS63147582A (ja) 1988-06-20

Family

ID=17826102

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Application Number Title Priority Date Filing Date
JP29585886A Pending JPS63147582A (ja) 1986-12-11 1986-12-11 ウレタン系樹脂塗料の塗装硬化方法

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Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61278571A (ja) * 1985-05-31 1986-12-09 アシユランド・オイル・インコ−ポレ−テツド コーティング組成物のフィルムの硬化方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61278571A (ja) * 1985-05-31 1986-12-09 アシユランド・オイル・インコ−ポレ−テツド コーティング組成物のフィルムの硬化方法

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