JPS6315424B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、家屋の壁面の壁下地上に塗られた
モルタルの表面を、曲りをもつた弾性線条を多数
植え込んだローラで押圧することにより、掻き落
しに依らずにリシン様化粧壁面を得る施工方法に
関する。

リシン化粧壁は、細石の混入したモルタル塗り
壁の表面を固化する前に掻き落し器で掻き落して
作られる。この作業は手間がかかり、掻き落され
たモルタルの清掃処分が必要であり、又壁材料が
余分に消費される。

そこで、従来でも、周囲に小さな凹凸を多数有
するローラを用いて壁仕上げ材が末だ未乾燥のう
ちにその表面を押圧して凹凸粗面とする方法が行
なわれている。

しかし、ローラの表面凹凸が浅いため、壁仕上
げ材のもつ粘性によつてローラ表面にその仕上げ
材が付着して凹凸模様が形成されなくなる。この
ため１回のローラがけごとに表面を水洗いしなが
ら行なつたり、ローラ表面に水をつけながらロー
ラがけをしたり、またローラ表面にストツキング
などの伸縮性のある布をかぶせローラがけを行な
つていた。このように、１回のローラがけごとに
表面を水洗いをしたり水をつけながらローラがけ
をすると作業能率が低下するばかりか表面の水分
が多くなりエフロレツセンスが出易くなる。又、
表面の凹凸が浅いローラ表面に布をかぶせるため
にローラがけの際壁仕上げ材中の骨材が壁仕上げ
材に押入れられ表層に現れにくく、その意匠は通
常一般にローラ工法により行なわれているスタツ
コ模様の小さなもののようになり、リシン化粧と
はかけはなれたものしか得られない。

又、最近では、合成、繊維板等の広巾基板の表
面に樹脂塗料や接着剤に無機質材粒子及び粉末を
混合した塗剤を塗布し、基板の表面に充分に接着
しかつ凹凸の粗面を持つた塗膜層を形成して成る
モルタル下地板が提供されるようになり、これを
構造材の間柱或いは柱上に釘打ちにより固定し、
その下地板上に直接壁仕上げ材を塗つて施工を簡
略化しようとする工法が採られるようになつた。
この下地板による壁工法は、左来壁面工事で行な
われていたラス下地、アスフアルトフエルト及び
ラス網の施工を不要とし作業を単純化し工期短縮
をもたらした。

しかし、このような壁下地板を用いた施工方法
において、壁仕上げのモルタル層がこの下地板表
面に充分に密着するように壁下地板製造に技術的
配慮が為されていないと、兎角壁面の乾燥割れが
発生し、特にその壁下地板の突合せ接続部に沿つ
て割れが発生し、その割れより雨水が浸透して壁
下地板をぬらし、木質部を膨張させ塗られた壁仕
上げ材を剥落させたり下地材や壁下地板を腐蝕さ
せたりするなどの問題を起す。そこで壁下地板そ
のものの構造も基板表面と上層である凹凸の塗膜
層との間に両者に接着性の良い防水樹脂塗膜を形
成するようにし、しかも壁下地板相互の突き付け
接着部にも目地剤が充分に充填され得るように基
板の表面周縁を面取りするなどの改良がなされて
いる。

また、この種の壁下地板を用いた場合には、こ
の壁下地板と塗られた壁仕上げ材との間の剥離に
関しても壁仕上げ材の塗布時にコテ圧を高めて剥
離を防ぐべく薄塗りで仕上げしている。そのため
目地剤部分が表面より透視されたり、壁下地板の
表面の凹凸の塗膜層部分と目地剤部分との吸水率
の違いにより養生硬化にバラツキが生じ、壁面上
に色違いの隈が現われてしまう。このような色違
いの隈を見えにくくするためと壁面をリシン化粧
表面とするために、その表面を掻き落し器で掻き
落しをする工法が行なわれているが、壁仕上げ材
層が薄くなるため中塗り、上塗りの２回塗りをし
て壁仕上げ材層を厚く形成することが行なわれて
いる。このような作業方法は、下塗り作業、また
その養生期間及び掻落し工期を必要とし壁面の施
工工期を効率良く短縮することができない。

このように、通常の壁下地の場合より、広巾の
板状物表面に壁下地層を形成したところの壁下地
板を用いる場合には、特に壁仕上げ用のモルタル
は薄塗りとし、掻き落しを行うことなしにリシン
様の化粧壁面を得ることが望まれる。

従つて、この発明は、壁仕上げ材が薄塗りでも
特殊なローラで押圧することによつて、尚、リシ
ン様壁面が得られる方法、特に、合板、繊維板な
どの板状物表面に壁下地層を形成した壁下地板か
ら成る壁下地上に壁仕上げ材を薄塗りし良好な壁
を得るようにしても、尚、壁下地の目地剤による
隈が現われず、しかもリシン様壁面が得られる方
法を提供することを目的としている。

この目的を達成するために創案された本発明
は、壁下地上に白色セメント、合成樹脂、粒子骨
材を含む壁仕上げ材をコテ塗りした後、直ちに、
ローラ表面に弾力性に富む合成樹脂線条を多数植
え込み且つ該合成樹脂線条の先端を不定方向に任
意角度折り曲げて成るリシン様壁面形成ローラを
用いて上記壁表面をローラがけし、該合成樹脂線
条の先端折り曲げ部によつて該壁表面の粒子骨材
を掘り起こしてリシン掻き落とし仕上げと同様の
表面を形成せしめることを特徴とする、リシン様
壁面の施工方法である。

以下、この発明を図示実施例に従つて詳細に説
明する。

添付図面中第１図は壁下地板１を用いた壁下地
上に壁仕上げ材２を塗布して、リシン様壁面形成
ローラがけして得られたリシン様壁の断面を示し
ている。

壁下地板１は、7.5mmの構造用合板３の表面周
縁に30〜60゜の面取面４を形成し、その表面に
NBR、SBR、MBR等のゴムラテツクスとエポ
キシ樹脂及び硬化剤から成る混合液を塗布乾燥し
て防水被膜５を形成し、その上にセメントとゴム
ラテツクスその他の合成樹脂エマルジヨンと寒水
石、珪砂等無機質粒子や粉末を混合した塗剤をロ
ールコーター等で塗布して凹凸の塗膜層６を形成
して、工場生産される。尚、基板は、合板に代え
て木質繊維板や石綿セメント板、或いは木片板等
を用いても良い。

基板上に形成される防水被膜５は、例えば下記
の組成の混合液を塗布乾燥することによつて得ら
れる ゴムラテツクス 63重量部 エポキシ樹脂 10 〃 硬化剤（アミン系） 10 〃 増量剤（タルク） 27 〃 防水被膜５は、ゴムラテツクス単体でも充分で
あるが、基板としての合板にカポール等のヤニの
多い樹種を用いた場合ウレタン樹脂、エポキシ樹
脂等を混合することによつて、該合板と防水被膜
との密着を強固にすることが出来、防水被膜の防
水性及び耐熱性をより向上する。

このような壁下地板１は図に示されるように、
釘、ボルト、接着剤等で柱、間柱等の下地材７上
に張り付けられる壁下地板１相互の接合部に夫々
の面取面４で形成されたＶ字溝に目地剤８を充填
して目地処理が行なわれる。

目地剤８は、通常のポルトランドセメント、混
合ポルトランドセメント、或いは白色セメントの
如きセメントと、ゴムラテツクス或いは酢ビ、エ
チレン酢ビ、アクリル等の合成樹脂の１種以上と
の混合物に繊維物と骨材と粘度を高め作業性を改
善するためのMC、PVA等の増粘保水剤とを混入
したものが用いられる。

合成樹脂は目地に柔軟性を与え壁下地板の塗膜
層６や防水被膜５との接着結合及びモルタルとの
接着結合をよくする。又、繊維物は、その混入に
よつて目地の脆さを補ないクラツクの発生を防止
するのに効果がある。又、目地剤８の色を壁下地
板の塗膜層６と、あるいは表面に塗られる壁仕上
げ材２と同色にするために適宜着色剤を混入して
も良い。

目地剤の組成としては、下記のものが挙げられ
る。

ポルトランドセメント 100重量部 骨 材 寒水石、珪砂等粒径0.01〜２mm（0.1〜１mm
のものを50％以上含むもの） 100〜400重量部 繊維物 ガラス繊維、石綿繊維、合成樹脂繊維等繊維
径５〜30μ繊維長３〜20mmのもの 0.1〜10重量部 増粘保水剤 ０〜10重量部 以上のセメント混合物100重量部に対して 合成樹脂エマルジヨン （ゴムラテツクス、酢ビ、エチレン酢ビ、ア
クリル系樹脂等） １〜40重量部 水 適 量 上記組成において、骨材はその粒径が0.01〜２
mmの範囲内にあり、その内の50％以上が0.1〜１
mmの範囲にあることが望ましい。骨材の粒径が
0.01mmより小さいと目地剤の養生硬化の際の収縮
が骨材粒子間に充填されたセメントに大きく依存
することになり収縮率が大きく、割れや剥離を起
し易くなる。

又、粒径が２mm以上となると細いＶ字溝内に目
地剤を充填する際骨材間に空隙が生じ易く目地剤
と下地板１，１′との密着が悪くなり、又目地剤
の均一な混練が行ない難くなる。更に骨材の混入
量が100重量部未満であると収縮率が大きくなり
好ましくなく、400重量部を越えると骨材粒子間
空隙にセメントが充填されず目地剤の強度が不足
することになる。繊維物はガラス繊維、石綿繊維
また合成樹脂繊維などで良いが、耐アルカリ性の
ものが好ましい。繊維径5μ、繊維長さが３mm未
満のものであると繊維自体の強度が弱く、繊維と
セメントとの密着面積が少なくて養生硬化後の強
度向上に効果が少ない。又、混練の際にもダマが
生じ作業性を低下させる。又、繊維径が30μ、繊
維長が20mmを越えると繊維同志がからみ易く均一
な混練が困難となり収縮が不均一となつて割れや
剥離を起し易くなる。更に繊維物の混合量が0.1
重量部を割ると目地剤の収縮率が大きく、割れの
発生をもたらし10重量部を越えるとセメント比率
が少ないことによつて強度が低下する。ゴムラテ
ツクスやその他の合成樹脂を混入することによる
構造粘度低下や作業性の低下を防止するために、
粘度を高め、一方ドライアウト等の防止のため
に、保水性を高める目的で、MC、PVAを混入す
る。この混入量は０〜10重量部が適当である。こ
れ等MC、PVA等の合成樹脂の混入は、合成樹脂
の混入と同様に目地剤に柔軟性を与えクラツクの
発生を防止するのに役立つ。しかし、セメント
100重量部に対して10重量部を越える混入は、該
して粘度を必要以上に高め混練時に包有される気
泡の放出が困難となり、作業性、強度の低下をき
たす。又、ゴムラテツクスその他の合成樹脂は、
目地剤の壁下地板との密着を良くし、目地剤を柔
軟にする他、その上に塗られる仕上げ材との接着
力をも向上する。合成樹脂の混入量が１重量部を
下廻ると上記の効果が得られず、又40重量部を越
えると構造粘度低下が努大きく耐熱性の低下が大
きい。そのためにメラミン、ユリア、フエノー
ル、エポキシなどの合成樹脂を５〜20重量部（セ
メント、骨材、繊維物、増粘保水剤の混合物100
重量部に対して）混入すると耐熱性の向上に役立
つ。更に目地剤８は、概して壁下地板１における
塗膜層６の防水被膜５までの厚みより厚くなるの
で、上に塗られる壁仕上げ材２に対して大きい吸
水性を持つ。従つて、これによる塗布色むらを防
ぐために目地剤８中に０〜５重量部のステアリル
酸アルミなど撥水剤を添加することも好ましい。
目地剤８は金ゴテ、ヘラ、木片等で壁下地板１相
互の突合せＶ字溝内に塗り込められ養生硬化され
る。

このようにして目地処理された壁下地板上全面
に壁仕上げ材２が塗られる。

壁仕上げ材２は、白色セメント、石灰、骨材、
合成樹脂、着色剤及びその他の添加剤とから成つ
ている。骨材は、リシン仕上げを行なうため５mm
程度までの粒子が選ばれる。又、合成樹脂は、酢
ビ、エチレン酢ビ、エポキシ等で良く、壁下地板
の塗膜層２や目地剤８中に混合されている樹脂と
の分子間引力による界面での密着力を向上し、壁
仕上げ材の柔軟性を向上させる。着色剤その他添
加剤としては、作業時の粘度調整用、保水用とし
てMC、PVAが添加され、或いは急硬膨張剤が添
加される。

壁仕上げ材組成としては、下記のものが挙げら
れる。

白色セメント 20〜100重量部 石 灰 ０〜200 〃 増粘保水剤（MC、PVA等） ０〜10 〃 上記白色セメント混合物100重量部に対して 寒水石 粒径0.01〜５mm（0.5〜２mmのもの
が50％以上含まれるもの） 100〜800重量部 合成樹脂エマルジヨン（樹脂分２〜60％の酢
ビ、エチレン酢ビ、エポキシ等） １〜50重量部 水 適 量 またドロマイトプラスターを石灰と併用し、あ
るいは石灰のかわりに用いてもよい。その混合量
は、白セメント100重量部に対して０〜200重量部
程度である。

上記壁仕上げ材組成に於いて、石灰量を多くす
ると乾燥収縮が大きくなつて割れを発生し易くな
り、またそれ自体の接着力も低いので強度低下や
剥離が生じ易く、更にふけやエフロの発生の原因
となる。従つて、石灰量は貧配合が好ましい。石
灰は粘度を著しく低下するため、MC、PVAを適
量混合し粘度調整を行なうのが良い。

骨材は５mm以上の粒径のものを含むと、リシン
様壁面形成ローラで押圧の際、押圧が充分に行な
われなくなつたり、また押圧によるへこみが荒く
なりすぎたりするので好ましくない。又、0.01mm
以下の粒径のものでは押圧によるへこみ内に骨材
が現われずスタツコ模様に近い模様となつてしま
う。更に、骨材の量が少ないし、上記と同様スタ
ツコ模様に近い模様となつてしまうばかりでな
く、全体の収縮率が大きくなり、割れの発生や剥
離の原因となる。逆に骨材の混入量が多くなると
セメントの混合比率が少なくなり、強度及び密着
力が低下して好ましくない。

上記組成の壁仕上げ材２は５〜10mm程度で単に
１回の塗りで仕上げても良いが、図り示すように
始め壁下地板１の凹凸の塗膜層６及び目地剤８を
覆う程度の３〜５mmにコテで塗り、直ちにその上
に３〜10mm塗り重ねるのがコテ圧が充分にかかる
ため好ましい。

壁仕上げ材２を塗着後、直ちにその表面を多数
本の曲りを持つたプラスチツク線の埋め込まれた
リシン様壁面形成ローラをころがし押圧する。

このリシン様壁面形成ローラは添付図面第２図
に示す通りのものであり、ローラ９の表面に弾力
性に富むプラスチツク線条１０が多数本埋め込ま
れ、且つそのプラスチツク線条１０の先端が不定
方向に任意角度折り曲げて形成されている。この
ローラは、壁仕上げ材２表面を押圧する時、その
押圧力によりプラスチツク線条が折曲げ部から任
意に曲がりその凹所を不定形のものに形成する。
またプラスチツク線の先端を曲げることによつて
必要以上に深く仕上げ材中にくい込むことがな
く、しかも不定形の凹所が形成し易くなる。仮に
プラスチツク線のかわりに剛性の強い鋼線を用い
ると壁仕上げ材表面にその鋼線径の凹みしか形成
できないばかりか押圧力によつてその深さがかわ
つてしまいリシン模様を表現できない。プラスチ
ツク線が弾力性があり先端が曲げられてなるため
ローラがはなれる時その反発力をもつた先端の曲
がり部分によつて骨材が起されると共に壁仕上げ
材の付着がなくなり、表面に形成された凹部また
凸部の表面に骨材が現れ、在来の掻き落し仕上げ
と同様の表面を呈するようになる。在来の掻き落
し仕上げは表層を掻き落すため厚塗りを必要とし
たがこのローラによるリシン様壁面形成において
は押圧による形成であり掻き落す必要がなく壁仕
上げ材の薄塗りができ塗材の節約、工期の短縮、
更には掻き落し壁材の清掃処理が不要となる。こ
の様に壁下地板を用いた場合もコテ圧のかかる薄
塗りによつて壁仕上げ材は壁下地板の凹凸の塗膜
層及び目地剤とよく密着し、しかも該目地剤自体
繊維物の混入によつて柔軟性に富みそして収縮が
少ないので目地剤の割れや剥離が生ぜず、これに
塗布する壁仕上げ材からの吸水率も壁下地板と同
等となるので仕上むらが生じない。一方壁仕上げ
材はリシン仕上げのために粒径の大きな骨材が多
量に混入されているにもかかわらず、セメントを
主体とし且つ合成樹脂を混入しているために下地
板の塗膜層や目地剤との密着性が良く且つ柔軟性
を有するので割れの発生や剥離が生じない。また
増粘保水剤の混入は単に作業性を改善するのみで
なく上記接着性及び柔軟性の改善にも有効であ
る。リシン様化粧壁面をこのリシン用ローラで押
圧するだけで形成できるため、壁仕上げ材の薄塗
りが出来塗材量が少なく手間がかからず熟練を必
要としない。

実施例 寸法が1820×910×６ｍ／ｍでカポール樹種材
をフエノール樹脂系の接着剤で接着した３プライ
の合板の四周面を表面に対して45゜切削し面取し
た後、該表面にMBRとエポキシ樹脂の下記組成
の混合液を塗布浸透させ防水被膜を形成した。

混合液 MBR 63重量部 エポキシ樹脂 10 〃 硬化剤 10 〃 タルク 27 〃 この防水被膜の上からセメントとMBRと珪砂
の混合物を塗着し凹凸の塗膜層を形成して、壁下
地板を予め工場で生産した。

この壁下地板を建設現場の柱、間柱に釘打ちに
よりレンガ貼りした。この壁下地張りを行なつた
上に下記組成からなる目地剤を壁下地板の突付部
のＶ字溝内に金ゴテを用いて充填し１〜３日間放
置養生した。

目地剤 ポルトランドセメント 100重量部 寒水石 粒径0.2〜２mm（0.4〜１mmのもの65
％） 200重量部 耐アルカリガラス繊維（繊維径５〜30μ、繊維
長３〜20mm） 10重量部 MC ３ 〃 上記までの混合物100重量部に対して MBR 30重量部 目地処理を行なつた壁下地上に下記組成物から
なる壁仕上げ材を壁下地板の表面と目地剤の上に
塗り厚み３〜４mm程度に金ゴテを用いて塗布し
た。

壁仕上げ剤 白色セメント 100重量部 石 灰 100 〃 MC 0.5 〃 PVA １ 〃 上記までの混合物100重量部に対して 寒水石 粒径0.01〜４mm（0.5〜２mmのもの
65％以上含む） 300重量部 変性EVA樹脂 2.5 〃 水 20〜70 〃 壁仕上げ材剤塗布後直ちに同じ組成物を塗り厚
み４〜８mm程度に金ゴテを用いて塗り重ねた。

壁仕上げ剤を塗り重ねた後表面を直ちに弾力性
に富むプラスチツク線が多数表面に埋め込まれ且
つそのプラスチツク線の先端が不定方向に任意角
度折り曲げて形成されたリシン様壁面形成ローラ
をころがし、リシン様化粧壁面を形成した。この
壁は、耐候試験で行なつた結果、割れ、剥離の発
生もない化粧壁面であつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法によつ壁下地板から成る壁
下地上にリシン様壁面が形成された壁を示す断面
図、第２図Ａ，Ｂは本発明方法に用いられるリシ
ン様壁面形成ローラを示す概略図である。 符号説明、１：壁下地板、２：壁仕上げ材、
３：基板である合板、４：面取面、５：防水被
膜、６：塗膜層、７：間柱、８：目地剤、９：リ
シン様壁面形成ローラ、１０：プラスチツク線
条。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 壁下地上に白色セメント、合成樹脂、粒子骨
   材を含む壁仕上げ材をコテ塗りした後、直ちに、
   ローラ表面に弾力性に富む合成樹脂線条を多数植
   え込み且つ該合成樹脂線条の先端を不定方向に任
   意角度折り曲げて成るリシン様壁面形成ローラを
   用いて上記壁表面をローラがけし、該合成樹脂線
   条の先端折り曲げ部によつて該壁表面の粒子骨材
   を掘り起こしてリシン掻き落とし仕上げと同様の
   表面を形成せしめることを特徴とする、リシン様
   壁面の施工方法。 ２ 合板、繊維板などの板状体の表面に、防水被
   膜を形成し更にその上に樹脂塗料や接着剤にセメ
   ントその他の無機質粉末或いは粒子を混合した塗
   材を凹凸を形成するように固化して成る壁下地板
   を、釘付け等によつて柱、間柱に固定した後、こ
   の壁下地板の突付け部に目地剤を施し、斯くして
   得られた壁下地上に白色セメント、合成樹脂、粒
   子骨材を含む壁仕上げ材をコテ塗りした後、直ち
   に、ローラ表面に弾力性に富む合成樹脂線条を多
   数植え込み且つ該合成樹脂線条の先端を不定方向
   に任意角度折り曲げて成るリシン様壁面形成ロー
   ラを用いて上記壁表面をローラがけし、該合成樹
   脂線条の先端折り曲げ部によつて該壁表面の粒子
   骨材を掘り起こしてリシン掻き落とし仕上げと同
   様の表面を形成せしめることを特徴とする、リシ
   ン様壁面の施工方法。 ３ 上記壁仕上げ材が下記の組成から成ることを
   特徴とする特許請求の範囲第２項記載のリシン様
   壁面の施工方法。 白色セメント 20〜100重量部 石 灰 ０〜200重量部 増粘保水剤（MO、PVA等） ０〜10重量部 から成る上記白色セメント混合物100重量部に対
   して 砕石粒径0.01〜５mm （0.5〜２mmのもの50％以上含むもの） 100〜800重量部 合成樹脂エマルジヨン （樹脂分２〜60％の酢酸ビニル、エポキシ等） １〜50重量部 水 適 量 ４ 上記目地剤が下記の組成から成ることを特徴
   とする特許請求の範囲第２項又は第３項記載のリ
   シン様壁面の施工方法。 ポルトランドセメント 100重量部 骨 材 砕石粒径0.01〜２mm （0.1〜１mmのもの50％以上含むもの） 0.1〜10重量部 繊維物 ガラス繊維、石綿繊維、合成樹脂繊維等 （繊維径５〜30μ、繊維長３〜20mmのもの） 0.1〜10重量部 増粘保水剤 ０〜10重量部 から成る上記セメント混合物100重量部に対して 合成樹脂エマルジヨン （ゴムラテツクス、酢酸ビニル、アクリル系
   樹脂等） １〜40重量部 水 適 量