JPS63166502A - 型造物用枠体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は窯業および土木建築分野における不定形耐火物
あるいはモルタルやコンクリート等を流し込んで特定目
的に応じてライニングや壁、床あるいは構造物（以下本
発明では型造物と総称する）を構築する際に用いられる
中子、仕切枠、壁枠（以下本発明では枠体と総称する）
に関する。

〔従来の技術〕

不定形耐火物やコンクリートを枠体で囲われた空間に流
し込んで各種の型造物を構築するにあたり、木材、金属
板あるいはプラスチックス材などの枠体が用いられるが
、前記枠体は所定場所への搬入、組立、撤去、補修等に
多くの人手を必要とし経済的でないため、近時伸縮可能
なゴム管や風船体、マット体など（以下本発明では袋状
体と総称する）を枠体として利用する手段が提案される
ようになった。

たとえば特公昭５６−２０１０４号公報記載の発明（以
下Ａ発明と云う）は積層チューブの外周面が施工面を形
成するように構成された中子にかかるもので、チューブ
に流体の注入、排出操作を実施することにより枠体の着
脱を自在とし作業能率を向上させると共にライニングさ
れる容器の稼働率の向上を図るものである。

また、特開昭５３−４７１１号公報には容器の不定形耐
火物施工用中子装置に関する発明（以下Ｂ発明と云う）
が開示されている。

Ｂ発明は拡縮自在な可撓性中子をパーマネントライニン
グされた転炉に挿入し咳中子に給気して膨張させ、パー
マ７ントライニング表面と中子表面間にウェアライニン
グ形成用空間をつくり、該空間に不定形耐火物を充填固
化させることにより、ウェアライニングを構築させる手
段である。

さらに特開昭５９−８０７０８号公報には混銑車の不定
形耐火物築造法に関する発明（以下Ｃ発明と云う）が示
されており、これはＢ発明と同様に拡縮自在な中子を二
分割された混銑車の溶銑収容本体部に挿入し、該中子に
流体を注入して拡張し、中子と鉄皮間間隙に不定形耐火
物を注入固化せしめる手段であって、中子としてナイロ
ンあるいはゴムのごとき防水性のある袋状体にナイロン
シートを貼りつけたものが紹介されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明者等はゴム膜やゴム引布あるいは各種プラスチッ
クス膜や繊維布にプラスチックスを含浸させた膜材を用
い袋状体を製造して各種枠体の試験を行った結果、下記
のような問題のあることが判明した。

１４３図は前記袋状体の一実施態様にかかる部分切欠概
略斜視図で、該袋状体１は、気体を容易に通過させない
柔軟な膜状体１ａおよび１ｂの全周を互いに気密に縫合
又は接合して構成する。

２ａ〜２ｇは該膜状体１ａ、ｌｂ間に設けられたスペー
サー金具であり、その作用で所定の空間３が形成される
。前記膜状体１ａ、！ｂ間の１＆準間隔４はスペーサー
金具２８〜２ｇの保持間隔によって定められるが、スペ
ーサー金具２ａ〜２ｇ間は通常膜状体１ａ、１ｂが封入
される流体圧たとえば空気圧で膨らむので最も広い間隔
５が出現する。

この広い間隔５と基準間隔４（第３図（Ｂ）参照）との
差異によって膜状体１ａ、１ｂの表面には大きな凹凸が
発生するので、該袋状体１を第４図のように耐火容器た
とえば取鍋６の不定形耐火物ライニング形成用の中子に
利用した場合、不定形耐火物７の表面７ａは該凹凸に準
じた凹凸面となるため、損傷の均一化を図らねばならな
いライニング工法の目的にそぐわないことになる。

第４図において、８は袋状体１を支持する剛性支持枠板
であって、中子支持シャフト９に固着されたアーム１Ｏ
１１１および底枠板１２によって支持されている。

第４図では説明の都合上、中心線Ｙ−Ｙから右に枠板８
に支持された袋状体ｌを用いて不定形耐火物７を注入し
た状況を示し、左に該袋状体ｌを取除いた状況を示して
いる。

次に本発明者等は前記Ｂ発明を実験した結果、やはり前
述のＡ発明の通り固化した不定形耐火物を即ちウェアラ
イニングの表面が凹凸になりライニング厚さを均等に、
かつ所望の厚さに形成することがかなり困難で、補強の
枠板を増強して目的を達成するには経済的立場から見て
不利益であるとの知見を得た。

また、前記Ｃ発明を実験した結果、袋状体（Ｃ発明にお
ける中子）の内側に補強枠組を構成し注入した不定形耐
火物に起因する袋状体に作用する浮力や押圧力に対抗せ
しめるとウェアライニングの構築は問題なく出来ること
は判明したが、ライニング厚さの均等化にはさらに改善
の余地があるとの知見を得た。つまり前述の基準間隔４
と間隔５の寸法差は１．２〜１．４倍となりウェアライ
ニングの表面には、かなりの凹凸が残ると云う問題点が
あった。

本発明は前記袋状体ｌの改善に係り、前述のライニング
について凹凸が生じないかあるいは極めて僅少な凹凸で
すみ、実質的に均等な厚み又は所望の厚みのライニング
を形成できる塑造物用枠体を提供することを目的とする
。

〔問題点を解決するための手段］ 本発明者等は前述の目的を達成するため塑造物用枠体に
ついて種々研究の結果、膨張収縮自在な袋状体の表面に
硬質板状片を繊状に被着せしめてなる塑造物用枠体を創
案して前述の問題点を解消し所望の目的を達成すること
に成功した。

〔作用〕 以下本発明についてその構成と共に作用について説明す
る。

第５図は正方形をしたプラスチックス薄板からなる硬質
板状片１３について、その厚さ方向に、かつ互いに直交
するように貫通孔１４ａ、＋４ｂおよび１４ｃ、１４ｄ
を穿設し、該貫通孔１４ａ〜１４ｄに屈曲や摩耗に強い
スチールワイヤー１５ａ、１５ｂおよび１５ｃ、１５ｄ
を挿通した状況を示す斜視図である。

本発明では、このような硬質板状片１３を単位として綿
状の物体を形成し、それを袋状体の表面に被着すること
を要点とするもので、第６図〜第８図にそれぞれ異なっ
た綿状の物体の概略平面図を示す。

第６図において１６は十字形をしたプラスチックス硬質
板状片で、前記正方形の硬質板状片１３とスチールワイ
ヤー１５ａで組合せ連結する。なお説明の都合上池の硬
質板１片については符号を省略するが、このことは次の
第７図、第８図についても同様である。

次に第７図は前記正方形の硬質板上片１３を市松模様状
に構成したもので、第８図は六角形状の硬質板上片１７
を編んだ例を示す。

而して、綿状の物体を構成した際に前述の単位硬質板状
片１３．１６．１７等がスチールワイヤー間を滑って移
動し、相互の位置関係が当初の正規位置からずれる恐れ
のあるときは接看荊を用いてスチールワイヤーと硬質板
状片相互を固定するかあるいはスチールワイヤーに節目
をつくって移動を阻止すると良い。

また前述のスチールワイヤーの代りにプラスチックス系
または撚糸あるいは他のを機あるいは無機繊維からなる
糸や紐を用いることが出来る。

而して前記スチールワイヤーにかかる張力は極めて大き
いので、引張り強度についてはスチールワイヤーと同程
度またはそれ以上のものが望ましく、また曲げについて
は袋状体の膨張収縮に追随できるような柔軟性を備えて
いることが好ましいまた硬質板上片としては、ビニール
系、ポリエチレン系を始めとし硬質板が形成できるプラ
スチックス材のほかにアルミ板、チタン板、ステンレス
スチール板等の金属板を保用することが可能である。

さて、次に前述の硬質板上片を綴って袋状体の表面に被
着する工程を第９図に従って説明する。

硬質板上片１７を綴り合せて円筒状のｍ１８を構成し、
次に給排気管２１によって給気され円筒状に膨張した袋
状体１を作業床２２上に載置すると共に図示していない
クレーン等の揚重機により吊とげワイヤー１９ａ、１９
ｂ、フック２０ａ。

２０ｂを介して前記網１８を吊とげ、ついで袋状体１を
包むようにｍ４１８を吊下すが、前記網１８にはあらか
じめ不定形耐火物注入栓体取付フランジ２３ａ、２３ｂ
（以下フランジと云う）およびバイブレータ−ロッド挿
入栓体取付フランジ２４ａ、２４ｂ（以下フランジと云
う）が装着されており、一方袋状体ｌには不定形耐火物
注入栓体２５ａ、２５ｂ（以下栓体という）およびパイ
ブレーク−ロッド挿入栓体２６ａ、２６ｂ　（以下栓体
と云う）が取付けであるので、前記フランジ２３ａ、２
ａｂと栓体２５ａ、２５ｂおよびフランジ２４ａ、２４
ｂと栓体２６ａ、２５ｂを適宜な係合手段たとえば螺着
、接着、溶着等の手段によって係合すると網１８は袋状
体ｌに被着され、袋状体ｌの膨張収縮に追随して網１８
は自在に変形すまた、硬質板上片を綴って帯状体とした
り布状体としておき、収縮状態の袋状体に被着させるこ
とも出来る。

このように硬質板上片が綿状に綴られており、さらに袋
状体に直接接着されてはいないが、袋状体に部分的に止
着されかつ該袋状体を包囲し、該袋状体の膨張時にはあ
たかも鏝の如き剛直体となり収縮時には形状が自由に変
って収縮可能となりうるように取り付けることを本発明
では硬質板ト。

片を綿状に被着すると云う。

次に前記フランジ２３ａと栓体２５ａについて、その構
造を説明する。

第１Ｏ図は膜状体１ａ、１ｂからなる袋状体ｌに硬質板
上片１３を被着すると共にフランジ２３ａと栓体２５ａ
を装着した状況を示す部分断面図で、栓体２５ａはボビ
ン体２７と締付フランジ２８および逆止弁体２９および
締付ポル）３０ａ。

３０ｂより構成されている。而してこの例では逆止弁体
２９は３枚の可撓弁２９ａ、２９ｂ、２９Ｃを備えてお
り、また袋状体ｌの外側には保護シート３１が止着され
ており硬質板上片１３は該保護シート３１の上から被着
されている。

このように、袋状体ｌの保護のために適宜な保護膜やシ
ート等を用いることは本発明の塑造物用枠体の使用に何
等支障はない。

さて、ボビン体２７を袋状体ｌの貫通孔１ｃに−ｉｔさ
せ締付フランジ２８、締付ポルｌ−３０ａ、３０ｂで螺
着し、ついで保護シート３１の貫通孔３１ａと逆止弁体
２９とを一致させ、建込みボールド３２ａ、３２１）で
フランジ２３ａを前記ボビン体２７に取付は次に袋状体
１に送気して膨張させることにより不定形耐火物の注入
準備が完成する。

而して、圧入ノズル３３を用いて炉の内側３４から鉄皮
（図示していない）と硬質板上片３間の間隙３５に不定
形耐火物３６を第１１図に示すように注入する。

この際、前記逆止弁体２９の可撓弁２９ａ〜２９ｃは注
入側にのみ開孔する作用を存するので、注入ノズル３３
を引抜いた後において、不定形耐火物３６が逆流する恐
れは無い。

また、不定形耐火物３６の注入にあたって密度を高める
と共に均一化するためパイブレーク−ロッドを用い不定
形耐火物３６に振動を与える。この場合、第１０図、第
１１図と同様な構成でやや小型の挿入栓体を使用するが
図示は省略する。

次に第１図は本発明にかかる塑造物用枠体３７の正面図
であって、不定形耐火物注入栓体取付フランジ２３ｃお
よびパイブレーク−ロッド挿入栓体取付フランジ２４ｃ
に代表せしめるフランジは、注入量やライニング寸法を
考慮して適宜数を適宜間隔で配置する。

次に核型造物用枠体３７（以下単に枠体と云う）を装着
し不定形耐火物３６を注入した例を第２図に示す。

第２図は混銑車３８の受銑口４０から収縮状態とした枠
体３７を挿入し、図示してしない給気装置から該枠体３
７に圧縮空気を供給し膨張させたのち、支持枠板４１、
支持柱４２によって前記枠体３７を支持し、ついで栓体
２５ｃ〜２５ｆから前述の注入ノズルにより不定形耐火
物３６を鉄皮３９と枠体３７に注入し、栓体２６ｃ〜２
６ｆからパイブレーク−ロッドを不定形耐火物３６中に
挿入加振して固化せしめたのちの状況を示す概略縦断面
図で、不定形耐火物が完全に固化したのち、前記支持柱
４２、支持枠板４１を取外し前記枠体３７の排気を行な
って、収縮した枠体３７を受銑口４０から引出す。

而して、鉄皮３９と枠体３７との間にスペーサレンガを
用いるほか、パーマネントライニング（レンガの場合も
ある）を行ったのちウェアライニングのみを実施する場
合もある。

また、第２図において４３ａ、４３ｂは鏡板であって支
持枠板４１に装着して用いるが、この鏡板部分にまで枠
体３７を拡張しても実質的な利益はうすいので、鏡板と
しては金属単板を用いるのが好ましい、しかしながら本
発明において限定条件とするものではない。

前述のように本発明にかかる枠体は収縮、膨張が自在で
、かつ膨張時には部分的あるいは全体的な押圧に対して
剛体として作用するので、型造物の中子として使用した
場合、着脱が自在で、繰返し使用に耐え、しかも一般的
に型造が困難な部分の枠体としての使用が特に有利であ
る。

〔実施例〕

本発明にかかる枠体を用いて２５０ｔｏｎ混銑車のウェ
アライニングを高アルミナ質キャスタブル耐火物で施工
したがライニング表面の凹凸差２０ｍｍ＋以下で、極め
て良好なライニングの実施が可能なことを確認した。

［発明の効果〕 本発明にかかる枠体は、膨張収縮自在でありながら膨張
時には極めて剛性の高い枠体となるため不定形耐火物ラ
イニングのみならず、モルタルやコンクリートによる型
造物の製作における枠体としての機能に優れている。

また繰返し使用が可能で、経済的であるうえに、ハンド
リングが容易であるなど実用効果が高い

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にかかる枠体の正面図、第２図は本発明
にかかる枠体を用いて混銑車の耐火ライニングを実施し
ている状況を示す概略縦断面図、第３図（Ａ）は袋状体
の部分切欠概略斜視図、第３図（Ｂ）は基準間隔説明図
、第４図は周知の袋状体を中子とする取鍋の不定形ライ
ニング施工状況説明図、第５図は硬質板上片の綴り状況
説明図、′Ｊ４６図、第７図、第８図は本発明にがかる
繊状物体の部分概略平面図、第９図は袋状体に膜状に緻
った硬質板上片を被着する状況を示す説明図、第１０図
はフランジと栓体の構成を示す部分断面図、第１１図は
注入ノズルによる不定形耐火物の注入状況説明図である
。 〔符号の説明〕 １−・・−袋状体、１　ａ　、　　１　ｂ−−−−膜状
体、２ａ〜２ｇ・−−−一−−スペーサー金具、３−・
・−空間、４・−・・・・−基準間隔、５−−−一・間
隔、６−・−・・・・取鍋、７・−・−・・不定形耐火
物、７ａ・−−一一一一表面、８・−・・剛性支持枠板
、９・−・・中子支持シャフト、１０．１１・・−・・
・・アーム、１２・・・−・−底板、１３・・・−・硬
質板状片、１４ａ〜１４ｄ−一・・・・−貫通孔、１５
ａ〜１５ｄ・−−−−−−スチールワイヤー、１６−・
−・−プラスチックス硬質板上片、１７・・−・・・・
六角形状硬質板状片、１８・・・・−綱、１９ａ、１９
　ｂ−、、、−吊上げワイヤー、２０　ａ、　２０　ｂ
−−・・フック、２１−・・〜・−給排気管、２２・・
−作業床、２３ａ、２３ｂ・−−−−−一不定形耐火物
注入栓体取付フランジ、２４ａ、２４ｂ・−一一−−−
バイブレーターロッド挿入栓体取付フランジ、２５ａ、
２５ｂ−・・−不定形耐火物注入栓体、２６ａ、２６　
ｂ−・−バイブレータ−ロッド挿入栓体、２７−・−・
−ボビン体、２８−・・・・・・締付はフランジ、２９
−・・−・逆止弁体、２９ａ　〜２９　ｃ−−可撓弁、
３０　ａ、　３０　ｂ−一締付ボールト、３１−−−−
・保護シート、３１ａ・−一一一貫通孔、３２ａ、３２
　ｂ−＝建込みボールド、３３−−注入ノズル、３４−
・−・・内側、３５−一一一間隙、３６−・・・−不定
形耐火物、３７−・−・−塑造物用枠体、３８・−−−
−−・混銑車、３９・・・−・−鉄皮、４０−−−−一
・受銑口、４１−−−一支持枠板、４２−−支持柱、４
３ａ、４３ｂ・・・−・・鏡板 第７図 第８図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）膨張収縮自在な袋状体の表面に硬質板状片を錣状
   に被着せしめてなることを特徴とする型造物用枠体。