JPS63168086A - 電子部品の半田付け方法 - Google Patents
電子部品の半田付け方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[発明の■的]
(産業−1−の利用分野)
本発明は、基板上に搭載された半導体装置例えばフラッ
トパッケージIC等の電子部品を半1.fl付けする際
の電子部品の半田付は方法に関する。
トパッケージIC等の電子部品を半1.fl付けする際
の電子部品の半田付は方法に関する。
(従来の技術)
従来より、第5図に示すように、電子部品1の本体部分
2の各辺のリード列3をほぼ水平方向に突設した電子部
品1を基板(図示せず)上の所定の取付は位置へ搭載し
て半!■付けを行う場合には、自動半田付は装置が使用
されている。
2の各辺のリード列3をほぼ水平方向に突設した電子部
品1を基板(図示せず)上の所定の取付は位置へ搭載し
て半!■付けを行う場合には、自動半田付は装置が使用
されている。
このような半田付は装置の半1[付は手段としては、ヒ
ータデツプを電子部品1のリード端子列3に押圧した後
、このヒータチップを加熱して半田付けを行うものがあ
るが、ヒータチップと電子部品の接触時に電子部品の位
置ずれを招く等、物理的接触手段であるための問題が多
く、この問題を解決するためレーザ光等を用いた非接触
手段による半田付け1ffi Firを採用したものが
近年開発されている。
ータデツプを電子部品1のリード端子列3に押圧した後
、このヒータチップを加熱して半田付けを行うものがあ
るが、ヒータチップと電子部品の接触時に電子部品の位
置ずれを招く等、物理的接触手段であるための問題が多
く、この問題を解決するためレーザ光等を用いた非接触
手段による半田付け1ffi Firを採用したものが
近年開発されている。
この、11°接触手段を用いた半lit付、け装置とし
ては、例えば電子部品1が仮止めされている基板をan
する基板a置台と、この基板載置台上方に基板と対向配
置したレーザ照射部と、レーザ照射部をマウントしこれ
を基板上でX−Y方向へ移動させるX−Yテーブル等の
レーザ移動部から構成されたものがある。
ては、例えば電子部品1が仮止めされている基板をan
する基板a置台と、この基板載置台上方に基板と対向配
置したレーザ照射部と、レーザ照射部をマウントしこれ
を基板上でX−Y方向へ移動させるX−Yテーブル等の
レーザ移動部から構成されたものがある。
このような半田付は装置における半tll付は方法は、
レーザ移動部を駆動してレーザ照射部をX−Y方向に移
動させなからレーザ光Aをリード端子列3に順次照射し
て半■1付けを行っていた。まなレーザ光の照射スポッ
ト形状を線形状として電子部品の一辺のリード端子列3
を一度に同時照射して半1■付けを行う方法もある。
レーザ移動部を駆動してレーザ照射部をX−Y方向に移
動させなからレーザ光Aをリード端子列3に順次照射し
て半■1付けを行っていた。まなレーザ光の照射スポッ
ト形状を線形状として電子部品の一辺のリード端子列3
を一度に同時照射して半1■付けを行う方法もある。
(発明が解決しようとする問題点)
しかしながら上述しな従来の半田付は方法では、レーザ
光の照射は1本のリード端子の半田付−けが終了した復
改のリード端子に移動するようにしてリード端子列に対
し順次照射を行うが、線形状のビームスポットによりリ
ード端子列を一度に同時照射し、これを各辺に対し順次
行う方法であるため、隣接するリード端子の熱影響を大
きく受け、この熱影響による弊害例えば隣接するり一ド
端子間で半111が接続して電気的に導通してしまう半
1Bブリッジ等が生じるという問題があった。さらにレ
ーザ照射部近傍の局部的な温度上昇が上記問題を助長し
ていた。特に、リードピッチ間が0、51111や0.
65nnと狭い狭ピツチフラットパッケージIC等では
、上記問題が発生しゃすく、これを解決する技術が早急
に望まれていた。また、一本のレーザビームにより全て
のリード端子列を半田付けするので、その走査能力上が
ら半田付は作業時間の短縮化に限界があった。
光の照射は1本のリード端子の半田付−けが終了した復
改のリード端子に移動するようにしてリード端子列に対
し順次照射を行うが、線形状のビームスポットによりリ
ード端子列を一度に同時照射し、これを各辺に対し順次
行う方法であるため、隣接するリード端子の熱影響を大
きく受け、この熱影響による弊害例えば隣接するり一ド
端子間で半111が接続して電気的に導通してしまう半
1Bブリッジ等が生じるという問題があった。さらにレ
ーザ照射部近傍の局部的な温度上昇が上記問題を助長し
ていた。特に、リードピッチ間が0、51111や0.
65nnと狭い狭ピツチフラットパッケージIC等では
、上記問題が発生しゃすく、これを解決する技術が早急
に望まれていた。また、一本のレーザビームにより全て
のリード端子列を半田付けするので、その走査能力上が
ら半田付は作業時間の短縮化に限界があった。
本発明は上述した問題点を解決するためになされたもの
で、半1(付は部近傍の温度分布を均一化し精度の高い
半田付けが短時間で行える電子部品の半田付は方法を提
供することを目的とする。
で、半1(付は部近傍の温度分布を均一化し精度の高い
半田付けが短時間で行える電子部品の半田付は方法を提
供することを目的とする。
「発明の構成」
(問題点を解決するための手段)
本発明の電子部品の半田付は方法は、予め定められた搭
載位置債報に基づいて電子部品を基板上の所定の位置に
搭載し、この基板上に搭載された多辺形の本体の複数の
辺に夫々リード端子列を突設した電子部品の前記リード
端子列の所定の位置に複数本の高エネルギービームを照
射走査してこのリード端子列と基板上に形成されたリー
ド配線パターンとを半田付けする方法において、半田付
けに必要な照射部に至らない複数本の高エネルギービー
ムを夫々異なるリード端子列に複数回照射走査して11
0付けを行うことを特徴とする。
載位置債報に基づいて電子部品を基板上の所定の位置に
搭載し、この基板上に搭載された多辺形の本体の複数の
辺に夫々リード端子列を突設した電子部品の前記リード
端子列の所定の位置に複数本の高エネルギービームを照
射走査してこのリード端子列と基板上に形成されたリー
ド配線パターンとを半田付けする方法において、半田付
けに必要な照射部に至らない複数本の高エネルギービー
ムを夫々異なるリード端子列に複数回照射走査して11
0付けを行うことを特徴とする。
(作 用)
本発明は、レーザ光等の高エネルギービームを用いて半
IH付けを行い、かつこの高エネルギービームを複数本
使用して夫々のビームが異なるリード端子列を複数回に
分けて連続的にビーム照射することで、リード端子近傍
の温度上昇率が均一化して半Iff付けの精度が向上し
、さらに複数本のビームが夫々異なるリード端子列を照
射することで半田付は作業時間が大幅に短縮できる。
IH付けを行い、かつこの高エネルギービームを複数本
使用して夫々のビームが異なるリード端子列を複数回に
分けて連続的にビーム照射することで、リード端子近傍
の温度上昇率が均一化して半Iff付けの精度が向上し
、さらに複数本のビームが夫々異なるリード端子列を照
射することで半田付は作業時間が大幅に短縮できる。
電子部品がその四辺にリード端子列を突設したものであ
れば、隣接する2辺ごとに夫々異なるビームを複数回に
分けて照射走査すればよい。
れば、隣接する2辺ごとに夫々異なるビームを複数回に
分けて照射走査すればよい。
(実施例)
以下本発明の一実施例について図を参照にしながら説明
する。
する。
第1図は本発明方法の一実施例に使用する実装装置を示
す図で、X軸駆動n椹21およびY軸駆動構格22によ
り駆動されるX−Yテーブル23上にはマウントヘッド
部24が搭載されている。
す図で、X軸駆動n椹21およびY軸駆動構格22によ
り駆動されるX−Yテーブル23上にはマウントヘッド
部24が搭載されている。
このマウントヘッド部24には、2軸駆動機椹25に連
結されたZ軸テーブル26が取付けられており、このZ
軸デープル26側面には下方に向かって回転駆動部27
、吸着ヘッド28、連結器2つ、細円筒状の吸着工具軸
30、電子部品を吸着把持する吸着端子31が一体とな
って取付けられている。そして連結器29に電子部品の
半田付けを行うためのレーザ照射部41と光フアイバ内
を導波されたレーザ光を導出するレーザ光学ユニット4
2とが夫々2個配置されている。上記X−Yff[ll
デープル23、Z軸テーブル26および回転駆動部27
により吸着端子31が3次元方向および回転方向へ移動
可能となっている。
結されたZ軸テーブル26が取付けられており、このZ
軸デープル26側面には下方に向かって回転駆動部27
、吸着ヘッド28、連結器2つ、細円筒状の吸着工具軸
30、電子部品を吸着把持する吸着端子31が一体とな
って取付けられている。そして連結器29に電子部品の
半田付けを行うためのレーザ照射部41と光フアイバ内
を導波されたレーザ光を導出するレーザ光学ユニット4
2とが夫々2個配置されている。上記X−Yff[ll
デープル23、Z軸テーブル26および回転駆動部27
により吸着端子31が3次元方向および回転方向へ移動
可能となっている。
X−Yテーブル23前面には、基板32を載置する載置
台33、掻作盤34、制御機構を収容した電装部35等
を備えた装置マウント部36が配置されている。
台33、掻作盤34、制御機構を収容した電装部35等
を備えた装置マウント部36が配置されている。
一方X−Yテーブル23背面には例えばYAGレーザを
発信するレーザ発振器43と、レーザ発振器43で出力
されたレーザ光を光ファイバに導入するレーザ光学ユニ
ッ+−44、該光学ユニット11.1と上記レーザ光学
ユニット42とを光学的に接続する光ファイバ45が配
設されている。レーザ発振器/13にはレーザ光を断続
的に発振させるためのQスイッチが装備されており、所
望のタイミングでレーザ光を発振させることができる。
発信するレーザ発振器43と、レーザ発振器43で出力
されたレーザ光を光ファイバに導入するレーザ光学ユニ
ッ+−44、該光学ユニット11.1と上記レーザ光学
ユニット42とを光学的に接続する光ファイバ45が配
設されている。レーザ発振器/13にはレーザ光を断続
的に発振させるためのQスイッチが装備されており、所
望のタイミングでレーザ光を発振させることができる。
上記マウントヘッド部24のさらに詳細な構成を第2図
および第3図を参照にしながら説明する。
および第3図を参照にしながら説明する。
吸?i端子31を下端に備えた電子部品1の回転軸とな
る細円筒状の吸着工具軸30上端には円筒状の連結器2
9が設けられている。この連結器29外周にはレーザ光
学ユニット42とレーザ照射部41が連結器29の中心
軸を挟んで対角線上に夫々2個配置されている。このレ
ーザ照射部41内には第3図に示すように、出力したレ
ーザ光Aを基板32上で走査するための回転軸a上を回
転する第1のレーザ反射板51と、第1のレーザ反射板
51と直角に対向配置し回転軸aと直角な回転軸すを中
心に回転する第2のレーザ反射板52が内装されている
。レーザ反射板51.52は夫々実装装置CPU46の
光学系制御機構47で制御される反射板回転機構53.
54に接続されており、これら反射板回転11M53.
54によりレーザ反射板51.52を回転させてレーザ
光の基板上での走査を行う。
る細円筒状の吸着工具軸30上端には円筒状の連結器2
9が設けられている。この連結器29外周にはレーザ光
学ユニット42とレーザ照射部41が連結器29の中心
軸を挟んで対角線上に夫々2個配置されている。このレ
ーザ照射部41内には第3図に示すように、出力したレ
ーザ光Aを基板32上で走査するための回転軸a上を回
転する第1のレーザ反射板51と、第1のレーザ反射板
51と直角に対向配置し回転軸aと直角な回転軸すを中
心に回転する第2のレーザ反射板52が内装されている
。レーザ反射板51.52は夫々実装装置CPU46の
光学系制御機構47で制御される反射板回転機構53.
54に接続されており、これら反射板回転11M53.
54によりレーザ反射板51.52を回転させてレーザ
光の基板上での走査を行う。
このような構成の実装装置における半田付は方法を以下
に説明する。
に説明する。
予めチップトレー49に収容されている電子部品1を吸
着端子31で吸着把持した後、実装装置CPU46の記
憶機構に予め入力されている電子部品の実装位置情報に
基づき駆動制御n梢48がx−y−z駆動ll格21.
22.25を駆動して電子部品1を基板32上の搭載す
べき所定の位置へと搬送してここでX−Y方向の位置合
せを行う。
着端子31で吸着把持した後、実装装置CPU46の記
憶機構に予め入力されている電子部品の実装位置情報に
基づき駆動制御n梢48がx−y−z駆動ll格21.
22.25を駆動して電子部品1を基板32上の搭載す
べき所定の位置へと搬送してここでX−Y方向の位置合
せを行う。
同様なit、lJ御で回転駆動機構27により吸着工具
軸30を回転させて電子部品1の回転方向の位置合せを
行なう、そしてZ軸テーブル26を駆動して吸着端子3
1を下降させ電子部品1を基板32上の所定の位置に搭
載する。
軸30を回転させて電子部品1の回転方向の位置合せを
行なう、そしてZ軸テーブル26を駆動して吸着端子3
1を下降させ電子部品1を基板32上の所定の位置に搭
載する。
こうして実装作業が完了した後、レーザ発振器43を駆
動して電子部品]のリード端子列3と基板32上に形成
されたリード配線パターン50とを’r FFI付けす
る。このときレーザ光への走査は、第4図に示すように
、電子部品1の回転軸を挟んで対角線J−に2個配置さ
れたレーザ照射部41の光学系を制御しながら、レーザ
光Aが電子部品1の隣接する2辺のリード端子列3a、
3bを独立してL字状に複数回連続して同時照射走査し
て行う。この走査制御は、レーザ反射板51.52とこ
れを回転させる反射板回転機[53,54により行い、
本天施飼ではレーザ反射板51が基板上のY方向を、レ
ーザ反射板52が基板上のX方向の走査を行なっている
。
動して電子部品]のリード端子列3と基板32上に形成
されたリード配線パターン50とを’r FFI付けす
る。このときレーザ光への走査は、第4図に示すように
、電子部品1の回転軸を挟んで対角線J−に2個配置さ
れたレーザ照射部41の光学系を制御しながら、レーザ
光Aが電子部品1の隣接する2辺のリード端子列3a、
3bを独立してL字状に複数回連続して同時照射走査し
て行う。この走査制御は、レーザ反射板51.52とこ
れを回転させる反射板回転機[53,54により行い、
本天施飼ではレーザ反射板51が基板上のY方向を、レ
ーザ反射板52が基板上のX方向の走査を行なっている
。
また電子部品1のリード端子列3のない部分即ち電子部
品1の4カ所の隅部R近傍でレーザ光Aの照射を停止さ
せて、基板のレーザ光による焼きつきを防市している。
品1の4カ所の隅部R近傍でレーザ光Aの照射を停止さ
せて、基板のレーザ光による焼きつきを防市している。
レーザ光Aの消灯/点灯は例えばYAGレーザを発信す
るレーザ発振器43に装備されたQスイッチ43aによ
り行う構成とした。
るレーザ発振器43に装備されたQスイッチ43aによ
り行う構成とした。
このようにレーザ光等の高エネルギービームを複数本使
用し、かつ電子部品の各辺に欠課したリード端子列を夫
々異なった高エネルギービームで複数回に分けて連続的
にビーム照射することでリード端子列近傍の温度上昇率
が均一化し易く、局部的な温度上昇による半田ブリッジ
の発生等の半田付は不良がなくなり、高精度の半田付け
が行える。また、複数のビームが夫々異なるリード端子
列を同時照射するので半田付けのf?業待時間大幅に短
縮化する。
用し、かつ電子部品の各辺に欠課したリード端子列を夫
々異なった高エネルギービームで複数回に分けて連続的
にビーム照射することでリード端子列近傍の温度上昇率
が均一化し易く、局部的な温度上昇による半田ブリッジ
の発生等の半田付は不良がなくなり、高精度の半田付け
が行える。また、複数のビームが夫々異なるリード端子
列を同時照射するので半田付けのf?業待時間大幅に短
縮化する。
、1述実施例では、高エネルギービームとしてレーザ光
を使用したが本発明はこれに限定されるものではなく、
レーザ光以外の高エネルギー線ビーム、例えば高エネル
ギーの赤外線や紫外線等、非接触手段の千[11付は作
業に使用できるものであればいずれでもよい。
を使用したが本発明はこれに限定されるものではなく、
レーザ光以外の高エネルギー線ビーム、例えば高エネル
ギーの赤外線や紫外線等、非接触手段の千[11付は作
業に使用できるものであればいずれでもよい。
し発明の効果]
以上説明したように本発明の電子部品の半田付は方法に
よれば、半田付は部の温度上昇率が均一化し、半田付は
ミスのない高精度な半田付は作業か短時間で行える。
よれば、半田付は部の温度上昇率が均一化し、半田付は
ミスのない高精度な半田付は作業か短時間で行える。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明による一実施例の実装装置の外観を示す
斜視図、第2図は第1113!Iの吸着ヘッド部の構成
を示す図、第3図はレーザ照射部の光学系と光字系駆動
動作を示す図、第4図はレーザ光の電子部品への照射走
査の一例を示す図、第5図は電子部品を示す平面図であ
る。 1・・・・・・・・・電子部品 3a、3b・・・リード端子列 23・・・・・・・・・X−Yテーブル26・・・・・
・・・・Z軸デープル 27・・・・・・・・・回転駆動機構 28・・・・・・・・・吸着ヘッド 30・・・・・・・・・吸着工具軸 31・・・・・・・・・吸着端子 32・・・・・・・・・基板 41・・・・・・・・・レーザ照射部 43・・・・・・・・・レーザ発振器 43a・・・・・・Qスイッチ 44・・・・・・・・・レーザ光学ユニット45・・・
・・・・・・光ファイバ 46・・・・・・・・・実装装置CPU47・・・・・
・・・・光学系制御機構48・・・・・・・・・駆動制
御機構 51.52・・・レーザ反射板 53.54・・・反射板回転機構 出願人 株式会社 東芝 代理人 弁理士 須 山 佐 − 第3図 第4図 j 第5図
斜視図、第2図は第1113!Iの吸着ヘッド部の構成
を示す図、第3図はレーザ照射部の光学系と光字系駆動
動作を示す図、第4図はレーザ光の電子部品への照射走
査の一例を示す図、第5図は電子部品を示す平面図であ
る。 1・・・・・・・・・電子部品 3a、3b・・・リード端子列 23・・・・・・・・・X−Yテーブル26・・・・・
・・・・Z軸デープル 27・・・・・・・・・回転駆動機構 28・・・・・・・・・吸着ヘッド 30・・・・・・・・・吸着工具軸 31・・・・・・・・・吸着端子 32・・・・・・・・・基板 41・・・・・・・・・レーザ照射部 43・・・・・・・・・レーザ発振器 43a・・・・・・Qスイッチ 44・・・・・・・・・レーザ光学ユニット45・・・
・・・・・・光ファイバ 46・・・・・・・・・実装装置CPU47・・・・・
・・・・光学系制御機構48・・・・・・・・・駆動制
御機構 51.52・・・レーザ反射板 53.54・・・反射板回転機構 出願人 株式会社 東芝 代理人 弁理士 須 山 佐 − 第3図 第4図 j 第5図
Claims (4)
- (1)予め定められた搭載位置情報に基づいて電子部品
を基板上の所定の位置に搭載し、前記基板上に搭載され
た多辺形の本体の複数の辺に夫々リード端子列を突設し
た電子部品の前記リード端子列の所定の位置に複数本の
高エネルギービームを照射走査して前記リード端子列と
基板上に形成されたリード配線パターンとを半田付けす
る方法において、 半田付けに必要な照射量に至らない複数本の高エネルギ
ービームを夫々異なるリード端子列に複数回照射走査し
て半田付けを行うことを特徴とする電子部品の半田付け
方法。 - (2)電子部品が四辺形の本体の各辺に突設されたリー
ド端子列を有し、半田付けに必要な照射量に至らない2
本の高エネルギービームの夫々が電子部品の隣接する2
辺に突設されたリード端子列を同時に複数回照射走査す
ることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の電子部
品の半田付け方法。 - (3)高エネルギービームの照射走査が、電子部品の隣
接する近間を走査する間そのビーム照射を停止するよう
にしたことを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の電
子部品の半田付け方法。 - (4)高エネルギービームがレーザ光であることを特徴
とする特許請求の範囲第1項記載の電子部品の半田付け
方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61311949A JPS63168277A (ja) | 1986-12-29 | 1986-12-29 | 電子部品の実装装置 |
| JP61311947A JPS63168086A (ja) | 1986-12-29 | 1986-12-29 | 電子部品の半田付け方法 |
| PCT/JP1987/001049 WO1988005250A1 (fr) | 1986-12-29 | 1987-12-28 | Procede et dispositif de soudage de composants electroniques |
| US07/236,979 US4979290A (en) | 1986-12-29 | 1987-12-28 | Method for soldering electronic component |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61311949A JPS63168277A (ja) | 1986-12-29 | 1986-12-29 | 電子部品の実装装置 |
| JP61311947A JPS63168086A (ja) | 1986-12-29 | 1986-12-29 | 電子部品の半田付け方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63168086A true JPS63168086A (ja) | 1988-07-12 |
Family
ID=26566957
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61311947A Pending JPS63168086A (ja) | 1986-12-29 | 1986-12-29 | 電子部品の半田付け方法 |
| JP61311949A Pending JPS63168277A (ja) | 1986-12-29 | 1986-12-29 | 電子部品の実装装置 |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61311949A Pending JPS63168277A (ja) | 1986-12-29 | 1986-12-29 | 電子部品の実装装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
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| JP (2) | JPS63168086A (ja) |
| WO (1) | WO1988005250A1 (ja) |
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