JPS63168252A - 金型内蔵式離型剤スプレ−ノズルのスプレ−方向調整方法 - Google Patents
金型内蔵式離型剤スプレ−ノズルのスプレ−方向調整方法Info
- Publication number
- JPS63168252A JPS63168252A JP31342186A JP31342186A JPS63168252A JP S63168252 A JPS63168252 A JP S63168252A JP 31342186 A JP31342186 A JP 31342186A JP 31342186 A JP31342186 A JP 31342186A JP S63168252 A JPS63168252 A JP S63168252A
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- Japan
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- mold
- nozzle
- spray direction
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ダイカスト鋳造等に用いられる金型内蔵式の
離型剤スプレーノズルのスプレー方向調整装置に関する
。
離型剤スプレーノズルのスプレー方向調整装置に関する
。
ダイカスト鋳造等の金型にあっては、金型の焼付やかじ
シを防止するために、その金型には離型剤が塗布される
。
シを防止するために、その金型には離型剤が塗布される
。
又、ダイカスト鋳造等は彫込みの深い部分や複雑な形状
を有する製品も作られることが多く、このような部分へ
の離型剤の塗布は困難である。
を有する製品も作られることが多く、このような部分へ
の離型剤の塗布は困難である。
このような部分で離型剤の塗布が不十分又は塗布されな
い部分には、離型のときに製品にかじり、焼付が発生す
る。
い部分には、離型のときに製品にかじり、焼付が発生す
る。
このような彫込みの深い部分や複雑な形状部分に離型剤
が塗布できるように金型内蔵式スプレーノズルが用いら
れる。又金型への付着物を除去するなめにその部分に冷
却媒体もスプレーされる。
が塗布できるように金型内蔵式スプレーノズルが用いら
れる。又金型への付着物を除去するなめにその部分に冷
却媒体もスプレーされる。
そして、そのような部分に離型剤や冷却媒体がスプレー
されるように、スプレーノズルのスプレー方向を調整す
る必要がある。
されるように、スプレーノズルのスプレー方向を調整す
る必要がある。
従来の上記調整は、第８図に示すようにスライドコア４
に在する被噴射部分１２とノズル８との位置関係が、概
略位置決めされた状態にしておいて、ノズル孔１７よシ
離型剤をスプレーしながら行なっていた。
に在する被噴射部分１２とノズル８との位置関係が、概
略位置決めされた状態にしておいて、ノズル孔１７よシ
離型剤をスプレーしながら行なっていた。
そして、ノズル８のスプレー方向の調整は、細い操作棒
２４を持った作業者が、スライドコア４と可動入子５と
の間の狭い隙間よυ手を入れ、離型剤が噴出しているス
プレー孔１７に操作棒２４の先端を差し込んでノズル８
を回動し行っていた。
２４を持った作業者が、スライドコア４と可動入子５と
の間の狭い隙間よυ手を入れ、離型剤が噴出しているス
プレー孔１７に操作棒２４の先端を差し込んでノズル８
を回動し行っていた。
図中３はスライドホルダ、６は可動主型、７は噴出口で
ある。
ある。
上記従来のスプレー方向調整は、シーＩット毎に被噴射
部分１２とノズル８との概略の位置合せを行なって調整
するようにしたので、スプレー方向の調整作業は、スラ
イドコア４と可動入子５との間の狭い隙間より手を入れ
て行なう必要があシ、その作業が困難であるという問題
があった。
部分１２とノズル８との概略の位置合せを行なって調整
するようにしたので、スプレー方向の調整作業は、スラ
イドコア４と可動入子５との間の狭い隙間より手を入れ
て行なう必要があシ、その作業が困難であるという問題
があった。
即ち、その狭い隙間から行う作業者の作業は、離型剤が
噴出しているノズル孔１７に操作棒２４の先端を差し込
む作業が非常に困難でらること、又操作棒２４が差し込
まれると離型剤のスプレーが止められるので、スプレー
方向の調整とスプレー状態の目視による確認が同時に行
なうことができず、操作棒２４の差し込み作業（スプレ
ー方向の調整）とスプレー状態の目視による確認を交互
に行なう必要があシ、その調整が非常に困難であること
、及びこれに加えてノズル孔１７からの離型剤の噴出は
、広がシをもって噴出されるので、スプレー状態の目視
による確認が非常に困難である等の問題がおった。
噴出しているノズル孔１７に操作棒２４の先端を差し込
む作業が非常に困難でらること、又操作棒２４が差し込
まれると離型剤のスプレーが止められるので、スプレー
方向の調整とスプレー状態の目視による確認が同時に行
なうことができず、操作棒２４の差し込み作業（スプレ
ー方向の調整）とスプレー状態の目視による確認を交互
に行なう必要があシ、その調整が非常に困難であること
、及びこれに加えてノズル孔１７からの離型剤の噴出は
、広がシをもって噴出されるので、スプレー状態の目視
による確認が非常に困難である等の問題がおった。
その結果、スプレー方向の調整に長時間を要し、かつ、
この調整は仕掛は毎に行なってい念（約５０分の調整時
間を要してい念）ので、生産性が極めて低いという問題
がおった。
この調整は仕掛は毎に行なってい念（約５０分の調整時
間を要してい念）ので、生産性が極めて低いという問題
がおった。
Ｃ問題を解決する次めの手段〕
前記問題を解決するために本発明は、型ばらし時に可動
主型内に内蔵した離型剤スプレーノズルに発光器をセッ
トすると共に可動主金型のスライドキーに突設した位置
決めピンにマーキングプレートをセットし、次に目視し
ながら発光器からの光の光軸がマーヤングプレートに印
され次マークに一致するように発光器を動かしてスプレ
ー方向の位置決めを行うようにしたことを特徴とする。
主型内に内蔵した離型剤スプレーノズルに発光器をセッ
トすると共に可動主金型のスライドキーに突設した位置
決めピンにマーキングプレートをセットし、次に目視し
ながら発光器からの光の光軸がマーヤングプレートに印
され次マークに一致するように発光器を動かしてスプレ
ー方向の位置決めを行うようにしたことを特徴とする。
このように構成することにより、スライドコアに在する
被噴射物とノズルとの概略位置合せが不要になり、金型
の定期金型整備時においてスプレー方向調整が可能にな
る。
被噴射物とノズルとの概略位置合せが不要になり、金型
の定期金型整備時においてスプレー方向調整が可能にな
る。
そこで、定期金型整備時（スライドコアがない状態）Ｋ
：発光器をノズル孔にセットすると共にマーキングプレ
ートを所定の位置にセットする作業が極めて容易でアシ
、又マーキングプレートに印したマークに発光器の光軸
を合せるように発光器を動かすことによシ、スプレー方
向の調整と目視による確認が同時に行なえる。
：発光器をノズル孔にセットすると共にマーキングプレ
ートを所定の位置にセットする作業が極めて容易でアシ
、又マーキングプレートに印したマークに発光器の光軸
を合せるように発光器を動かすことによシ、スプレー方
向の調整と目視による確認が同時に行なえる。
そして、スライドコアに存する被噴射部分とノズルとの
概略位置合せが不要であるから仕掛は毎のスプレー方向
の調整は必要なく、定期金型整備時（約３０００シヨツ
ト１週間）に１回の調整となる。
概略位置合せが不要であるから仕掛は毎のスプレー方向
の調整は必要なく、定期金型整備時（約３０００シヨツ
ト１週間）に１回の調整となる。
以下本発明の一実施例について詳細に説明する。先ず実
施例の説明に当って、スプレー方向調整に係る装置及び
金型について説明する。
施例の説明に当って、スプレー方向調整に係る装置及び
金型について説明する。
第２図において、１は固定主型、２は固定入子、３はス
ライドホルダ、４はスライドホルダ３上に固定されたス
ライドコア、５は可動入子、６は可動主型でらシ、図の
状態は、可動入子５゜可動主金型６と共にスライドコア
４（スライドホルダ３）を型開きした状態を示す。
ライドホルダ、４はスライドホルダ３上に固定されたス
ライドコア、５は可動入子、６は可動主型でらシ、図の
状態は、可動入子５゜可動主金型６と共にスライドコア
４（スライドホルダ３）を型開きした状態を示す。
７は離型剤の噴出口、８はノズルでらシ、可動主金型６
に内蔵されている。第５図（第２図のＡ−Ａ線矢視図）
及び第４図（第２図のＢ−Ｂ線における断面図）に示す
ように、スライドホルダ３は、可動主型６に設けられな
スライドキー１３に案内されて摺動する。１４は、スラ
イドキー１３に突設された位置決ピンである。
に内蔵されている。第５図（第２図のＡ−Ａ線矢視図）
及び第４図（第２図のＢ−Ｂ線における断面図）に示す
ように、スライドホルダ３は、可動主型６に設けられな
スライドキー１３に案内されて摺動する。１４は、スラ
イドキー１３に突設された位置決ピンである。
第４図において、噴出ロア及びノズル８は複数個設けら
れている（１個の場合もある）。第５図において、９は
発光器、１０は位置決ピン１４に装着されたマーキング
プレートである。
れている（１個の場合もある）。第５図において、９は
発光器、１０は位置決ピン１４に装着されたマーキング
プレートである。
Ｅは目視位置を示す。このマーキングプレート１０は、
第６図（第５図のＣ−Ｃ線における矢−キングプレート
１０は、その金型に合せて作られ、位置決ピン１４に嵌
め込みセットされたとき、マーク１５と位置決ピン１４
との位置関係が正確に位置決される。このマーク１５の
位置決によシ、スライドキー１３に案内されて装着され
るスライドホルダ３は、スライドコア４に存する被噴射
部分１２（第２図参照）とマーク１５とが一致するよう
に位置決ピン１４を基準にしてスライドキー１３に対し
て位置割出しされる。 − 第７図において、発光器９は、筒２２の中に電池１９と
豆電球２０が収容され、その先端に集光レンズ２１が設
けられ、ホルダ２３の出し入れによル集光レンズの焦点
合せが可能になっている。１８は、豆電球２０の光軸Ｃ
に合せて筒２２に取付けられた差込みピンであシ、この
差込みピン１日をノズル孔１７に差し込むことにより、
ノズル８の軸心と光軸Ｃが一致するようになっている。
第６図（第５図のＣ−Ｃ線における矢−キングプレート
１０は、その金型に合せて作られ、位置決ピン１４に嵌
め込みセットされたとき、マーク１５と位置決ピン１４
との位置関係が正確に位置決される。このマーク１５の
位置決によシ、スライドキー１３に案内されて装着され
るスライドホルダ３は、スライドコア４に存する被噴射
部分１２（第２図参照）とマーク１５とが一致するよう
に位置決ピン１４を基準にしてスライドキー１３に対し
て位置割出しされる。 − 第７図において、発光器９は、筒２２の中に電池１９と
豆電球２０が収容され、その先端に集光レンズ２１が設
けられ、ホルダ２３の出し入れによル集光レンズの焦点
合せが可能になっている。１８は、豆電球２０の光軸Ｃ
に合せて筒２２に取付けられた差込みピンであシ、この
差込みピン１日をノズル孔１７に差し込むことにより、
ノズル８の軸心と光軸Ｃが一致するようになっている。
上記発光体の大きさの一例を示せば、筒２２の直径は２
５■、全長は１５５■重さは８５２であり、球形のノズ
ル８とホルダ１６との摩擦力によシ十分に支持できる大
きさになっている。
５■、全長は１５５■重さは８５２であり、球形のノズ
ル８とホルダ１６との摩擦力によシ十分に支持できる大
きさになっている。
さて、第１図を用いて本発明の一実施例を説明する。図
において（イ）の状態は、定期金型整備直前の状態を示
す。この状態から（ロ）のように型開きが行なわれ、か
つスライドホルダ３と共にスライドコア４も開かれて（
ハ）の状態にな夛整備される。
において（イ）の状態は、定期金型整備直前の状態を示
す。この状態から（ロ）のように型開きが行なわれ、か
つスライドホルダ３と共にスライドコア４も開かれて（
ハ）の状態にな夛整備される。
この（ハ）の状態（整備完了後）で発光器９をノズル８
にセットすると共にマーキングプレート１０を位置決ピ
ン１４にセットする。次に目視■しながら、マーキング
プレート１０に印したマーク１５（第６図参照）に発光
器９からの光（光軸）が合うように、発光器９を動かし
ノズル８のスプレー方向を調整する。このノズル８が複
数個ある場合は、調整済のノズル８から発光器９を抜き
、次のノズル８のノズル孔１７に差し込み同様にスプレ
ー方向調整を行なう。
にセットすると共にマーキングプレート１０を位置決ピ
ン１４にセットする。次に目視■しながら、マーキング
プレート１０に印したマーク１５（第６図参照）に発光
器９からの光（光軸）が合うように、発光器９を動かし
ノズル８のスプレー方向を調整する。このノズル８が複
数個ある場合は、調整済のノズル８から発光器９を抜き
、次のノズル８のノズル孔１７に差し込み同様にスプレ
ー方向調整を行なう。
そして、スプレー方向調整完了後、に）に示すようにス
ライドホルダ３をスライドキー１３によって案内されな
がら可動主金型６に挿入し、位置決ピン１４との位置関
係で割出された位置で停止し、被噴射部分１２に離型剤
を塗布する。
ライドホルダ３をスライドキー１３によって案内されな
がら可動主金型６に挿入し、位置決ピン１４との位置関
係で割出された位置で停止し、被噴射部分１２に離型剤
を塗布する。
以上の説明は、離型剤の塗布について説明したが、ノズ
ル８から冷却媒体を噴出して、金型に付着したパリ等の
付着物除去を行なうことも可能である。
ル８から冷却媒体を噴出して、金型に付着したパリ等の
付着物除去を行なうことも可能である。
以上詳述し九通シ本発ＭＫよれば、発光器とマーキング
プレートによってスプレー方向の調整を行なうので、ス
ライドコアがその位置に存在しなくてもその調整が可能
であり、定期金型整備時にスプレー方向の調整ができる
ようになった。
プレートによってスプレー方向の調整を行なうので、ス
ライドコアがその位置に存在しなくてもその調整が可能
であり、定期金型整備時にスプレー方向の調整ができる
ようになった。
その結果、仕掛は毎のスプレー方向の調整が必要でなく
、又、広い作業スペースでかっ、ノズルのスプレー方向
の調整と目視による確認が同時に行なえるので、その時
間が大巾に短縮され、生産性を大巾に向上することがで
き念。
、又、広い作業スペースでかっ、ノズルのスプレー方向
の調整と目視による確認が同時に行なえるので、その時
間が大巾に短縮され、生産性を大巾に向上することがで
き念。
又、ノズルのスプレー方向の調整と目視による確認が同
時に行なえるので、スプレー方向の調整の精度が向上し
、被噴射部方への離型剤の塗布が確実となシ、製品のか
じシや焼付がなくなるのは勿論のこと、これによって製
品の品質も向上するなどの優れた効果を有する。
時に行なえるので、スプレー方向の調整の精度が向上し
、被噴射部方への離型剤の塗布が確実となシ、製品のか
じシや焼付がなくなるのは勿論のこと、これによって製
品の品質も向上するなどの優れた効果を有する。
第１図乃至第７図は本発明の一実施例を示す図であシ、
第１図（イ）〜に）はスプレー方向調整方法を順次示し
たものであり、（イ）は型開き前の金型の縦断面図、（
ロ）は、型開きした状態を示す金型の縦断面図、（ハ）
はスライドコアも開いてスプレー方向の調整を行ってい
る状態を示す金型の縦断面図、に）は離型剤を塗布して
いる状態を示す金型の縦断面図である。第２１紘型開き
している状態を示す金型の縦断面図、第３図は第２図の
Ａ−Ａ線における矢視図、第４図は、第２図のＦｌ−Ｂ
線における横断面図である。第５図は、スプレー方向の
調整をしている状態を示す金型の縦断面図、第６図は、
第５図のＣ−Ｃ線における矢視図でおる。第７図は、発
光器とノズルとの関係を示す縦断面図である。 第８図は、従来のスプレー方向の調整を行っている状態
を示す縦断面図でおる。 １・・・固定主金型、２・・・固定入子、３・・・スラ
イドホルダ、４・・・スライドコア、５・・・可動入子
、６・−・可動主型、８・・・ノズル、９・・・発光器
、１０・・・マーキングプレート、１２・・・被噴射部
分、１３・・・スライドキー、１４・・・位置決ピン、
１５・・・マーク。 特許臼 願人 トヨタ自動車株式会社第７図 第８図
第１図（イ）〜に）はスプレー方向調整方法を順次示し
たものであり、（イ）は型開き前の金型の縦断面図、（
ロ）は、型開きした状態を示す金型の縦断面図、（ハ）
はスライドコアも開いてスプレー方向の調整を行ってい
る状態を示す金型の縦断面図、に）は離型剤を塗布して
いる状態を示す金型の縦断面図である。第２１紘型開き
している状態を示す金型の縦断面図、第３図は第２図の
Ａ−Ａ線における矢視図、第４図は、第２図のＦｌ−Ｂ
線における横断面図である。第５図は、スプレー方向の
調整をしている状態を示す金型の縦断面図、第６図は、
第５図のＣ−Ｃ線における矢視図でおる。第７図は、発
光器とノズルとの関係を示す縦断面図である。 第８図は、従来のスプレー方向の調整を行っている状態
を示す縦断面図でおる。 １・・・固定主金型、２・・・固定入子、３・・・スラ
イドホルダ、４・・・スライドコア、５・・・可動入子
、６・−・可動主型、８・・・ノズル、９・・・発光器
、１０・・・マーキングプレート、１２・・・被噴射部
分、１３・・・スライドキー、１４・・・位置決ピン、
１５・・・マーク。 特許臼 願人 トヨタ自動車株式会社第７図 第８図
Claims (1)
- 型ばらし時に可動主金型に内蔵した離型剤スプレーノズ
ルに発光器をセットすると共に可動主型のスライドキー
に突設した位置決めピンにマーキングプレートをセット
し、次に目視しながら発光器からの光の光軸がマーキン
グプレートに印されたマークに一致するように発光器を
動かしてスプレー方向の位置決めを行うようにした金型
内蔵式離型剤スプレーノズルのスプレー方向調整方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31342186A JPH07108444B2 (ja) | 1986-12-27 | 1986-12-27 | 金型内蔵式離型剤スプレ−ノズルのスプレ−方向調整方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31342186A JPH07108444B2 (ja) | 1986-12-27 | 1986-12-27 | 金型内蔵式離型剤スプレ−ノズルのスプレ−方向調整方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63168252A true JPS63168252A (ja) | 1988-07-12 |
| JPH07108444B2 JPH07108444B2 (ja) | 1995-11-22 |
Family
ID=18041091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31342186A Expired - Lifetime JPH07108444B2 (ja) | 1986-12-27 | 1986-12-27 | 金型内蔵式離型剤スプレ−ノズルのスプレ−方向調整方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07108444B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102861900A (zh) * | 2012-10-18 | 2013-01-09 | 宁波勋辉电器有限公司 | 一种压铸模具滑块喷涂组配结构 |
| KR101868987B1 (ko) * | 2017-03-17 | 2018-06-19 | 동남정밀 주식회사 | 언더컷 성형용 슬라이드 코어가 있는 다이캐스팅 금형 |
| KR101868986B1 (ko) * | 2017-03-17 | 2018-06-19 | 동남정밀 주식회사 | 슬라이드 코어가 있는 다이캐스팅 금형 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010107110A1 (ja) | 2009-03-19 | 2010-09-23 | 中外製薬株式会社 | 抗体定常領域改変体 |
-
1986
- 1986-12-27 JP JP31342186A patent/JPH07108444B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102861900A (zh) * | 2012-10-18 | 2013-01-09 | 宁波勋辉电器有限公司 | 一种压铸模具滑块喷涂组配结构 |
| KR101868987B1 (ko) * | 2017-03-17 | 2018-06-19 | 동남정밀 주식회사 | 언더컷 성형용 슬라이드 코어가 있는 다이캐스팅 금형 |
| KR101868986B1 (ko) * | 2017-03-17 | 2018-06-19 | 동남정밀 주식회사 | 슬라이드 코어가 있는 다이캐스팅 금형 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07108444B2 (ja) | 1995-11-22 |
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