JPS63169295A - ゴム被覆スチ−ルコ−ド材料の切断方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、ゴム被覆スチールコード材料の切断方法及
びその装置にかかわり、更に詳しくは切断角度変更時に
、ゴム被覆スチールコード材料が角度変更用ガイドテー
ブルの上面に密着して動くのを有効に防止したゴム被覆
スチールコードの材料の切断方法及びその装置に関する
ものである。

〔従来技術〕

一般に、ゴム被覆スチールコード材料を一定の切断角度
に切断する場合、固定された切断機に向ってコード材料
を送り出すため、スチールコード材料上面をマグネット
等の吸着棒により吸着し、搬送方向前方に所定の長さ送
り出し、しかる後材料をクランプして切断機により切断
している。

ところで、ゴム被覆スチールコード材料の切断角度を変
更する場合、切断機と一体となったガイドテーブル全体
を所定の角度に旋回させて切断角度の変更を行なうので
あるが、未加硫状態のゴム被覆スチールコードは、ガイ
ドテーブルに密着した状態になっているため、切断機と
ともにガイドテーブルを旋回した場合、スチールコード
材料がガイドテーブルと共に動いてしまい、従って後に
おいてスチールコード材料の位置の修正を行なう必要が
あった。

しかし、実際には移動したスチールコード材料を正確に
元の位置に戻す事は不可能に近く、またガイドテーブル
の角度変更後に切断角度が狂うと品質的な問題が生ずる
。

そこで従来では、ガイドテーブル下方から、切断角度変
更時のみ密着防止対策としてエアーを吹き上げてスチー
ルコード材料を浮き上がらせた状態で切断機及びガイド
テーブルを所定角度旋回させていたが、コード材料を正
確に浮上させるのはなかなか困難であり、どうしてもコ
ード材料が動いてしまい、元に戻す必要が生じ、またコ
ストアップにつながるという問題があった。

〔発明の目的〕

この発明は、かかる従来の問題点に着目して案出された
もので、その目的とするところは、切断角度変更時に、
ガイドテーブル上のゴム被覆スチールコード材料の上面
を吸着し、移送面より浮上させて保持することにより、
スチールコード材料が動くのを有効に防止して、スチー
ルコード材料の位置の修正作業を省略し、また角度変更
した際のスチールコード材料を精度良く切断することを
可能とし、品質の向上を図ることができるゴム被覆スチ
ールコード材料の切断方法及びその装置を提供するもの
である。

〔発明の構成〕

この発明は上記目的を達成するため、ゴム被覆スチール
コード材料を、供給コンベヤと角度変更用ガイドテーブ
ルと搬送コンベヤとの上面を順次間欠的に移送して、ゴ
ム被覆スチールコード材料を所定の長さに切断して搬送
するゴム被覆スチールコード材料の切断方法であって、
前記ゴム被覆スチールコード材料の移送方向に対する切
断角度を変更する際、前記ガイドテーブル上に位置する
ゴム被覆スチールコード材料の先端部を吸着装置で吸着
して持ち上げ、この状態でガイドテーブルを旋回するこ
とによって切断機の移送方向に対する角度を変更させ、
しかる後、前記ゴム被覆スチールコード材料の先端部を
吸着装置から開放した後、前記ゴム被覆スチールコード
材料を一定長移送して切断することを要旨とするもので
ある。

また、この発明はゴム被覆スチールコード材料の切断装
置において、供給コンベヤと搬出コンベヤとの間に切断
機を有する角度変更用ガイドテーブルを設置し、このガ
イドテーブルは、ゴム被覆スチールコード材料の移送方
向に対し旋回可能に構成され、前記ガイドテーブルの上
方に、ゴム被覆スチールコード材料を移送するための送
り装置と、前記ゴム被覆スチールコード材料を移送面よ
り上方に保持するための吸着装置とを設けたことを要旨
とするものである。

〔発明の実施例〕

以下添付図面に基づいて、この発明の詳細な説明する。

第１図は、この発明を実施した装置の平面図を示し、１
は切断機、２は切断機１と一体的に形成された扇状のガ
イドテーブル、３はゴム被覆スチールコード材料Ｗを切
断機に向って移送するための送り装置、４は切断角度変
更時のコード材料Ｗを移送面より上方に保持するための
吸着装置、５はゴム被覆スチールコード材料Ｗの供給コ
ンベヤ、６は搬出コンベヤを示している。

そして通常の切断時は、第１図及び第２図に示すように
、切断機１に対し、スチールコード材料Ｗの移送方向に
平行移動可能なマグネ−／　）等を内蔵した送り装置３
により、ゴム被覆スチールコード材料Ｗの先端部を一定
の長さだけ切断機１の切断部１ａを通過して送り込み、
所定長送り出しを終了した後、切断機１に内蔵したクラ
ンプ装置（図示せず）によりクランプし、切断する。

ここで送り装置３は、前述のように移送方向前方にスチ
ールコード材料Ｗを送り出すために第２図矢印にて示す
ように、移送方向に対し往復移動をする。

このようにして所定の切断作業が終了して、次にゴム被
覆スチールコード材料Ｗの切断角度を変更する時には、
送り装置３と干渉しない位置に待機していた吸着装置４
の保持バー４ａ（マグネット棒）が図示しない昇降装置
により下降して、ゴム被覆スチールコード材料Ｗの先端
部上面を吸着保持し、そして再び昇降装置により上昇さ
せる。

これにより、スチールコード材料Ｗは移送面より上方に
保持される。またこの時には、送り装置３は切断機１の
近傍に停止している。

このような状態で、切断機１及びガイドテーブル２は、
図示しない旋回装置により、所定の角度回転し、ゴム被
覆スチールコード材料Ｗに対する切断部１ａの角度を変
更する。

この時、送り装置３も同時に旋回するが、吸着装置４は
別体のものであるため、吸着装置４は少なくとも切断機
１及び吸着装置３と干渉せず、また多様な切断角度に対
処し、スチールコード材料Ｗの先端部を確実に保持する
ため、移送方向前方に凸状を形成する「へＪの字形状又
は円弧形状に形成されるのが好ましい。

このようにして角度変更が終了したら、ゴム被覆スチー
ルコード材料Ｗは、吸着装置４の下降と共に吸着が解放
され、ガイドテーブル２上に載置され、そして前述と同
様に送り装置３により移送方向前方に所定の長さ送り込
まれ切断作業が行なわれるのである。

なお、第１図実施例では、吸着装置４を幅方向に一本使
用した場合を示したが、ガイドテーブルに載っているス
チールコード材料の先端部全面を確実に保持するため、
移送方向に複数本並べて設置することもある。

もちろん二本目以後は「へ１の字形状でなく、直線形状
でも機能は損なわれない。

〔発明の効果〕

この発明は上記のようにゴム被覆スチールコード材料を
、切断機により一定の切断角度に切断するに際し、前記
切断機の近傍で、かつ送り装置と干渉しない場所にゴム
被覆スチールコード材料を移送面より上方に保持させる
ための吸着装置を設けたため、切断角度の変更時にスチ
ールコード材料が移動することがなく、従って、後の位
置修正作業が必要でないことから、作業効率を向上でき
、また常に一定の角度で切断されるので、品質精度も向
上でき、省エネルギーも図ることができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明を実施した例を示す切断装置の平面図
、第２図は本発明の作動説明図である。 １・・・切断機、３・・・送り装置、４・・・吸着装置
、Ｗ・・・ゴム被覆スチールコード材料。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ゴム被覆スチールコード材料を、供給コンベヤと角
   度変更用ガイドテーブルと搬送コンベヤとの上面を順次
   間欠的に移送して、ゴム被覆スチールコード材料を所定
   の長さに切断して搬送するゴム被覆スチールコード材料
   の切断方法であって、前記ゴム被覆スチールコード材料
   の移送方向に対する切断角度を変更する際、前記ガイド
   テーブル上に位置するゴム被覆スチールコード材料の先
   端部を吸着装置で吸着して持ち上げ、この状態でガイド
   テーブルを旋回することによって切断機の移送方向に対
   する角度を変更させ、しかる後、前記ゴム被覆スチール
   コード材料の先端部を吸着装置から開放した後、前記ゴ
   ム被覆スチールコード材料を一定長移送して切断するこ
   とを特徴とするゴム被覆スチールコード材料の切断方法
   。 ２、ゴム被覆スチールコード材料の切断装置において、
   供給コンベヤと搬出コンベヤとの間に切断機を有する角
   度変更用ガイドテーブルを設置し、このガイドテーブル
   は、ゴム被覆スチールコード材料の移送方向に対し旋回
   可能に構成され、前記ガイドテーブルの上方に、ゴム被
   覆スチールコード材料を移送するための送り装置と、前
   記ゴム被覆スチールコード材料を移送面より上方に保持
   するための吸着装置とを設けたことを特徴とするゴム被
   覆スチールコード材料の切断装置。