JPS6317087A - 印写方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、熱エネルギー印加の制御により、像形成を行
なう、熱転写印写方法に関する。

〔従来の技術〕

小型低価格の印写方法として、熱転写印写方法が、広く
実用化されている。第３図に示す如く、サーマルヘッド
３１．インク媒体３２．被転写媒体３′５の頭に設置し
、サーマルヘッドからの熱エネルギーを、支持層３１よ
りインク層３５に伝えインクを溶融し、転写し、像形成
を行う方法である。インクが、顔料、染料等で着色され
た熱可塑性物質であり、溶融、接着を利用する方法は、
熱溶融転写方法、またインクに、熱昇華性染料を含有し
、該染料を被転写媒体に染着して像を形成する方法が、
熱昇華転写方法である。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しか゛し従来の技術では、被転写媒体が、平面平滑性の
悪いラフペーパーや、熱溶融インク或は、熱昇華性染料
との化学親和性の悪い紙、フィルムの場合には、転写効
率が悪く、画品質を落としていた。すなわち、第４図に
示す如く、平滑性の悪い被転写紙４３を用いた場合は、
熱印加時に被転写紙と接触していないインクが転写不良
となって、インク媒体側に残り（ＡＡ）、面品位を落と
す要因となっていた。尚、図中、４１はサーマルヘッド
、４２はインク媒体である。

またこの上うな問題点は、転写ドツトの解像度が高くな
った場合は、非常に顕著となり、完全に転写しないドツ
トの発生率が高くなる。

そこで、本発明は、このような問題点を解決するために
なされたものであり、その目的とするところは、表面平
滑性が非常に悪く、インクとの化学親和性の劣る、紙、
フィルムへも、高解像度・高品位の文字・画像を形成す
ることができる印写方法を提供するところにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の印写方法は、画信号に対応己、た熱エネルギー
を印加する手段、熱可塑性インク媒体、中間転写媒体、
被転写媒体で構成され、該熱エネルギーによシ活性化さ
れた該インク媒体のインクを中間転写媒体に転写後、イ
ンクの転写面を下面にして、中間転写媒体を被転写媒体
に固着させることを特徴とする。

〔作用〕

本発明の上記の構成による作用を従来の方法と比較して
説明する。

１、従来の方法では、被転写媒体の表面平滑性が悪いラ
フ紙を使用した場合、サーマルヘッドからの熱印加時に
、インクと被転写媒体が接触していない部分は、活性化
したインクが被転写媒体に付着（接着）しないため、後
のインク媒体を被転写媒体から引き剥がすとき、転写不
良となる。

これに対し、本発明による方法では、非常に平滑度の高
い中間転写媒体へ熱像に対応したインクを付着させるた
め、像の転写は理想的な状態で行なうことができる。

２　従来の方法では、インク媒体の被転写媒体からのひ
き剥がし過程（すなわち、インクを被転写媒体に固着さ
せる過程）において、被転写媒体への付着が不十分なイ
ンクは、転写せずにインク媒体側にもっていかれる現象
があった。この転写不良現象は、被転写媒体の表面平滑
性が悪く、また、転写するインクの面積が小さい（高解
像度のドツト転写のよう１な）程、顕著となる。

すなわち、第５図（ａ）　、　（１））に示すインク媒
体のひキハがしプロセスにおいて、転写されるべきイン
クへ（５２’　）作用する力は、ＦＡ（インク媒体の支
持層５１とインク媒体のインク層５２間の接着力）ＦＢ
（（Ｉ境界でのインクの凝集力）、”（インクと被転写
媒体（５３）間の付着力）、の３種である。図中５ｔは
インクの被転写媒体への付着ケ所であるインク５２ａが
完全に被転写媒体へ転写される為には、ＦＣりＦＡ＋Ｆ
Ｂである必要がある。

ここで、？Ａ、ＰＣは、儂の面積に比例し、　ＦＡ＝ｆ
Ａ−８、ＦＣ＝ｆＣ−８で表わされる。ここでｆＡ。

ｆｏはそれぞれ本位面積あたりの接着力（付着力）Ｓは
像の面積である。またＦ’Ｂは、傷の円周の長さに比例
しく但し、インクの厚さは一定とする）ＦＢ＝ｆＢ−ｊ
で表わされる。ここでｆＢは単位長さあたりの凝集力、
ｊは円周の長さである。

儂を円形のドツトとし、ドツト径をφとするとＦＡ＝に
、−ｆＡ−φ−ＦＩＢ＝に、−ｆＢ−φ、　？Ｏ＝ｘ、
−ｆＣ−φ２となる。ただし、Ｋ１−に、は定数。

よって転写の条件ＦＣ＞ＦＡ＋ＦＢはに、・ｆＯ・φ２
〉Ｋ、・ｆＡ・φ２＋に、・ｆＢ・φ１となりに３命ｆ
ｅ）ｘ、・ｆＡ＋に、・ｆＢ・１／φ・・・■で表わさ
れる。

ここで、被転写媒体の平滑度が悪い場合には、上記０式
中のｆＣが小さくなり、また転写儂の面積が小さい場合
には上記の式中１／φを増大させる、ため、両者共に、
転写効率を低くする働きをする。

これに対して本発明の方法では、第５図Ｃに示す如く小
ドツトを転写する場合、（Ｉ’５２ａが付着した中間転
写媒体５５を、大きな面積で一括転写するため、上記０
式中の１ｈを小さくする効果があり、転写効率を非常に
高める作用がある。

〔実施例〕

本発明による印写方法の実施例を第１図（ａ）及び（１
））に示す。１１はサーマルヘッド、１２はインク媒体
であり、支持層１３とインク層１Ａから成る。

本発明のインク媒体は、従来の熱転写用インク媒体と同
様なものを用いることができる。すなわち、支持層とし
ては、ＰＥＴ　、ＰＰＳ　、ＰＥＥＫ　。

ＰＥＳ、ポリイシド等の耐熱ポリマーフィルムで厚さが
１〜２０μ偽が望ましい。イン°りは、染料、顔料等を
含有した熱可塑性物質で、融点或いは軟化点は、ＡＯ℃
〜２００℃の範囲であることが望しい。熱可塑性物質の
バインダとしては、天然ワツクス９石油系ワックス、合
成ワックス等のワックス類、及び、脂肪酸アミド、脂肪
酸エステル。

ｍＶＡ　、　１１ＴｈＥＡ　、ポリ−ビニルアルコール
、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ス
チレン−ブタジェン共重合体、メチルメタアクリル樹脂
等を用いることができる。染料・顔料の含有率は、１〜
５０ｗｔ％であることが望しい。

インクの厚さはα１〜２０μｍであることが望しい。第
１図中、１５は中間転写媒体で、熱可塑性有機物質を主
成分とするもので、透明、あるいは必要に応じ着色され
た薄膜である。融点、あるいは軟化点は、４０℃〜２０
０℃の範囲であり、厚さはｌ１１〜１００μ惰の範囲で
あることが望しい。成分は、前述のインクと同様な、ワ
ックス。

ポリマー等の１独あるいは混合物が使用でき、融点ある
いは軟化点以上での粘度は５０００ＰＳ以上にすること
が好ましい。

次に本実施例における転写のメカニズムについて説明す
る。

５ｔｏｐ　　１．　　インク媒体を中間転写媒体へ転写
する過程。

第１図（ａ）に示す如く、インク媒体と中間転写空体が
積層されている状態（プラテン１７の上部）で、サーマ
ルヘッドからの熱エネルギーにより、インクを溶融させ
、中間転写媒体へ付着（転写）させる。図中Ｓ部は、付
着した部分である。

５ｔｏｐ　２．　　インク媒体と中間転写媒体を分離し
、インクを中間転写媒体上に転移させる過程。

第１図（ａ）のひき剥がしローラー１Ｂ及び、転写ロー
ラー１９によって、インク媒体と中間転写媒体は分離さ
れ、前Ｓｔ　ｏｐで中間転写媒体に付着したインク部を
、中間転写媒体側に転移（ＩＡａ）させる。

５ｔｅｐ　ｘ　　中間転写媒体を被転写媒体に固着させ
る過程。

第１図（、）の転写ローラー１９及び、プラテンローラ
ー１９ａにより、中間転写媒体を、被転写媒体１６に固
着させる（Ｓａ）。

固着方法は、転写ローラーとプラテンローラー間の圧力
に依る方法、または、転写ローラーを加熱し、中間転写
媒体を熱的に活性化し固着する方法のいずれでもよい。

ただし、押圧によ妙転写させる場合は、中間転写媒体は
、感圧接着材料であり、熱により中間転写媒体を軟化、
あるいは溶融して転写させる場合は、熱可塑性材料であ
る必要がある。また、後者の場合、転写ローラー１９か
らの熱により、熱像を付与されていない非記録部のイン
クが中間転写媒体へ付着しないように、インクの中間転
写媒体への付着温度ＴＡ　、転写ローラー１９の温度Ｔ
Ｂ　　、中間転写媒体の被転写媒体への付着温度ＴＯが
Ｔ　ＡＣＴ　Ｂ＞Ｔ　ｃとなるように、インクが中間転
写媒体の軟化点或いは融点と、転写ローラー１９の温度
を適当に設定する必要がある。

第２図（ｂ）は、中間転写媒体の被転写媒体への固着が
終了した様子を示す。図に示される如く、終了時には、
供給側のインク媒体及び中間転写媒体の走行は停止し、
被転写媒体のみ走行する（この逆でもよい）ため、中間
転写媒体は図中Ｐ部で切断される。

以上が本実施例での印写のメカニズムである。

また、インク媒体と中間転写媒体は、別々に供給し、サ
ーマルヘッドによる熱情付与時に重ね合わせることもで
きるが、第２図に示す如く、支持層２１、インク層２２
．中間転写媒体２３を積層し一体化した形で供給するこ
とも可能である。

但し、この場合、保存中にインクが中間転写媒体に付着
（ブロッキング）するのを防ぎ、かつ、サーマルヘッド
により熱印加された部分が強固に付着するようにするた
め、インクと中間転写媒体の境界面に、非常に薄いリケ
イ層を設は右公、界面処理を施す必要がある。該リケイ
層や界面処理層は、非常に薄いため、熱像付与時に溶融
・拡散し、インクの中間転写媒体への付着を妨げること
はない。

〔発明の効果〕

以上述べた如く、本発明による印写方法では、傷形成が
、非常に転写再現性の高い条件、すなわち、中間転写媒
体上でなされ、かつ、表面平滑性が劣る被転写媒体へも
、比較的大面積の中間転写媒体を一括して転写するため
、転写効率が非常に高いため、高解像度の文字・画像を
、高品位に形成することができる。更に、中間転写媒体
により被転写媒体への文字・画像の定着性は非常に優れ
たものになる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）　、　（ｂ）は、本発明の印写方法の実施
例を示す図。 第２図は、本発明の印写方法に使用する、インク媒体及
び中間転写媒体の実施例を示す図。 第５図及び第４図は従来の印写方法を示す図。 第５図（ａ）　、’　（ｂ）　、　（Ｃ）は、インク転
写時に、インクに作用する力を示す図。 以　　　上 第１図 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 画信号に対応した熱エネルギーを印加する手段、熱可塑
   性インク媒体、中間転写媒体、被転写媒体で構成され、
   該熱エネルギーにより活性化された該インク媒体のイン
   クを中間転写媒体に転写後、インクの転写面を下面にし
   て、中間転写媒体を被転写媒体に固着させることを特徴
   とする印写方法。