JPS6317274A - 化粧セメント製品の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、セメント成形品の表面に釉薬が＠清した化粧
セメント製品の製造法に関する。

従来、この種の製造法は、特公昭Ｓ乙−＋Ｌｇｔ１６ｔ
１号公報に開示されているよりに、磁気質シャモットの
よりな特殊な骨材を用いたセメント成形品を、その表面
ゆ薬な施し、６５０〜りＯＯ″Ｃ好ましくはざＯＯ″Ｃ
前後の温度で焼成し、釉薬が融着したセメント成形品を
養生して、化粧セメント製品を得る、 ところが、この従来法は、焼成温度が高いので、焼成に
多くのエネルギを要し、焼成費が高い。

また、焼成温度が高いので、セメント成形品中の骨材に
砂のような一般的な骨材を用いた場合には、焼成後の養
生によってセメント成形品の強度を十分に発現させるこ
とが困難でろり１強度の憂い化粧セメント製品管得るこ
とができない。

また、焼成温度をｇ　ｓ　ｏ　’ｃ以下の低温にした場
合には、その温度で融着する釉薬は、リン酸系のフリッ
ト釉のような特殊な釉薬に限定され、所望の釉薬が融着
した化粧セメント製品を得ることができない。

更に、従来法においては、セメント成形品の表面が粗い
ので、釉薬を施す前にセメント成形品の表面に水ガラス
やセメントペーストを用いて目止めを施す手間を掛けな
いと、セメント成形品に融着した釉薬の表面にピンホー
ルやぶく系が発生し。

炎惑の優れた化粧セメント製品を得ることができない。

本発明の目的は、上記のような従来の問題点を解決する
ことである。

従来法において、焼成温度が高いのは、釉薬をセメント
成形品に施した場合には、？勾磁器に施した場合よりも
、釉薬の熔融温度が高くなる現象に基いている。本発明
者は、上記の現象について研究したところ、セメント成
形品に施した釉薬の熔融温度の上昇現象は、セメント成
形品の熱伝導率や肉厚に影得されていることの外、釉薬
ひ施したセメント成形品の表面における粗度や白華の程
度に大さく影響されていることを発見した。

そこで、セメントの一部をフライ７ツシユに置替して、
表面が平置で白華の少ないセメント成形品を製作し、こ
のセメント成形品に釉薬を施して焼成したところ、その
釉薬は、熔南温度が低下して、６５０°Ｃ以下の焼成温
度で融着した。即ち、セメントの一部なフライブツシュ
に置替したセメント成形品を用いると、焼成温度が６ｓ
ｏ”ｃ以下であっても、熔・軸温度の低い特殊な釉薬の
みならず、一般的な釉薬をも融着させることができ、所
望の釉薬が融着した化粧セメント製品を得ることができ
る。

また、焼成温度が６５０″Ｃ以下の低温になると。

焼成エネルギが減少し、焼成費が安価になることは明ら
かである。

また、焼成温度が６ＳＯ℃以下の低温になると。

川砂や砕砂のような一般的な骨材を用いたセメント成形
品であっても、焼成後の養生によってセメント成形品の
強度を十分に発現させることがで！８、強度の高い化粧
セメント製品を得ることができる。

更に、セメントの一部をフライアッシュＫｌｉ！したセ
メント成形品を用いると、そのセメント成形品は、表面
が平置であるので、表面に目止めを施す手間ご掛けなく
ても、釉薬の表面にピンホーμやｘくが発生せず、美感
の優れたセメント製品を得ることかでさる。

即チ１本発明は、セメント、フライアッシュ。

骨材と水を混練したセメント成形品な、その表面に釉薬
を施し、ｔｓｏ”ｃ以下の温度で焼成し、釉薬が融着し
たセメント成形品を養生Ｔることを特徴とする化粧セメ
ント製品の製造法でろる、本発明において用いるフライ
アッシュは、石炭の燃焼に伴って発生するシンダーアッ
シュとＥＰ灰す総称したものをいう。フライアッシュの
重電割合は、セメント重量の７０〜１００％が好ましい
。日本工業規格のフライアッシュセメント（コＩ８　　
凡５２／３−／デフ９）に規定されているフライアッシ
ュセメント総量の３０％以下とする必要はなく、３０％
以上混合すると、釉薬の熔融温度を下げるのにより効果
的である。

本発明において用いる骨材は、磁気質シャモットのよう
な特殊な骨材に限定されず、川砂や砕砂のような一般的
な骨材であってもよい。

また、必要に応じ、ＡＥ剤、減水剤等の各種の混和剤を
添加してもよい。

セメント成形品の成形には、流し込み成り法。

押し出し成形法、プレス成形法、真空脱水法、遠心成形
法等の各種のコンクリート成形法が用いられるが、セメ
ント成形品の表面がコ監密で平滑になるプレス成形法、
真空脱水法又は遠・Ｕ成形法が好ましい。

本発明において用いる釉薬は、熔融温度の低い特殊な釉
薬に限定されず、ケイ酸塩ガラス釉薬のような一般的な
釉薬であってもよい。最も好ましい釉薬は、鉛釉、１籍
酸釉を加熱して溶融し、急冷してガラス状にしたフリッ
ト釉である。

釉薬をセメント成形品の表面に施す方法には。

はけ塗り、吹付け、ローラ塗布、どぶ櫨は等の各種の方
法が用いられる。

焼成温度は、乙ＳＯ″Ｃ以下であるが、Ｓ００〜ｔＳＯ
″Ｃの範囲が好ましい。焼成温度が５００℃より低いと
、その温度で熔融する釉薬は、リン酸系のフリット釉の
ような耐候性や耐薬品性の劣る特殊な釉薬に限定されて
しまう。また、焼成温度が６５０℃より高いと１強度の
高い化粧セメント製品が得られない。

焼成時間は、５〜１２０分、特に１５〜３０分が好まし
い。

釉薬が＃１１着したセメント成形品の養生には、蒸気養
生、オートクレーブ養生や水中養生のよりな一般的な養
生法が用いられる。

本発明において、７′９イアツシユを混入したセメント
製品の表面が平滑になる理由は、フライアッシュが適当
な粉末度を有し滑らかな球状をしているので、生コンク
リートの流動性が良くなるベアリング効果を奏すること
による。また、フライアッシュを混入したセメント製品
の表面に白華が少ない理由は、フライアッシュの大部分
が微粉末であるので、生コンクリート中に粗い毛細管空
間が生成するのが防止され、セメン）ｔＪ品中の石仄か
セメント製品の表面に移動し難いことによる。

次に、本発明の効果をｖ１認する実睦について説明する
。

実験／ 試験片／〜ｑは、先ず１次の表／に示すＮｊｉ部のセメ
ント、フライアッシュ、骨材と水を混練した。各試験片
において、セメントは普通ポルトランドセメント、フラ
イアッシュは高砂火力発電所で産出したもの、骨材は５
１以下の砕砂をそねぞれ用いた。水の量は、各生コンク
リートがほぼ同一のフローになるよりに調整した。

次に、各生コンクリートは、成形圧カフ！；ｋｑ〜でプ
レス成形し、温度６５″ＣでＳ時間蒸気養生して、セメ
ント成形品とした。各セメント成形品は表面に、鉛一種
酸系フリット１００重故部にベントナイト７重量部を混
合した釉薬を吹付けにより塗布し、電気炉で６７０．乙
Ｓｏ　、４３０　、乙１０又は５り０°Ｃの各温度で１
５分間焼成した。各試験片は、釉薬の熔融の程度を調べ
、その結果は次の表２に示す。

表　　２ ×印：釉薬が一部又は全部熔融していない上記の表２か
ら明らかなように、セメント成形品にフライアッシュが
混入されると、焼成温度がｔＳＯ°Ｃ以下であっても、
釉薬が完全に釉触する。

また、フライ７ツシユの混入割合が増加するに従って、
釉薬の熔融温度が低下する。

実験コ 試験片は、実験／の試験片３と同様に、セメント７０ｍ
、フライアッシュ３０部、骨材の砕砂２００部と水３ｇ
部を混練し、成形圧カフｓｋｑ／ａｔ？でプレス成形し
、温度乙Ｓ″ＣでＳ時間蒸気養生して、セメント成形品
とした。このセメント成形品は、電気Ｐでｌ１００．５
００．６００　、６３０　。

７００又はｔＯＯ″Ｃの各温度で７５分間焼成した。

その後、再び温度６５″Ｃで５時間蒸気養生し、蒸気養
生後気中に放置した。試験片は、焼成７日後の曲げ強度
を測定し、その結果は次の表３に示す。

なお、試験片は寸法！；０ｘ２７０×／３ｎ”Ｔ：’１
６り、試験条件はスパン間隔２ＱＱｒａ、荷重速５２朋
／ｍｉｎである。

上記の表３から明らかなように、焼成温度が約６３０°
Ｃ以下においては、焼成温ｙが高くなるに従って１曲げ
強度が増′大するが、焼成温度が６５０乃至７００”Ｃ
以上になると、焼成温度が普くなるに従って１曲げ強度
が減少する、 実験３ 試験片は、実験２のそれと同様に、セメント７０部、フ
ライアッシュ３０部、骨材の砕砂、２ｏｏ部と水３ｇ部
を混練し、成形圧カフ　５　ｋｇ　／　Ｌｆでプレス成
形し、温度６５″Ｃで５時間蒸気養生して、セメント成
形品とした。このセメント成形品は、電気炉で温度１．
３０’Ｃで７５分間焼成した。その後。

■温度６５°ＣでＳ時間蒸気養生の後、温度／１３′Ｃ
，圧力１０気圧で２時間オートクレーブ養生、■温度６
５°Ｃで５時間蒸気養生、０７０分間水中養生の各養生
法で養生し、養生後気中に放置した。

試験片は、実＠コにおけるのと同様に、焼成７日後の曲
げ強度を測定し、その結果は次の表μに示す。

上記の表ｔから明らかなように、オートクレーブ謂生は
強度の発現に最も吐着しい、水中養生は。

短時間で効果がある。

火晴≠ 試験片／／〜／ダは、実験／の試験片／〜グと同様な重
量部のセメント、フライアッシュ、骨材の砕砂と水を混
練し、成形圧カフ５ｋｑｌｄでプレス成形し、温度６Ｓ
℃で５時間蒸気養生して、セメント成形品とした。各セ
メント成形品は１．電気炉で温度６３０°Ｃで１５分間
焼成し、その後、温度６５°Ｃで５時間蒸気養生し、養
生後気中に放置しｆｃ０試験片／／〜／グは、実験３に
おけるのと同様に、焼成７日後の曲げ強度を測定し、そ
の結果は次の表５に示す。

上記の表５から明らかなように、セメント成形品にプラ
イアッシュが混入されると、初期強度は低下する。しか
し、長期強度は、フライアッシュが混入しない場合に比
較して劣らないものとなる。

実験／〜ダにおいては、成形後で焼成前に蒸気養生を行
っているが、その蒸気養生に代えて水中養生又はオート
クレーブ養生を行ってもよいし。

養生を行なわなくてもよい。オートクレーブ養生を行う
と、釉薬の熔融温度の低下と強度の発現に特に好ましい
。

発明の効果 本発明においては、焼成温度がｔＳＯ″Ｃ以下の低温で
あるので、焼成エネルギが少なく、焼成費が安価であり
、冥用上格別の効果を奏する。

ま喪、焼成温度が低くても、熔融温度の低い特殊な釉薬
のみならず、一般的な釉薬をも融着させることができ、
所望の釉薬が融着した花粧セメント製品を得ることがで
きる。

また、一般的な骨材を用いたセメント成形品でｈっでも
、焼成後の養生によってセメント成形品の強度を十分に
発現させることができ１強度の高い化粧セメント製品を
得ることができる。

更に、フライアッシュを混入したセメント成形品は１表
面が平滑であるので、表面に目止めを施す手間５掛けな
くても、釉薬の表面にビンボーμやぶくが先生せず、美
感の優れた化粧セメント製品を得ることができる。

本発明によって得られた化粧セメント製品は。

建材として使用古れる。

特許出願人　東海コンクリート工業株式会社′５：ド二
Ｊｅ 代理人　弁理士　水野　　桂　ｉｊ −二二

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）セメント、フライアツシユ、骨材と水を混練した
   セメント成形品を、その表面に釉薬を施し、６５０℃以
   下の温度で焼成し、釉薬が融着したセメント成形品を養
   生することを特徴とする化粧セメント製品の製造法。
2. （２）フライアツシユのセメントに対する重量比が０．
   １〜１であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載の化粧セメント製品の製造法。
3. （３）焼成温度が５００℃以上であることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項又は第２項記載の化粧セメント製
   品の製造法。