JPH0336791B2 - - Google Patents
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- JPH0336791B2 JPH0336791B2 JP61160558A JP16055886A JPH0336791B2 JP H0336791 B2 JPH0336791 B2 JP H0336791B2 JP 61160558 A JP61160558 A JP 61160558A JP 16055886 A JP16055886 A JP 16055886A JP H0336791 B2 JPH0336791 B2 JP H0336791B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cement
- glaze
- molded product
- temperature
- firing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
本発明は、セメント成形品の表面に釉薬が融着
した化粧セメント製品の製造法に関する。 従来、この種の製造法は、特公昭56−48464号
公報に開示されているように、磁器質シヤモツト
のような特殊な骨材を用いたセメント成形品を、
その表面に釉薬を施し、650〜900℃、好ましくは
800℃前後の温度で焼成し、釉薬が融着したセメ
ント成形品を養生して、化粧セメント製品を得
る。 また、他の従来の製造法は、特開昭59−141476
号公報に開示されているように、化粧セメント製
品の強度を高めるためにカルシウム化合物を添加
したセメント成形品を、その表面に釉薬を施し、
650〜950℃、好ましくは850℃前後の温度で焼成
し、釉薬が融着したセメント成形品を養生して、
化粧セメント製品を得る。 ところが、これらの従来法は、焼成温度が高い
ので、焼成に多くのエネルギを要し、焼成費が高
い。 また、焼成温度が高いので、セメント成形品中
の骨材に砂のような一般的な骨材を用いた場合に
は、焼成後の養生によつてセメント成形品の強度
を十分に発現させることが困難であり、強度の高
い化粧セメント製品を得ることができない。 また、焼成温度を650℃以下の低温にした場合
には、その温度で融着する釉薬は、リン酸系のフ
リツト釉のような特殊な釉薬に限定され、所望の
釉薬が融着した化粧セメント製品を得ることがで
きない。 更に、従来法においては、セメント成形品の表
面が粗いので、釉薬を施す前にセメント成形品の
表面に水ガラスやセメントペーストを用いて目止
めを施す手間を掛けないと、セメント成形品に融
着した釉薬の表面にピンホールやぶくが発生し、
美感の優れた化粧セメント製品を得ることができ
ない。 本発明の目的は、上記のような従来の問題点を
解決することである。 従来法において、焼成温度が高いのは、釉薬を
セメント成形品に施した場合には、陶磁器に施し
た場合よりも、釉薬の熔融温度が高くなる現象に
基いている。本発明者は、上記の現象について研
究したところ、セメント成形品に施した釉薬の熔
融温度の上昇現象は、セメント成形品の熱伝導率
や肉厚に影響されていることの外、釉薬の施した
セメント成形品の表面における粗度や白華の程度
に大きく影響されていることを発見した。 そこで、セメントの一部をフライアツシユに置
替して、表面が平滑で白華の少ないセメント成形
品を製作し、このセメント成形品に釉薬を施して
焼成したところ、その釉薬は、熔融温度が低下し
て、650℃以下の焼成温度で融着した。即ち、セ
メントの一部をフライアツシユに置替したセメン
ト成形品を用いると、焼成温度が650℃以下であ
つても、熔融温度の低い特殊な釉薬のみならず、
一般的な釉薬をも融着させることができ、所望の
釉薬が融着した化粧セメント製品を得ることがで
きる。 また、焼成温度が650℃以下の低温になると、
焼成エネルギが減少し、焼成費が安価になること
は明らかである。 また、焼成温度が650℃以下の低温になると、
川砂や砕砂のような一般的な骨材を用いたセメン
ト成形品であつても、焼成後の養生によつてセメ
ント成形品の強度を十分に発現させることがで
き、強度の高い化粧セメント製品を得ることがで
きる。 更に、セメントの一部をフライアツシユに置替
したセメント成形品を用いると、そのセメント成
形品は、表面が平滑であるので、表面に目止めを
施す手間を掛けなくても、釉薬の表面にピンポー
ルやぶくが発生せず、美感の優れたセメン製品を
得ることができる。 即ち、本発明は、セメント、フライアツシユ、
骨材と水を、カルシウム化合物を添加せずに、混
練し、成形して、セメント成形品とし、 セメント成形品を、その表面に釉薬を施し、
650℃以下の温度で焼成して、セメント成形品の
表面に釉薬を融着し、 釉薬が融着したセメント成形品を養生して、化
粧セメント製品を得ることを特徴とする化粧セメ
ント製品の製造法である。 本発明において用いるフライアツシユは、石炭
の燃焼の伴つて発生するシンダーアツシユとEP
灰を総称したものをいう。フライアツシユの重量
割合は、セメント重量の10〜100％が好ましい。
日本工業規格のフライアツシユセメント（JIS
R5213−1979）に規定されているフライアツシユ
セメント総量の30％以下とする必要はなく、30％
以上混合すると、釉薬の熔融温度を下げるのによ
り効果的である。 本発明において用いる骨材は、磁器質シヤモツ
トのような特殊な骨材に限定されず、川砂や砕砂
のような一般的な骨材であつてもよい。 また、必要に応じ、AE剤、減水剤等の各種の
混和剤を添加してもよい。 セメント成形品の成形には、流し込み成形法、
押し出し成形法、プレス成形法、真空脱水法、遠
心成形法等の各種のコンクリート成形法が用いら
れるが、セメント成形品の表面が緻密で平滑にな
るプレス成形法、真空脱水法又は遠心成形法が好
ましい。 本発明において用いる釉薬は、熔融温度の低い
特殊な釉薬に限定されず、ケイ素塩ガラス釉薬の
ような一般的な釉薬であつてもよい。最も好まし
い釉薬は、鉛釉、硼酸釉を加熱して溶融し、急冷
してガラス状にしたフリツト釉である。 釉薬をセメント成形品の表面に施す方法には、
はけ塗り、吹付け、ローラ塗布、どぶ漬け等の各
種の方法が用いられる。 焼成温度は、650℃以下であるが、500〜650℃
の範囲が好ましい。焼成温度が500℃より低いと、
その温度で熔融する釉薬は、リン酸系のフリツト
釉のような耐候性や耐薬品性の劣る特殊な釉薬に
限定されてしまう。また、焼成温度が650℃より
高いと、強度の高い化粧セメント製品が得られな
い。 焼成時間は、５〜120分、特に15〜30分が好ま
しい。 釉薬が融着したセメント成形品の養生には、蒸
気養生、オートクレーブ養生や水中養生のような
一般的な養生法が用いられる。 本発明において、フライアツシユを混入したセ
メント製品の表面が平滑になる理由は、フライア
ツシユが適当な粉末度を有し滑らかな球状をして
いるので、生コンクリートの流動性が良くなるベ
アリング効果を奏することによる。また、フライ
アツシユを混入したセメント製品の表面に白華が
少ない理由は、フライアツシユの大部分が微粉末
であるので、生コンクリート中に粗い毛細管空間
が生成するのが防止され、セメント製品中の石灰
がセメント製品の表面に移動し難いことによる。 次に、本発明の効果を確認する実験について説
明する。 実験１ 試験片１〜４は、先ず、次の表１に示す重量部
のセメント、フライアツシユ、骨材と水を混練し
た。各試験片において、セメントは普通ポルトラ
ンドセメント、フライアツシユは高砂火力発電所
で産出したもの、骨材は５mm以下の砕砂をそれぞ
れ用いた。水の量は、各生コンクリートがほぼ同
一のフローになるように調整した。
した化粧セメント製品の製造法に関する。 従来、この種の製造法は、特公昭56−48464号
公報に開示されているように、磁器質シヤモツト
のような特殊な骨材を用いたセメント成形品を、
その表面に釉薬を施し、650〜900℃、好ましくは
800℃前後の温度で焼成し、釉薬が融着したセメ
ント成形品を養生して、化粧セメント製品を得
る。 また、他の従来の製造法は、特開昭59−141476
号公報に開示されているように、化粧セメント製
品の強度を高めるためにカルシウム化合物を添加
したセメント成形品を、その表面に釉薬を施し、
650〜950℃、好ましくは850℃前後の温度で焼成
し、釉薬が融着したセメント成形品を養生して、
化粧セメント製品を得る。 ところが、これらの従来法は、焼成温度が高い
ので、焼成に多くのエネルギを要し、焼成費が高
い。 また、焼成温度が高いので、セメント成形品中
の骨材に砂のような一般的な骨材を用いた場合に
は、焼成後の養生によつてセメント成形品の強度
を十分に発現させることが困難であり、強度の高
い化粧セメント製品を得ることができない。 また、焼成温度を650℃以下の低温にした場合
には、その温度で融着する釉薬は、リン酸系のフ
リツト釉のような特殊な釉薬に限定され、所望の
釉薬が融着した化粧セメント製品を得ることがで
きない。 更に、従来法においては、セメント成形品の表
面が粗いので、釉薬を施す前にセメント成形品の
表面に水ガラスやセメントペーストを用いて目止
めを施す手間を掛けないと、セメント成形品に融
着した釉薬の表面にピンホールやぶくが発生し、
美感の優れた化粧セメント製品を得ることができ
ない。 本発明の目的は、上記のような従来の問題点を
解決することである。 従来法において、焼成温度が高いのは、釉薬を
セメント成形品に施した場合には、陶磁器に施し
た場合よりも、釉薬の熔融温度が高くなる現象に
基いている。本発明者は、上記の現象について研
究したところ、セメント成形品に施した釉薬の熔
融温度の上昇現象は、セメント成形品の熱伝導率
や肉厚に影響されていることの外、釉薬の施した
セメント成形品の表面における粗度や白華の程度
に大きく影響されていることを発見した。 そこで、セメントの一部をフライアツシユに置
替して、表面が平滑で白華の少ないセメント成形
品を製作し、このセメント成形品に釉薬を施して
焼成したところ、その釉薬は、熔融温度が低下し
て、650℃以下の焼成温度で融着した。即ち、セ
メントの一部をフライアツシユに置替したセメン
ト成形品を用いると、焼成温度が650℃以下であ
つても、熔融温度の低い特殊な釉薬のみならず、
一般的な釉薬をも融着させることができ、所望の
釉薬が融着した化粧セメント製品を得ることがで
きる。 また、焼成温度が650℃以下の低温になると、
焼成エネルギが減少し、焼成費が安価になること
は明らかである。 また、焼成温度が650℃以下の低温になると、
川砂や砕砂のような一般的な骨材を用いたセメン
ト成形品であつても、焼成後の養生によつてセメ
ント成形品の強度を十分に発現させることがで
き、強度の高い化粧セメント製品を得ることがで
きる。 更に、セメントの一部をフライアツシユに置替
したセメント成形品を用いると、そのセメント成
形品は、表面が平滑であるので、表面に目止めを
施す手間を掛けなくても、釉薬の表面にピンポー
ルやぶくが発生せず、美感の優れたセメン製品を
得ることができる。 即ち、本発明は、セメント、フライアツシユ、
骨材と水を、カルシウム化合物を添加せずに、混
練し、成形して、セメント成形品とし、 セメント成形品を、その表面に釉薬を施し、
650℃以下の温度で焼成して、セメント成形品の
表面に釉薬を融着し、 釉薬が融着したセメント成形品を養生して、化
粧セメント製品を得ることを特徴とする化粧セメ
ント製品の製造法である。 本発明において用いるフライアツシユは、石炭
の燃焼の伴つて発生するシンダーアツシユとEP
灰を総称したものをいう。フライアツシユの重量
割合は、セメント重量の10〜100％が好ましい。
日本工業規格のフライアツシユセメント（JIS
R5213−1979）に規定されているフライアツシユ
セメント総量の30％以下とする必要はなく、30％
以上混合すると、釉薬の熔融温度を下げるのによ
り効果的である。 本発明において用いる骨材は、磁器質シヤモツ
トのような特殊な骨材に限定されず、川砂や砕砂
のような一般的な骨材であつてもよい。 また、必要に応じ、AE剤、減水剤等の各種の
混和剤を添加してもよい。 セメント成形品の成形には、流し込み成形法、
押し出し成形法、プレス成形法、真空脱水法、遠
心成形法等の各種のコンクリート成形法が用いら
れるが、セメント成形品の表面が緻密で平滑にな
るプレス成形法、真空脱水法又は遠心成形法が好
ましい。 本発明において用いる釉薬は、熔融温度の低い
特殊な釉薬に限定されず、ケイ素塩ガラス釉薬の
ような一般的な釉薬であつてもよい。最も好まし
い釉薬は、鉛釉、硼酸釉を加熱して溶融し、急冷
してガラス状にしたフリツト釉である。 釉薬をセメント成形品の表面に施す方法には、
はけ塗り、吹付け、ローラ塗布、どぶ漬け等の各
種の方法が用いられる。 焼成温度は、650℃以下であるが、500〜650℃
の範囲が好ましい。焼成温度が500℃より低いと、
その温度で熔融する釉薬は、リン酸系のフリツト
釉のような耐候性や耐薬品性の劣る特殊な釉薬に
限定されてしまう。また、焼成温度が650℃より
高いと、強度の高い化粧セメント製品が得られな
い。 焼成時間は、５〜120分、特に15〜30分が好ま
しい。 釉薬が融着したセメント成形品の養生には、蒸
気養生、オートクレーブ養生や水中養生のような
一般的な養生法が用いられる。 本発明において、フライアツシユを混入したセ
メント製品の表面が平滑になる理由は、フライア
ツシユが適当な粉末度を有し滑らかな球状をして
いるので、生コンクリートの流動性が良くなるベ
アリング効果を奏することによる。また、フライ
アツシユを混入したセメント製品の表面に白華が
少ない理由は、フライアツシユの大部分が微粉末
であるので、生コンクリート中に粗い毛細管空間
が生成するのが防止され、セメント製品中の石灰
がセメント製品の表面に移動し難いことによる。 次に、本発明の効果を確認する実験について説
明する。 実験１ 試験片１〜４は、先ず、次の表１に示す重量部
のセメント、フライアツシユ、骨材と水を混練し
た。各試験片において、セメントは普通ポルトラ
ンドセメント、フライアツシユは高砂火力発電所
で産出したもの、骨材は５mm以下の砕砂をそれぞ
れ用いた。水の量は、各生コンクリートがほぼ同
一のフローになるように調整した。
【表】
次に、各生コンクリートは、成形圧力75Kg／cm2
でプレス成形し、温度65℃で５時間蒸気養生し
て、セメント成形品とした。各セメント成形品は
表面に、鉛一硼酸系フリツト100重量部にベント
ナイト１重量部を混合した釉薬を吹付けにより塗
布し、電気炉で670、650、630、610又は590℃の
各温度で15分間焼成した。各試験片は、釉薬の熔
融の程度を調べ、その結果は次の表２に示す。
でプレス成形し、温度65℃で５時間蒸気養生し
て、セメント成形品とした。各セメント成形品は
表面に、鉛一硼酸系フリツト100重量部にベント
ナイト１重量部を混合した釉薬を吹付けにより塗
布し、電気炉で670、650、630、610又は590℃の
各温度で15分間焼成した。各試験片は、釉薬の熔
融の程度を調べ、その結果は次の表２に示す。
【表】
○印：釉薬が完全に熔融している
×印：釉薬が一部又は全部熔融していな
い
上記の表２から明らかなように、セメント成形
品にフライアツシユが混入されると、焼成温度が
650℃以下であつても、釉薬が完全に釉触する。 また、フライアツシユの混入割合が増加するに
従つて、釉薬の熔融温度が低下する。 実験２ 試験片は、実験１の試験片３と同様に、セメン
ト70部、フライアツシユ30部、骨材の砕砂200部
と水38部を混練し、成形圧力75Kg／cm2でプレス成
形し、温度65℃で５時間蒸気養生して、セメント
成形品とした。このセメント成形品は電気炉で
400、500、600、630、700又は800℃の各温度で15
分間焼成した。その後、再び温度65℃で５時間蒸
気養生し、蒸気養生後気中に放置した。試験片
は、焼成７日後の曲げ強度を測定し、その結果は
次の表３に示す。 なお、試験片は寸法50×270×15mmであり、試
験条件はスパン間隔200mm、荷重速度２mm／min
である。
×印：釉薬が一部又は全部熔融していな
い
上記の表２から明らかなように、セメント成形
品にフライアツシユが混入されると、焼成温度が
650℃以下であつても、釉薬が完全に釉触する。 また、フライアツシユの混入割合が増加するに
従つて、釉薬の熔融温度が低下する。 実験２ 試験片は、実験１の試験片３と同様に、セメン
ト70部、フライアツシユ30部、骨材の砕砂200部
と水38部を混練し、成形圧力75Kg／cm2でプレス成
形し、温度65℃で５時間蒸気養生して、セメント
成形品とした。このセメント成形品は電気炉で
400、500、600、630、700又は800℃の各温度で15
分間焼成した。その後、再び温度65℃で５時間蒸
気養生し、蒸気養生後気中に放置した。試験片
は、焼成７日後の曲げ強度を測定し、その結果は
次の表３に示す。 なお、試験片は寸法50×270×15mmであり、試
験条件はスパン間隔200mm、荷重速度２mm／min
である。
【表】
上記の表３から明らかなように、焼成温度が約
630℃以下においては、焼成温度が高くなるに従
つて、曲げ強度が増大するが、焼成温度650乃至
700℃以上になると、焼成温度が高くなるに従つ
て、曲げ強度が減少する。 実験３ 試験片は、実験２のそれと同様に、セメント70
部、フライアツシユ30部、骨材の砕砂200部と水
38部を混練し、成形圧力75Kg／cm2でプレス成形
し、温度65℃で５時間蒸気養生して、セメント成
形品とした。このセメント成形品は、電気炉で温
度630℃で15分間焼成した。その後、温度65℃
で５時間蒸気養生の後、温度183℃、圧力10気圧
で２時間オートクレーブ養生、温度65℃で５時
間蒸気養生、10分間水中養生の各養生法で養生
し、養生後気中に放置した。試験片は、実験２に
おけるのと同様に、焼成７日後の曲げ強度を測定
し、その結果は次の表４に示す。
630℃以下においては、焼成温度が高くなるに従
つて、曲げ強度が増大するが、焼成温度650乃至
700℃以上になると、焼成温度が高くなるに従つ
て、曲げ強度が減少する。 実験３ 試験片は、実験２のそれと同様に、セメント70
部、フライアツシユ30部、骨材の砕砂200部と水
38部を混練し、成形圧力75Kg／cm2でプレス成形
し、温度65℃で５時間蒸気養生して、セメント成
形品とした。このセメント成形品は、電気炉で温
度630℃で15分間焼成した。その後、温度65℃
で５時間蒸気養生の後、温度183℃、圧力10気圧
で２時間オートクレーブ養生、温度65℃で５時
間蒸気養生、10分間水中養生の各養生法で養生
し、養生後気中に放置した。試験片は、実験２に
おけるのと同様に、焼成７日後の曲げ強度を測定
し、その結果は次の表４に示す。
【表】
上記の表４から明らかなように、オートクレー
ブ養生は、強度の発現に最も好ましい。水中養生
は、短時間で効果がある。 実験４ 試験片11〜14は、実験１の試験片１〜４と同様
な重量部のセメント、フライアツシユ、骨材の砕
砂と水を混練し、成形圧力75Kg／cm2でプレス成形
し、温度65℃で５時間蒸気養生して、セメント成
形品とした。各セメント成形品は、電気炉で温度
630℃で15分間焼成し、その後、温度65℃で５時
間蒸気養生し、養生後気中に放置した。試験片11
〜14は、実験３におけるのと同様に、焼成７日後
の曲げ強度を測定し、その結果を次の表５に示
す。
ブ養生は、強度の発現に最も好ましい。水中養生
は、短時間で効果がある。 実験４ 試験片11〜14は、実験１の試験片１〜４と同様
な重量部のセメント、フライアツシユ、骨材の砕
砂と水を混練し、成形圧力75Kg／cm2でプレス成形
し、温度65℃で５時間蒸気養生して、セメント成
形品とした。各セメント成形品は、電気炉で温度
630℃で15分間焼成し、その後、温度65℃で５時
間蒸気養生し、養生後気中に放置した。試験片11
〜14は、実験３におけるのと同様に、焼成７日後
の曲げ強度を測定し、その結果を次の表５に示
す。
【表】
上記の表５から明らかなように、セメント成形
品にフライアツシユが混入されると、初期強度は
低下する。しかし、長期強度は、フライアツシユ
が混合しない場合に比較して劣らないものとな
る。 実験１〜４においては、成形後で焼成前に蒸気
養生を行つているが、その蒸気養生に代えて水中
養生又はオートクレーブ養生を行つてもよいし、
養生を行なわなくてもよい。オートクレーブ養生
を行うと、釉薬の熔融温度の低下と強度の発現に
特に好ましい。 発明の効果 本発明においては、焼成温度が650℃以下の低
温であるので、焼成エネルギが少なくて済み、焼
成費が安価であり、実用上格別の効果を奏する。 また、焼成温度が低くても、熔融温度の低い特
殊な釉薬のみならず、一般的な釉薬をも融着させ
ることができ、所望の釉薬が融着した化粧セメン
ト製品を得ることができる。 また、焼成温度が低いので、一般的な骨材を用
いたセメント成形品であつても、焼成後の養生に
よつてセメント成形品の強度を十分に発現させる
ことができ、強度の高い化粧セメント製品を得る
ことができる。 また、焼成温度が低いので、カルシウム化合物
を添加しなくても、強度の高い化粧セメント製品
を得ることができる。 更に、フライアツシユを混入したセメント成形
品は、表面が平滑であるので、表面に目止めを施
す手間を掛けなくても、釉薬の表面にピンポール
やぶくが発生せず、美感の優れた化粧セメント製
品を得ることができる。 本発明によつて得られた化粧セメント製品は、
建材として使用される。
品にフライアツシユが混入されると、初期強度は
低下する。しかし、長期強度は、フライアツシユ
が混合しない場合に比較して劣らないものとな
る。 実験１〜４においては、成形後で焼成前に蒸気
養生を行つているが、その蒸気養生に代えて水中
養生又はオートクレーブ養生を行つてもよいし、
養生を行なわなくてもよい。オートクレーブ養生
を行うと、釉薬の熔融温度の低下と強度の発現に
特に好ましい。 発明の効果 本発明においては、焼成温度が650℃以下の低
温であるので、焼成エネルギが少なくて済み、焼
成費が安価であり、実用上格別の効果を奏する。 また、焼成温度が低くても、熔融温度の低い特
殊な釉薬のみならず、一般的な釉薬をも融着させ
ることができ、所望の釉薬が融着した化粧セメン
ト製品を得ることができる。 また、焼成温度が低いので、一般的な骨材を用
いたセメント成形品であつても、焼成後の養生に
よつてセメント成形品の強度を十分に発現させる
ことができ、強度の高い化粧セメント製品を得る
ことができる。 また、焼成温度が低いので、カルシウム化合物
を添加しなくても、強度の高い化粧セメント製品
を得ることができる。 更に、フライアツシユを混入したセメント成形
品は、表面が平滑であるので、表面に目止めを施
す手間を掛けなくても、釉薬の表面にピンポール
やぶくが発生せず、美感の優れた化粧セメント製
品を得ることができる。 本発明によつて得られた化粧セメント製品は、
建材として使用される。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ セメント、フライアツシユ、骨材と水を、カ
ルシウム化合物を添加せずに、混練し、成形し
て、セメント成形品とし、 セメント成形品を、その表面に釉薬を施し、
650℃以下の温度で焼成して、セメント成形品の
表面に釉薬を融着し、 釉薬が融着したセメント成形品を養生して、化
粧セメント製品を得ることを特徴とする化粧セメ
ント製品の製造法。 ２ フライアツシユのセメントに対する重量比が
0.1〜１であることを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載の化粧セメント製品の製造法。 ３ 焼成温度が500℃以上であることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項又は第２項記載の化粧セ
メント製品の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61160558A JPS6317274A (ja) | 1986-07-08 | 1986-07-08 | 化粧セメント製品の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61160558A JPS6317274A (ja) | 1986-07-08 | 1986-07-08 | 化粧セメント製品の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6317274A JPS6317274A (ja) | 1988-01-25 |
| JPH0336791B2 true JPH0336791B2 (ja) | 1991-06-03 |
Family
ID=15717586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61160558A Granted JPS6317274A (ja) | 1986-07-08 | 1986-07-08 | 化粧セメント製品の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6317274A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59141476A (ja) * | 1984-01-09 | 1984-08-14 | 株式会社イナックス | セメント製品の製造方法 |
-
1986
- 1986-07-08 JP JP61160558A patent/JPS6317274A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6317274A (ja) | 1988-01-25 |
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