JPS63173622A - 熱収縮包装用ポリエチレンフイルムの製造方法 - Google Patents
熱収縮包装用ポリエチレンフイルムの製造方法Info
- Publication number
- JPS63173622A JPS63173622A JP544687A JP544687A JPS63173622A JP S63173622 A JPS63173622 A JP S63173622A JP 544687 A JP544687 A JP 544687A JP 544687 A JP544687 A JP 544687A JP S63173622 A JPS63173622 A JP S63173622A
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- density polyethylene
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- polyethylene
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- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は、熱収縮率が大きいと共に引張強度に優れた熱
収縮包装用ポリエチレンフィルムの製造方法に関する。
収縮包装用ポリエチレンフィルムの製造方法に関する。
←）従来の技術
従来より、分岐状低密度ポリエチレンを高ブローアツプ
比でインフレーション成形して得られるフィルムは、縦
方向および横方向共に熱収縮率が大きいことから、熱収
縮包装用フィルムとして広く用いられている。しかしな
がら、このフィルムは引張強度が小さいという欠点を有
する。
比でインフレーション成形して得られるフィルムは、縦
方向および横方向共に熱収縮率が大きいことから、熱収
縮包装用フィルムとして広く用いられている。しかしな
がら、このフィルムは引張強度が小さいという欠点を有
する。
一方、直鎖状低密度ポリエチレンは、分岐状低密度ポリ
エチレンに比べて引張強度が大きい等包装用フィルムと
して優れた特性を備えているが、溶融張力が小さいため
成形安定性が劣や、特に、高ブローアツプ比でのインフ
レーション成形は困難であって、熱収縮率の大きいフィ
ルムを得ることができない。
エチレンに比べて引張強度が大きい等包装用フィルムと
して優れた特性を備えているが、溶融張力が小さいため
成形安定性が劣や、特に、高ブローアツプ比でのインフ
レーション成形は困難であって、熱収縮率の大きいフィ
ルムを得ることができない。
また、直鎖状低密度ポリエチレンのこの成形安定性を改
良する方法として、分岐状低密度ポリエチレンを混合す
ることが一般に行なわれてお抄、さらに、微量のラジカ
ル発生剤を添加することが知られている（例えば、特開
昭５７−３８８３７号公報参照）。しかしながら、前者
の方法では、熱収縮率、特に横方向の熱収縮率が満足で
きる程には到らないと共に引張強度が低下するという問
題があり、後者の方法では、引張強度の低下は阻止し得
るものの熱収縮率が依然として小さいという問題がある
。
良する方法として、分岐状低密度ポリエチレンを混合す
ることが一般に行なわれてお抄、さらに、微量のラジカ
ル発生剤を添加することが知られている（例えば、特開
昭５７−３８８３７号公報参照）。しかしながら、前者
の方法では、熱収縮率、特に横方向の熱収縮率が満足で
きる程には到らないと共に引張強度が低下するという問
題があり、後者の方法では、引張強度の低下は阻止し得
るものの熱収縮率が依然として小さいという問題がある
。
（今発明が解決しようとする問題点
本発明は、熱収縮包装用ポリエチレンフィルムの上述の
問題に着目し、熱収縮率が大きいと共に引張強度に優れ
た熱収縮包装用ポリエチレンフィルムの製造方法を提供
することを目的としてなされたものである。
問題に着目し、熱収縮率が大きいと共に引張強度に優れ
た熱収縮包装用ポリエチレンフィルムの製造方法を提供
することを目的としてなされたものである。
に）問題点を解決するための手段
本発明の熱収縮包装用ポリエチレンフィルムの製造方法
は、以下詳述すれば、密度０．９１５〜０．９ ａ ｓ
ｔ／ｃｄ、メルトインデックス３．０１７１０分以下
の直鎖状低密度ポリエチレンを、該ポリエチレン１００
重量部に対してラジカル発生剤を０．０１〜０，１重量
部添加して該ラジカル発生剤を分解させて変成し、しか
る後、環状ダイより溶融押出ししてブローアツプ比３．
０以上でインフレーション成形することを特徴とする。
は、以下詳述すれば、密度０．９１５〜０．９ ａ ｓ
ｔ／ｃｄ、メルトインデックス３．０１７１０分以下
の直鎖状低密度ポリエチレンを、該ポリエチレン１００
重量部に対してラジカル発生剤を０．０１〜０，１重量
部添加して該ラジカル発生剤を分解させて変成し、しか
る後、環状ダイより溶融押出ししてブローアツプ比３．
０以上でインフレーション成形することを特徴とする。
本発明における直鎖状低密度ポリエチレンとは、エチレ
ンに、プロピレン、ブテン−１、ヘキセン−１，４−メ
チル−ペンテン−１、オクテン−１、デセン−１等の他
のα−オレフィンの一種以上を１〜２０重量％、好まし
くは５〜１５を量％共重合させることによって、その密
度を０．９１５〜０．９３５ ｆ／ａｌとした共重合体
であって、チーグラー型触媒またはフィリップス型触媒
を用いてイオン反応により生成される樹脂であり、従来
より熱収縮包装用フィルムとして用いられている、酸素
ラジカルを開始剤として高圧力下でラジカル反応によや
エチレンを重合して生成される分岐状低密度ポリエチレ
ンとは異なるものである。
ンに、プロピレン、ブテン−１、ヘキセン−１，４−メ
チル−ペンテン−１、オクテン−１、デセン−１等の他
のα−オレフィンの一種以上を１〜２０重量％、好まし
くは５〜１５を量％共重合させることによって、その密
度を０．９１５〜０．９３５ ｆ／ａｌとした共重合体
であって、チーグラー型触媒またはフィリップス型触媒
を用いてイオン反応により生成される樹脂であり、従来
より熱収縮包装用フィルムとして用いられている、酸素
ラジカルを開始剤として高圧力下でラジカル反応によや
エチレンを重合して生成される分岐状低密度ポリエチレ
ンとは異なるものである。
本発明で用いられるとの直鎖状低密度ポリエチレンは、
ＪＩＳ Ｋ６７６０に準拠して１９０℃、荷重２．１
６＃で測定したメルトインデックスがａ、ｏｆ／ｌｏ分
以下、好ましくは０．５〜２．０ｆ／１０分のものであ
る。メルトインデックスがａ、ｏｒ／ｌｏ分より大きい
と、高ブローアツプ比でのインフレーション成形が不可
能となり、結果として熱収縮率の大きいフィルムが得ら
れないこととなる。
ＪＩＳ Ｋ６７６０に準拠して１９０℃、荷重２．１
６＃で測定したメルトインデックスがａ、ｏｆ／ｌｏ分
以下、好ましくは０．５〜２．０ｆ／１０分のものであ
る。メルトインデックスがａ、ｏｒ／ｌｏ分より大きい
と、高ブローアツプ比でのインフレーション成形が不可
能となり、結果として熱収縮率の大きいフィルムが得ら
れないこととなる。
また、本発明における直鎖状低密度ポリエチレンは、同
上の荷重２．１６＃でのメルトインデックスに対する荷
重ｌＯ＃でのメルトインデックスの比、所謂、メルトフ
ローレシオが６．５〜８．０であるのが、フィルムの引
張強度の面から好ましい。
上の荷重２．１６＃でのメルトインデックスに対する荷
重ｌＯ＃でのメルトインデックスの比、所謂、メルトフ
ローレシオが６．５〜８．０であるのが、フィルムの引
張強度の面から好ましい。
なお、本発明において、直鎖状低密度ポリエチレンに、
分岐状低密度ポリエチレン、および、酢酸ビニル含有量
が２０重量％までのエチレン−酢酸ビニル共重合体等を
、５００重量部限度として混合することも可能である。
分岐状低密度ポリエチレン、および、酢酸ビニル含有量
が２０重量％までのエチレン−酢酸ビニル共重合体等を
、５００重量部限度として混合することも可能である。
本発明におけるラジカル発生剤としては、半減期が１分
となる分解温度が１３０〜３００℃の範囲のものが好ま
しく、例えば、ジクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチ
ルパーオキシ−ジイソプロビルベンゼン、２，５−ジメ
チル−２，５−ジ−ｔ−ブチルパーオキシヘキサン、２
．５−ジメチル−２，５−ジ−ｔ−ブチルパーオキシヘ
キシン−３、ｔ−ブチルパーオキシクメン等が挙げられ
る。
となる分解温度が１３０〜３００℃の範囲のものが好ま
しく、例えば、ジクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチ
ルパーオキシ−ジイソプロビルベンゼン、２，５−ジメ
チル−２，５−ジ−ｔ−ブチルパーオキシヘキサン、２
．５−ジメチル−２，５−ジ−ｔ−ブチルパーオキシヘ
キシン−３、ｔ−ブチルパーオキシクメン等が挙げられ
る。
本発明において、このラジカル発生剤を、直鎖状低密度
ポリエチレン１００重量部に対して０．０１〜０．１重
量部添加して分解温度以上に加熱して分解させ、直鎖状
低密度ポリエチレンと反応させることによってポリエチ
レンを変成する。ここで、ラジカル発生剤の添加量が０
．０１重量部よ９少い場合は、得られるフィルムの熱収
縮率が未だ充分ではなく、また、０．１重量部より多い
場合は、直鎖状低密度ポリエチレンの変成の程度が大き
くなり過ぎて、安定した溶融押出しが困難になると共に
得られるフィルムの表面に肌荒れが発生することとなる
。
ポリエチレン１００重量部に対して０．０１〜０．１重
量部添加して分解温度以上に加熱して分解させ、直鎖状
低密度ポリエチレンと反応させることによってポリエチ
レンを変成する。ここで、ラジカル発生剤の添加量が０
．０１重量部よ９少い場合は、得られるフィルムの熱収
縮率が未だ充分ではなく、また、０．１重量部より多い
場合は、直鎖状低密度ポリエチレンの変成の程度が大き
くなり過ぎて、安定した溶融押出しが困難になると共に
得られるフィルムの表面に肌荒れが発生することとなる
。
この変成の方法としては、例えば、直鎖状低密度ポリエ
チレンベレットと、ラジカル発生剤または予め作製した
高濃度ラジカル発生剤含有のマスターバッチベレットと
をドライフレントレ、インフレーション成形機の押出機
に供給して、直鎖状低密度ポリエチレンの融点以上でか
つラジカル発生剤の分解温度以上の温度で混練して、環
状ダイより溶融押出しする方法、および、直鎖状低密度
ポリエチレンベレットとラジカル発生剤とを、押出機、
バンバリーミキサ−等の混練機を用いて直鎖状低密度ポ
リエチレンの融点以上でかつラジカル発生剤の分解温度
以上の温度で混練してペレット化し、このベレットをイ
ンフレーション成形に供する方法等を挙げることができ
る。
チレンベレットと、ラジカル発生剤または予め作製した
高濃度ラジカル発生剤含有のマスターバッチベレットと
をドライフレントレ、インフレーション成形機の押出機
に供給して、直鎖状低密度ポリエチレンの融点以上でか
つラジカル発生剤の分解温度以上の温度で混練して、環
状ダイより溶融押出しする方法、および、直鎖状低密度
ポリエチレンベレットとラジカル発生剤とを、押出機、
バンバリーミキサ−等の混練機を用いて直鎖状低密度ポ
リエチレンの融点以上でかつラジカル発生剤の分解温度
以上の温度で混練してペレット化し、このベレットをイ
ンフレーション成形に供する方法等を挙げることができ
る。
次いで、本発明において、変性した直鎖状低密度ポリエ
チレンを、インフレーション成形機の環状ダイより溶融
押出ししてブローアツプ比３．０以上、好ましくは３．
５〜６．０でインフレーション成形する。ここで、ブロ
ーアツプ比が３．０より小さいと、得られるフィルムの
横方向の熱収縮率が小さいものとしかならない。
チレンを、インフレーション成形機の環状ダイより溶融
押出ししてブローアツプ比３．０以上、好ましくは３．
５〜６．０でインフレーション成形する。ここで、ブロ
ーアツプ比が３．０より小さいと、得られるフィルムの
横方向の熱収縮率が小さいものとしかならない。
なお、本発明における熱収縮包装用ポリエチレンフィル
ムの厚みは、通常、３０〜２００μ程度のものでらる。
ムの厚みは、通常、３０〜２００μ程度のものでらる。
（ホ）作用および効果
本発明の熱収縮包装用ポリエチレンフィルムの製造方法
は、特定の直鎖状低密度ポリエチレンを用いると共にそ
の直鎖状低密度ポリエチレンをラジカル発生剤で適度に
変成し、しかも、高ブローアツプ比でインフレーション
成形するので、熱収縮率が大きいと共に引張強度に優れ
た熱収縮包装用ポリエチレンフィルムを安定して製造で
きるものである。
は、特定の直鎖状低密度ポリエチレンを用いると共にそ
の直鎖状低密度ポリエチレンをラジカル発生剤で適度に
変成し、しかも、高ブローアツプ比でインフレーション
成形するので、熱収縮率が大きいと共に引張強度に優れ
た熱収縮包装用ポリエチレンフィルムを安定して製造で
きるものである。
（へ）実施例
実施例１
直鎖状低密度ポリエチレンとして、密度０．９２０ ｇ
／ｃｍ３、メルトインデックスｔ、ｏｐ／ｌ。
／ｃｍ３、メルトインデックスｔ、ｏｐ／ｌ。
分、メルトフローレシオ７．１のエチレン−ブテン−１
共重合体１００重量部と、分岐状低密度ポリエチレン（
密度０．９１９ ｆ ／ Ｃｄ、メルトインデックス１
２ｔ／１０分）９９重ｉ％とラジカル発生剤としての２
，５−ジメチル−２，５−ジ−ｔ−ブチルパーオキシヘ
キサン（分解温度１７９℃）１重量％とを押出機を用い
て１３０℃で溶融混練してペレット化することにより作
製したラジカル発生剤マスターバッチ５ｉｉｔｓとを、
トライブレンドし、スクリュー径４（ｌａｗの押出機に
て２１０℃で溶融混練してラジカル発生剤を分解させて
直鎖状低密度ポリエチレンを変成し、しかる後、径６０
■の環状ダイより溶融押出しして、ブローアツプ比４．
０１引取速度１０ｍ／分で空冷インフレーション成形す
ることにより、厚み５０μのインフレーションフィルム
を製造した。
共重合体１００重量部と、分岐状低密度ポリエチレン（
密度０．９１９ ｆ ／ Ｃｄ、メルトインデックス１
２ｔ／１０分）９９重ｉ％とラジカル発生剤としての２
，５−ジメチル−２，５−ジ−ｔ−ブチルパーオキシヘ
キサン（分解温度１７９℃）１重量％とを押出機を用い
て１３０℃で溶融混練してペレット化することにより作
製したラジカル発生剤マスターバッチ５ｉｉｔｓとを、
トライブレンドし、スクリュー径４（ｌａｗの押出機に
て２１０℃で溶融混練してラジカル発生剤を分解させて
直鎖状低密度ポリエチレンを変成し、しかる後、径６０
■の環状ダイより溶融押出しして、ブローアツプ比４．
０１引取速度１０ｍ／分で空冷インフレーション成形す
ることにより、厚み５０μのインフレーションフィルム
を製造した。
得られたフィルムについて、縦方向および横方向の熱収
縮率、引張強度を測定し、結果を表に示した。
縮率、引張強度を測定し、結果を表に示した。
なお、熱収縮率は、−辺が縦方向と平行となるように切
り取った一辺の長さＬｏｏｍの正方形のサンプルを、１
４０℃のシリコンオイル浴中に３分間浸漬した後、空冷
して縦および横方向の長さを測定し、次式に従って算出
した。
り取った一辺の長さＬｏｏｍの正方形のサンプルを、１
４０℃のシリコンオイル浴中に３分間浸漬した後、空冷
して縦および横方向の長さを測定し、次式に従って算出
した。
マタ、引張強度は、ＪＩＳ ｚ１７０２に基いて測定
した。
した。
実施例２
直鎖状低密度ポリエチレンを８０重置部とし、分岐状低
密度ポリエチレン（密度０．９２０ ｔ／ｄ１メルトイ
ンデックスｏ、ｘｒ／ｌｏ分）を２０重量部加え、ラジ
カル発生剤マスターバッチを２重量部とした外は、実施
例１と同様にしてインフレーションフィルムを製造した
。
密度ポリエチレン（密度０．９２０ ｔ／ｄ１メルトイ
ンデックスｏ、ｘｒ／ｌｏ分）を２０重量部加え、ラジ
カル発生剤マスターバッチを２重量部とした外は、実施
例１と同様にしてインフレーションフィルムを製造した
。
熱収縮率、引張強度の測定結果を表に示す。
実施例３
分岐状低密度ポリエチレンに代えてエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体（密度０．９ ａ ａ ｔ ／ａｌ。
ル共重合体（密度０．９ ａ ａ ｔ ／ａｌ。
メルトインデックスｏ、ｓｒ／１ｏ分、酢酸ビニル含有
量１５重な％）を用いた外は、実施例２と同様にしてイ
ンフレーションフイルムヲ製造した。
量１５重な％）を用いた外は、実施例２と同様にしてイ
ンフレーションフイルムヲ製造した。
熱収縮率、引張強度の測定結果を表に示す。
比較例１
ラジカル発生剤マスターバッチを用いず、直鎖状低密度
ポリエチレンのみを用い、押出し温度を１９０℃とした
外は、実施例１と同様にしてフィルムを製造した。
ポリエチレンのみを用い、押出し温度を１９０℃とした
外は、実施例１と同様にしてフィルムを製造した。
比較例２
ラジカル発生剤マスターバッチを用いず、押出し温度を
１９０℃とした外は、実施例２と同様にしてフィルムを
製造した。
１９０℃とした外は、実施例２と同様にしてフィルムを
製造した。
比較例３
ラジカル発生剤マスターバッチを用いず、押出し温度を
１９０℃とした外は、実施例３と同様にしてフィルムを
製造した。
１９０℃とした外は、実施例３と同様にしてフィルムを
製造した。
比較例４
ラジカル発生剤マスターバッチを０．５重量部とした外
は、実施例１と同様にしてフィルムを製造した。
は、実施例１と同様にしてフィルムを製造した。
比較例５
ブローアツプ比を２．０とした外は、実施例１と同様に
してフィルムを製造した。
してフィルムを製造した。
比較例６
直鎖状低密度ポリエチレンに代えて分岐状低密度ポリエ
チレンを用いた外は、比較例１と同様にしてフィルムを
製造した。
チレンを用いた外は、比較例１と同様にしてフィルムを
製造した。
（以下余白）
＊直鎖状低密度ポリエチレン１００重量部に対する量
特許出願人 三菱油化株式会社
代理人 弁理士 長 谷 正 久
（ほか１名）
Claims (1)
- 密度０．９１５〜０．９３５ｇ／ｃｍ＾３、メルトイン
デックス３．０ｇ／１０分以下の直鎖状低密度ポリエチ
レンを、該ポリエチレン１００重量部に対してラジカル
発生剤を０．０１〜０．１重量部添加して該ラジカル発
生剤を分解させて変成し、しかる後、環状ダイより溶融
押出ししてブローアップ比３．０以上でインフレーショ
ン成形することを特徴とする熱収縮包装用ポリエチレン
フィルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP544687A JPS63173622A (ja) | 1987-01-13 | 1987-01-13 | 熱収縮包装用ポリエチレンフイルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP544687A JPS63173622A (ja) | 1987-01-13 | 1987-01-13 | 熱収縮包装用ポリエチレンフイルムの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63173622A true JPS63173622A (ja) | 1988-07-18 |
Family
ID=11611432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP544687A Pending JPS63173622A (ja) | 1987-01-13 | 1987-01-13 | 熱収縮包装用ポリエチレンフイルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63173622A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6477516A (en) * | 1987-09-18 | 1989-03-23 | Honshu Paper Co Ltd | Shrink film for pallet package |
| US4985197A (en) * | 1988-09-21 | 1991-01-15 | Kohjin Co., Ltd. | Process for preparing heat shrinkable polyethylene film |
| JPH0664039A (ja) * | 1992-08-20 | 1994-03-08 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | ２軸延伸フィルムの製造方法及び製造装置、並びにシュリンクフィルム |
-
1987
- 1987-01-13 JP JP544687A patent/JPS63173622A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6477516A (en) * | 1987-09-18 | 1989-03-23 | Honshu Paper Co Ltd | Shrink film for pallet package |
| US4985197A (en) * | 1988-09-21 | 1991-01-15 | Kohjin Co., Ltd. | Process for preparing heat shrinkable polyethylene film |
| JPH0664039A (ja) * | 1992-08-20 | 1994-03-08 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | ２軸延伸フィルムの製造方法及び製造装置、並びにシュリンクフィルム |
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