JPS6317606Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、軽合金からなるカツタ本体を備えた
正面フライスに関し、特に、軽量化の特性を活か
すとともに、切刃チツプの取付け強度も高められ
るようにしたものである。

従来、正面フライスの軽量化としては、分割形
式のものが一般的であり、Al合金等の軽合金か
らなるカツタ本体を適用したものについては、提
案の域を出なかつたものである。これは、軽合金
製のカツタ本体では、切削時の抵抗によつてカツ
タ本体が変形し、また切屑擦過などによつて摩耗
してしまうものと考えられていたことによる。

これに対し、最近のように、マシニングセンタ
が普及するようになつてくると工具の自動交換、
主軸の重量制限などが問題になり、軽切削の用途
で、軽合金からなるカツタ本体の見直しが要求さ
れるようになつてきた。したがつて、軽合金から
なるカツタ本体では、耐摩耗性、耐塑性変形性な
どの観点から切刃チツプの取付け、切屑の擦過な
どの問題点を解決した正面フライスの開発が要望
されている。

本考案は、上述の点に鑑みなされたもので、ロ
ケータを配置させたカツタ本体の取付け溝には、
鋼製の駒が配置されるように凹欠部を連設し、こ
の駒および楔片の外周部分には、切屑排出のため
の傾斜面および凹曲面がそれぞれ形成されるよう
にした正面フライスを提供するものである。

以下、本考案正面フライスの一実施例につい
て、図を参照しながら説明する。

第１図乃至第３図において、１は、Al合金等
の軽合金からなるカツタ本体であり、その中央部
分には中心取付け穴（図示せず）が穿設されると
ともに、その外周部分には取付け溝２が形成され
ている。

この取付け溝２は、ロケータ３が位置する溝部
分４、楔片５が位置する溝部分６のほかに駒７が
位置する凹欠部８を形成しているものである。そ
して、これらのロケータ３、楔片５および駒７は
それぞれ鋼製からなつており前記カツタ本体１の
強度を補なつている。

しかして、前記ロケータ３は、その一側端に切
刃チツプ９を受入れるチツプ座１０が設けられ、
前記溝部分４に配置されたときには、止めねじ１
１により取付けられるものである。

また、前記楔片５は、前記切刃チツプ９を固定
するためねじ１２を備えているが、その外周面に
は切屑排出のための凹曲面１３が形成されてい
る。この凹曲面１３は、前記駒７の傾斜面１４に
連続し、これらの凹曲面１３および傾斜面１４で
切屑ポケツトを構成する。なお、この駒７は凹欠
部８内でねじ１５により固定される。

次に、本考案正面フライスにおける切削例につ
いて説明する。

工具仕様は、第１図〜第３図にみられるもの
で、刃先呼び径がφ160mm、刃数が８枚で、カツ
タ本体１をAl合金とし、正方形板状からなる切
刃チツプ９の材種をK10相当品とした。

被削材は、鋳造Al合金のブロツク材とし、切
削長さが250mm、切削幅が102mmとなるようにし
た。また、切削条件は、切削速度Ｖ＝553ｍ／
min、テーブル送りＦ＝880mm／min、刃当り送
りｆ＝0.1mm／刃とし、7.5kwの立型フライス盤に
本考案正面フライスを取付けて切削した。

この結果、本考案品は、切込みｄ＝２mmを10
分、3.0mmを10分および4.0mmを60分切削したが特
に切削上の問題は生じなかつた。

これに対し、駒７を有しないAl合金のカツタ
本体１からなる比較品では、切込みｄ＝２mmで10
分切削したところ第４図にみられるように取付け
溝２の側面がハツチングで示されているように塑
性変形していた。また、同じ条件で切削を続けた
が、楔片５による押圧力がきかなくなり切削不能
になつた。

このようにして構成された本考案の正面フライ
スは、鋼製からなるロケータ３、楔片５および駒
７が配置された構成を採つているため軽合金製の
カツタ本体１の強度不足を補なうものである。こ
れは、接触面積の大きいロケータ３が溝部分４内
に配置され、その切削抵抗および楔圧を受けるこ
とからである。

また、本考案の正面フライスは、切屑排出によ
る軽合金製のカツタ本体１の損傷が生じ難いもの
である。これは、生成された切屑が楔片５および
駒７にそれぞれ形成された凹曲面１３および傾斜
面１４をそれぞれ擦過するからである。

したがつて、本考案の正面フライスは、カツタ
本体の軽量化から、工作機械に対する着脱操作が
容易になり、また、その切削上、取付け上の剛性
も補なわれていることから、軽合金、プラスチツ
クスなどの軽切削には充分適応できるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案正面フライスの一実施例を示
す一部正面図、第２図は、その平面図、第３図
は、第１図中の−線に沿つて得られる断面
図、第４図は、比較品におけるカツタ本体１の損
傷を概念的に示す説明図である。 １……カツター本体、２……取付け溝、３……
ロケーター、４，６……溝部分、５……楔片、７
……駒、８……凹欠部、９……切刃チツプ、１０
……チツプ座、１３……凹曲面、１４……傾斜
面。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 Al合金の等の軽合金からなるカツタ本体１の
   外周部分には、取付け溝２が形成され、この取付
   け溝２内では、切刃チツプ９をチツプ座１０内に
   受け入れた鋼製のロケータ３が、ねじ１２を備え
   た鋼製の楔片５によつて圧接固定されるようにし
   た正面フライスにおいて、 前記取付け溝２は、溝部分４，６および凹欠部
   ８が連設されたものからなるとともに、円周方向
   を基準にしたときには、楔片５を受入れる溝部分
   ６が中央に位置して、その両脇に前記ロケータ３
   を受入れる溝部分４および鋼製の駒７を受入れる
   凹欠部８がそれぞれ位置するようになつており、 また、前記ロケータ３は、前記楔片５側の一側
   端に、切刃チツプ９を受入れるチツプ座１０が形
   成されるとともに、前記溝部分４内では、ねじ止
   めされるようになつており、 さらに、前記楔片５は、切刃チツプ９および駒
   ７間に位置し、両者に隣接する外周面には、切屑
   排出用の凹曲面１３が駒７の傾斜面１４に連続す
   るように凹設されていることを特徴とする正面フ
   ライス。