JPS6317716A - 圧電駆動形搬送装置 - Google Patents
圧電駆動形搬送装置Info
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- JPS6317716A JPS6317716A JP16275886A JP16275886A JPS6317716A JP S6317716 A JPS6317716 A JP S6317716A JP 16275886 A JP16275886 A JP 16275886A JP 16275886 A JP16275886 A JP 16275886A JP S6317716 A JPS6317716 A JP S6317716A
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- piezoelectric element
- vibration
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[発明の目的]
(産業上の利用分野)
本発明は、電子部品或いは機械部品等比較的小さい物品
を振動により搬送するものに係り、特にその振動源とし
て圧電素子を用いた圧電側動形搬送装置に関する。
を振動により搬送するものに係り、特にその振動源とし
て圧電素子を用いた圧電側動形搬送装置に関する。
(従来の技術)
従来の圧電側動形搬送装置の一例として実開昭52−6
1087号公報或いは実開昭57−46517号公報に
示す直進形パーツフィーダがあるが、その構成を第10
図に示す。この第10図において、1は基台、2は基台
1の上面に固定した下枠で、これの両端には傾斜して立
上がる2本の弾性板3.3を介して上枠4が水平に支持
されている。5は上枠4上に固定した搬送体たるトラフ
で、これに搬送物6を載せる。7は前記各弾性板3の側
面に取付けられた板状の圧電素子で、これには端子8.
9に与えられた交流電圧がリード線8a、9aを介して
印加されるようになっている。この場合、弾性板3と両
圧電素子7,7とで加振体たるバイモルフ10を構成し
ており、両圧電素子7.7に分極方向が反対になるよう
に交流電圧を印加すると、例えば正の半サイクルで一方
の圧電素子7が伸び且つ他方の圧電素子7が縮み、反対
に負の半サイクルで一方が縮み且つ他方が伸びるといっ
た伸縮運動を繰返すことにより、バイモルフ10が矢印
11方向にたわみ振動する。このたわみ振動により、ト
ラフ5を矢印12で示す斜め上下方向に振動させて、搬
送物6を斜め上方に跳上げる動作を繰返すことによって
これをトラフ5に沿って矢印13方向に移動せしめる。
1087号公報或いは実開昭57−46517号公報に
示す直進形パーツフィーダがあるが、その構成を第10
図に示す。この第10図において、1は基台、2は基台
1の上面に固定した下枠で、これの両端には傾斜して立
上がる2本の弾性板3.3を介して上枠4が水平に支持
されている。5は上枠4上に固定した搬送体たるトラフ
で、これに搬送物6を載せる。7は前記各弾性板3の側
面に取付けられた板状の圧電素子で、これには端子8.
9に与えられた交流電圧がリード線8a、9aを介して
印加されるようになっている。この場合、弾性板3と両
圧電素子7,7とで加振体たるバイモルフ10を構成し
ており、両圧電素子7.7に分極方向が反対になるよう
に交流電圧を印加すると、例えば正の半サイクルで一方
の圧電素子7が伸び且つ他方の圧電素子7が縮み、反対
に負の半サイクルで一方が縮み且つ他方が伸びるといっ
た伸縮運動を繰返すことにより、バイモルフ10が矢印
11方向にたわみ振動する。このたわみ振動により、ト
ラフ5を矢印12で示す斜め上下方向に振動させて、搬
送物6を斜め上方に跳上げる動作を繰返すことによって
これをトラフ5に沿って矢印13方向に移動せしめる。
この場合、搬送物6の搬送速度はトラフ5の振動振幅に
比例する。
比例する。
この種の圧電駆動形パーツフィーダは電磁駆動フィーダ
や電動振動フィーダに比して構造が小形且つ単純である
ため、取扱い、補修が容易であり、しかも消費電力量が
少ないため、経済面でも優れるほか、騒音問題の懸念も
全くないなどの多くの特徴を有するが、搬送速度の点で
問題があり、以下にその理由を述べる。
や電動振動フィーダに比して構造が小形且つ単純である
ため、取扱い、補修が容易であり、しかも消費電力量が
少ないため、経済面でも優れるほか、騒音問題の懸念も
全くないなどの多くの特徴を有するが、搬送速度の点で
問題があり、以下にその理由を述べる。
即ち、バイモルフ10の固有振動数と同一周波数の交流
電圧を印加すれば、共振現象により同一電圧でも振動振
幅が10倍以上になることが知られている。しかし、共
振時でもバイモルフ10に対しその振動を妨げる方向に
大きな荷重が加わると振動振幅は急激に低下するので、
振動を妨げる方向の荷重を極力小さくする必要がある。
電圧を印加すれば、共振現象により同一電圧でも振動振
幅が10倍以上になることが知られている。しかし、共
振時でもバイモルフ10に対しその振動を妨げる方向に
大きな荷重が加わると振動振幅は急激に低下するので、
振動を妨げる方向の荷重を極力小さくする必要がある。
而して、第10図に示すように2個のバイモルフ10の
長さが同一で且つ互に平行であるから、バイモルフ10
の矢印11方向の振動に対してトラフ5は常に水平を保
って斜め」二下方向(矢印12方向)に振動することに
なる。しかし、上述した従来のものでは、振動時におい
ても上枠4の連結部分4aの角度が常に一定に保たれる
ため、弾性板3の上端部とトラフ5のなす角度θ(第1
1図参照)を常に一定に保つように振動することとなり
、これが原因で弾性板3の上端部に対しその振動を妨げ
る方向に過大な曲げ外力が加わってしまう。このため、
バイモルフ10の振動振幅ひいてはトラフ5の振動振幅
が小さくなり、実用的な搬送速度が得られない欠点があ
った。
長さが同一で且つ互に平行であるから、バイモルフ10
の矢印11方向の振動に対してトラフ5は常に水平を保
って斜め」二下方向(矢印12方向)に振動することに
なる。しかし、上述した従来のものでは、振動時におい
ても上枠4の連結部分4aの角度が常に一定に保たれる
ため、弾性板3の上端部とトラフ5のなす角度θ(第1
1図参照)を常に一定に保つように振動することとなり
、これが原因で弾性板3の上端部に対しその振動を妨げ
る方向に過大な曲げ外力が加わってしまう。このため、
バイモルフ10の振動振幅ひいてはトラフ5の振動振幅
が小さくなり、実用的な搬送速度が得られない欠点があ
った。
そこで、このような欠点を解消するために、第12図に
示すように構成することが考えられている。即ち、バイ
モルフ10の弾性板3の上端部とトラフ5との間に、弾
性材製の連結部材14を介在させ且つこの連結部材14
の曲げ剛性を弾性板3のそれよりも低い値に設定したも
のである。これによって、振動時には第13図に示すよ
うに曲げ剛性の低い連結部材14を弾性変形させること
により、弾性板3の上端部とトラフ5との間の角度変化
が比較的小さな力で許容され、その分、振動を妨げる方
向の荷重が減少してバイモルフ10の振動振幅が増大す
る。
示すように構成することが考えられている。即ち、バイ
モルフ10の弾性板3の上端部とトラフ5との間に、弾
性材製の連結部材14を介在させ且つこの連結部材14
の曲げ剛性を弾性板3のそれよりも低い値に設定したも
のである。これによって、振動時には第13図に示すよ
うに曲げ剛性の低い連結部材14を弾性変形させること
により、弾性板3の上端部とトラフ5との間の角度変化
が比較的小さな力で許容され、その分、振動を妨げる方
向の荷重が減少してバイモルフ10の振動振幅が増大す
る。
しかしながらこの場合、連結部材14の曲げ剛性が低く
なっているため、搬送物の重量の変化によって連結部材
14の変位二が大きく変化し、これかトラフ5の振動振
幅ひいては搬送速度を大きく変化させる原因となる。ち
なみに、第5図に搬送物の重責と搬送速度との関係を示
しておくが、−点鎖線で示すように搬送物の重量の変化
によって搬送速度が20%程度も変化してしまう。実際
に、パーツフィーダを生産ラインで使用する場合には、
搬送物を常に一定の時間間隔で所定のステーションに供
給することが重要な条件となるが、上述した連結部十4
14を用いたものでは、搬送物の重量変化に伴う搬送速
度の変化により搬送物の供給のタイミングが不安定にな
ってしまう不具合がある。
なっているため、搬送物の重量の変化によって連結部材
14の変位二が大きく変化し、これかトラフ5の振動振
幅ひいては搬送速度を大きく変化させる原因となる。ち
なみに、第5図に搬送物の重責と搬送速度との関係を示
しておくが、−点鎖線で示すように搬送物の重量の変化
によって搬送速度が20%程度も変化してしまう。実際
に、パーツフィーダを生産ラインで使用する場合には、
搬送物を常に一定の時間間隔で所定のステーションに供
給することが重要な条件となるが、上述した連結部十4
14を用いたものでは、搬送物の重量変化に伴う搬送速
度の変化により搬送物の供給のタイミングが不安定にな
ってしまう不具合がある。
(発明が解決しようとする問題点)
上述したように、加振体の弾性板と搬送体との間に、曲
げ剛性の低い連結部材を介在させる構成とすると、搬送
体の振動振幅ひいては搬送速度をある程度大きくするこ
とができるが、反面、搬送速度が搬送物の重量変化によ
って大きく変化し易<、搬送速度が安定しないという問
題点があった。
げ剛性の低い連結部材を介在させる構成とすると、搬送
体の振動振幅ひいては搬送速度をある程度大きくするこ
とができるが、反面、搬送速度が搬送物の重量変化によ
って大きく変化し易<、搬送速度が安定しないという問
題点があった。
本発明はこのような欠点を解決するためのもので、従っ
てその目的は、搬送速度を十分に大きくでき、しかもそ
の搬送速度を搬送物の重量変化に拘らず安定化できる圧
電側動形搬送装置を提供するにある。
てその目的は、搬送速度を十分に大きくでき、しかもそ
の搬送速度を搬送物の重量変化に拘らず安定化できる圧
電側動形搬送装置を提供するにある。
[発明の構成]
(問題点を解決するための手段)
本発明の圧電側動形搬送装置は、搬送体を振動させるた
めの加振体を、弾性板の側面に板状の圧電素子を取付け
て構成し、その圧電素子に電圧を印加することによって
圧電素子を弾性板と共にたわみ振動させるようにしたも
のにおいて、前記圧電素子を上下に二分割し、電圧印加
時に下側の圧電素子と上側の圧電素子とを互いに反対方
向にたわませて振動させるように構成したものである。
めの加振体を、弾性板の側面に板状の圧電素子を取付け
て構成し、その圧電素子に電圧を印加することによって
圧電素子を弾性板と共にたわみ振動させるようにしたも
のにおいて、前記圧電素子を上下に二分割し、電圧印加
時に下側の圧電素子と上側の圧電素子とを互いに反対方
向にたわませて振動させるように構成したものである。
(作用)
下側の圧電素子と上側の圧電素子とを互いに反対方向に
たわませて振動させるから、上側の圧電素子の振動によ
って弾性板の上端側部分は加振体全体としての振動方向
(下側の圧電素子のたわみ方向)とは反対方向にそり曲
げられることになる。このため、振動時に搬送体側から
弾性板に加わる曲げ力を小さくできて、加振体の振動振
幅ひいては搬送体の振動振幅を大きくできる。しかも、
弾性板と搬送体との間に曲げ剛性の低い連結部材を介在
させずに済むから、その連結部材を介在させることによ
る不具合、即ち搬送物の重;変化により搬送速度が大き
く変化してしまうという不具合を解消できる。
たわませて振動させるから、上側の圧電素子の振動によ
って弾性板の上端側部分は加振体全体としての振動方向
(下側の圧電素子のたわみ方向)とは反対方向にそり曲
げられることになる。このため、振動時に搬送体側から
弾性板に加わる曲げ力を小さくできて、加振体の振動振
幅ひいては搬送体の振動振幅を大きくできる。しかも、
弾性板と搬送体との間に曲げ剛性の低い連結部材を介在
させずに済むから、その連結部材を介在させることによ
る不具合、即ち搬送物の重;変化により搬送速度が大き
く変化してしまうという不具合を解消できる。
(実施例)
以下、本発明を直進形パーツフィーダに適用した第1実
施例を第1図乃至第5図に基いて説明する。まず全体(
1′4成を示す第2図において、20は上面に取付座2
1を固定した基台、22は加振体で、例えば板ばね製の
弾性板23の両側面に板状の圧電索子24乃至27を夫
々2枚ずつ上下に位置させて取付けた113成である。
施例を第1図乃至第5図に基いて説明する。まず全体(
1′4成を示す第2図において、20は上面に取付座2
1を固定した基台、22は加振体で、例えば板ばね製の
弾性板23の両側面に板状の圧電索子24乃至27を夫
々2枚ずつ上下に位置させて取付けた113成である。
従って、この加振体22は従来のバイモルフに対し圧電
素子を上下に二分割した形態となっている。そして、例
えば2個の加振体22が斜め上下方向に指間して互いに
平行となるように各弾性板23の下端部が取付座21の
両側部の傾斜面部21a、21aにねじ止め等により固
定されている。28は搬送体たるトラフで、これの下面
に固定された取付座29の両側部の傾斜面部29a、2
9aに、各弾性板23の上端部をねじ1[−め等により
固定し、これによってトラフ28を水平に支持している
。この場合、加振体22の各圧電素子24乃至27の分
極極性が第3図に示すように、上側の圧電素子24゜2
5と下側の圧電素子26.27とで逆極性となっている
(第3図に分極極性を+、−の符号で示している)。そ
して、端子30に与えられた交流電圧がリード線30a
及び弾性板23を介して各圧電素子24乃至27の裏面
に印加され、端子31に与えられた交流電圧がリード線
31aを介して各圧電素子24乃至27の表面に印加さ
れるようになっている。
素子を上下に二分割した形態となっている。そして、例
えば2個の加振体22が斜め上下方向に指間して互いに
平行となるように各弾性板23の下端部が取付座21の
両側部の傾斜面部21a、21aにねじ止め等により固
定されている。28は搬送体たるトラフで、これの下面
に固定された取付座29の両側部の傾斜面部29a、2
9aに、各弾性板23の上端部をねじ1[−め等により
固定し、これによってトラフ28を水平に支持している
。この場合、加振体22の各圧電素子24乃至27の分
極極性が第3図に示すように、上側の圧電素子24゜2
5と下側の圧電素子26.27とで逆極性となっている
(第3図に分極極性を+、−の符号で示している)。そ
して、端子30に与えられた交流電圧がリード線30a
及び弾性板23を介して各圧電素子24乃至27の裏面
に印加され、端子31に与えられた交流電圧がリード線
31aを介して各圧電素子24乃至27の表面に印加さ
れるようになっている。
次に、上記構成の作用について説明する。両加振体22
の各圧電素子24乃至27に交流電圧を印加すると、上
側の圧電素子24.25の分極極性と下側の圧電素子2
6.27の分極極性とが互いに逆極性になっていること
から、第1図に示すように例えば正の半サイクルで下側
の圧電素子26.27が右側にたわみ且つ上側の圧電素
子24゜25が左側にたわみ、反対に負の半サイクルで
夫々反対方向にたわむといった運動を繰返して振動する
。この振動に伴って、弾性板23の上端側部分は下側の
圧電素子26.27のたわみ方向に変位するように振動
して、トラフ28を斜め上下方向に振動させる。これに
よって、トラフ28上の搬送物32を斜め上方に跳上げ
る動作を繰返してこの搬送物32をトラフ28に沿って
図示左方向に移動せしめる。
の各圧電素子24乃至27に交流電圧を印加すると、上
側の圧電素子24.25の分極極性と下側の圧電素子2
6.27の分極極性とが互いに逆極性になっていること
から、第1図に示すように例えば正の半サイクルで下側
の圧電素子26.27が右側にたわみ且つ上側の圧電素
子24゜25が左側にたわみ、反対に負の半サイクルで
夫々反対方向にたわむといった運動を繰返して振動する
。この振動に伴って、弾性板23の上端側部分は下側の
圧電素子26.27のたわみ方向に変位するように振動
して、トラフ28を斜め上下方向に振動させる。これに
よって、トラフ28上の搬送物32を斜め上方に跳上げ
る動作を繰返してこの搬送物32をトラフ28に沿って
図示左方向に移動せしめる。
而して本実施例では、下側の圧電素子26,27と上側
の圧電素子24.25とを互いに反対方向にたわませて
振動させるから、上側の圧?Ii素子24.25の振動
によって弾性板23の上端側部分は加振体22全体とし
ての振動方向(下側の圧電素子26.27のたわみ方向
)とは反対方向にそり曲げられることになる。このため
、振動時に弾性板23の」1端側部分か」下側の圧電素
子24゜25によって取付座29の傾斜面部29aに沿
うように曲げられるため、トラフ28側から弾性板23
に加わる曲げ力、即ち加振体22の振動を妨げる方向の
荷重を小さくできて、加振体22の振動振幅ひいてはト
ラフ28の振動振幅を大きくでき、十分な搬送速度を確
保できる。しかも、弾性板23とトラ、フ28との間に
曲げ剛性の低い連結部材を介在させずに済むから、その
連結部材を介在させることによる不具合、即ち搬送物の
重量変化により搬送速度が大きく変化してしまうという
不具合を解消できる。ちなみに第5図に示す実験結果に
よれば、本実施例では搬送物の重量が変化しても搬送速
度の変化は596以下であり、搬送速度が安定している
。また、低剛性の連結部材を用いたものに比し弾性板2
3とトラフ28との連結部分の剛性が高くなるから、機
械的な強度の向上にもなり、振動疲労による寿命を2倍
以上にすることができる。
の圧電素子24.25とを互いに反対方向にたわませて
振動させるから、上側の圧?Ii素子24.25の振動
によって弾性板23の上端側部分は加振体22全体とし
ての振動方向(下側の圧電素子26.27のたわみ方向
)とは反対方向にそり曲げられることになる。このため
、振動時に弾性板23の」1端側部分か」下側の圧電素
子24゜25によって取付座29の傾斜面部29aに沿
うように曲げられるため、トラフ28側から弾性板23
に加わる曲げ力、即ち加振体22の振動を妨げる方向の
荷重を小さくできて、加振体22の振動振幅ひいてはト
ラフ28の振動振幅を大きくでき、十分な搬送速度を確
保できる。しかも、弾性板23とトラ、フ28との間に
曲げ剛性の低い連結部材を介在させずに済むから、その
連結部材を介在させることによる不具合、即ち搬送物の
重量変化により搬送速度が大きく変化してしまうという
不具合を解消できる。ちなみに第5図に示す実験結果に
よれば、本実施例では搬送物の重量が変化しても搬送速
度の変化は596以下であり、搬送速度が安定している
。また、低剛性の連結部材を用いたものに比し弾性板2
3とトラフ28との連結部分の剛性が高くなるから、機
械的な強度の向上にもなり、振動疲労による寿命を2倍
以上にすることができる。
第6図は本発明をボ°ウル形パーツフィーダに適用した
第2実施例を示したもので、以下これについて説明する
。33は円盤状の基台で、これの上面には複数個の取付
座34を同一円周上に等間隔に設けている。そして、各
取付座34には、第1実施例と同一構成の加振体22の
弾性板23の下端を固定し、これによって各加振体22
が基台33上の同一円周上に夫々所定角度だけ傾斜され
た形態で等間隔に配置されている。更に、各加振体22
の弾性板23の上端には、搬送体たるボウル35を連結
している。
第2実施例を示したもので、以下これについて説明する
。33は円盤状の基台で、これの上面には複数個の取付
座34を同一円周上に等間隔に設けている。そして、各
取付座34には、第1実施例と同一構成の加振体22の
弾性板23の下端を固定し、これによって各加振体22
が基台33上の同一円周上に夫々所定角度だけ傾斜され
た形態で等間隔に配置されている。更に、各加振体22
の弾性板23の上端には、搬送体たるボウル35を連結
している。
このような構成のボウル形パーツフィーダにおいて、加
振体22の圧電素子24乃至27に交流電圧を印加する
と、下側の圧電素子26.27と上側の圧電素子24.
25とを互いに反対方向にたわませるように振動する。
振体22の圧電素子24乃至27に交流電圧を印加する
と、下側の圧電素子26.27と上側の圧電素子24.
25とを互いに反対方向にたわませるように振動する。
この振動により、ボウル35が螺旋方向(周方向の斜め
上下方向)に振動して、ボウル35内の搬送物がボウル
35内周面の螺旋状の搬送路36に沿って順次搬送され
、その出口36aから排出されることになる。
上下方向)に振動して、ボウル35内の搬送物がボウル
35内周面の螺旋状の搬送路36に沿って順次搬送され
、その出口36aから排出されることになる。
この場合においても、下側の圧電素子26,27と上側
の圧電素子24.25とを互いに反対方向にたわませる
ように振動させるから、振動時に各弾性板2°3の」1
端側部分が圧電素子24.25によってボウル35の下
面に対しほぼ一定の角度を維持するように曲げられるこ
とになり、第1実施例と同じく搬送速度を大きくしかも
安定させることができる。
の圧電素子24.25とを互いに反対方向にたわませる
ように振動させるから、振動時に各弾性板2°3の」1
端側部分が圧電素子24.25によってボウル35の下
面に対しほぼ一定の角度を維持するように曲げられるこ
とになり、第1実施例と同じく搬送速度を大きくしかも
安定させることができる。
尚、加振体22のIII造は上記実施例のものに限定さ
れず、例えば第7図に示す第3実施例のように弾性板2
3中央の変曲点部分に切欠部37を形成し、これによっ
て弾性板23の変形量ひいては振動振幅を増加させるよ
うにしても良い。
れず、例えば第7図に示す第3実施例のように弾性板2
3中央の変曲点部分に切欠部37を形成し、これによっ
て弾性板23の変形量ひいては振動振幅を増加させるよ
うにしても良い。
また、ボウル形パーツフィーダでは、ボウル35が周方
向に若干量変位するため、弾性板23に若干量のひねり
を加える必要がある。そこで、ボウル35から弾性板2
3に加えられるひねり方向の荷重を低減するために、第
8図に示す第4実施例のように各圧電素子24乃至27
の厚みに夫々勾配をつけるようにしても良い。この場合
、圧電素子24乃至27の厚み(電極間の距離)が小さ
い程、曲げ変位が大きくなるから、振動時に弾性板23
にひねりが加えられることになる。このため、ボウル3
5から弾性板23に加わるひねり方向の荷重も低減でき
て、ボウル35の振動振幅を一層大きくすることができ
る。
向に若干量変位するため、弾性板23に若干量のひねり
を加える必要がある。そこで、ボウル35から弾性板2
3に加えられるひねり方向の荷重を低減するために、第
8図に示す第4実施例のように各圧電素子24乃至27
の厚みに夫々勾配をつけるようにしても良い。この場合
、圧電素子24乃至27の厚み(電極間の距離)が小さ
い程、曲げ変位が大きくなるから、振動時に弾性板23
にひねりが加えられることになる。このため、ボウル3
5から弾性板23に加わるひねり方向の荷重も低減でき
て、ボウル35の振動振幅を一層大きくすることができ
る。
史に、第9図に示す第5実施例のように上側の圧電素子
24.25の貼着位置を例えば左側に偏倚させ、下側の
圧電素子26.’27の貼着位置を右側に偏倚させた構
成としても、弾性板23にひねりを加えることができる
。
24.25の貼着位置を例えば左側に偏倚させ、下側の
圧電素子26.’27の貼着位置を右側に偏倚させた構
成としても、弾性板23にひねりを加えることができる
。
尚、−11記実施例では弾性板23を圧電素子24乃至
27の共通電極とする関係で、」二側の圧電索子24.
25の分極極性と下側の圧電索子26゜27の分極極性
とが互いに逆極性となるようにしたが、これに限定され
ず、例えば圧電素子24乃至27の分極極性を上下同一
として、印加電圧の極性を上下で逆極性とする構成とし
ても良い。
27の共通電極とする関係で、」二側の圧電索子24.
25の分極極性と下側の圧電索子26゜27の分極極性
とが互いに逆極性となるようにしたが、これに限定され
ず、例えば圧電素子24乃至27の分極極性を上下同一
として、印加電圧の極性を上下で逆極性とする構成とし
ても良い。
[発明の効果コ
本発明は以上の説明から明らかなように、下側の圧電素
子と上側の圧電素子とを互いに反対方向にたわませて振
動させるから、搬送体側から弾性板に加わる曲げ力を小
さくできて、振動振幅ひいては搬送速度を大きくできる
。しかも、弾性板と搬送体との間に曲げ剛性の低い連結
部材を介在させずに済むから、搬送物の重量変化に伴う
搬送速度の変化の程度を小さくできて、搬送速度を安定
化できるという優れた効果を奏するものである。
子と上側の圧電素子とを互いに反対方向にたわませて振
動させるから、搬送体側から弾性板に加わる曲げ力を小
さくできて、振動振幅ひいては搬送速度を大きくできる
。しかも、弾性板と搬送体との間に曲げ剛性の低い連結
部材を介在させずに済むから、搬送物の重量変化に伴う
搬送速度の変化の程度を小さくできて、搬送速度を安定
化できるという優れた効果を奏するものである。
第1図乃至第5図は本発明を直進形パーツフィーダに適
用した第1実施例を示したもので、第1図は振動時の加
振体の側面図、第2図は全体の側面図、第3図は加振体
の側面図、第4図は同正面図、第5図は搬送物の重量と
搬送速度との関係を示した図であり、第6図は本発明を
ボウル形パーツフィーダに適用した第2実施例を示す全
体の斜視図、第7図は本発明の第3実施例を示す加振体
の正面図、第8図(a)、(b)は本発明の第4実施例
を示す加振体の正面図と断面図、第9図(a)、(b)
は本発明の第5実施例を示す加振体の正面図と振動時の
斜視図であり、そして第10図乃至第13図は従来例を
示したもので、第10図は第2図相当図、第11図は振
動形態を説明するための図、第12図は全体の斜視図、
第13図は振動形態を説明するための図である。 図面中、22は加振体、23は弾性板、24乃至27は
圧電素子、28はトラフ(搬送体)、35はボウル(搬
送体)である。 第1図 第 2 V 亀 3 図 鳥 4 図搬送物重
量(にgx+σ゛) 第 5 図 篇 6 図 (a) (b) 第 7 図 篇 8 図(a)
(b) 第 9 図 第 11 図 為12 図
用した第1実施例を示したもので、第1図は振動時の加
振体の側面図、第2図は全体の側面図、第3図は加振体
の側面図、第4図は同正面図、第5図は搬送物の重量と
搬送速度との関係を示した図であり、第6図は本発明を
ボウル形パーツフィーダに適用した第2実施例を示す全
体の斜視図、第7図は本発明の第3実施例を示す加振体
の正面図、第8図(a)、(b)は本発明の第4実施例
を示す加振体の正面図と断面図、第9図(a)、(b)
は本発明の第5実施例を示す加振体の正面図と振動時の
斜視図であり、そして第10図乃至第13図は従来例を
示したもので、第10図は第2図相当図、第11図は振
動形態を説明するための図、第12図は全体の斜視図、
第13図は振動形態を説明するための図である。 図面中、22は加振体、23は弾性板、24乃至27は
圧電素子、28はトラフ(搬送体)、35はボウル(搬
送体)である。 第1図 第 2 V 亀 3 図 鳥 4 図搬送物重
量(にgx+σ゛) 第 5 図 篇 6 図 (a) (b) 第 7 図 篇 8 図(a)
(b) 第 9 図 第 11 図 為12 図
Claims (1)
- 1、搬送体を振動させるための加振体を、弾性板の側面
に板状の圧電素子を取付けて構成し、その圧電素子に電
圧を印加することによって圧電素子を弾性板と共にたわ
み振動させるようにしたものにおいて、前記圧電素子を
上下に二分割し、電圧印加時に下側の圧電素子と上側の
圧電素子とを互いに反対方向にたわませて振動させるよ
うに構成したことを特徴とする圧電駆動形搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16275886A JPS6317716A (ja) | 1986-07-10 | 1986-07-10 | 圧電駆動形搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16275886A JPS6317716A (ja) | 1986-07-10 | 1986-07-10 | 圧電駆動形搬送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6317716A true JPS6317716A (ja) | 1988-01-25 |
| JPH0321447B2 JPH0321447B2 (ja) | 1991-03-22 |
Family
ID=15760678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16275886A Granted JPS6317716A (ja) | 1986-07-10 | 1986-07-10 | 圧電駆動形搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6317716A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10309994B4 (de) * | 2002-03-01 | 2005-11-03 | Bühner, Kurt | PKF-Elemente für Schwingfördersystem mit Piezoantrieb |
| EP2011750A1 (de) * | 2007-07-06 | 2009-01-07 | Feintool Intellectual Property AG | Vibrationslinearförderer |
-
1986
- 1986-07-10 JP JP16275886A patent/JPS6317716A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10309994B4 (de) * | 2002-03-01 | 2005-11-03 | Bühner, Kurt | PKF-Elemente für Schwingfördersystem mit Piezoantrieb |
| EP2011750A1 (de) * | 2007-07-06 | 2009-01-07 | Feintool Intellectual Property AG | Vibrationslinearförderer |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0321447B2 (ja) | 1991-03-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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