JPS6317724B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6317724B2 JPS6317724B2 JP58033159A JP3315983A JPS6317724B2 JP S6317724 B2 JPS6317724 B2 JP S6317724B2 JP 58033159 A JP58033159 A JP 58033159A JP 3315983 A JP3315983 A JP 3315983A JP S6317724 B2 JPS6317724 B2 JP S6317724B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- leaf spring
- drive unit
- leaf springs
- leaf
- movable base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G27/00—Jigging conveyors
- B65G27/08—Supports or mountings for load-carriers, e.g. framework, bases, spring arrangements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Jigging Conveyors (AREA)
- Feeding Of Articles To Conveyors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は振動部品供給機に関する。
一般に振動部品供給機はパーツフイーダとも呼
ばれ、第１図及び第２図に示すような構造をもつ
ている。図において部品受容器１（以下ボールと
呼ぶ）はほゞわん形状を有し、その内周壁面には
スパイラル状のトラツク２が形成されている。ボ
ール１の底面には可動台３が固定され、この周囲
には等角度間隔で４個の板ばね取付部４が一体的
に形成されている。可動台３の下方には駆動部取
付台５が配設され、この上面に等角度間隔で４個
の板ばね取付ブロツク６がボルト１９により固定
されている。板ばね取付部４の斜面４ａ及び板ば
ね取付ブロツク６の斜面６ａに重ね板ばね７の上
端部及び下端部がそれぞれボルト１１ａ，１１ｂ
により固定される。板ばね７間にはスペーサ８
ａ，８ｂを介在させている。上端部では更に座板
９ａ、ワツシヤ１０ａを介在させた上、これらの
孔にボルト１１ａを挿通し、ナツト１２を螺合締
めつけることにより重ね板ばね７は板ばね取付部
４に対して固定される。下端部では更に座板９
ｂ、ワツシヤ１０ｂを介在させた上、これらの孔
にボルト１１ｂを挿通させ、板ばね取付ブロツク
６に形成されているねじ孔に螺合締めつけること
により重ね板ばね７は板ばね取付ブロツク６、す
なわち駆動部取付台５に対して固定される。
ばれ、第１図及び第２図に示すような構造をもつ
ている。図において部品受容器１（以下ボールと
呼ぶ）はほゞわん形状を有し、その内周壁面には
スパイラル状のトラツク２が形成されている。ボ
ール１の底面には可動台３が固定され、この周囲
には等角度間隔で４個の板ばね取付部４が一体的
に形成されている。可動台３の下方には駆動部取
付台５が配設され、この上面に等角度間隔で４個
の板ばね取付ブロツク６がボルト１９により固定
されている。板ばね取付部４の斜面４ａ及び板ば
ね取付ブロツク６の斜面６ａに重ね板ばね７の上
端部及び下端部がそれぞれボルト１１ａ，１１ｂ
により固定される。板ばね７間にはスペーサ８
ａ，８ｂを介在させている。上端部では更に座板
９ａ、ワツシヤ１０ａを介在させた上、これらの
孔にボルト１１ａを挿通し、ナツト１２を螺合締
めつけることにより重ね板ばね７は板ばね取付部
４に対して固定される。下端部では更に座板９
ｂ、ワツシヤ１０ｂを介在させた上、これらの孔
にボルト１１ｂを挿通させ、板ばね取付ブロツク
６に形成されているねじ孔に螺合締めつけること
により重ね板ばね７は板ばね取付ブロツク６、す
なわち駆動部取付台５に対して固定される。
以上のようにして重ね板ばね７は所定の傾斜角
度、例えば垂直方向に対し約20度で傾斜配設さ
れ、可動台３と駆動部取付台５とをねじり振動可
能に結合するのであるが、重ね板ばね７の上端部
と可動台３とのボルト１１ａによる結合点、及び
重ね板ばね７の下端部と駆動部取付台５との結合
点は、それぞれ平面的に見た場合、第３図で概念
的に示すように点０を中心とする円周Ａ及び円周
Ｂ上にある。
度、例えば垂直方向に対し約20度で傾斜配設さ
れ、可動台３と駆動部取付台５とをねじり振動可
能に結合するのであるが、重ね板ばね７の上端部
と可動台３とのボルト１１ａによる結合点、及び
重ね板ばね７の下端部と駆動部取付台５との結合
点は、それぞれ平面的に見た場合、第３図で概念
的に示すように点０を中心とする円周Ａ及び円周
Ｂ上にある。
また可動台４の底面には可動コア１３が固定さ
れ、これに対向して電磁石１４が取付部材１６を
介して高さ位置調整用ボルト１７及びナツト１８
により駆動部取付台５に固定されている。電磁石
１４はコイル１５を巻装している。パーツフイー
ダ全体は防振ゴム２０により床上に支持される。
なお、第２図において可動台３の中心部にはボー
ル１を固定させるためのねじ孔３ａが形成されて
いる。
れ、これに対向して電磁石１４が取付部材１６を
介して高さ位置調整用ボルト１７及びナツト１８
により駆動部取付台５に固定されている。電磁石
１４はコイル１５を巻装している。パーツフイー
ダ全体は防振ゴム２０により床上に支持される。
なお、第２図において可動台３の中心部にはボー
ル１を固定させるためのねじ孔３ａが形成されて
いる。
上述のようにして電磁石１４、コイル１５、板
ばね７などから成る駆動部全体は駆動部取付台５
と一体的に形成された突出部５ａに固定されるカ
バー２１によつて被覆されている。
ばね７などから成る駆動部全体は駆動部取付台５
と一体的に形成された突出部５ａに固定されるカ
バー２１によつて被覆されている。
従来のパーツフイーダは以上のように構成され
るが、電磁石１４のコイル１５に交流を通電する
と垂直方向に正弦的に変化する吸引力が発生し、
これにより可動台３、すなわちボール１は公知の
ねじり振動ａを行う。このとき駆動部取付台５も
ねじり振動ｂを行うが、その振巾ははるかに小さ
い。このとき第４図に示すように板ばね７の上端
部は節ｎのまわりに線ｃ―ｃに沿つてねじり運動
を行ない。下端部も線ｄ―ｄに沿つて節ｎのまわ
りにねじり運動を行なう。第４図では板ばね７の
運動が実線、一点鎖線及び二点鎖線で示すように
誇張して示されているが、このような板ばね７
（図をわかりやすくするために一枚だけ図示）の
ねじり運動により、板ばね７の上端部と可動台３
との結合点及び下端部と駆動部取付台５との結合
点に板ばね７とスペーサ８ａ，８ｂとの間や、板
ばね７と座板９ａ，９ｂとの間などに相対的なす
べりを生じさせるような大きな力が加わる。然る
に実際には、このようなすべりを生じさせないほ
ど強い締めつけ力をボルト１１ａ，１１ｂにより
得ることはできないので、結局これらの間にすべ
りが生ずる。このすべり量は運転時間と共に増大
する傾向があり、従つて振動系の固有振動数が変
化する。実験的には約１時間〜約２時間の連続運
転でボール１の振巾ａは第５図に示すようにδだ
け小さくなる。この大きさは約10％であるが、場
合によつては20％〜30％も変化することがある。
ボール１のトラツク２上の部品の移送速度はほゞ
振巾に比例するが、これでは一定の部品移送速度
が得られない。
るが、電磁石１４のコイル１５に交流を通電する
と垂直方向に正弦的に変化する吸引力が発生し、
これにより可動台３、すなわちボール１は公知の
ねじり振動ａを行う。このとき駆動部取付台５も
ねじり振動ｂを行うが、その振巾ははるかに小さ
い。このとき第４図に示すように板ばね７の上端
部は節ｎのまわりに線ｃ―ｃに沿つてねじり運動
を行ない。下端部も線ｄ―ｄに沿つて節ｎのまわ
りにねじり運動を行なう。第４図では板ばね７の
運動が実線、一点鎖線及び二点鎖線で示すように
誇張して示されているが、このような板ばね７
（図をわかりやすくするために一枚だけ図示）の
ねじり運動により、板ばね７の上端部と可動台３
との結合点及び下端部と駆動部取付台５との結合
点に板ばね７とスペーサ８ａ，８ｂとの間や、板
ばね７と座板９ａ，９ｂとの間などに相対的なす
べりを生じさせるような大きな力が加わる。然る
に実際には、このようなすべりを生じさせないほ
ど強い締めつけ力をボルト１１ａ，１１ｂにより
得ることはできないので、結局これらの間にすべ
りが生ずる。このすべり量は運転時間と共に増大
する傾向があり、従つて振動系の固有振動数が変
化する。実験的には約１時間〜約２時間の連続運
転でボール１の振巾ａは第５図に示すようにδだ
け小さくなる。この大きさは約10％であるが、場
合によつては20％〜30％も変化することがある。
ボール１のトラツク２上の部品の移送速度はほゞ
振巾に比例するが、これでは一定の部品移送速度
が得られない。
本発明は上述の問題に鑑みてなされ、連続運転
中にボールの振巾は殆んど変化しない振動部品供
給機を提供することを目的とする。この目的は本
発明によれば、スパイラル状の部品移送用トラツ
クを有する部品受容器と、該部品受容器の底面に
固定された可動台と、該可動台の下方に配設さ
れ、垂直方向加振力発生機を固定させた駆動部取
付台と、所定角度で傾斜配設され、前記可動台と
前記駆動部取付台とを結合する複数の同形、同大
の板ばねと、を備えた振動部品供給機において、
前記各複数の板ばねの上端部の前記可動台の板ば
ね取付部に対するボルトによる結合点、及び前記
各複数の板ばねの下端部の前記駆動部取付台の板
ばね取付部に対するボルトによる結合点が平面的
に見てすべてほゞ同一の円周上にあるようにし
て、前記垂直方向加振力発生機を駆動させて前記
部品受容器にねじり振動を行わせたときに前記各
複数の板ばねを殆んどねじることなく曲げ運動の
みを行わせることにより前記各板ばね取付部と前
記各複数の板ばねの上下端部との結合点に相対的
なすべり力が殆んど生じないようにしたことを特
徴とする振動部品供給機、によつて達成される。
中にボールの振巾は殆んど変化しない振動部品供
給機を提供することを目的とする。この目的は本
発明によれば、スパイラル状の部品移送用トラツ
クを有する部品受容器と、該部品受容器の底面に
固定された可動台と、該可動台の下方に配設さ
れ、垂直方向加振力発生機を固定させた駆動部取
付台と、所定角度で傾斜配設され、前記可動台と
前記駆動部取付台とを結合する複数の同形、同大
の板ばねと、を備えた振動部品供給機において、
前記各複数の板ばねの上端部の前記可動台の板ば
ね取付部に対するボルトによる結合点、及び前記
各複数の板ばねの下端部の前記駆動部取付台の板
ばね取付部に対するボルトによる結合点が平面的
に見てすべてほゞ同一の円周上にあるようにし
て、前記垂直方向加振力発生機を駆動させて前記
部品受容器にねじり振動を行わせたときに前記各
複数の板ばねを殆んどねじることなく曲げ運動の
みを行わせることにより前記各板ばね取付部と前
記各複数の板ばねの上下端部との結合点に相対的
なすべり力が殆んど生じないようにしたことを特
徴とする振動部品供給機、によつて達成される。
以下、本発明の実施例につき第６図〜第１１図
を参照して説明する。なお、図において第１図〜
第５図と対応する部分については同一の符号を付
し、その詳細な説明は省略する。
を参照して説明する。なお、図において第１図〜
第５図と対応する部分については同一の符号を付
し、その詳細な説明は省略する。
ボール１の底面には可動台３０が固定されてお
り、この可動台３０の周囲には等角度間隔で、本
実施例では90度間隔で４個の板ばね取付部３１が
一体的に形成されている。可動台３０の下方には
駆動部取付台３９が配設され、この上面に等角度
間隔ですなわち90度間隔で４個の板ばね取付ブロ
ツク３２がボルト３３により固定されている。板
ばね取付部３１の斜面３１ａ及び板ばね取付ブロ
ツク３２の斜面３２ａに重ね板ばね３４の上端部
及び下端部がそれぞれボルト３７ａ，３７ｂによ
り固定される。板ばね３４間にはスペーサ３５
ａ，３５ｂを介在させている。上端部では更に座
板３６ａ、ワツシヤを介在させた上、これらの孔
にボルト３７ａを挿通し、ナツト３８を螺合締め
つけることにより重ね板ばね３４は板ばね取付部
３１に対して固定される。下端部では更に座板３
６ｂ、ワツシヤを介在させた上、これらの孔にボ
ルト３７ｂを挿通させ、板ばね取付ブロツク３２
に形成されているねじ孔に螺合締めつけることに
より重ね板ばね３４は板ばね取付ブロツク３２、
すなわち駆動部取付台３９に対して固定される。
り、この可動台３０の周囲には等角度間隔で、本
実施例では90度間隔で４個の板ばね取付部３１が
一体的に形成されている。可動台３０の下方には
駆動部取付台３９が配設され、この上面に等角度
間隔ですなわち90度間隔で４個の板ばね取付ブロ
ツク３２がボルト３３により固定されている。板
ばね取付部３１の斜面３１ａ及び板ばね取付ブロ
ツク３２の斜面３２ａに重ね板ばね３４の上端部
及び下端部がそれぞれボルト３７ａ，３７ｂによ
り固定される。板ばね３４間にはスペーサ３５
ａ，３５ｂを介在させている。上端部では更に座
板３６ａ、ワツシヤを介在させた上、これらの孔
にボルト３７ａを挿通し、ナツト３８を螺合締め
つけることにより重ね板ばね３４は板ばね取付部
３１に対して固定される。下端部では更に座板３
６ｂ、ワツシヤを介在させた上、これらの孔にボ
ルト３７ｂを挿通させ、板ばね取付ブロツク３２
に形成されているねじ孔に螺合締めつけることに
より重ね板ばね３４は板ばね取付ブロツク３２、
すなわち駆動部取付台３９に対して固定される。
以上のようにして重ね板ばね３４は所定の傾斜
角度、例えば垂直方向に対し約20度で傾斜配設さ
れ、可動台３０と駆動部取付台３９とをねじり振
動可能に結合するのであるが、本発明によれば重
ね板ばね３４の上端部と可動台３０とのボルト３
７ａによる結合点、及び重ね板ばね３４の下端部
と板ばね取付ブロツク３２、すなわち駆動部取付
台３９との結合点は、平面的に見た場合、すべて
第８図で概念的に示すように点０を中心とする同
一円周Ｄ上にある。これを側面的に見た場合に
は、第９図に示すようにすべての重ね板ばね３４
と板ばね取付部３１とのボルト３７ａによる結合
点ｅと、第８図における中心０を通る垂直線ｃ―
ｃとの間の距離Ｒは、重ね板ばね３４と板ばね取
付ブロツク３２とのボルト３７ｂによる結合点
e′と、垂直線ｃ―ｃとの間の距離R′と相等しいと
いうことになる。電磁石１４、コイル１５、板ば
ね３４などから成る駆動部全体は駆動部取付台３
９と一体的に形成された突出部３９ａに固定され
るカバー４０によつて被覆されている。
角度、例えば垂直方向に対し約20度で傾斜配設さ
れ、可動台３０と駆動部取付台３９とをねじり振
動可能に結合するのであるが、本発明によれば重
ね板ばね３４の上端部と可動台３０とのボルト３
７ａによる結合点、及び重ね板ばね３４の下端部
と板ばね取付ブロツク３２、すなわち駆動部取付
台３９との結合点は、平面的に見た場合、すべて
第８図で概念的に示すように点０を中心とする同
一円周Ｄ上にある。これを側面的に見た場合に
は、第９図に示すようにすべての重ね板ばね３４
と板ばね取付部３１とのボルト３７ａによる結合
点ｅと、第８図における中心０を通る垂直線ｃ―
ｃとの間の距離Ｒは、重ね板ばね３４と板ばね取
付ブロツク３２とのボルト３７ｂによる結合点
e′と、垂直線ｃ―ｃとの間の距離R′と相等しいと
いうことになる。電磁石１４、コイル１５、板ば
ね３４などから成る駆動部全体は駆動部取付台３
９と一体的に形成された突出部３９ａに固定され
るカバー４０によつて被覆されている。
本発明の実施例は以上のように構成されるが、
次にこの作用について説明する。電磁石１４のコ
イル１５に交流を通電すると垂直方向に正弦的に
変化する吸引力が発生し、これにより可動台３
０、すなわちボール１は公知のねじり振動a′を行
う。このとき駆動部取付台３９もねじり振動b′を
行うが、その振巾ははるかに小さい。このとき第
１０図に示すように板ばね３４の上端部は節n′の
まわりに線c′―c′に沿つて曲げ運動を行ない、下
端部も線d′―d′に沿つて節n′のまわりに曲げ運動
を行なう。第１０図では板ばね３４の運動が実
線、一点鎖線で示すように誇張して示されている
が、このような板ばね３４（図をわかりやすくす
るために一枚だけ図示）の殆んどねじれのない曲
げ運動により、板ばね３４の上端部と可動台３０
との結合点及び下端部と駆動部取付台３９との結
合点に板ばね３４とスペーサ３５ａ，３５ｂとの
間や、板ばね３４と座板３６ａ，３６ｂとの間な
どに相対的なすべりを生じさせるような力は従来
より一段と小さくなる。従つて、連続運転しても
これら部材間に殆んどすべりが生ずることなく振
動系の固有振動数も殆んど変化しない。実験的に
も第１１図に示すように長時間連続運転してもボ
ール１の振巾a′は殆んど変化しないことが判明し
ている。またボルト３７ａ，３７ｂによる締めつ
け力の違いによる固有振動数の変化、振巾の変化
が少ない。
次にこの作用について説明する。電磁石１４のコ
イル１５に交流を通電すると垂直方向に正弦的に
変化する吸引力が発生し、これにより可動台３
０、すなわちボール１は公知のねじり振動a′を行
う。このとき駆動部取付台３９もねじり振動b′を
行うが、その振巾ははるかに小さい。このとき第
１０図に示すように板ばね３４の上端部は節n′の
まわりに線c′―c′に沿つて曲げ運動を行ない、下
端部も線d′―d′に沿つて節n′のまわりに曲げ運動
を行なう。第１０図では板ばね３４の運動が実
線、一点鎖線で示すように誇張して示されている
が、このような板ばね３４（図をわかりやすくす
るために一枚だけ図示）の殆んどねじれのない曲
げ運動により、板ばね３４の上端部と可動台３０
との結合点及び下端部と駆動部取付台３９との結
合点に板ばね３４とスペーサ３５ａ，３５ｂとの
間や、板ばね３４と座板３６ａ，３６ｂとの間な
どに相対的なすべりを生じさせるような力は従来
より一段と小さくなる。従つて、連続運転しても
これら部材間に殆んどすべりが生ずることなく振
動系の固有振動数も殆んど変化しない。実験的に
も第１１図に示すように長時間連続運転してもボ
ール１の振巾a′は殆んど変化しないことが判明し
ている。またボルト３７ａ，３７ｂによる締めつ
け力の違いによる固有振動数の変化、振巾の変化
が少ない。
また、板ばね３４のねじれ変形は殆んど生じな
いのでボール１の一定振巾に対する板ばね応力は
従来より一段と小さくなる。更に従来ではねじり
運動を生じやすくするために板ばねの厚さを小さ
くして重ね板ばねの枚数を増していたが、本実施
例ではこの枚数を極小化することができる。
いのでボール１の一定振巾に対する板ばね応力は
従来より一段と小さくなる。更に従来ではねじり
運動を生じやすくするために板ばねの厚さを小さ
くして重ね板ばねの枚数を増していたが、本実施
例ではこの枚数を極小化することができる。
以上、本発明の実施例について説明したが、勿
論、本発明はこれに限定されることなく本発明の
技術的思想に基づいて種々の変形が可能である。
論、本発明はこれに限定されることなく本発明の
技術的思想に基づいて種々の変形が可能である。
例えば、以上の実施例では板ばね３４を等角度
間隔で４個所に配設したが、これに限ることなく
３個所あるいは５個所以上配設するようにしても
よい。
間隔で４個所に配設したが、これに限ることなく
３個所あるいは５個所以上配設するようにしても
よい。
また以上の実施例では重ね板ばねが説明された
が、勿論一枚の板ばねを複数個所に配設するよう
にしてもよい。
が、勿論一枚の板ばねを複数個所に配設するよう
にしてもよい。
また以上の実施例では板ばね取付ブロツク３２
を駆動部取付台３９と別体に形成し、これらをボ
ルト３３により一体化する構成としたが、上方の
板ばね取付部３１と同様にこれらを一体的に形成
するようにしてもよく、駆動部取付台３９の形状
も図示のものに限られるものではない。
を駆動部取付台３９と別体に形成し、これらをボ
ルト３３により一体化する構成としたが、上方の
板ばね取付部３１と同様にこれらを一体的に形成
するようにしてもよく、駆動部取付台３９の形状
も図示のものに限られるものではない。
また以上の実施例では垂直方向加振力発生機と
して電磁石１４が用いられたが、これに限ること
なく、例えば一対の振動電動機が用いられてもよ
い。
して電磁石１４が用いられたが、これに限ること
なく、例えば一対の振動電動機が用いられてもよ
い。
また以上の実施例ではいわゆるパーツフイーダ
が説明されたが、円筒の外周にスパイラル状のト
ラツクを形成させたいわゆるスパイラルエレベー
タにも本発明は適用可能である。
が説明されたが、円筒の外周にスパイラル状のト
ラツクを形成させたいわゆるスパイラルエレベー
タにも本発明は適用可能である。
以上述べたように本発明の振動部品供給機によ
れば運転中に部品受容器の振巾は殆んど変化しな
い。また、板ばねのねじれ変形は殆んど生じない
ので部品受容器の一定振巾に対する板ばね応力は
従来より一段と小さくなる。更に従来ではねじり
運動を生じやすくするために板ばねの厚さを小さ
くして重ね板ばねの枚数を増していたが、この枚
数を極小化することができる。
れば運転中に部品受容器の振巾は殆んど変化しな
い。また、板ばねのねじれ変形は殆んど生じない
ので部品受容器の一定振巾に対する板ばね応力は
従来より一段と小さくなる。更に従来ではねじり
運動を生じやすくするために板ばねの厚さを小さ
くして重ね板ばねの枚数を増していたが、この枚
数を極小化することができる。
第１図は従来のパーツフイーダの部分破断側面
図、第２図は第１図における―線方向平面
図、第３図は第１図のパーツフイーダにおける板
ばねの配置を示す概念的平面図、第４図は第１図
のパーツフイーダにおける板ばねの運動を示す概
念的側面図、第５図は第１図のパーツフイーダに
おけるボールの振巾の時間的変化を示すグラフ、
第６図は本発明の実施例によるパーツフイーダの
側面図、第７図は第６図における―線方向平
面図、第８図は第６図のパーツフイーダにおける
板ばねの配置を示す概念的平面図、第９図は同様
に板ばねの配置を示す概念的側面図、第１０図は
第６図のパーツフイーダにおける板ばねの運動を
示す概念的側面図、及び第１１図は第６図のパー
ツフイーダにおけるボールの振巾の時間的変化を
示すグラフである。 なお図において、１……ボール、２……トラツ
ク、１５……電磁石、３０……可動台、３１……
板ばね取付部、３２……板ばね取付ブロツク、３
９……駆動部取付台、３４……板ばね、３７ａ，
３７ｂ……ボルト、３８……ナツト。
図、第２図は第１図における―線方向平面
図、第３図は第１図のパーツフイーダにおける板
ばねの配置を示す概念的平面図、第４図は第１図
のパーツフイーダにおける板ばねの運動を示す概
念的側面図、第５図は第１図のパーツフイーダに
おけるボールの振巾の時間的変化を示すグラフ、
第６図は本発明の実施例によるパーツフイーダの
側面図、第７図は第６図における―線方向平
面図、第８図は第６図のパーツフイーダにおける
板ばねの配置を示す概念的平面図、第９図は同様
に板ばねの配置を示す概念的側面図、第１０図は
第６図のパーツフイーダにおける板ばねの運動を
示す概念的側面図、及び第１１図は第６図のパー
ツフイーダにおけるボールの振巾の時間的変化を
示すグラフである。 なお図において、１……ボール、２……トラツ
ク、１５……電磁石、３０……可動台、３１……
板ばね取付部、３２……板ばね取付ブロツク、３
９……駆動部取付台、３４……板ばね、３７ａ，
３７ｂ……ボルト、３８……ナツト。
Claims (1)
- １ スパイラル状の部品移送用トラツクを有する
部品受容器と、該部品受容器の底面に固定された
可動台と、該可動台の下方に配設され、垂直方向
加振力発生機を固定させた駆動部取付台と、所定
角度で傾斜配設され、前記可動台と前記駆動部取
付台とを結合する複数の同形、同大の板ばねと、
を備えた振動部品供給機において、前記各複数の
板ばねの上端部の前記可動台の板ばね取付部に対
するボルトによる結合点、及び前記各複数の板ば
ねの下端部の前記駆動部取付台の板ばね取付部に
対するボルトによる結合点が平面的に見てすべて
ほゞ同一の円周上にあるようにして、前記垂直方
向加振力発生機を駆動させて前記部品受容器にね
じり振動を行わせたときに前記各複数の板ばねを
殆んどねじることなく曲げ運動のみを行わせるこ
とにより前記各板ばね取付部と前記各複数の板ば
ねの上下端部との結合点に相対的なすべり力が殆
んど生じないようにしたことを特徴とする振動部
品供給機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3315983A JPS59158720A (ja) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | 振動部品供給機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3315983A JPS59158720A (ja) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | 振動部品供給機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59158720A JPS59158720A (ja) | 1984-09-08 |
| JPS6317724B2 true JPS6317724B2 (ja) | 1988-04-14 |
Family
ID=12378781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3315983A Granted JPS59158720A (ja) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | 振動部品供給機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59158720A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004034481B4 (de) | 2004-07-15 | 2006-08-31 | Feintool International Holding | Antriebseinheit für einen Vibrationswendelförderer |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5372388U (ja) * | 1976-11-17 | 1978-06-16 |
-
1983
- 1983-02-28 JP JP3315983A patent/JPS59158720A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59158720A (ja) | 1984-09-08 |
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