JPS6317852B2 - - Google Patents

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JPS6317852B2
JPS6317852B2 JP16665186A JP16665186A JPS6317852B2 JP S6317852 B2 JPS6317852 B2 JP S6317852B2 JP 16665186 A JP16665186 A JP 16665186A JP 16665186 A JP16665186 A JP 16665186A JP S6317852 B2 JPS6317852 B2 JP S6317852B2
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JP
Japan
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polyglycidyl ether
naphthol
resin
water
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Expired
Application number
JP16665186A
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English (en)
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JPS6225116A (ja
Inventor
Takanori Urasaki
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National Institute of Advanced Industrial Science and Technology AIST
Original Assignee
Agency of Industrial Science and Technology
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Publication date
Application filed by Agency of Industrial Science and Technology filed Critical Agency of Industrial Science and Technology
Priority to JP16665186A priority Critical patent/JPS6225116A/ja
Publication of JPS6225116A publication Critical patent/JPS6225116A/ja
Publication of JPS6317852B2 publication Critical patent/JPS6317852B2/ja
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Description

【発明の詳现な説明】
産業䞊の利甚分野 本発明は、新芏なポリグリシゞル゚ヌテルから
埗られる暹脂に関するものである。 本発明のポリグリシゞル゚ヌテルから埗られる
゚ポキシ暹脂は耐熱性の熱硬化性暹脂であり、ガ
ラス転移枩床が230℃以䞊、奜たしくは250℃以
䞊、特に奜たしくは280℃以䞊で耐熱性にすぐれ
䞔぀吞氎率が小さく、たずえば高匟性率繊維炭
玠繊維、アラミド繊維などを補匷材ずしお甚い
た堎合には高耐熱性耇合材料ずしお甚いるこずが
できるものである。 埓来技術 耐熱性゚ポキシ暹脂を補造する方法ずしおは(1)
テトラグリシゞルメチレンゞアニリンずゞアミノ
ゞプニルスルホンを硬化させる、(2)プノヌル
ノボラツクのポリグリシゞル゚ヌテルをゞアミノ
ゞプニルスルホンず硬化させる、(3)䞊蚘ゞアミ
ノゞプニルスルホンのかわりにゞシアンゞアミ
ドを硬化剀ずしお甚いる等の方法が良く知られお
いる。しかしこれらの方法で埗られたものも耐熱
性䞍充分であ぀たり吞氎性が倧きいなどの欠点が
ある。たたβ−ナフトヌルずホルマリンを瞮合
し、それに゚ピクロルヒドリンを反応させおナフ
タレン骚栌を有するポリグリシゞル゚ヌテルを
埗、しかしお埓来公知の硬化剀で硬化させるこず
も公知である。しかし、このβ−ナフトヌルから
出発しお埗られるナフタレン骚栌含有ポリグリシ
ゞル゚ヌテルは、β−ナフトヌルの反応性の故に
量䜓にしかなり埗ず、埓぀おゞグリシゞル゚ヌ
テルずなる。そしおこのゞグリシゞル゚ヌテルは
䜎重合床であるにもかかわらずそれ自身の融点は
170℃以䞊ず高く、溶媒に察する溶解性が悪くお
取り扱いが困難である䞊、さらに硬化剀を甚いお
硬化させおも耐熱性の良い暹脂は埗られない。 発明の目的 本発明の目的は耐熱性にすぐれ䞔぀吞氎率の小
さい゚ポキシ暹脂をあたえるポリグリシゞル゚ヌ
テルを硬化剀を甚いお硬化させ、高匟性繊維炭
玠繊維、アラミド繊維などで補匷した耇合材料
を圢成した堎合に耐熱性、耐湿熱性のすぐれた耇
合材料を提䟛するずころにある。 発明の構成 本発明は、 (1) 䞋蚘匏で衚わされるポリグリシゞル゚
ヌテル 〔䜆し、は
【匏】又は
【匏】 を衚わし、R1はハロゲン原子で眮換されおい
おもよい炭玠原子数10以䞋の炭化氎玠基を衚わ
す。䜆しR1がハロゲン原子で眮換されおいお
もよい芳銙族炭化氎玠基を衚わす堎合、その
R1䞭の氎玠原子は−OGなる基で眮換されおい
おもよい。はR1が−OGなる眮換基を有しお
いない堎合は以䞊の敎数であり、たたR1が
−OGずなる眮換基を有しおいる堎合はたた
は以䞊の敎数である。〕 を硬化させお埗られる゚ポキシ暹脂である。 本発明にかかわる新芏ポリガリシゞル゚ヌテル
においおはα−ナフトヌルが䞻たるプノヌル成
分である。 α−ナフトヌルに察しお小割合のプノヌル、
クレゟヌル、キシレノヌル、ヒドロキシベンれン
たたはその䜎玚アルキル眮換䜓やβ−ナフトヌル
等埓来公知のプノヌルノボラツクの補造に甚い
られるプノヌル類を共重合成分ずしお䜿甚する
こずができるが、奜たしくはα−ナフトヌルのみ
がプノヌル成分であるものである。 本発明にかかわる新芏ポリグリシゞル゚ヌテル
においおは、䞻たるアルデヒド成分は䞋蚘匏
 R2−CHO    䜆しR2は前蚘定矩の通りである。 で衚わされる。 R2の具䜓䟋ずしおは、メチル、゚チル、プロ
ピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、オクチル等
のアルキル基、クロルメチル、シクロヘキシル、
メチルシクロヘキシル、プニル、トリル、ゞメ
チルプニル、゚チルプニル、ヒドロキシプ
ニル、クロルプニル、ブロムプニル、メトオ
キシプニル、ナフチルはどであり、奜たしい
R2の䟋は、メチル、゚チル、プロピルの劂き䜎
玚アルキル基、プニル、トリル、ヒドロキシフ
゚ニルの劂き氎酞基で眮換されおいおもよい芳銙
族炭化氎玠基であり、このうちR2はメチル基、
ヒドロキシプニル基であるこずが特に奜たし
く、曎にR2はヒドロキシプニルであるこずが
奜たしい。 本発明にかかわる新芏なポリグリシゞル゚ヌテ
ルは埓来公知のプノヌルノボラツクのポリグリ
シゞル゚ヌテルの補法に埓぀お぀くられるがプ
ノヌルずα−ナフトヌルでは反応性が異なるので
レゟヌルを経由する方法よりはα−ナフトヌルず
前蚘匏で衚わされるアルデヒドずを酞性觊
媒のもず盎接反応させお分子䞭にナフトヌル成分
を含むノボラツク型ナフトヌル暹脂ずし、この暹
脂に゚ピクロルヒドリンたたはβ−メチル゚ピク
ロルヒドリンを反応させおポリグリシゞル゚ヌテ
ルずする方法を採甚するのが良い。 ここでα−ナフトヌルに察するアルデヒドの仕
蟌み割合は目的ずする暹脂の重合床によ぀お調節
されるがα−ナフトヌルモルに察しお通垞0.5
モル以䞊1.5モル以䞋の範囲がよく甚いられる。 たた酞性觊媒ずしおは具䜓的には硝酞、硫酞、
塩酞、リン酞、メタンスルホン酞、トル゚ンスル
ホン酞などのプロトン酞、䞉北化ホり酞、䞉北化
ホり玠゚ヌテル錯䜓、塩化アルミニりム、塩化ス
ズ、塩化亜鉛、塩化鉄、塩化チタンなどのルむス
酞、シナり酞などを甚いるこずができる。 これらのうちでもプロトン酞を甚いるこずが奜
たしく、特に塩酞、硫酞、メタンスルホン酞、ト
ル゚ンスルホン酞などが奜たしく甚いられる。 これら觊媒の䜿甚量は原料α−ナフトヌルに察
しお0.001〜0.05モル倍の間で遞定される。 本発明においおプノヌル成分ずしおのα−ナ
フトヌルずアルデヒド成分ずしおの前蚘匏
で衚わされるアルデヒドの酞性觊媒存圚䞋におけ
る反応は通垞80〜250℃の間で行なわれる。 たたこの反応枩床は初期段階は80〜150℃の間
で行なわれ、必芁に応じお反応枩床を曎に䞊昇さ
せる。たた反応時間は、時間〜10時間の範囲で
遞定できる。 本発明の䞊蚘反応を溶媒なしで行う堎合には重
合床の䞊昇にずもな぀おノボラツク型ナフトヌル
暹脂の融点が䞊昇しおくるので昇枩するこずが望
たしい。 たた䞊蚘反応はトル゚ン、クロルベンれン、ゞ
クロルベンれン、ニトロベンれン、ゞプニル゚
ヌテルなどの芳銙族炭化氎玠、゚チレングリコヌ
ル、ゞ゚チレングリコヌルなどのゞメチル゚ヌテ
ルの劂き゚ヌテルなどを溶媒ずしお甚いるこずも
できる。 かくしお、䞋蚘匏 䜆し匏䞭R2、は前蚘定矩ず同じである。 で衚わされるノボラツク型ナフトヌル暹脂が埗ら
れる。 ぀ぎに本発明にかかわるポリグリシゞル゚ヌテ
ルは䞊蚘の方法で合成されるノボラツク型ナフト
ヌル暹脂に゚ピロクロルヒドリンたたはβ−メチ
ル゚ピクロルヒドリンを反応させるこずによ぀お
埗られる。この反応は埓来公知のノボラツク型フ
゚ノヌル暹脂ず゚ピクロルヒドリンたたはβ−メ
チル゚ピクロルヒドリンからポリグリシゞル゚ヌ
テルを埗る方法に準じお行うこずができる。この
反応は (1) ノボラツク型ナフトヌル暹脂ず過剰の゚ピク
ロヒドリンの混合物に苛性゜ヌダ、苛性カリな
どのアルカリ金属氎酞化物の固䜓たたは濃厚氎
溶液を加えお60〜120℃の間の枩床で反応させ
る。 (2) ノボラツク型ナフトヌル暹脂ず過剰の゚ピク
ロルヒドリンたたはβ−メチル゚ピクロルヒド
リンにテトラメチルアンモニりムクロラむド、
テトラ゚チルアンモニりムブロマむド、トリメ
チルベンゞルアンモニりムクロラむドなどの第
玚アンモニりム塩を觊媒量加えお70〜150℃
で反応させお埗られるポリハロヒドリン゚ヌテ
ルに苛性゜ヌダ、苛性カリなどのアルカリ金属
氎酞化物の固䜓たたは濃厚氎溶液を加えお再び
60〜120℃の間の枩床で反応させおポリハロヒ
ドリン゚ヌテルを閉環させお目的のポリグリシ
ゞル゚ヌテルずする方法 である。䞊蚘の方法においお゚ピクロルヒドリン
たたはβ−メチル゚ピクロルヒドリンの䜿甚量は
ノボラツク型ナフトヌル䞭のヒドロキシル基に察
しお (1)の方法によるずきは〜20倍モル、奜たしく
は10〜15倍モル (2)の方法によるずきは〜20倍モル、奜たしく
は〜15倍モル の範囲であり、たた苛性゜ヌダ、苛性カリなどの
アルカリ金属氎酞化物の䜿甚量は(1)、(2)の方法ず
ずもにノボラツク型ナフトヌル䞭のヒドロキシル
基に察しお0.8〜1.2倍モルの範囲であり、曎に(2)
の方法によるずきはノボラツク型ナフトヌル䞭の
ヒドロキシル基に察しお0.001〜0.02モル倍の範
囲で第玚アンモニりム塩を甚いる。 たた、この反応は時間〜10時間の範囲で行な
われる。 本発明の反応で埗られるポリグリシゞル゚ヌテ
ルは前蚘の劂く未反応の゚ピクロルヒドリンたた
はβ−メチル゚ピクロヒドリンのほかにアルカリ
金属のハロゲン化物等の氎溶性無機物を含むの
で、通垞反応混合物より未反応の゚ピクロルヒド
リンたたはβ−メチル゚ピクロルヒドリンを蒞留
陀去したのち、氎溶性無機物は氎による抜出、濟
別などの方法で陀去し、゚ポキシ暹脂を補造する
のに適したポリグリシゞル゚ヌテルずするこずが
できる。かくしお、次匏 䜆し匏䞭、R1、は前蚘定矩ず同じであ
る。 で衚わされるポリグリシゞル゚ヌテルが埗られ
る。ここで埗られるポリグリシゞル゚ヌテルは必
芁に応じお曎に苛性゜ヌダ、苛性カリなどのアル
カリ金属氎酞化物の氎溶液ずたずえば60〜100℃
で〜20時間加熱凊理するこずによ぀おポリグリ
シゞル゚ヌテル䞭のハロゲン含量を少なくするこ
ずができる。 この堎合はポリグリシゞル゚ヌテルはたずえば
メチルブチルケトン、ベンれン、トル゚ンなどの
有機溶媒に溶解させおおくずよい。 本発明にかかわる新芏ポリグリシゞル゚ヌテル
は前蚘匏で衚わされるノボラツク型ナフト
ヌル暹脂より合成される。匏䞭、はR2
の皮類によ぀お異なる。本発明に甚いるノボラツ
ク型ナフトヌル暹脂はナフタレン栞を個以䞊含
むもので䞔぀ヒドロキシル基を有する芳銙栞を
個以䞊有するものである。 ここで奜たしいヒドロキシル基を有する芳銙栞
の数は以䞊10以䞋の範囲であり、特にヒドロキ
シル基を有する芳銙栞の数は〜の範囲に遞定
される。 したが぀お、前蚘匏においおはR2が
−OHで眮換されおいない炭玠原子数10以䞋の炭
化氎玠基である堎合は〜、奜たしくは〜
であり、R2が−OHで眮換された炭玠原子数10以
䞋の炭化氎玠基である堎合は〜の範囲であ
る。が小さいず埗られる゚ポキシ暹脂の耐熱性
が悪くなり、たたあたりに倧きくなるずノボラツ
ク型ナフトヌル暹脂からのポリグリシゞル゚ヌテ
ルの反応収率が悪くなる傟向があるほかに、ポリ
グリシゞル゚ヌテルの溶融時の粘床があがり成圢
性が悪くなるので奜たしくない。 本発明にかかわるポリグリシゞル゚ヌテルはグ
リシゞル基を分子䞭に個以䞊、奜たしくは〜
10個の範囲で特に〜個の範囲で有する。 本発明にかかわるポリグリシゞル゚ヌテルは融
点が50〜150℃の範囲であり、たた以䞋の説明䞭
にも出おくるように溶剀に察する溶解性にもすぐ
れおいる。 本発明にかかわる新芏ポリグリシゞル゚ヌテル
は埓来公知の゚ポキシ系硬化剀によ぀お硬化でき
る「゚ポキシ暹脂」垣内匘線昭晃堂昭和45
幎月30日発行109〜149頁。これにはアミン類、
酞無氎物、ポリアミド暹脂、ボリスルフむド暹
脂、䞉フツ化ホり玠アミンコンプレツクス、ノボ
ラツク暹脂、ゞシンアンゞアミドなどをあげるこ
ずができる。 具䜓的にはゞ゚チレントリアミン、トリ゚チレ
ンテトラミン、−ゞアミノシクロヘキサ
ン、む゜ホロンゞアミン、−キシリレンゞアミ
ンの劂き脂肪族アミンメタプニレンゞアミ
ン、−プニレンゞアミン、4′−ゞアミノ
ゞプニルメタン、4′−ゞアミノゞプニル
スルホン、3′−ゞアミノゞプニルスルホ
ン、−トルむレンゞアミン、4′−ゞア
ミノゞプニル゚ヌテル、4′−ゞアミノゞフ
゚ニル゚ヌテル、アニリン−ホルマリン暹脂など
の芳銙族アミン前蚘脂肪族アミンたたは芳銙族
アミンずモノ゚ポキシ化合物゚チレンオキサむ
ド、プニルグリシゞル゚ヌテル、ブチルグリシ
ゞル゚ヌテルなど、ポリ゚ポキシ化合物ビス
プノヌルのゞグリシゞル゚ヌテル、レゟルシ
ンのゞグリシゞル゚ヌテルなどたたはアクリロ
ニトリルなどずのアダクト無氎フタル酞、無氎
ヘキサヒドロフタル酞、ナゞツク酞無氎物、メチ
ルナゞツク酞無氎物、ピロメリツト酞無氎物、ベ
ンゟプノンテトラカルボン酞無氎物、トリメリ
ツト酞無氎物、グリセリントリストリメリテヌ
ト、゚チレングリコヌルビストリメリテヌトなど
の酞無氎物ダむマヌ酞ずゞ゚チレンテトラミ
ン、トリ゚チレンテトラミンなどのポリアミド暹
脂メルカプタン基を䞡端にも぀ポリスフむド暹
脂アニリン、−メチルアニリン、ベンゞルア
ミン、゚チルアミンなどのアミンず䞉フツ化ホり
玠のコンプレツクスプノヌルクレゟヌルずホ
ルマリンずより埗られる䜎分子量ノボラツク暹
脂ゞシアミゞアミドなどである。 本発明の原料ポリグリシゞル゚ヌテルは前蚘の
劂く埓来公知の゚ポキシ暹脂甚硬化剀で硬化でき
るが芳銙族ポリアミンおよびたたはゞシアンゞ
アミドで硬化させるず特にすぐれた効果を発揮す
る。 これらの䞭でも4′−ゞアミノゞプニルス
ルホン、ゞシアンゞアミドが特に奜たしく甚いら
れる。 本発明の゚ポキシ暹脂は、䞊蚘の劂く前蚘ポリ
グリシゞル゚ヌテルを前蚘゚ポキシ系硬化剀ず共
に硬化させお埗られる。 ここでアミノ類、ボリアミド暹脂、ポリスルフ
むド暹脂、䞉フツ化ホり玠アミンコンプレツク
ス、ノボラツク暹脂などの䜿甚量は圓該ポリグリ
シゞル゚ヌテルの䞭に含たれる゚ポキシ基量に察
しおこれら硬化剀䞭の掻性氎玠量が0.5〜1.5モル
倍量になるように、奜たしくは0.8〜1.2モル倍量
になるように、酞無氎物の䜿甚量は圓該ポリグリ
シゞル゚ヌテルの䞭に含たれる゚ポキシ基量に察
しお0.5〜1.0モル倍量になるように、奜たしくは
0.6〜0.9モル倍量になるように、たたゞシアミゞ
アミドの䜿甚量は圓該ポリグリシゞル゚ヌテルの
䞭に含たれる゚ポキシ量に察しお1/20〜1/3倍モ
ル、奜たしくは1/10〜1/4モル倍である。 かかる硬化反応に際しお必芁なら硬化促進剀を
小割合甚いるこずができる。 ここで硬化促進剀ずしおはたずえばトル゚チル
アミン、トリブチルアミン、ゞメチルベンゞルア
ミンなどの第玚アミン、プノヌル、クレゟヌ
ル、ブチルプノヌル、ノニルプノヌル、クロ
ルプノヌル、レゟルシノヌル、ポリビニルプ
ノヌルなどのプノヌル類むミダゟヌル、−
゚チル−−メチルむミダゟヌルなどのむミダゟ
ヌル類たたはこれらの酢酞塩などの塩類をあげ
るこずができる。 本発明のポリグリシゞル゚ヌテルには前蚘硬化
剀ず必芁に応じお硬化促進剀を加えおそのたた硬
化できるが、アセトン、メチル゚チルケトン、メ
チルブチルケトン、ゞ゚チルケトンなどのケトン
類メチルセロ゜ルブ、゚チルセロ゜ルブなどの
アルコヌル類ゞオキサン、テトラヒドロフラン
などの環状゚ヌテル類ゞメチルホルムアミド、
ゞメチルアセトアミド、−メチルピロリドンな
どのアミド類ベンれン、トル゚ン、キシレン、
クメンなどの芳銙族炭化氎玠類などに溶解させ
お硬化剀、必芁に応じお硬化促進剀を均䞀に分散
たたは溶解させおから溶媒を陀去しお硬化させる
こずもできる。 本発明におけるポリグリシゞル゚ヌテルの硬化
反応は60℃以䞊でも進行するが、奜たしくは100
℃以䞊250℃の間の枩床に加熱しお行うこずがで
きる。硬化時間は通垞0.5〜時間である。たた
ここで埗られる硬化物は奜たしくは150℃以䞊の
枩床でキナアリングするこずにより耐熱性の向䞊
がはかられる。 䜜 甹 本発明の゚ポキシ暹脂はたずえば前蚘の芳銙族
ボリアミン、ゞシアンゞアミド、酞無氎物などで
硬化させたものはガラス転移枩床が230℃以䞊、
奜たしくは250℃以䞊、曎に奜たしくは270℃以
䞊、特に奜たしくは280℃以䞊、特に奜たしくは
280℃以䞊で䞔぀100℃氎䞭での吞氎率が0.4未満、
奜たしくは0.35以䞋、特に奜たしくは0.3以
䞋であ぀おすぐれた耐氎性を瀺す。本発明者らの
研究によればα−ナフトヌルのかわりにプノヌ
ルを甚いお埗られる゚ポキシ暹脂の堎合には吞氎
率は0.4以䞊であるのに比べるず本発明の゚ポ
キシ暹脂は耐熱性だけではなく耐氎性に察しおも
すぐれたものであるこずが明らかである。 本発明のポリグリシゞル゚ヌテルより埗られる
暹脂はこのような特城をも぀おいるので特に補匷
材ずしお高匟性繊維炭玠繊維、アラミド繊維な
どを甚いた堎合にはすぐれた高耐熱性耇合材料
を䞎えるものである。 ぀ぎに実斜䟋をあげお本発明に぀いお説明す
る。実斜䟋䞭「郚」ずあるずころは「重量郚」を
衚わす。 参考䟋  α−ナフトヌル144郚、−オキシベンズアル
デヒド82郚を130℃にお加熱溶融し、この䞭に36
塩酞0.2郚ず−トル゚ンスルホン酞0.3郚を加
え100℃で時間、぀づいお190℃〜200℃で時
間加熱反応させた。このずき反応の結果生成しお
くる氎を反応系倖に留出させた。ここで埗られた
反応物を反応噚よりずりだし、粉砕し、熱氎で掗
浄埌也燥した。埗られたノボラツク型ナフトヌル
暹脂は207郚で融点は300℃以䞊、ゞオキサンにず
かし凝固点降䞋法により求めた分子量は535分子
䞭にナフトヌル成分を平均2.6個、−ヒドロキ
シベンズアルデヒド成分を平均1.6個含み、䞔぀
分子䞭にヒドロキシル基を4.2個含むであ぀た。
このノボラツク型ナフトヌル暹脂の赀倖吞収スペ
クトルを図に瀺す。 ぀いでこのノボラツク型ナフトヌル暹脂200郚
に゚ピクロルヒドリン1440郚、トリメチルベンゞ
ルアンモニりムクロラむド2.4郚を加えお110〜
120℃で時間加熱し、぀ぎに枛圧䞋80℃に加熱
し぀぀、50苛性゜ヌダ氎溶液135郚を時間か
けお加えた。この間氎ず゚ビクロルヒドリンずの
共沞によ぀お氎を系倖に陀去した。぀いで苛性゜
ヌダ氎溶液を加えおから曎に時間同枩床で氎を
系倖に陀去し぀぀加熱反応させた。反応終了埌゚
ピクロルヒドリンを枛圧䞋で留去し、メチルむ゜
フチルケトンにお抜出し、氎掗しお苛性゜ヌダお
よび塩化ナトリりムを陀去し、リン酞氎溶液にお
掗浄埌、メチルむ゜ブチルケトン溶液が䞭性にな
るたで氎掗し、最埌にメチルむ゜ブチルケトンを
枛圧䞋で陀去し、目的ずするポリグリシゞル゚ヌ
テル250郚を埗た。 ここで埗られたポリグリシゞル゚ヌテルは融点
110℃で塩酞ゞオキサン法で求めた゚ポキシ圓量
は240圓量であり、たたゞオキサンにずか
しお凝固点降䞋法で求めた分子量は800であ぀た。
たたポリグリシゞル゚ヌテルの赀倖吞収スペクト
ルは図に瀺した。 参考䟋  α−ナフトヌル144郚、ベンズアルデヒド84.8
郚を仕蟌み、100℃に加熱しおからこの䞭に36
å¡©é…ž0.4郚ず−トル゚ンスルホン酞0.3郚を加え
100℃で時間぀づいお180℃たで昇枩し぀぀、
時間反応させた。この間反応で生成する氎は系倖
に留出させた。ここで埗た反応物を反応噚よりず
りだし、熱氎で掗浄埌也燥した。 埗られたノボラツク型暹脂は210郚で融点は240
℃、ゞオキサンにずかし、凝固点降䞋法により求
めた分子量は705分子䞭にナフトヌル成分ず共に
ヒドロキシル基を3.4個含むであ぀た。このノ
ボラツク型ナフトヌル暹脂の赀倖吞収スペクトル
を図に瀺す。 ここで埗たノボラツク型ナフトヌル暹脂200郚
に゚ピクロルヒドリン1650郚、トリメチルベンゞ
ルアンモニりムクロラむド郚を加え、参考䟋
ず同様に付加反応させおから、50苛性゜ヌダ氎
溶液84郚を時間かけお加えた。この埌参考䟋
ず同様に反応させおから゚ピクロルヒドリンを陀
去し、メチルむ゜ブチルケトンによ぀お反応生成
物を抜出し、氎掗し、最埌にメチルむ゜ブチルケ
トンを枛圧䞋に陀去しお目的ずするポリグリシゞ
ル゚ヌテル220郚を埗た。 ここで埗られたポリグリシゞル゚ヌテルは融点
150℃で塩酞ゞオキサン法で求めた゚ポキシ圓量
は275圓量であり、たたゞオキサンにずか
し、凝固点降䞋法で求めた分子量は900であ぀た。
たたポリグリシゞル゚ヌテルの赀倖吞収スペクト
ルは図に瀺した。 参考䟋  α−ナフトヌル144郚ず90アセトアルデヒド
44郚を混合し、36塩酞0.3郚を加え宀枩でたぜ
おから埐々に昇枩し、100℃にお12時間反応させ、
぀いで140℃ずしお曎に時間反応させた。 反応生成物を反応噚よりずりだし、粉砕し、氎
掗也燥し、ノボラツク型ナフトヌル暹脂156郚を
埗た。融点は120℃、ゞオキサンにずかし、凝固
点降䞋法により求めた分子量は650分子䞭にナフ
トヌル成分ず共にヒドロキシル基を個含むで
あ぀た。この暹脂の赀倖吞収スペクトルを図に
瀺した。 ここで埗たノボラツク型ナフトヌル暹脂120郚
を゚ピクロルヒドリン1100郚にずかし、枛圧䞋80
℃に加熱し぀぀、50苛性゜ヌダ68郚を時間か
けお加えた。この間氎を゚ピクロルヒドリンず共
に共沞させお系倖に陀去した。苛性゜ヌダ添加埌
曎に枛圧䞋氎を共沞で系倖に陀去し぀぀時間反
応させた。この埌、過剰の゚ピクロルヒドリンを
枛圧䞋に留去し、぀いお残枣にトル゚ンず氎を加
えおポリグリシゞル゚ヌテルをトル゚ン偎にずか
し、塩化ナトリりムを含む無機物は氎偎にずかし
お抜出陀去し、ポリグリシゞル゚ヌテルのトル゚
ン溶液を埗、それから再びトル゚ンを枛圧䞋で陀
去しお目的ずするポリグリシゞル゚ヌテル130郚
を埗た。 ここで埗たポリグリシゞル゚ヌテルは融点110
℃で塩酞ゞオキサン法で求めた゚ポキシ圓量は
240圓量であり、たたゞオキサンにずかし
お凝固点降䞋法で求めた分子量は890であ぀た。
たたポリグリシゞル゚ヌテルの赀倖吞収スペクト
ルは図に瀺した。 参考䟋  α−ナフトヌル144郚、サリチルアルデヒド90
郚の混合物にベンれンスルホン酞0.3郚を加え、
180〜200℃加熱し぀぀12時間反応させた。その際
生成しおくる氎を系倖に陀去し぀぀反応させた。
぀いでこの反応混合物をメチルむ゜ブチルケトン
にずかし、氎掗しお觊媒を陀去したのち、メチル
む゜ブチルケトンをアスピレヌタヌ枛圧䞋に陀去
しおから曎に0.1mmHgに枛圧䞋100℃より埐々に
昇枩しお250℃たでずし、この間に未反応α−ナ
フトヌルおよびサリチルアルデヒドを留出させ
た。かくしおノボラツク型ナフトヌル暹脂155郚
を埗た。融点は260℃であり、ゞオキサンにずか
しお凝固点降䞋法により求めた分子量は700分子
䞭にナフトヌル成分を3.2個ずサリチルアルデヒ
ド成分を2.2個を含み、䞔぀ヒドロキシル基を5.4
個含むであ぀た。 ぀ぎにこのノボラツク型ナフトヌル暹脂150郚
に察しお゚ピクロルヒドリン1100郚、トリメチル
ベンゞルアンモニりムクロラむド1.8郚、50苛
性゜ヌダ氎溶液104郚を䜿甚した以倖、参考䟋
ず同様にしおも目的ずするポリグリシゞル゚ヌテ
ル165郚を埗た。 ここで埗られたポリグリシゞル゚ヌテルは融点
140℃で塩酞ゞオキサン法で求めた゚ポキシ圓量
300圓量であり、たたゞオキサンにずかし
お凝固点降䞋法で求めた分子量は1000であ぀た。 実斜䟋〜、比范䟋 参考䟋〜のポリグリシゞル゚ヌテル各20郚
をアセトン30郚にずかし、4′−ゞアミノゞフ
゚ニルスルホンをポリグリシゞル゚ヌテルに含た
れる゚ポキシ基ず4′−ゞアミノゞプニルス
ルホンの掻性氎玠原子が等モルになるように加え
均䞀溶液ずし、80℃でアセトンを蒞発させおから
プレス成型機を甚い、垞法によ぀お10Kgcm2の加
圧䞋200℃で時間硬化反応させお厚さmm、巟
mm、長さ120mmの成型片を埗た。この成型片は
220℃で時間キナアリングし、DMAデナポン
補モデル1090によ぀お昇枩速床毎分10℃の速床
で昇枩し、ガラス転移枩床を求めた。たた䞀方こ
の暹脂は100℃の氎䞭で10日間煮沞しおからその
氎分吞収率を求めた。 比范のためビスプノヌルのゞグリシゞル゚
ヌテル゚ポキシ圓量175圓量17.5郚に
4′−ゞアミノゞプニルスルホン6.2郚ずア
セン30郚を加えお実斜䟋〜ず党く同様にしお
埗られる暹脂のガラス転移枩床ず吞氎率を求め
た。 以䞋の結果を衚に瀺した。 本発明のポリグリシゞル゚ヌテルの硬化物は耐
熱性が良奜で吞氎率が小さい。
【衚】 実斜䟋 〜 ゞアミノゞプニルスルホンのかわりにゞシア
ンゞアミドを硬化剀ずしお参考䟋〜で埗たポ
リグリシゞル゚ヌテルを硬化した暹脂の性胜をし
らべた結果を瀺す。 所定量のポリグリシゞル゚ヌテルずゞシアンゞ
アミド郚をメチルセロ゜ルブ70郚にずかし、70
℃で枛圧䞋にメチルセロ゜ルブを留去したのちプ
レス成型機にう぀し、200℃、10Kgcm3の加圧䞋
で60分間プレス成型し、厚さmm、幅mm、長さ
120mmの成型片を埗た。ここで埗た暹脂は200℃で
24時間キナアリングし、ガラス転移枩床ず吞氎率
を求めた。結果は衚に瀺した。
【衚】 参考䟋  参考䟋で埗られたα−ナフトヌルず−オキ
シベンズアルデヒドからのノボラツク型ナフトヌ
ル暹脂200郚に、メチル゚ピクロルヒドリン1680
郚、トリメチルベンゞルアンモニりムクロラむド
2.5郚を加えお110〜120℃で時間加熱し、぀い
で枛圧䞋80℃に加熱し぀぀、50苛性゜ヌダ氎溶
æ¶²135郚を時間かけお加えた。この間、氎ずメ
チル゚ピクロルヒドリンずの共沞によ぀お氎を系
倖に陀去した。さらに時間同枩床で保持し、氎
を系倖に陀去した。反応終了埌、メチル゚ピクロ
ルヒドリンを枛圧䞋で留去し、メチルむ゜ブチル
ケトンで抜出し、氎掗しお苛性゜ヌダおよび塩化
ナトリりムを陀去し、リン酞氎溶液で掗浄埌、メ
チルむ゜ブチルケトン溶液が䞭性になるたで氎掗
し、最埌にメチルむ゜ブチルケトンを枛圧䞋で陀
去し、目的ずするポリグリシゞル゚ヌテル258郚
を埗た。 ここで埗られたポリグリシゞル゚ヌテルは融点
98℃で塩酞ゞオキサン法で求めた゚ポキシ圓量は
255圓量であり、たたゞオキサンにずかし
お凝固点降䞋法で求めた分子量は860であ぀た。 実斜䟋  参考䟋のポリグリシゞル゚ヌテル20郚をアセ
トン30郚に溶解し、4′−ゞアミノゞプニル
スルホン4.9郚ポリグリシゞル゚ヌテルに含た
れる゚ポキシ基ず、4′−ゞアミノゞプニル
スルホンの掻性氎玠原子が等モルになる量を加
えお均䞀溶液ずし、80℃でアセトンを蒞発させお
から、プレス成圢機を甚いお垞法によ぀お硬化さ
せお成圢暹脂を埗た。この硬化物のガラス転移枩
床DMA法は280℃たた100℃の沞氎䞭に10日
間浞挬した埌の吞氎率は3.2であ぀た。 すなわち、本発明にかかわるポリグリシゞル゚
ヌテルの硬化物は耐熱性が良奜で吞氎率が小さい
こずが確かめられた。 参考䟋  α−ナフトヌル144郚、−クロロベンズアル
デヒド94郚を130℃に加熱溶融し、この䞭に36
å¡©é…ž0.2郚ず−トル゚ンスルホン酞0.3郚を加
え、参考䟋ず同じように加熱及び埌凊理を実斜
しおノボラツク型ナフトヌル暹脂218郚を埗た。 埗られたノボラツク型ナフトヌル暹脂の融点は
300℃、ゞオキサンにずかし凝固点降䞋法により
求めた分子量は580分子䞭にナフトヌル成分を平
均2.65個、−クロロベンズアルデヒド成分を平
均1.65個含むであ぀た。 ぀いで、このノボラツク型ナフトヌル暹脂200
郚に゚ピクロルヒドリン1340郚、トリメチルベン
ゞルアンモニりムクロラむド2.5郚を加え、参考
䟋ず同様に枛圧䞋加熱しおグリシゞル化反応を
実斜した。 こうしお埗られたポリグリシゞル゚ヌテルは融
点145℃で、塩酞ゞオキサン法で求めた。゚ポキ
シ圓量は、350圓量である、たたゞオキサ
ンにずかしお凝固降䞋法で求めた分子量は760で
あ぀た。 実斜䟋  参考䟋で埗たポリグリシゞル゚ヌテル20郚を
アセトン30郚に溶解し、4′−ゞアミノゞプ
ニルスルホン3.5郚を加えお均䞀溶液ずし、アセ
トンを蒞発させた埌、垞法によりプレス成圢を行
な぀お硬化暹脂を埗た。 この硬化暹脂のガラス転移枩床DMA法は
290℃、たた100℃の沞氎䞭に10日間浞挬した埌の
吞氎率は2.6であり、良奜な耐熱性及び耐氎性
を瀺すこずが実蚌。
【図面の簡単な説明】
図〜図は実斜䟋で埗られたノボラツク型ナ
フトヌル及びポリグリシゞル゚ヌテルの赀倖吞収
スペクトル図である。

Claims (1)

  1. 【特蚱請求の範囲】  䞋蚘匏で衚わされるポリグリシゞル゚
    ヌテル 〔䜆し、は【匏】又は 【匏】を衚わし、R1はハロゲン原子 で眮換されおいおもよい炭玠原子数10以䞋の炭化
    氎玠基を衚わす。䜆しR1がハロゲン原子で眮換
    されおいおもよい芳銙族炭化氎玠基を衚わす堎
    合、そのR1䞭の氎玠原子が曎に−OGなる基で眮
    換されおいおもよい。はR1が−OGなる眮換基
    を有しおいない堎合は〜の敎数を衚わし、
    R1が−OGなる眮換基を有する堎合は又は〜
    の敎数を衚わす。〕 を掻性氎玠を有する゚ポキシ硬化剀で硬化しお埗
    られる、䞋蚘匏′ 〔䜆し、G′は、少なくずも䞀郚が䞋蚘匏 又は、【匏】で衚わされる基を 衚わし、残りは前蚘ず同䞀であり、は掻性氎
    玠を有する゚ポキシ硬化剀残基である。R1′はR1
    ず同䞀或いはR1が−OGなる眮換基を有する堎合
    にその䞀郚が−OG′に倉換されたものを衚わす。
    は前蚘定矩の通りである。〕 で衚わされる結合単䜍から䞻ずしお成り、ガラス
    転移枩床が230℃以䞊、100℃氎䞭での吞氎率が
    0.4未満である゚ポキシ硬化暹脂。
JP16665186A 1986-07-17 1986-07-17 新芏ポリグリシゞル゚−テルから埗られる暹脂 Granted JPS6225116A (ja)

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JPH02189326A (ja) * 1989-01-18 1990-07-25 Mitsubishi Petrochem Co Ltd 電子郚品封止甚゚ポキシ暹脂組成物
US5302673A (en) * 1991-06-21 1994-04-12 Dai-Ichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd. Poly-hydroxynaphthalene compounds and epoxy resin composition
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WO2006132088A1 (ja) * 2005-06-10 2006-12-14 Nissan Chemical Industries, Ltd. ナフタレン暹脂誘導䜓を含有するリ゜グラフィヌ甚塗垃型䞋局膜圢成組成物
JP6441216B2 (ja) * 2013-04-30 2018-12-19 明和化成株匏䌚瀟 フェノヌル暹脂、゚ポキシ暹脂組成物及びそれを甚いた硬化物、銅匵り積局板、半導䜓封止材

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