JPS6317940B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は編針シリンダの連続回転運動からその
往復運動への切換え及びその逆の切換えを行うた
めの切換機構を有する丸編み機に関するものであ
る。

例えばストツキングの脚部の編み動作からかか
と部分の編み動作へそれから足底部分の編み動作
へ移る時などに必要とされるような、このような
切換え動作を行うために、従来普通の編み機は通
常、駆動される軸棒上に遊び状態で取付けられ、
編み機主電動機機構によつて連続回転運動を行う
よう駆動される歯車及びその編み機主電動機機構
によつて連続的に揺動せしめられる扇形歯車とそ
れぞれ噛み合う２つのピニオン歯車を含む装置を
具備している。これら２つのピニオンは軸棒と一
体となつて回転するように軸棒と交互に係合出来
るようになつており、その軸棒は又かさ形歯車対
を駆動し、そのかさ形歯車対を通して編み機の編
針シリンダに運動が伝達される。一方のピニオン
歯車と軸棒との係合は連続回転運動モードを確立
し、他方のピニオン歯車と軸棒との係合は往復運
動モードを確立する。

このような型の係合関係を確実にするため、円
筒状結合部材が設けられ、その部材は回転方向に
ついては軸棒に固定されており、軸方向には軸棒
に沿つて２つのピニオン歯車の間で変位可能であ
り、前記部材は何れかのピニオン歯車と係合して
回転する。結合部材の軸方向の変位は、一端を編
み機の静止構造体にジヤーナル軸受けされその中
間点において結合部材の回転を許すように結合部
材に連結されたレバーを用いて制御され、その制
御レバーはその他端において２つのピツカと交互
に係合し得るようになつており、それらのピツカ
はそれぞれのカムの作用の下で何れか一方向の必
要とする大きさの移動をレバーに与えるために移
動できるようになつている。

これらのカムは２つの円板の周縁に配置され、
それらの円板は連続的に回転する共通の軸棒に固
定されており、各々が軸方向に傾斜した部分を有
する輪郭形状を具備し、２つのカムの傾斜部分は
互いに向き合つた方向に向けられてそれぞれのピ
ツカ及び制御レバーを変移させるように働く。そ
れらピツカは交互に動作状態になり、それらは交
互に休止位置まで上昇せしめられて、その上昇位
置ではピツカはそれぞれとカムと干渉しない。２
つのピツカの作動運動は、編針シリンダの一方の
運動から他方の運動への移行が必要とされる時に
は何時でも、編み機の主ドラムによつて制御され
る。その変位が完了した時には、新たな運動切換
え命令即ち変移命令が発せられるまでは、ピツカ
は円板表面と接触したままになる。

構造上の理由と力学的な理由のために、２つの
カムの傾斜部分は極めて急峻であることが必要で
ある。実際に、２つのピニオン歯車が可成りちが
つた直径を持つ（これは、編針シリンダの360゜に
わたる往復運動を許しながら揺動する扇形歯車の
寸法を最小にするためにそのように直径をちがえ
られたのである）ために、また揺動即ち振動する
扇形歯車の周縁速度は一定でないから、切換操作
の間で、一方の歯車が外れない内に他方の歯車が
もう結合部材と係合してしまい、２つのピニオン
歯車は同時に互いに固定されてしまいそれらに異
なる回転速度を与えるようになつている部材と係
合し、そのために、切換操作の間に作動部材への
応力印加を減少するためこのような切換操作を極
めて急速に遂行させることが必要になり、そのよ
うに急速に遂行させないとこの応力印加のために
それらの作動部材自体やそれらの支持体の急速な
摩耗を生ずる。他方、カム傾斜部分の極めて急峻
な角度はそれ自体、カムやカムと係合する部材の
摩耗の原因となつて、更にその上に、編み機電動
機機構の可成りの応力を生ぜしめる。

与えられた切換操作継続時間に対してカムの傾
斜部分をより急峻でないようにするため、そして
与えられた傾斜に対して切換操作継続時間を改良
するため、カムがその上に置かれる円板の直径は
増大されなければならないが、これは寸法がかさ
張ることを考えると通常不可能になる。然しなが
ら、空間的には問題ない時でも、円板の直径を増
大すると、円板及びカム支持軸棒のピニオン歯車
支持軸棒からの間隔を増大することになり、それ
は結合部材の制御レバーをそれに相当して延長す
ることを意味するが、これは他方でレバーの与え
られた角移動に対してカムの所に位置する制御レ
バーの端部の移動が増大することを必要とし、言
いかえれば、カム傾斜部分の両成分の増大を必要
とし、それにより傾斜角度の著しい減少も見られ
ないし、また切換操作継続時間の改良も得られな
い。

本発明は、ストツキング及び類似の物品のため
の丸編み機において、切換操作を行う部材の認め
得る程の摩耗を生ずることなしに、連続回転運動
から往復運動への又はその逆の迅速な切換操作を
行うという問題を解決する目的で提案されたもの
である。

構造的に簡単であり動作が確実であり且つこの
型の従来の装置よりも経済的に動作する処の、上
述のような切換装置を提供することが本発明の別
の一目的である。

これらの目的は本発明によれば、少くとも１つ
の編針シリンダと、前記少くとも１つの編針シリ
ンダの連続回転運動からその往復運動への切換え
及びその逆の切換えを行う機構を有するストツキ
ング及びその類似物のための丸編み機において、
前記機構は、少くとも一つの編針シリンダを駆動
し編み機の静止構造体に回転できるように支持さ
れ互に間隔をおいて配設され遊び状態で取付けら
れた２個のピニオン歯車を有する被駆動軸棒、前
記ピニオン歯車の一方に噛合つて同ピニオン歯車
に連続した往復運動を行わせる往復する揺動運動
をする扇形歯車、前記ピニオン歯車の他方に噛合
つて同ピニオン歯車に連続した回転運動を行わせ
る回転する歯車、上記２個のピニオン歯車の間に
配設され上記被駆動軸棒に対して回転方向には固
定され上記２個のピニオン歯車の間で被駆動軸棒
の軸方向に変位できる結合部材、前記ピニオン歯
車のいづれかと交互に係合する前記結合部材に設
けられた結合手段、及び前記結合部材の位置を制
御する制御手段を具備しており、前記制御手段
は、前記被駆動軸棒から横方向にオフセツトして
位置し被駆動軸棒と平行に配設されたカム駆動軸
棒に支持されたカム支持ドラム、同カム支持ドラ
ムと前記カム駆動軸棒とを結合離脱させるクラツ
チ手段、前記カム支持ドラムと上記結合部材との
中間の点で編み機の静止構造体に軸支される支点
をその中間に備えた制御レバーからなり、前記制
御レバーはその一端が前記結合部材に摺動可能に
係合しその他端は前記カムに摺動可能に係合して
おり、前記結合部材は前記２個のピニオン歯車の
一方と係合する位置からピニオン歯車の他方と係
合する位置に変位することを特徴とする丸編み機
を提供することによつて達成される。

制御レバーが全部カムと結合部材との間の空間
中に納められそのレバーの両端がこれら構成部分
と係合関係に置かれている上述の型の丸編み機に
おいては、カムにより制御されるレバー端部の移
動距離を制限しそれを結合部材の移動距離と同じ
程度の大きさに維持することが可能となり、一方
ではレバーをカムと結合部材の間に配置すること
の結果として得られる空間利用のお蔭でカム直径
に対する限界を充分に増大することを可能にす
る。その結果、与えられたスイツチ操作継続時間
に対してカムの受ける摩耗がより少なくなり、ま
た一方では、従来の普通の装置におけるカムの急
峻な角度に依存することなくこのような切換操作
時間を従来普通の装置に比較して改善することが
できる。カム制御装置を編み機電動機機構との結
合から解くことが出来るという事のために、布編
み工程の間カムを静止状態に保持することが可能
となつてカムの摩耗を減少し、また一方では現用
の装置のピツカが全面的に無くされる。

また本発明は、被駆動軸棒に遊び状態で取付け
られた２個のピニオン歯車の一方は連続した回転
運動を行い他方は連続した往復運動を行つてお
り、結合部材によつてそのいづれかの運動が被駆
動軸をへて編針シリンダに伝えられる。両ピニオ
ン歯車が常時運動をしているために、結合部材が
変位して結合手段がピニオン歯車のいづれかに係
合したときに被駆動軸棒と編針シリンダの慣性に
よつて各部材とその支持部に発生する応力を著し
く軽減させることができる。

本発明の特色と利点とは、添附図面に関連して
一例として以下に述べるその好都合な一実施例に
ついての次の詳細な説明から一層明らかになるで
あろう。

先づ図面の第１図を参照すると、本発明による
切換機構は、編み機主駆動機構の一部をなし編み
機の静止構造体２にジヤーナル軸受けされている
軸棒１から、その運動を取出す。軸棒１にはクラ
ンク状附属部材３が固定されており、この附属部
材３によつて運動が連結棒４を介して扇形歯車５
に伝達され、その扇形歯車５は回転軸ピン６を用
いて静止構造体２にジヤーナル軸受けされてい
る。連結棒４の回転軸中心間距離が軸棒１の軸と
クランク状附属部材３の上の連結棒の回転軸中心
との間の距離より大きくなつているために、それ
自体周知の方法で、附属部材３の回転運動は扇形
歯車５の揺動即ち振動運動に変換される。

歯車７は軸棒１と同軸の附属部材３に固定され
ており、被駆動軸棒９の上に遊び状態で取付けら
れた第１のピニオン歯車と噛み合つており、その
被駆動軸棒９は一端を編み機の静止構造体２によ
つて回転可能なように支持され、その他端には、
それ自体周知の方法で図示されていない編針シリ
ンダを駆動するかさ形歯車１０を持つている。そ
れらの回転比は、ピニオン歯車８の１回転の結果
としてシリンダの１回転を生ずるような比になつ
ている。

同一の被駆動軸棒９の上には第１の遊びピニオ
ン歯車８から間隔をあけて第２の遊びピニオン歯
車１１が配置されており、それは又扇形歯車５と
噛み合つている。ピニオン歯車１１のピツチ円は
ピニオン歯車８のピツチ円より僅かに小さくなつ
ており、それに相当して、それ自体周知のように
扇形歯車５のピツチ円は歯車７のピツチ円より僅
かに被駆動軸棒９の軸心に接近している。ピニオ
ン歯車８は連続的に回転せしめられ、これに対し
てピニオン歯車１１は連続的に往復運動を行うよ
うにされ、またそれらの回転比は編針シリンダに
伝達される往復運動がやはり従来既知の方法で
360゜にわたるような比であるという事が理解され
よう。

軸棒９を（従つて編針シリンダを）交互に回転
運動を行つたり往復運動を行つたりするよう駆動
するために、円筒状の結合部材１２が設けられて
おり、その部材は回転方向には軸棒９に固定され
ているが、軸方向にはその一端の少なくとも１つ
の歯１３がピニオン歯車８の対面する側面に設け
られた少なくとも１つの座１４に係合する位置
と、その他端の少なくとも１つの歯１５がピニオ
ン歯車１１の対面する側面に設けられた少なくと
も１つの座１６に係合する位置との間でその軸棒
９に沿つて変位可能になつており、このような変
位の大きさは、通常の動作条件の下で結合部材１
２は２つのピニオン歯車の一方とのみ係合するよ
うな大きさになつている。このようにして軸棒９
は歯車７に結合されてその時軸棒９は連続回転運
動を行うように回転し、或いは扇形歯車５に結合
されてその時軸棒９は往復運動を行うようにされ
るという事が理解されよう。

結合部材１２は中央に位置する周縁上の溝１７
を形成され、その溝１７は、結合部材１２の軸に
対して垂直な軸を有するローラ１８を持続的に収
容する。そのローラ１８は、水平面内で振動でき
るように回転軸ピン２０を用いて編み機の静止構
造体２に中心部をジヤーナル軸受けされた制御レ
バー１９の一端に、回転出来るように支持されて
いる。このレバー１９の他端には別のローラ２１
がやはり垂直軸に沿つてジヤーナル軸受けされ、
そのローラ２１は、その両側で、ドラム２３の周
縁面にその中心線の両側に配置された２つのカム
２２と交互に係合する。このドラムはその軸を被
駆動軸棒９の軸と平行にして配置される。これら
２つのカム２２は各々、事実上半円周にわたつて
延長し、内向きに傾斜する初期部分２２ａと直線
部分２２ｂとを有し直交端部分２２ｃに終つてい
る。２つのカム２２の直線部分２２ｂはドラム２
３の上において、結合部材１２の２つの結合状態
の１つに各々が対応するレバー１９の２つの角位
置をそれぞれ生ずるような軸方向位置に配置さ
れ、即ちローラ２１がカム２２の一方の部分２２
ｂと係合する時には結合部材１２がピニオン歯車
８と係合し、ローラ２１が他方のカム２２の部分
２２ｂと係合する時には結合部材１２がピニオン
歯車１１と係合するようになつている。

ドラム２３はカム駆動軸棒２４によつて支持さ
れ、そのカム駆動軸棒２４は他方で編み機の静止
部分２によつて回転可能なように前記被駆動軸棒
９から横方向にオフセツトされた位置において支
持され、一組の歯車２５，２６及び２７を通して
ピニオン歯車８によつて回転せしめられ、その第
１の歯車２５はピニオン歯車８と同軸でそれに固
定され、第２の歯車２６は遊び歯車であり、第３
の歯車２７は軸棒２４に固定された歯車２５と等
しいものである。それ故、軸棒２４はピニオン歯
車８に対して１：１の速度比で定速回転を行う。

ドラム２３は、第４図乃至第７図に略図的に示
された結合組立体を通して、軸棒２４によつて設
定される駆動機構と結合されたりその結合を解か
れたりするよう制御することが出来る。詳しく説
明すると、ドラム２３は軸棒２４の上で軸受２８
を介して遊んでおり、停止レバー３２の小さい歯
３１を受けるようになつている直径両端で向い合
つた２つの周縁停止切欠き３０を有する円板２９
を、それと同軸的に固定して支持する。レバー３
２は一端を３３の処で編み機の静止構造体２に軸
回転出来るよう固定され、レバー３２の他端と固
定されたピン３５との間に張られたばね３４によ
つて円板２９の周縁と接触した状態に保持され
る。切欠き３０及び小さい歯３１は、円板２９が
軸棒２４の回転の方向に相当する第６図の矢印の
方向の回転だけを許すような形状になつている。

円板２９には、その円板自体の軸に平行な軸に
沿つて、回転軸中心の一方の側に事実上弓形の外
側部分３７を有しその回転軸中心の反対側に内側
駆動歯３８を有する駆動爪３６が軸回転出来るよ
うに連結されている。この同じ側にはばね３９の
一端も接着され、そのばね３９は他端を、円板３
９に固定して取付けられた繋止ピン４０に繋止さ
れている。

円板２９の外側には、爪３６と同一平面内で直
径両端の対向する位置に２つの制御フインガー４
１が配置され、各フインガーは円板２９の軸に平
行に延長する固定された回転軸ピン４２にジヤー
ナル軸受けされ、それぞれのボウデン
（Bowden）ケーブル４３により制御されて２つ
の位置、即ちケーブル４３がゆるめられねじりば
ね４５の作用の下でフインガーが停止部材４４
（下方フインガー４１の場合には停止部材３５）
と接触する休止位置と、ケーブル４３が引張られ
てフインガー４１がその停止部材から離れる作動
位置の内の何れかの位置を占めるようになつてい
る。休止位置では、上方フインガー４１に対して
第５図に図示されているように、フインガー４１
の端は爪３６の弓形部分３７と係合するようにな
つている。

駆動軸棒２４に固定されて、爪３６の平面内に
フランジを備えたスリーブ体４６が設けられてお
り、そのフランジは直径の両端に対向する２つの
切欠き４７を有し、それら切欠きの形状は爪３６
の小さい歯３８の形状と一致し、即ち、傾斜部分
と、軸棒２４の回転方向において傾斜部分の後に
つづくように配置された半径方向部分とを具備す
る。

平常状態では、停止レバー３２の小さい歯３１
に切欠き３０の一方が係合し、弓形部分３７は第
５図に示されているように制御フインガー４１の
一方と係合している。この状態では小さい歯３８
はスリーブ体４６から外れており、それにより円
板２９とドラム２３とを含む組立体は静止してお
り、これに対して軸棒２４は回転を続けている。
ローラ２１は２つのカム２２の一方の直線部分２
２ｂと係合しており、このようにして結合部材１
２がピニオン歯車８（第１図図示の場合）又はピ
ニオン歯車１１の何れかと係合するようにさせる
ために適した角位置に制御レバー１９を保持す
る。上述のことから、或る場合には連続回転運動
が軸棒９に伝達され別の場合には往復運動が軸棒
９に伝達される方法が明らかであろう。

一方の型の運動から他方の型の運動に切換える
ためには、制御フインガー４１に附随するボウデ
ン（Bowden）ケーブル４３を作動するだけでよ
く、その作動の瞬間に制御フインガー４１は爪３
６を離し（第６図）、それにより爪自体が解放さ
れて、ばね３９の作用の下にその小さい歯３８
を、軸棒２４と一体となつたスリーブ体４６の連
続回転の間にたまたまその小さい歯の処を最初に
通過した切欠き４７の中に挿入する。このように
して、円板２９及びドラム２３は回転せしめら
れ、この回転は外側の弓形部分３７が半回転の後
にその休止位置にある他方の制御フインガー４１
に達するまで続き、その他方の制御フインガーは
爪３６をその最初の位置に復帰させて、小さい歯
３８をスリーブ体４６の切欠き４７から外す（第
７図）。このようにしてドラム２３は、従つてカ
ム２２は、半回転の回転運動を行うようにされ、
その結果他方のカム２２がローラ２１と係合する
状態にされ、最初はその傾斜した初期部分２２ａ
に沿つて係合し、それから直線部分２２ｂに沿つ
て係合し、その結果として、制御レバー１９と結
合部材１２の他方の作動結合位置への移動を生ず
る。

最初の運動状態に戻るよう切換えるためには、
前には作動されないままになつていたケーブル４
３が今度は作動されるという事を除いては、同じ
動作系列が行われるという事が理解されよう。こ
のようにしてドラム２３及びカム２２の更に半回
転が行われ、部材１２の以前の結合状態が復旧さ
れる。実際には、編み機主ドラムの上に、連続回
転運動から往復運動へ切換えるための一方のボウ
デン・ケーブル４３の引張りを制御するための一
方のカムと、その反対の切換えを行うための他方
のボウデン・ケーブル４３の引張りを制御するた
めの他方のカムとから成る２つのカムが設けられ
る。

編針シリンダを一方の型の運動から他方の型の
運動へ切換えるために比較的直径の大きいドラム
２３を設け、レバー１９の回転軸をドラム２３と
結合部材１２との間に置くことによつて、カム２
２の作動用傾斜部分２２ａに極めてゆるやかな傾
斜を与えることが可能になり、即ち従来普通の装
置の場合とはちがつて、急峻すぎるカム部分を用
いずに極めて急速な切換えを行うことが可能にな
る。急速な切換操作は、結合部材１２が一方の位
置から他方の位置へ移動する際にピニオン歯車８
及び１１が互いに固定されそれらが歯車７及び扇
形歯車５とそれぞれ係合するために異なる速度で
同時に駆動されるようになる時間の長さを最小に
するために有効であり、このようにして作動部品
中に結果として生ずる応力を最小にする。更に、
上述の切換機構は、通常の切換機構に設けられる
２つのピツカを無くした結果として構造上の簡単
性を改善され、また一方では、編み機の平常動作
状態においてカムのドラム２３は静止状態に保持
されるという事の結果として、カムの受ける摩耗
がより少なくなるという事を、注意すべきであ
る。

ドラム２３に対する結合分離装置を支持する同
じ軸棒２４の上に、例えば、本出願人による係属
中の昭和53年特許願第128660号に記載されたよう
な２重シリンダ編み機のストライパー・ユニツト
を制御するためなどのその他の類似の組立体を配
置しても便利である。

上に説明した装置は単一シリンダ丸編み機にも
２重シリンダ丸編み機にも共に応用できる。

当然のことながら、此処に説明した発明は幾つ
かの変形や変更を行うことが可能であり、それら
はすべて先の特許請求の範囲の項に特定されたよ
うな本発明の発明思想の範囲内に入るものと考え
られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に依る丸編み機の切換機構を通
る水平断面に沿つて画かれた水平断面図、第２図
は第１図の線−に沿つて画かれた断面図、第
３図は回転カム制御装置のカム・パターンの展開
図、第４図は第１図の線−に沿つて画かれた
垂直断面図、そして第５図、第６図及び第７図は
第４図の線−に沿つた断面についてカム制御
装置を作動したり作動停止したりするための結合
装置をその異なる動作段階で示す図である。 １……軸棒、２……静止構造体、３……附属部
材、４……連結棒、５……扇形歯車、６……回転
軸ピン、７……歯車、８，１１……ピニオン歯
車、９……被駆動軸棒、１０……かさ形歯車、１
２……結合部材、１７……溝、１８……ローラ、
１９……制御レバー、２０……回転軸ピン、２１
……ローラ、２２……カム、２３……ドラム、２
４……カム駆動軸棒、２５，２６，２７……歯
車、２８……軸受、２９……円板、３０……切欠
き、３１……小さい歯、３２……レバー、３４…
…ばね、３６……駆動爪、３９……ばね、４１…
…制御フインガー、４３……ボウデン・ケーブ
ル、４４……停止部材、４６……スリーブ体、４
７……切欠き。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 少くとも１つの編針シリンダと、前記少くと
   も１つの編針シリンダの連続回転運動からその往
   復運動への切換え及びその逆の切換えを行う機構
   を有するストツキング及びその類似物のための丸
   編み機において、前記機構は、少くとも一つの編
   針シリンダを駆動し編み機の静止構造体に回転で
   きるように支持され互に間隔をおいて配設され遊
   び状態で取付けられた２個のピニオン歯車を有す
   る被駆動軸棒、前記ピニオン歯車の一方に噛合つ
   て同ピニオン歯車に連続した往復運動を行わせる
   往復する揺動運動をする扇形歯車、前記ピニオン
   歯車の他方に噛合つて同ピニオン歯車に連続した
   回転運動を行わせる回転歯車、前記２個のピニオ
   ン歯車の間に配設され前記被駆動軸棒に対して回
   転方向には固定され前記２個のピニオン歯車の間
   で被駆動軸棒の軸方向に変位できる結合部材、前
   記ピニオン歯車のいづれかと交互に係合する前記
   結合部材に設けられた結合手段、及び前記結合部
   材の位置を制御する制御手段を具備しており、前
   記制御手段は、前記被駆動軸棒から横方向にオフ
   セツトして位置し被駆動軸棒と平行に配設された
   カム駆動軸棒に支持されたカム支持ドラム、同カ
   ム支持ドラムと前記カム駆動軸棒とを結合離脱さ
   せるクラツチ手段、前記カム支持ドラム上のカ
   ム、及び前記カム支持ドラムと前記結合部材との
   中間の点で編み機の静止構造体に軸支される支点
   をその中間に備えた制御レバーからなり、前記制
   御レバーはその一端が前記結合部材に摺動可能に
   係合しその他端は前記カムに摺動可能に係合して
   おり、前記結合部材は前記２個のピニオン歯車の
   一方と係合する位置からピニオン歯車の他方と係
   合する位置に変位することを特徴とする丸編み
   機。 ２ 前記結合部材はその周縁に溝を有し、前記制
   御レバーは少くとも一端と他端とを有し、前記一
   端は前記溝に入るローラを回転可能に支持し、前
   記他端は回転するカムと協動する他のローラを支
   持している特許請求の範囲第１項記載の丸編み
   機。 ３ 更に、前記カムを支持するドラムを具備し、
   前記カムは、前記制御レバーの前記他端と交互に
   係合し前記ドラムの周縁に沿つてそのドラムの直
   径の反対側で各々180゜以上にわたつて延長する２
   つのカムから成り、前記カムは各々、外側から内
   側に向つて軸方向に傾いた初期部分と前記傾いた
   部分に続く直線部分とを有し、前記カムの前記直
   線部分は、前記制御レバーに対して２つの角位置
   をそれぞれ設定するような軸方向位置において前
   記ドラム上に配置されており、前記角位置の一方
   は前記結合部材が前記ピニオン歯車の前記一方と
   係合して前記編針シリンダを往復運動させる位置
   に相当し、前記角位置の他方は前記結合部材が前
   記ピニオン歯車の前記他方と係合して前記編針シ
   リンダを回転運動させる位置に相当することを特
   徴とする処の、特許請求の範囲第１項又は第２項
   記載の丸編み機。 ４ 更に、前記カムを支持するドラムを具備し、
   前記カムを回転するための前記駆動機構は、前記
   ドラムを遊び状態で支持するカム駆動軸棒から成
   り、前記回転可能なカムを前記駆動機構と結合し
   又前記回転可能なカムを前記駆動機構から離脱さ
   せる前記機構は、前記ドラムを前記駆動軸棒と結
   合し又前記ドラムを前記駆動軸棒から離脱させる
   機構から成ることを特徴とする処の、特許請求の
   範囲第１項又は第２項記載の丸編み機。 ５ 前記ドラムは回転軸心を有し、前記ドラムを
   前記駆動軸棒と結合し且つ前記ドラムを前記駆動
   軸棒から離脱させる前記機構は、前記ドラムの前
   記回転軸心に平行な回転軸のまわりで回転するよ
   うに前記ドラムに対して軸回転結合された爪を含
   み、前記回転軸は前記爪に対する回転軸心を設定
   し、前記爪は前記回転軸の軸心の一方の側に事実
   上弓形の外側部分を有し且つ前記回転軸の軸心の
   他方の側に内側係合歯を有し、更に、前記カム駆
   動軸棒と共に回転するように固定して取付けられ
   前記内側歯を交互に受けるための直径の両端の２
   つの切欠きを有するフランジと、前記内側歯が前
   記切欠きから離脱され前記ドラムが静止状態にな
   る位置に前記爪を保持し、且つ前記ドラムと係合
   して共に回転するために前記切欠きの対応する１
   つと前記内側歯が係合する位置へ前記爪を解放す
   るための制御機構とを、含むことを特徴とする処
   の、特許請求の範囲第４項記載の丸編み機。 ６ 前記制御機構は、前記爪の平面内において前
   記カム駆動軸棒に対して直径の両端に対向して配
   置された２つの制御フインガー、各々が前記制御
   フインガーの１つを軸回転出来るように支持する
   ２つの固定された回転軸ピン、並びに、各々異な
   る時刻に、前記制御フインガーの対応する１つが
   前記切欠きから離脱された前記内側歯を保持しな
   がら前記爪の弓形部分と係合する休止位置と、前
   記制御フインガーの対応する１つが前記切欠きの
   対応する１つと前記内側歯を係合させるために前
   記爪を解放する動作位置との間で、前記制御フイ
   ンガーの１つを各々が軸回転可能なように支持す
   る２つの固定された軸回転ピン、を含むことを特
   徴とする処の、特許請求の範囲第５項記載の丸編
   み機。 ７ 更に、前記ドラムに固定された円板を具備
   し、前記円板は直径の両端に対向して設けられた
   ２つの停止用切欠きを有し、又前記制御レバーの
   休止位置において前記停止用切欠きの１つとそれ
   ぞれ係合し得る小さい歯を有する停止レバーを具
   備する処の、特許請求の範囲第５項記載の丸編み
   機。