JPS63183977A - 高絶縁性接着剤組成物 - Google Patents
高絶縁性接着剤組成物Info
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- JPS63183977A JPS63183977A JP1665787A JP1665787A JPS63183977A JP S63183977 A JPS63183977 A JP S63183977A JP 1665787 A JP1665787 A JP 1665787A JP 1665787 A JP1665787 A JP 1665787A JP S63183977 A JPS63183977 A JP S63183977A
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- JP
- Japan
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- parts
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- adhesive
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は高絶縁性接着剤組成物に関するもので、その目
的とするところは特に接着剤、バインダー、コーティン
グ材料、その他成形材料等の構成物として有用な組成物
を提供することにある。
的とするところは特に接着剤、バインダー、コーティン
グ材料、その他成形材料等の構成物として有用な組成物
を提供することにある。
（従来の技術）
ダイマー酸系エポキシ樹脂は、その（量れた接着性、耐
熱性等の特徴をもち、積層品、接着剤の分野で主に使用
されている。またこれらのエポキシ樹脂に柔軟性を与え
るためブタジェン、ＮＢＲ％ＳＢＲ等のジエン系ゴムの
添加がよく行われている。しかしながらこれらゴムの添
加によってエポキシ樹脂の耐熱性、絶縁性が低下してし
まうという問題点があり、可撓性、柔軟性を付与した高
絶縁性接着剤の開発が要望されている。
熱性等の特徴をもち、積層品、接着剤の分野で主に使用
されている。またこれらのエポキシ樹脂に柔軟性を与え
るためブタジェン、ＮＢＲ％ＳＢＲ等のジエン系ゴムの
添加がよく行われている。しかしながらこれらゴムの添
加によってエポキシ樹脂の耐熱性、絶縁性が低下してし
まうという問題点があり、可撓性、柔軟性を付与した高
絶縁性接着剤の開発が要望されている。
（発明の構成）
本発明は上記した問題点を解決するために鋭意検討をし
た結果ダイマー酸系エポキシ樹脂１００重量部、ビスマ
レイミド−トリアジン樹脂５０〜１５０重量部、アクリ
ロニトリル−ブタジエンゴム５〜８０重量部を必須成分
として含有する高絶縁性接着剤組成物が上記の問題点を
解決することを見出し本発明を完成した。
た結果ダイマー酸系エポキシ樹脂１００重量部、ビスマ
レイミド−トリアジン樹脂５０〜１５０重量部、アクリ
ロニトリル−ブタジエンゴム５〜８０重量部を必須成分
として含有する高絶縁性接着剤組成物が上記の問題点を
解決することを見出し本発明を完成した。
以下本発明の詳細な説明する。
本発明に使用する前記ダイマー酸系エポキシ樹脂は、ダ
イマー酸のもつカルボキシル基をエピクロルヒドリンで
エポキシ化したもの、もしくはダイマー酸にエポキシ樹
脂を反応させたものであり、これらは単独または２種以
上混合して用いる。
イマー酸のもつカルボキシル基をエピクロルヒドリンで
エポキシ化したもの、もしくはダイマー酸にエポキシ樹
脂を反応させたものであり、これらは単独または２種以
上混合して用いる。
つぎに前記ビスマレイミド−トリアジン樹脂は、ビスマ
レイミドを５〜９５重量％、シアン酸エステルを９５〜
５重量％混合したものを可溶性溶媒に溶解し、反応させ
たものであり、反応する温度条件により生成した樹脂分
はビスマレイミド５〜９０重量％、トリアジン５〜９０
重量％、ビスマレイミド−シアン酸エステル反応物５〜
９０重量％の範囲となるよう調製したものである。また
好ましくは反応後もしくは反応前にウレタン化合物もし
くはアクリル化合物を加え、変性したものを含む、ビス
マレイミド−トリアジン樹脂であり、これらは単独また
は２種以上混合して用いる。
レイミドを５〜９５重量％、シアン酸エステルを９５〜
５重量％混合したものを可溶性溶媒に溶解し、反応させ
たものであり、反応する温度条件により生成した樹脂分
はビスマレイミド５〜９０重量％、トリアジン５〜９０
重量％、ビスマレイミド−シアン酸エステル反応物５〜
９０重量％の範囲となるよう調製したものである。また
好ましくは反応後もしくは反応前にウレタン化合物もし
くはアクリル化合物を加え、変性したものを含む、ビス
マレイミド−トリアジン樹脂であり、これらは単独また
は２種以上混合して用いる。
本発明に使用するアクリロニトリル−ブタジエンゴムは
好ましくはアミン基、ビニル基、エポキシ基、カルボキ
シル基から選ばれた１種または２種以上の官能基を有す
るものであり、これらは単独または２種以上混合して用
いる。
好ましくはアミン基、ビニル基、エポキシ基、カルボキ
シル基から選ばれた１種または２種以上の官能基を有す
るものであり、これらは単独または２種以上混合して用
いる。
本発明の絶縁性接着剤組成物を得るには上述したダイマ
ー酸系エポキシ樹脂１００重量部、ビスマレイミド−ト
リアジン樹脂５０〜１５０ｍＩｔ部好ましくは６０〜１
２０重量部、アクリロニトリル−ブタジエンゴム５〜８
０重量部好ましくは２０〜５０重量部を車に混合するか
加熱混合すればよい。
ー酸系エポキシ樹脂１００重量部、ビスマレイミド−ト
リアジン樹脂５０〜１５０ｍＩｔ部好ましくは６０〜１
２０重量部、アクリロニトリル−ブタジエンゴム５〜８
０重量部好ましくは２０〜５０重量部を車に混合するか
加熱混合すればよい。
この場合の混合割合を規定した理由はビスマレイミド−
トリアジン樹脂の量が５０重量部以下では本発明の接着
剤に満足な絶縁性が付与できず、１５０重量部以上では
柔軟性が失なわれるからである。また、アクリロニトリ
ル−ブタジエンゴムの量が５重量部以下では柔軟性と接
着性を満足に付与できず８０重量部以上では絶縁性が失
なわれる。
トリアジン樹脂の量が５０重量部以下では本発明の接着
剤に満足な絶縁性が付与できず、１５０重量部以上では
柔軟性が失なわれるからである。また、アクリロニトリ
ル−ブタジエンゴムの量が５重量部以下では柔軟性と接
着性を満足に付与できず８０重量部以上では絶縁性が失
なわれる。
なお混合に際して４０〜８０℃で１〜３０時間加熱を行
なえばよい。またこの場合必要に応して有機溶媒が使用
でき、溶媒としては上記三成分に対して比較的溶解性の
高いものがよく、たとえば１，４−ジオキサンなどのエ
ーテル類、メチルエチルケトンなどのケトン類、トルエ
ンなどの芳香族炭化水素類、Ｎ−メチル２−ピロリドン
などが単独または２種以上混合して使用される。接着剤
組成物は溶液状態で塗布されるが溶媒としては上記有機
溶媒を使用し、１０〜７０Ｗし％の濃度に調整すること
が好ましい。本発明の絶縁性接着剤組成物はアクリロニ
トリル−ブタジエンゴム成分によって可撓性、柔軟性を
、ダイマー酸系エビキシ樹脂成分によって接着性を、ビ
スマレイミド−トリアジン樹脂によって絶縁性、耐熱性
をそれぞれ付与されているので、各成分が相互に特色を
出してお り、特に絶縁性に優れている。この様な特徴を有してい
るため本発明の組成物はフレキシブル印刷配線用接着剤
、積層板用バインダ−８ステージ用接着剤、成型品用バ
インダーあるいはコーティング剤等の用途に有用である
。
なえばよい。またこの場合必要に応して有機溶媒が使用
でき、溶媒としては上記三成分に対して比較的溶解性の
高いものがよく、たとえば１，４−ジオキサンなどのエ
ーテル類、メチルエチルケトンなどのケトン類、トルエ
ンなどの芳香族炭化水素類、Ｎ−メチル２−ピロリドン
などが単独または２種以上混合して使用される。接着剤
組成物は溶液状態で塗布されるが溶媒としては上記有機
溶媒を使用し、１０〜７０Ｗし％の濃度に調整すること
が好ましい。本発明の絶縁性接着剤組成物はアクリロニ
トリル−ブタジエンゴム成分によって可撓性、柔軟性を
、ダイマー酸系エビキシ樹脂成分によって接着性を、ビ
スマレイミド−トリアジン樹脂によって絶縁性、耐熱性
をそれぞれ付与されているので、各成分が相互に特色を
出してお り、特に絶縁性に優れている。この様な特徴を有してい
るため本発明の組成物はフレキシブル印刷配線用接着剤
、積層板用バインダ−８ステージ用接着剤、成型品用バ
インダーあるいはコーティング剤等の用途に有用である
。
以下実施例をあげ本発明を説明する。
実施例１
エピコート８７１ （油化シェルエポキシ社製、ダイマ
ー酸系エポキシ樹脂商品名）２０重量部、ビスマレイミ
ド−トリアジン樹脂（ジフェニルメタンビスマレイミド
と２．２−ビス（４°−シアヌレートフェニル）プロパ
ンの反応生成物であり、ビスマレイミド５０ｗｔ％、ト
リアジン１０ｗｔ％、ビスマレイミド−シアン酸エステ
ル反応物４０ｗｔ％のもの）をメチルエチルケトンに溶
解した５０ｗｔ％溶液４０重量部、ＨＹＣＡＲＣＴＢＮ
（Ｂ、Ｆ、 Ｇｏｏｄｒｉｃｈ社製、変性アクリロニト
リル−ブタジエンゴム商品名）をメチルエチルケトンに
溶解した９％溶液、ｔｏｏｆｆｉｆｆｉ部、メチルエチ
ルケトン７０重量部をそれぞれ秤量、加えたのち、６０
℃で約４時間加熱混合、次いで濾過によって均一な溶液
として本発明の組成物を得た。この組成物を接着剤とし
て５０μｍのカプトン（Ｄｕｐｏｎｔ社製、ポリイミド
フィルム商品名）と３５μｍの電解銅箔のはり合せを行
い得られたラミネート品の表面抵抗率、引き剥がし強さ
、半田耐熱性、耐屈曲性について試験した。その結果を
第１表に示した。
ー酸系エポキシ樹脂商品名）２０重量部、ビスマレイミ
ド−トリアジン樹脂（ジフェニルメタンビスマレイミド
と２．２−ビス（４°−シアヌレートフェニル）プロパ
ンの反応生成物であり、ビスマレイミド５０ｗｔ％、ト
リアジン１０ｗｔ％、ビスマレイミド−シアン酸エステ
ル反応物４０ｗｔ％のもの）をメチルエチルケトンに溶
解した５０ｗｔ％溶液４０重量部、ＨＹＣＡＲＣＴＢＮ
（Ｂ、Ｆ、 Ｇｏｏｄｒｉｃｈ社製、変性アクリロニト
リル−ブタジエンゴム商品名）をメチルエチルケトンに
溶解した９％溶液、ｔｏｏｆｆｉｆｆｉ部、メチルエチ
ルケトン７０重量部をそれぞれ秤量、加えたのち、６０
℃で約４時間加熱混合、次いで濾過によって均一な溶液
として本発明の組成物を得た。この組成物を接着剤とし
て５０μｍのカプトン（Ｄｕｐｏｎｔ社製、ポリイミド
フィルム商品名）と３５μｍの電解銅箔のはり合せを行
い得られたラミネート品の表面抵抗率、引き剥がし強さ
、半田耐熱性、耐屈曲性について試験した。その結果を
第１表に示した。
この場合のはり合わせ方法としては、まずあらかじめ低
温プラズマ処理したカプトンフィルムに乾燥後の膜厚が
２０μｍとなる様に本発明の組成物を塗布し、１００℃
で１０分間プレキュアを行い、次に熱ロールを使用して
３５ｍｍの銅箔と１１０℃でロールプレスを行なった後
、１５０℃で５時間のボストキュアを行ったものである
。
温プラズマ処理したカプトンフィルムに乾燥後の膜厚が
２０μｍとなる様に本発明の組成物を塗布し、１００℃
で１０分間プレキュアを行い、次に熱ロールを使用して
３５ｍｍの銅箔と１１０℃でロールプレスを行なった後
、１５０℃で５時間のボストキュアを行ったものである
。
実施例２
実施例１においてビスマレイミド−トリアジン樹脂をジ
フェニルメタンビスマレイミドと２．２−ビス（４゛
−シアヌレートフェニル）プロパンとの反応生成物であ
り、ビスマレイミド２０ｗｔ％、トリアジン２０ｗｔ％
、ビスマレイミド−シアン酸エステル反応物６０ｗｔ％
のものを用いた以外は実施例１と同一条件で接着剤溶ン
夜およびこれを用いたカプトンと銅箔のラミネート品を
作製した。次いで実施例１と同様な諸試験を行なったの
でその結果を第１表に示した。
フェニルメタンビスマレイミドと２．２−ビス（４゛
−シアヌレートフェニル）プロパンとの反応生成物であ
り、ビスマレイミド２０ｗｔ％、トリアジン２０ｗｔ％
、ビスマレイミド−シアン酸エステル反応物６０ｗｔ％
のものを用いた以外は実施例１と同一条件で接着剤溶ン
夜およびこれを用いたカプトンと銅箔のラミネート品を
作製した。次いで実施例１と同様な諸試験を行なったの
でその結果を第１表に示した。
実施例３
実施例１においてビスマレイミド−トリアジン樹脂をジ
フェニルメタンビスマレイミドとＫＵ−６５７５（バイ
エル社製、シアン酸エステル類 商品名）との反応生成
物であり、ビスマレイミド６０ｗｔ％、トリアジン３０
Ｗし％、ビスマレイミド−シアン酸エステル反応物１０
ｗｔ％のものを用いた以外は実施例１と同一条件で接着
剤溶液およびこれを用いたカプトンと銅箔のラミネート
品を作製した。次いで実施例１と同様な諸試験を行なっ
たのでその結果を第１表に示した。
フェニルメタンビスマレイミドとＫＵ−６５７５（バイ
エル社製、シアン酸エステル類 商品名）との反応生成
物であり、ビスマレイミド６０ｗｔ％、トリアジン３０
Ｗし％、ビスマレイミド−シアン酸エステル反応物１０
ｗｔ％のものを用いた以外は実施例１と同一条件で接着
剤溶液およびこれを用いたカプトンと銅箔のラミネート
品を作製した。次いで実施例１と同様な諸試験を行なっ
たのでその結果を第１表に示した。
比較例１
実施例１においてビスマレイミド−トリアジン樹脂の５
０ｗｔ％メチルエチルケトン溶液４０重量部を１０重量
部に代えた以外は実施例１と同一条件で接着剤溶液およ
びこれを用いたカプトンと銅箔のラミネート品を作製し
た。次いで実施例１と同様な諸試験を行なったので、そ
の結果を第１表に示した。
０ｗｔ％メチルエチルケトン溶液４０重量部を１０重量
部に代えた以外は実施例１と同一条件で接着剤溶液およ
びこれを用いたカプトンと銅箔のラミネート品を作製し
た。次いで実施例１と同様な諸試験を行なったので、そ
の結果を第１表に示した。
比較例２
エピコート８７１５重量部、ＨＹＣＡＲＣ７８８９％メ
チルエチルケトン溶液 ７０重量部、実施例３における
ビスマレイミド−トリアジン樹脂５０ｗｔ％メチルエチ
ルケトン溶液 ４０重量部を用い実施例１と同一条件で
接着剤溶液およびこれを用いたカプトンと銅箔のラミネ
ート品を作製した。次いで実施例１と同様な諸試験を行
なったので、その結果を第１表に示した。
チルエチルケトン溶液 ７０重量部、実施例３における
ビスマレイミド−トリアジン樹脂５０ｗｔ％メチルエチ
ルケトン溶液 ４０重量部を用い実施例１と同一条件で
接着剤溶液およびこれを用いたカプトンと銅箔のラミネ
ート品を作製した。次いで実施例１と同様な諸試験を行
なったので、その結果を第１表に示した。
比較例３
実施例１においてＨＹＣＡＲＣＴＢＮ９％メチルエチル
ケトン溶液１００重量部の代りにＨＹＣＡＲＣＴＢＮ（
Ｂ、 Ｆ、 Ｇｏｏｄｒｉｃｈ社製、変性アクリロ、＝
−トＩＪ ／ｌ／−ブタジェンゴム商品名）３０ｗｔ％
メチルエチルケトン溶液１００重量部を用いた以外は実
施例１と同一条件で接着剤溶液を作製したが、作製中に
ゲル化してしまった。
ケトン溶液１００重量部の代りにＨＹＣＡＲＣＴＢＮ（
Ｂ、 Ｆ、 Ｇｏｏｄｒｉｃｈ社製、変性アクリロ、＝
−トＩＪ ／ｌ／−ブタジェンゴム商品名）３０ｗｔ％
メチルエチルケトン溶液１００重量部を用いた以外は実
施例１と同一条件で接着剤溶液を作製したが、作製中に
ゲル化してしまった。
実施例４
エピコート８７１２０ｒｆＬ量部ＢＴ−２１７０（三菱
瓦斯化学社製ビスマレイミド、トリアジン樹脂商品名）
をメチルエチルケトンに溶解した５０％溶液、１０重量
部、ＢＴ−２１６４（三菱瓦斯化学社製、ウレタン変性
ビスマレイミド・トリアジン樹脂商品名）をメチルエチ
ルケトンに溶解した５０％溶液１０！１Ｉｆｆｉ部ＢＴ
−Ａ１３５に−Ａ（三菱瓦斯化学社製、アクリル変性ビ
スマレイミド・トリアジン樹脂６０％溶液）１０重量部
１（ＹＣＡＲＡＴＢＮ（Ｂ、 Ｆ、 Ｇｏｏｄｒｉｃｈ
社製、変性アクリロニトリル−ブタジエンゴム商品名）
をメチルエチルケトンに溶解した６％溶液１００重量部
およびメチルエチルケトン７０重量部をそれぞれ秤量、
加えたのち６０℃で約４時間加熱混合次いで濾過によっ
て均一な溶液として本発明の組成物を得た。
瓦斯化学社製ビスマレイミド、トリアジン樹脂商品名）
をメチルエチルケトンに溶解した５０％溶液、１０重量
部、ＢＴ−２１６４（三菱瓦斯化学社製、ウレタン変性
ビスマレイミド・トリアジン樹脂商品名）をメチルエチ
ルケトンに溶解した５０％溶液１０！１Ｉｆｆｉ部ＢＴ
−Ａ１３５に−Ａ（三菱瓦斯化学社製、アクリル変性ビ
スマレイミド・トリアジン樹脂６０％溶液）１０重量部
１（ＹＣＡＲＡＴＢＮ（Ｂ、 Ｆ、 Ｇｏｏｄｒｉｃｈ
社製、変性アクリロニトリル−ブタジエンゴム商品名）
をメチルエチルケトンに溶解した６％溶液１００重量部
およびメチルエチルケトン７０重量部をそれぞれ秤量、
加えたのち６０℃で約４時間加熱混合次いで濾過によっ
て均一な溶液として本発明の組成物を得た。
この組成物を接着剤として５０μｍのカプトンと３５μ
ｍの電解銅箔のはり合せ試験を行い得られたラミネート
品の表面抵抗率、引き剥がし強さ、半田耐熱性、耐屈曲
性について試験した。その結果を第２表に示した。
ｍの電解銅箔のはり合せ試験を行い得られたラミネート
品の表面抵抗率、引き剥がし強さ、半田耐熱性、耐屈曲
性について試験した。その結果を第２表に示した。
この場合のはり合せ方法としては、あらかじめ低温プラ
ズマ処理したカプトンフィルムに乾燥後の膜厚が２０μ
ｍとなる様に上記接着剤組成物を塗布し、１００℃で１
０分間プレキュアを行い、次に熱ロールを使用して３５
μｍの銅箔と１０℃でロールプレスしたのち１５０℃で
５時間のボストキュアを行なったものである。
ズマ処理したカプトンフィルムに乾燥後の膜厚が２０μ
ｍとなる様に上記接着剤組成物を塗布し、１００℃で１
０分間プレキュアを行い、次に熱ロールを使用して３５
μｍの銅箔と１０℃でロールプレスしたのち１５０℃で
５時間のボストキュアを行なったものである。
実施例５
実施例４においてＨＹＣＡＲＡＴＢＮの６ｗｔ％メチル
エチルケトン溶液ｘｏｏ！ｉ量部の代りにＨＹＣＡＲＡ
ＴＢＮの６賓ｔ％トルエン溶液５０重量部とＨＹｃ八Ｒ
へＴＢＮ （Ｂ、Ｆ、 Ｇｏｏｄｒｉｃｈ社製、変性ア
クリロニトリル−ブタジエンゴム商品名）の６ｗｔ％ト
ルエン溶液５０重量部の混合物を用いた以外は実施例４
と同一条件で接着剤およびこれを用いたカプトンと銅箔
のラミネート品を作製した。次いで実施例４と同様な諸
試験を行なったのでその結果を第２表に示した。
エチルケトン溶液ｘｏｏ！ｉ量部の代りにＨＹＣＡＲＡ
ＴＢＮの６賓ｔ％トルエン溶液５０重量部とＨＹｃ八Ｒ
へＴＢＮ （Ｂ、Ｆ、 Ｇｏｏｄｒｉｃｈ社製、変性ア
クリロニトリル−ブタジエンゴム商品名）の６ｗｔ％ト
ルエン溶液５０重量部の混合物を用いた以外は実施例４
と同一条件で接着剤およびこれを用いたカプトンと銅箔
のラミネート品を作製した。次いで実施例４と同様な諸
試験を行なったのでその結果を第２表に示した。
実施例６
実施例４においてエピコート８７１の代りにエポト−）
−ＹＤ−’１７２ （東部化成社製、ダイマー酸系エポ
キシ樹脂商品名）を用い、ＢＴ−Ａ１３５に−ＡＩＯ重
量部を除いた以外は実施例４と同一条件で接着剤溶解お
よびこれを用いたカプトンと銅箔のラミネート品を作製
した実施例４と同様な諸試験を行なったのでその結果を
第２表に示した。
−ＹＤ−’１７２ （東部化成社製、ダイマー酸系エポ
キシ樹脂商品名）を用い、ＢＴ−Ａ１３５に−ＡＩＯ重
量部を除いた以外は実施例４と同一条件で接着剤溶解お
よびこれを用いたカプトンと銅箔のラミネート品を作製
した実施例４と同様な諸試験を行なったのでその結果を
第２表に示した。
比較例４
実施例４においてＢＴ二２１７０、ＢＴ−２１６４およ
びＢＴ−Ａ １３５ ｋ−Ａを除いた以外は実施例４と
同一条件で接着剤溶液およびこれを用いたカプトンと銅
箔のラミネート品を作製した。次いで実施例４と同様な
諸試験を行なったので、その結果を第２表に示した。
びＢＴ−Ａ １３５ ｋ−Ａを除いた以外は実施例４と
同一条件で接着剤溶液およびこれを用いたカプトンと銅
箔のラミネート品を作製した。次いで実施例４と同様な
諸試験を行なったので、その結果を第２表に示した。
比較例５
実施例４においてＨＫＹＣＡＲＡＴＢＮを除いた以外は
実施例４と同一条件で接着剤溶液およびこれを用いたカ
プトンと銅箔のラミネート品を作製した。次いで実施例
４と同様な諸試験を行なったので、その結果を第２表に
示した。
実施例４と同一条件で接着剤溶液およびこれを用いたカ
プトンと銅箔のラミネート品を作製した。次いで実施例
４と同様な諸試験を行なったので、その結果を第２表に
示した。
比較例６
実施例４においてエピコート８７１を除いた以外は実施
実施例４と同一条件で接着剤溶解およびこれを用いたカ
プトンと銅箔のラミネート品を作製した。次いで実施例
４と同様な諸試験を行ったのでその結果を第２表に示し
た。
実施例４と同一条件で接着剤溶解およびこれを用いたカ
プトンと銅箔のラミネート品を作製した。次いで実施例
４と同様な諸試験を行ったのでその結果を第２表に示し
た。
比較例７
実施例４においてエピコート８７１２０重量部を１００
重量部に増やす以外は実施例４と同一条件で接着剤溶解
およびこれを用いたカプトンと銅等のラミネート品を作
製した。次いで実施例４と同様な諸試験を行ったのでそ
の結果を第２表に示した。
重量部に増やす以外は実施例４と同一条件で接着剤溶解
およびこれを用いたカプトンと銅等のラミネート品を作
製した。次いで実施例４と同様な諸試験を行ったのでそ
の結果を第２表に示した。
比較例８
実施例４において）ＩＹＣＡＲＡＴＢＮの６％メチルケ
トン溶液１００重量部の代わりに）ＩＹＣＡＲＣＴ［ｌ
Ｎの３０％メチルエチルケトン溶７夜！ｏｏｍｆＬ部を
用いた以外は実施例４と同一条件で接着剤溶液およびこ
れを用いたカプトンと銅箔のラミネート品を作製した。
トン溶液１００重量部の代わりに）ＩＹＣＡＲＣＴ［ｌ
Ｎの３０％メチルエチルケトン溶７夜！ｏｏｍｆＬ部を
用いた以外は実施例４と同一条件で接着剤溶液およびこ
れを用いたカプトンと銅箔のラミネート品を作製した。
次いで実施例４と同様な諸試験を行なったのでその結果
を第２表に示した。
を第２表に示した。
（発明の効率）
以上説明したように本発明の絶縁性接着剤組成物は電気
絶縁性、接着性、可撓性に優れた組成物であり、特には
高絶縁性であるため、電気機器の部品用接着剤として好
適である。
絶縁性、接着性、可撓性に優れた組成物であり、特には
高絶縁性であるため、電気機器の部品用接着剤として好
適である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ダイマー酸系エポキシ樹脂１００重量部 ビスマレイミド−トリアジン樹脂５０〜１５０重量部 および アクリロニトリル−ブタジエンゴム５〜８０重量部 を必須成分として含有する高絶縁性接着剤組成物。 ２、ビスマレイミド−トリアジン樹脂は、ビスマレイミ
ドが５〜９０重量％、トリアジンが５〜９０重量％、ビ
スマレイミド−シアン酸エステル反応物が５〜９０重量
％からなるものである特許請求の範囲第１項に記載の高
絶縁性接着剤組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1665787A JPS63183977A (ja) | 1987-01-27 | 1987-01-27 | 高絶縁性接着剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1665787A JPS63183977A (ja) | 1987-01-27 | 1987-01-27 | 高絶縁性接着剤組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63183977A true JPS63183977A (ja) | 1988-07-29 |
Family
ID=11922414
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1665787A Pending JPS63183977A (ja) | 1987-01-27 | 1987-01-27 | 高絶縁性接着剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63183977A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07224269A (ja) * | 1994-02-14 | 1995-08-22 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 接着剤組成物及び複合体、プリント配線板 |
| WO2016152161A1 (ja) * | 2015-03-25 | 2016-09-29 | 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 | 接着剤組成物、積層体、蓄電デバイス用包装材、蓄電デバイス用容器および蓄電デバイス |
| JP2018165368A (ja) * | 2018-05-23 | 2018-10-25 | 三菱瓦斯化学株式会社 | レジンシート、金属箔張積層板及びプリント配線板 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6330519A (ja) * | 1986-07-25 | 1988-02-09 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 熱硬化性樹脂組成物 |
| JPS6333472A (ja) * | 1986-07-28 | 1988-02-13 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 熱硬化性樹脂組成物 |
-
1987
- 1987-01-27 JP JP1665787A patent/JPS63183977A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6330519A (ja) * | 1986-07-25 | 1988-02-09 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 熱硬化性樹脂組成物 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH07224269A (ja) * | 1994-02-14 | 1995-08-22 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 接着剤組成物及び複合体、プリント配線板 |
| WO2016152161A1 (ja) * | 2015-03-25 | 2016-09-29 | 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 | 接着剤組成物、積層体、蓄電デバイス用包装材、蓄電デバイス用容器および蓄電デバイス |
| JP2016183223A (ja) * | 2015-03-25 | 2016-10-20 | 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 | 接着剤組成物、積層体、蓄電デバイス用包装材、蓄電デバイス用容器および蓄電デバイス |
| JP2018165368A (ja) * | 2018-05-23 | 2018-10-25 | 三菱瓦斯化学株式会社 | レジンシート、金属箔張積層板及びプリント配線板 |
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