JPH0512105B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0512105B2 JPH0512105B2 JP62015371A JP1537187A JPH0512105B2 JP H0512105 B2 JPH0512105 B2 JP H0512105B2 JP 62015371 A JP62015371 A JP 62015371A JP 1537187 A JP1537187 A JP 1537187A JP H0512105 B2 JPH0512105 B2 JP H0512105B2
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- Japan
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- pressure fluid
- workpiece
- headers
- axis
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は高圧流体処理装置であつて、プラスチ
ツク、セラミツク等の成形物又は無機繊維織布等
に高圧流体を噴射してバリ取り加工、洗浄或いは
無機繊維織布表面の起毛処理等に適する高圧流体
処理装置に関するものである。
ツク、セラミツク等の成形物又は無機繊維織布等
に高圧流体を噴射してバリ取り加工、洗浄或いは
無機繊維織布表面の起毛処理等に適する高圧流体
処理装置に関するものである。
高圧流体装置は非金属材料、石材、コンクリー
ト等の切断、穿孔等に用いられている（特公昭57
−22692号公報参照）。
ト等の切断、穿孔等に用いられている（特公昭57
−22692号公報参照）。
前記高圧流体加工装置は(1)切断代が小さい、(2)
材料の無駄が少ない(3)粉塵の発生がない(4)切削又
は切断時の熱の発生がない等の利点から近年巾広
く使用されるに至つている。
材料の無駄が少ない(3)粉塵の発生がない(4)切削又
は切断時の熱の発生がない等の利点から近年巾広
く使用されるに至つている。
しかし、前記公知の高圧流体加工装置は、主と
して非金属材料、石材、コンクリート等の切断、
穿孔に使用するものであるため、数千Kg／cm2の超
高圧水を口径0.1〜0.5mmのノズルから噴射させて
高速流体エネルギーに変換し、その高速流体エネ
ルギーにより非金属等の切断、穿孔を行うもので
あるため、広い表面積を有する所謂広巾物の表面
を均一に加工するには必らずしも充分ではない。
して非金属材料、石材、コンクリート等の切断、
穿孔に使用するものであるため、数千Kg／cm2の超
高圧水を口径0.1〜0.5mmのノズルから噴射させて
高速流体エネルギーに変換し、その高速流体エネ
ルギーにより非金属等の切断、穿孔を行うもので
あるため、広い表面積を有する所謂広巾物の表面
を均一に加工するには必らずしも充分ではない。
本発明は広い表面積を有する広巾物の表面を均
一に加工処理することができる高圧流体処理装置
を提供するものである。
一に加工処理することができる高圧流体処理装置
を提供するものである。
本発明は被処理物の移送路を横切り、かつ、該
被処理物の巾方向に対し、バイヤス角θを設けて
ヘツダーが取付けられており、該ヘツダーはヘツ
ダー長さ方向を揺動軸として往復揺動させる駆動
装置に結合されていると共に、被処理物に対向す
る部分に間隔Poを存して複数のノズルが形成さ
れており、被処理物を移送すると共に、ヘツダー
を軸回りに往復揺動させ、同時に複数のノズルか
ら高圧流体を噴射して被処理物に高圧流体を均一
に噴射処理するように構成された高圧流体処理装
置である。
被処理物の巾方向に対し、バイヤス角θを設けて
ヘツダーが取付けられており、該ヘツダーはヘツ
ダー長さ方向を揺動軸として往復揺動させる駆動
装置に結合されていると共に、被処理物に対向す
る部分に間隔Poを存して複数のノズルが形成さ
れており、被処理物を移送すると共に、ヘツダー
を軸回りに往復揺動させ、同時に複数のノズルか
ら高圧流体を噴射して被処理物に高圧流体を均一
に噴射処理するように構成された高圧流体処理装
置である。
本発明は以上の如き構成のものからなり、ヘツ
ダーにはフレキシブルホースが連結されており、
該ホースによつて高圧流体をヘツダーに供給する
ようになつている。
ダーにはフレキシブルホースが連結されており、
該ホースによつて高圧流体をヘツダーに供給する
ようになつている。
前記ヘツダーは被処理物の巾方向に対しバイア
ス角θを設けて取付けられていると共に、ヘツダ
ーの長さ方向の軸を揺動軸として往復揺動するよ
うになつている。前記ヘツダーの往復揺動は、軸
回りに15〜40°の角度内で往復揺動運動するもの
で、その駆動手段は特に問わないが、例えばヘツ
ダー両端にレバーを取付け、一方のレバーに偏心
カムを接触させ、該偏心カムを回転することによ
つてヘツダーを軸回りに往復揺動させることがで
きる。
ス角θを設けて取付けられていると共に、ヘツダ
ーの長さ方向の軸を揺動軸として往復揺動するよ
うになつている。前記ヘツダーの往復揺動は、軸
回りに15〜40°の角度内で往復揺動運動するもの
で、その駆動手段は特に問わないが、例えばヘツ
ダー両端にレバーを取付け、一方のレバーに偏心
カムを接触させ、該偏心カムを回転することによ
つてヘツダーを軸回りに往復揺動させることがで
きる。
また、前記ヘツダーは被処理物に対向する部分
に間隔Poを存して複数のノズルが形成されてお
り、ヘツダーの往復揺動に伴なつて複数のノズル
先端が同一角度で往復揺動する。
に間隔Poを存して複数のノズルが形成されてお
り、ヘツダーの往復揺動に伴なつて複数のノズル
先端が同一角度で往復揺動する。
さらに、前記ヘツダーは１個に限定されるもの
ではなく、２個以上取付けることもできる。この
場合、ヘツダーのバイアス角度は巾方向の線分の
両側に順次対象となるようにバイアス角度θを設
け、複数のヘツダーが被処理物の移送路上でジグ
ザグ状に取付けることが望ましい。
ではなく、２個以上取付けることもできる。この
場合、ヘツダーのバイアス角度は巾方向の線分の
両側に順次対象となるようにバイアス角度θを設
け、複数のヘツダーが被処理物の移送路上でジグ
ザグ状に取付けることが望ましい。
本発明を使用するには、ヘツダーに高圧流体を
供給し、複数のノズルから高圧流体を噴射させる
と共に、駆動装置をONしてヘツダーを軸回りに
往復揺動させ、前記高圧流体の噴射されている下
側に被処理物の移送路に従つて広巾の被処理物を
送り込む。
供給し、複数のノズルから高圧流体を噴射させる
と共に、駆動装置をONしてヘツダーを軸回りに
往復揺動させ、前記高圧流体の噴射されている下
側に被処理物の移送路に従つて広巾の被処理物を
送り込む。
この場合、被処理物に対する高圧流体は被処理
物の送り込み速度（ライン速度）と、ヘツダーの
軸回りの往復揺動との合成作用によつて被処理物
上をジグザグ状に噴射される。
物の送り込み速度（ライン速度）と、ヘツダーの
軸回りの往復揺動との合成作用によつて被処理物
上をジグザグ状に噴射される。
第５図は２個のヘツダーが線分ｌを対称軸と
し、かつ、バイヤス角30°で夫々取付けられてい
る場合の高圧流体の噴射軌跡の一例を示したもの
である。尚、第５図中符号Ｈはヘツダー、Poは
ヘツダーに形成されている複数のノズルの間隔で
ある。
し、かつ、バイヤス角30°で夫々取付けられてい
る場合の高圧流体の噴射軌跡の一例を示したもの
である。尚、第５図中符号Ｈはヘツダー、Poは
ヘツダーに形成されている複数のノズルの間隔で
ある。
発明者等の研究によれば、高圧流体の噴射軌跡
は次の如き式に従う。
は次の如き式に従う。
y1＝1000V／2N＋2Rtanα・Cosθ
y2＝1000V／2N−2R・tanα・Cosθ
但し、y1：被処理物の移送方向の軌跡の長さ
y2：被処理物の移送方向と逆方向の軌跡の長
さ Ｖ：ライン速度（ｍ／分） Ｎ：ヘツダーの往復揺動数（回／分） Ｒ：ヘツダー軸芯と被処理物の間隔 α：ヘツダーの最大往復揺動角の1/2 θ：ヘツダーのバイヤス角 従つて、高圧流体の被処理物に対する軌跡は被
処理物の走行方向へヘツダーが揺動するときには
長い直線となり、またヘツダーの揺動が被処理物
の走行方向と逆方向の場合には短い直線となり、
前記２つの直線からなる複数のジグザグ状の折線
からなる群の軌跡として得られる。
さ Ｖ：ライン速度（ｍ／分） Ｎ：ヘツダーの往復揺動数（回／分） Ｒ：ヘツダー軸芯と被処理物の間隔 α：ヘツダーの最大往復揺動角の1/2 θ：ヘツダーのバイヤス角 従つて、高圧流体の被処理物に対する軌跡は被
処理物の走行方向へヘツダーが揺動するときには
長い直線となり、またヘツダーの揺動が被処理物
の走行方向と逆方向の場合には短い直線となり、
前記２つの直線からなる複数のジグザグ状の折線
からなる群の軌跡として得られる。
また、この場合２本のヘツダーに形成されてい
る複数のノズルを一直線上に配置するか又はジグ
ザグ状に配置し、両者のヘツダー位置を互いにズ
ラすことによつて第５図に示すように２つの高圧
流体の噴射軌跡がオーバーラツプし、広巾の被処
理物表面に均一に噴射できる。
る複数のノズルを一直線上に配置するか又はジグ
ザグ状に配置し、両者のヘツダー位置を互いにズ
ラすことによつて第５図に示すように２つの高圧
流体の噴射軌跡がオーバーラツプし、広巾の被処
理物表面に均一に噴射できる。
尚、この場合ヘツダーのバイヤス角及びヘツダ
ーのノズル間隔を適宜変更することによつて、目
的に応じ高圧流体噴射の軌跡のオーバーラツプを
多くしたり又は少なくする等任意に採択すること
ができる。
ーのノズル間隔を適宜変更することによつて、目
的に応じ高圧流体噴射の軌跡のオーバーラツプを
多くしたり又は少なくする等任意に採択すること
ができる。
本発明における高圧流体の噴射圧は被処理物の
形状、材質若しくは目的又はライン速度等を勘案
して50〜1000Kg／cm2の範囲内で適宜選択すること
ができ、従つてプラスチツク成形品のバリ取り、
洗浄又は無機繊維織布の表面処理等各種の用途に
適用することができる。
形状、材質若しくは目的又はライン速度等を勘案
して50〜1000Kg／cm2の範囲内で適宜選択すること
ができ、従つてプラスチツク成形品のバリ取り、
洗浄又は無機繊維織布の表面処理等各種の用途に
適用することができる。
さらに本発明の駆動装置はヘツダーを往復揺動
するのみで足りるから動力費も少なく、従つて処
理コストを低減することができる。
するのみで足りるから動力費も少なく、従つて処
理コストを低減することができる。
第１図及び第２図は本発明の一実施例である
が、つぎにこれら図面に基づいて本発明を具体的
に説明する。本発明は架台１とヘツダー２とから
なつている。架台１は被処理物をその表面に載置
して走行させるようになつている。
が、つぎにこれら図面に基づいて本発明を具体的
に説明する。本発明は架台１とヘツダー２とから
なつている。架台１は被処理物をその表面に載置
して走行させるようになつている。
ヘツダー２は、被処理物の巾方向に、線分ｌを
対称軸とし、かつ、夫々バイヤス角θで２個取付
けられている。
対称軸とし、かつ、夫々バイヤス角θで２個取付
けられている。
前記ヘツダー２は架台１両端の支持台３上の軸
受４を介して取付けられており、該２つの支持台
３の両外側端に夫々レバー５ａ，５ｂが取付けら
れている。
受４を介して取付けられており、該２つの支持台
３の両外側端に夫々レバー５ａ，５ｂが取付けら
れている。
前記レバー５ａは第３図に示すようにヘツダー
２を挟んで両側に水平なバー６ａ，６ｂが形成さ
れており、一方のバー６ａの下部に、該バー６ａ
の下面に接触して摺動回転する偏心カム７が取付
けられていると共に、他方のバー６ｂは縮設され
ているスプリング８ａを介して支持台３に取付け
られている。前記縮設されているスプリング８ａ
は、一方のバー６ａが偏心カム７の回転によつて
生ずる上下動に追随して他方のバー６ｂを作動さ
せ、従つてヘツダー２の往復揺動運動をスムース
ならしめるものである。
２を挟んで両側に水平なバー６ａ，６ｂが形成さ
れており、一方のバー６ａの下部に、該バー６ａ
の下面に接触して摺動回転する偏心カム７が取付
けられていると共に、他方のバー６ｂは縮設され
ているスプリング８ａを介して支持台３に取付け
られている。前記縮設されているスプリング８ａ
は、一方のバー６ａが偏心カム７の回転によつて
生ずる上下動に追随して他方のバー６ｂを作動さ
せ、従つてヘツダー２の往復揺動運動をスムース
ならしめるものである。
また、他方のレバー５ｂは第４図に示すように
片側に水平なバー９が形成されており、該バー９
は縮設されているスプリング８ｂを介して支持台
３に取付けられ、前記ヘツダー２の往復揺動を補
助している。
片側に水平なバー９が形成されており、該バー９
は縮設されているスプリング８ｂを介して支持台
３に取付けられ、前記ヘツダー２の往復揺動を補
助している。
尚、前記ヘツダー２上部には、ほゞ等間隔に３
本のフレキシブルホース１０が取付けられている
と共に、下側に間隔Po（７mm以上）を存して複数
のノズル１１が取付けられている。該複数のノズ
ル１１は一直線上又はジグザグ状の何れの配置で
あつてもよい。尚、第１図及び第２図中符号１２
は被処理物、Ｍはモーターである。
本のフレキシブルホース１０が取付けられている
と共に、下側に間隔Po（７mm以上）を存して複数
のノズル１１が取付けられている。該複数のノズ
ル１１は一直線上又はジグザグ状の何れの配置で
あつてもよい。尚、第１図及び第２図中符号１２
は被処理物、Ｍはモーターである。
本発明は次のようにして使用する。即ち、フレ
キシブルホース１０からヘツダー２へ高圧流体を
供給し、モーターＭを駆動すると共に、架台１上
の被処理物１２を矢印方向へ走行させる。
キシブルホース１０からヘツダー２へ高圧流体を
供給し、モーターＭを駆動すると共に、架台１上
の被処理物１２を矢印方向へ走行させる。
ヘツダー２は偏心カム７の回転によつて第３図
に示すようにヘツダー２の軸回りに最大角2αで
往復揺動する。
に示すようにヘツダー２の軸回りに最大角2αで
往復揺動する。
他方、被処理物１２は、第２図中矢印方向へ速
度Ｖで走行し、その結果前述第５図に示すように
被処理物１２上の高圧流体の軌跡はジグザグ状の
ものとして噴射される。
度Ｖで走行し、その結果前述第５図に示すように
被処理物１２上の高圧流体の軌跡はジグザグ状の
ものとして噴射される。
尚、図示例ではヘツダーが２個取付けられてい
るがこれに限定されるものではなく、必要に応じ
て３個以上取付けることができるほか、そのバイ
ヤス角も任意に採択でき、さらにヘツダー２の最
大往復揺動角、揺動速度等も任意に採択できる。
るがこれに限定されるものではなく、必要に応じ
て３個以上取付けることができるほか、そのバイ
ヤス角も任意に採択でき、さらにヘツダー２の最
大往復揺動角、揺動速度等も任意に採択できる。
従つて、本発明は被処理物１２の形状、材質若
しくは目的又はそのライン速度等によつてヘツダ
ーの数の増減、バイヤス角の変更並びにヘツダー
の往復揺動の角度又は揺動速度等を任意に変更す
ることができる。
しくは目的又はそのライン速度等によつてヘツダ
ーの数の増減、バイヤス角の変更並びにヘツダー
の往復揺動の角度又は揺動速度等を任意に変更す
ることができる。
以上の如く本発明は広巾の被処理物に高圧流体
処理するに当り、被処理物の巾方向にバイヤス角
を設けてヘツダーを取付け、かつ、該ヘツダーを
軸回りに往復揺動させるという簡単な手段で被処
理物表面に高圧流体を噴射でき、しかもヘツダー
のバイヤス角、本数さらにはヘツダーの最大往復
揺動角、揺動速度等も任意に変更できるから、高
圧流体を巾広く均一に噴射することができ、従つ
てプラスチツクのバリ取り、洗浄又は無機繊維織
布の表面処理等広い用途に適用することができ
る。
処理するに当り、被処理物の巾方向にバイヤス角
を設けてヘツダーを取付け、かつ、該ヘツダーを
軸回りに往復揺動させるという簡単な手段で被処
理物表面に高圧流体を噴射でき、しかもヘツダー
のバイヤス角、本数さらにはヘツダーの最大往復
揺動角、揺動速度等も任意に変更できるから、高
圧流体を巾広く均一に噴射することができ、従つ
てプラスチツクのバリ取り、洗浄又は無機繊維織
布の表面処理等広い用途に適用することができ
る。
第１図は本発明の一実施例の正面図、第２図は
平面図、第３図はヘツダーの揺動の説明図、第４
図は他方のレバーの取付状態を示す説明図、第５
図は高圧流体の軌跡の一例の説明図である。 １：架台、２：ヘツダー、３：支持台、４：軸
受、５ａ，５ｂ：レバー、６ａ，６ｂ，９：レバ
ーのバー、７：偏心カム、８ａ，８ｂ：スプリン
グ、１０：フレキシブルホース、１１：ノズル、
１２：被処理物。
平面図、第３図はヘツダーの揺動の説明図、第４
図は他方のレバーの取付状態を示す説明図、第５
図は高圧流体の軌跡の一例の説明図である。 １：架台、２：ヘツダー、３：支持台、４：軸
受、５ａ，５ｂ：レバー、６ａ，６ｂ，９：レバ
ーのバー、７：偏心カム、８ａ，８ｂ：スプリン
グ、１０：フレキシブルホース、１１：ノズル、
１２：被処理物。
Claims (1)
- １ 被処理物の移送路を横切り、かつ、該被処理
物の巾方向に対しバイヤス角θを設けてヘツダー
が取付けられており、該ヘツダーはヘツダー長さ
方向を揺動軸として往復揺動させる駆動装置に結
合されていると共に、被処理物に対向する部分に
間隔Poを存して複数のノズルが形成されている
ことを特徴とする高圧流体処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62015371A JPS63185575A (ja) | 1987-01-26 | 1987-01-26 | 高圧流体処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62015371A JPS63185575A (ja) | 1987-01-26 | 1987-01-26 | 高圧流体処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63185575A JPS63185575A (ja) | 1988-08-01 |
| JPH0512105B2 true JPH0512105B2 (ja) | 1993-02-17 |
Family
ID=11886923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62015371A Granted JPS63185575A (ja) | 1987-01-26 | 1987-01-26 | 高圧流体処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63185575A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02237663A (ja) * | 1990-01-16 | 1990-09-20 | Toshio Sugano | ウォータジェットのガン |
| JPH0463680A (ja) * | 1990-07-04 | 1992-02-28 | Eikichi Yamaharu | 連続ブラスト処理装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60160915U (ja) * | 1984-04-03 | 1985-10-25 | 石川島播磨重工業株式会社 | 湿式脱スケ−ル装置 |
| JPS61119321A (ja) * | 1984-11-13 | 1986-06-06 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | デスケ−リング装置 |
-
1987
- 1987-01-26 JP JP62015371A patent/JPS63185575A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63185575A (ja) | 1988-08-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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| R250 | Receipt of annual fees |
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