JPS6318941B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6318941B2 JPS6318941B2 JP57138555A JP13855582A JPS6318941B2 JP S6318941 B2 JPS6318941 B2 JP S6318941B2 JP 57138555 A JP57138555 A JP 57138555A JP 13855582 A JP13855582 A JP 13855582A JP S6318941 B2 JPS6318941 B2 JP S6318941B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- acid
- reaction
- thiosulfate
- acrylic acid
- mercaptopropionic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はβ−メルカプトプロピオン酸の製造
法、詳しくはアクリル酸とチオ硫酸塩を原料とす
るβ−メルカプトプロピオン酸の製造法に関す
る。 β−メルカプトプロピオン酸は医薬、農薬、高
分子添加剤およびフオトポリマーをはじめとする
多くの有機合成品の原料として有用な化合物であ
る。 β−メルカプトプロピオン酸の製造法として
は、従来種々の方法が知られている。 例えば、原料としてβ−プロピオラクトンと水
硫化ナトリウムを用いる方法〔米国特許第
2449989号明細書参照〕がある。この方法によれ
ば比較的容易にβ−メルカプトプロピオン酸を得
ることができる。しかし、この方法は原料のβ−
プロピオラクトンが高価である上、毒性が非常に
強いので工業的製法として満足し得るものではな
い。 一方、より経済的な製造法としてβ−クロロプ
ロピオン酸と水硫化ナトリウムを用いる方法〔ド
イツ公開特許第2354098号明細書参照〕およびア
クリル酸と硫化水素を用いる方法〔オランダ公開
特許第6508594号明細書参照〕がある。これらの
方法において、原料のβ−クロロプロピオン酸は
工業的に安価に大量生産されているアクリロニト
リルあるいはアクリル酸から容易に合成可能であ
るし、アクリル酸もプロピレンの酸化により大量
に安価に製造されているものである。しかしなが
ら、これらの方法は反応を副反応によるチオジプ
ロピオン酸の副生を防止するために加圧下に硫化
水素大過剰で行う必要があり、このため反応装置
は腐蝕性の非常に強い硫化水素の高圧系に耐え得
る特別な材質を選ぶ必要があり、工業的製法とし
て非常に不利となる。 このように、β−メルカプトプロピオン酸は安
価で大量に入手可能なβ−クロロプロピオン酸あ
るいはアクリル酸から直接に工業的に製造するこ
とが難しいため、主原料としてこれらβ−クロロ
プロピオン酸、アクリル酸あるいはアクリロニト
リルなどを用い容易にβ−メルカプトプロピオン
酸を与える前駆体を経て製造する方法が種々提案
されている。〔ドイツ公開特許第2251717号明細
書、特公昭47−49600号公報および特公昭35−
2913号公報参照〕。しかし、これらの製法は毒性
が強く取扱い難い二硫化炭素を用いたり、また、
工業原料としては高価なチオ尿素を用いたりする
ため必ずしも経済的な工業的製法とは言い難い。 以上のような状況の中で、本発明者らは工業原
料として大量に安価に製造されているアクリル酸
を原料とし、しかも安価で毒性の少ない硫黄源を
用いるβ−メルカプトプロピオン酸の経済的な工
業的製法を開発すべく鋭意研究を行なつた結果、
硫黄源としてチオ硫酸塩を用いてβ−メルカプト
プロピオン酸の前駆体としてBunte塩を生成さ
せ、このBunte塩を酸で加水分解することにより
容易にβ−メルカプトプロピオン酸が得られるこ
とを見出して本発明に到達した。 すなわち、本発明は、水性媒体中でアクリル酸
をチオ硫酸塩と反応させることにより、β−メル
カプトプロピオン酸の前駆体としてBunte塩を生
成せしめ、次いでこのBunte塩を酸の存在下で加
水分解することを特徴とするβ−メルカプトプロ
ピオン酸の製造法である。 本発明の反応を一般式で示すと次のようにな
る。 〔ただし、Ｍはアルカリ金属、アルカリ土類金
属またはアンモニウムイオン、ｎはＭの原子価ま
たはイオン価で１または２である。〕 さらに、本発明においてはBunte塩の加水分解
の際に副生するジチオジプロピオン酸を必要に応
じて還元処理しβ−メルカプトプロピオン酸に変
換することにより最終生成物の収量を大幅に向上
させることができる。 本発明に用いる主原料のアクリル酸は如何なる
供給源から選ばれたものでもよく、通常はプロピ
レンの酸化あるいはアクリロニトリルの加水分解
によつて得られる安価な工業原料用のものでよ
い。 また、本発明で用いるチオ硫酸塩はチオ硫酸ナ
トリウム、チオ硫酸カリウムなどのチオ硫酸アル
カリ金属塩、チオ硫酸マグネシウム、チオ硫酸カ
ルシウムなどのチオ硫酸アルカリ土類金属塩およ
びチオ硫酸アンモニウムなどであり、これらは１
種類または２種類以上の混合物として用いてもよ
い。チオ硫酸塩の結晶水の有無は何ら制限はな
い。これらのチオ硫酸塩の中では、大量に安価に
工業生産されているチオ硫酸ナトリウムの５水塩
（通称「ハイポ」）を用いるのが工業的製法には最
も好ましい。 次に、本発明の一般的実施態様について説明す
る。 １ Bunte塩の生成 アクリル酸とチオ硫酸塩との反応によるBunte
塩の生成は水性媒体中にて両者をほぼ等モル用い
て行なわれるが、 アクリル酸：チオ硫酸塩＝１：0.5〜1.5 （モル比）の範囲で、いずれか一方の原料を過剰
に用いても良い。 水性媒体中のアクリル酸およびチオ硫酸塩の濃
度はそれぞれ５〜50重量％程度とするのが好まし
い。 水性媒体としては、例えば、水、または水−ア
ルコール、水−ジオキサン、水−テトラヒドロフ
ランあるいは水−ジメチルスルホキシドなどの混
合液が用いられるが、工業的には水または水−ア
ルコール混合液中での反応が有利である。 また、緩衝液などを用いて反応液のPHを５〜
９、好ましくは６〜８に調整すれば副反応の防止
に有効である。 反応温度は通常40℃から反応液の沸点の範囲で
あり、また反応時間は30分から５時間程度で充分
である。 反応後、得られたBunte塩は溶媒抽出などによ
り無機塩類と分離してから次の加水分解に移すの
が好ましいが、工業的には未単離のまま引き続き
酸を加えて加水分解を行なつても差支えない。
Bunte塩を単離、精製する場合はアルコール類に
よる熱抽出などを用いることができる。 ２ 加水分解 Bunte塩の加水分解に用いる酸としては、塩
酸、硫酸、リン酸などの鉱酸類、ギ酸、シユウ酸
などの有機カルボシ酸類、Ｐ−トルエンスルホン
酸などの有機スルホン酸類、および強酸性イオン
交換樹脂などの固体酸などがあるが、反応速度お
よび反応後の分離工程などを勘案すると工業的に
は硫酸および塩酸などの鉱酸類が好ましい。 使用する酸の量はアクリル酸を基準とし、 アクリル酸：酸＝１：1.0〜6.0（モル比） 好ましくは、 アクリル酸：酸＝１：２〜５（モル比） の範囲で選ばれる。 酸の濃度は10〜40重量％の範囲が好ましい。 加水分解反応の温度は通常60℃から反応液の沸
点の範囲であり、反応時間は15分から８時間程度
で充分である。 ３ 還元処理 前述のごとく、Bunte塩の加水分解の際に副生
するジチオジプロピオン酸を必要に応じて還元処
理しβ−メルカプトプロピオン酸に変換すれば最
終生成物の収量は大幅に向上する。 還元法としてはリチウムアルミニウムハイドラ
イド、ナトリウムボロンハイドライドなどの水素
化剤を用いる方法、亜鉛やスズなどの金属と酸
（硫酸、塩酸あるいは酢酸など）の組合せによる
方法、または電解還元による方法などを用いるこ
とが可能であるが、加水分解の際に用いた酸が反
応液中に多量に残存していることを考慮すると、
これを利用した亜鉛あるいはスズなどによる還元
法が工業的には有利である。 ４ 回収 反応終了後、反応混合物からのβ−メルカプト
プロピオン酸の分離および精製は有機溶剤による
抽出と抽出液の蒸留により行なうことができる。
抽出溶剤としてはβ−メルカプトプロピオン酸を
溶解して、しかも水と混和しないものであれば何
でも差支えないが、特にベンゼン、トルエン、ジ
クロルメタン、１，２−ジクロルエタン、１，
１，１−トリクロルエタン、クロロホルムおよび
エーテルなどが用いられる。 以下、実施例により本発明をさらに具体的に説
明するが、本発明はこれら実施例に何ら限定され
るものではない。 実施例 １ １ Bunte塩の生成 温度計、撹拌機、冷却コンデンサ−および滴下
ロートを付した反応器に62.7ｇのチオ硫酸ナトリ
ウム５水塩と100ｇの水を仕込み、溶解後加熱し
て80℃とした。この溶液に18.1ｇのアクリル酸を
滴下ロートより液温を80〜85℃に保ちながら約１
時間かけて滴下し、その後同温度で30分間熟成し
た。冷却後、不溶分を別し、次いで減圧下で溶
媒などを留去したのち80℃で真空乾燥した。 その結果、淡黄色で非常に吸湿性の固体として
Bunte塩47.3ｇ（収率90.9％）が得られた。 ２ 加水分解 このようにして得られたBunte塩を100ｇの水
に溶解し、次いで36％塩酸60ｇを加えて80℃で１
時間加熱反応させた。さらにこの反応液を同温度
で８ｇの亜鉛末を用いて還元処理した。 この反応液の一部を分取し、ガスクロマトグラ
フ法で分析した結果11.8ｇ（反応収率49.0％）の
β−メルカプトプロピオン酸の生成を認めた。 １）および２）の反応の総合収率は44.5％であ
つた。 実施例 ２ 実施例１と同様の反応器に62.7ｇのチオ硫酸ナ
トリウム５水塩と100ｇのPH７に調節した0.2Mリ
ン酸第１カリウム−水酸化ナトリウム緩衝液を仕
込み80℃に加熱した。この溶液に18.1ｇのアクリ
ル酸を滴下ロートより液温を80〜85℃に保ちなが
ら約１時間かけて滴下し、その後同温度で30分間
熟成した。 次に、この反応液に98％硫酸63ｇを加え90℃で
１時間反応させたのち、さらに８ｇの亜鉛末を用
いて80〜90℃で還元処理した。 この反応液の一部を実施例１と同様に分析した
結果17.6ｇ（反応収率66.3℃）のβ−メルカプト
プロピオン酸の生成を認めた。。 実施例 ３−５ チオ硫酸塩の種類と使用量を変えた以外は実施
例２と同様の操作を行なつたところ第１表に示す
結果を得た。 【表】
法、詳しくはアクリル酸とチオ硫酸塩を原料とす
るβ−メルカプトプロピオン酸の製造法に関す
る。 β−メルカプトプロピオン酸は医薬、農薬、高
分子添加剤およびフオトポリマーをはじめとする
多くの有機合成品の原料として有用な化合物であ
る。 β−メルカプトプロピオン酸の製造法として
は、従来種々の方法が知られている。 例えば、原料としてβ−プロピオラクトンと水
硫化ナトリウムを用いる方法〔米国特許第
2449989号明細書参照〕がある。この方法によれ
ば比較的容易にβ−メルカプトプロピオン酸を得
ることができる。しかし、この方法は原料のβ−
プロピオラクトンが高価である上、毒性が非常に
強いので工業的製法として満足し得るものではな
い。 一方、より経済的な製造法としてβ−クロロプ
ロピオン酸と水硫化ナトリウムを用いる方法〔ド
イツ公開特許第2354098号明細書参照〕およびア
クリル酸と硫化水素を用いる方法〔オランダ公開
特許第6508594号明細書参照〕がある。これらの
方法において、原料のβ−クロロプロピオン酸は
工業的に安価に大量生産されているアクリロニト
リルあるいはアクリル酸から容易に合成可能であ
るし、アクリル酸もプロピレンの酸化により大量
に安価に製造されているものである。しかしなが
ら、これらの方法は反応を副反応によるチオジプ
ロピオン酸の副生を防止するために加圧下に硫化
水素大過剰で行う必要があり、このため反応装置
は腐蝕性の非常に強い硫化水素の高圧系に耐え得
る特別な材質を選ぶ必要があり、工業的製法とし
て非常に不利となる。 このように、β−メルカプトプロピオン酸は安
価で大量に入手可能なβ−クロロプロピオン酸あ
るいはアクリル酸から直接に工業的に製造するこ
とが難しいため、主原料としてこれらβ−クロロ
プロピオン酸、アクリル酸あるいはアクリロニト
リルなどを用い容易にβ−メルカプトプロピオン
酸を与える前駆体を経て製造する方法が種々提案
されている。〔ドイツ公開特許第2251717号明細
書、特公昭47−49600号公報および特公昭35−
2913号公報参照〕。しかし、これらの製法は毒性
が強く取扱い難い二硫化炭素を用いたり、また、
工業原料としては高価なチオ尿素を用いたりする
ため必ずしも経済的な工業的製法とは言い難い。 以上のような状況の中で、本発明者らは工業原
料として大量に安価に製造されているアクリル酸
を原料とし、しかも安価で毒性の少ない硫黄源を
用いるβ−メルカプトプロピオン酸の経済的な工
業的製法を開発すべく鋭意研究を行なつた結果、
硫黄源としてチオ硫酸塩を用いてβ−メルカプト
プロピオン酸の前駆体としてBunte塩を生成さ
せ、このBunte塩を酸で加水分解することにより
容易にβ−メルカプトプロピオン酸が得られるこ
とを見出して本発明に到達した。 すなわち、本発明は、水性媒体中でアクリル酸
をチオ硫酸塩と反応させることにより、β−メル
カプトプロピオン酸の前駆体としてBunte塩を生
成せしめ、次いでこのBunte塩を酸の存在下で加
水分解することを特徴とするβ−メルカプトプロ
ピオン酸の製造法である。 本発明の反応を一般式で示すと次のようにな
る。 〔ただし、Ｍはアルカリ金属、アルカリ土類金
属またはアンモニウムイオン、ｎはＭの原子価ま
たはイオン価で１または２である。〕 さらに、本発明においてはBunte塩の加水分解
の際に副生するジチオジプロピオン酸を必要に応
じて還元処理しβ−メルカプトプロピオン酸に変
換することにより最終生成物の収量を大幅に向上
させることができる。 本発明に用いる主原料のアクリル酸は如何なる
供給源から選ばれたものでもよく、通常はプロピ
レンの酸化あるいはアクリロニトリルの加水分解
によつて得られる安価な工業原料用のものでよ
い。 また、本発明で用いるチオ硫酸塩はチオ硫酸ナ
トリウム、チオ硫酸カリウムなどのチオ硫酸アル
カリ金属塩、チオ硫酸マグネシウム、チオ硫酸カ
ルシウムなどのチオ硫酸アルカリ土類金属塩およ
びチオ硫酸アンモニウムなどであり、これらは１
種類または２種類以上の混合物として用いてもよ
い。チオ硫酸塩の結晶水の有無は何ら制限はな
い。これらのチオ硫酸塩の中では、大量に安価に
工業生産されているチオ硫酸ナトリウムの５水塩
（通称「ハイポ」）を用いるのが工業的製法には最
も好ましい。 次に、本発明の一般的実施態様について説明す
る。 １ Bunte塩の生成 アクリル酸とチオ硫酸塩との反応によるBunte
塩の生成は水性媒体中にて両者をほぼ等モル用い
て行なわれるが、 アクリル酸：チオ硫酸塩＝１：0.5〜1.5 （モル比）の範囲で、いずれか一方の原料を過剰
に用いても良い。 水性媒体中のアクリル酸およびチオ硫酸塩の濃
度はそれぞれ５〜50重量％程度とするのが好まし
い。 水性媒体としては、例えば、水、または水−ア
ルコール、水−ジオキサン、水−テトラヒドロフ
ランあるいは水−ジメチルスルホキシドなどの混
合液が用いられるが、工業的には水または水−ア
ルコール混合液中での反応が有利である。 また、緩衝液などを用いて反応液のPHを５〜
９、好ましくは６〜８に調整すれば副反応の防止
に有効である。 反応温度は通常40℃から反応液の沸点の範囲で
あり、また反応時間は30分から５時間程度で充分
である。 反応後、得られたBunte塩は溶媒抽出などによ
り無機塩類と分離してから次の加水分解に移すの
が好ましいが、工業的には未単離のまま引き続き
酸を加えて加水分解を行なつても差支えない。
Bunte塩を単離、精製する場合はアルコール類に
よる熱抽出などを用いることができる。 ２ 加水分解 Bunte塩の加水分解に用いる酸としては、塩
酸、硫酸、リン酸などの鉱酸類、ギ酸、シユウ酸
などの有機カルボシ酸類、Ｐ−トルエンスルホン
酸などの有機スルホン酸類、および強酸性イオン
交換樹脂などの固体酸などがあるが、反応速度お
よび反応後の分離工程などを勘案すると工業的に
は硫酸および塩酸などの鉱酸類が好ましい。 使用する酸の量はアクリル酸を基準とし、 アクリル酸：酸＝１：1.0〜6.0（モル比） 好ましくは、 アクリル酸：酸＝１：２〜５（モル比） の範囲で選ばれる。 酸の濃度は10〜40重量％の範囲が好ましい。 加水分解反応の温度は通常60℃から反応液の沸
点の範囲であり、反応時間は15分から８時間程度
で充分である。 ３ 還元処理 前述のごとく、Bunte塩の加水分解の際に副生
するジチオジプロピオン酸を必要に応じて還元処
理しβ−メルカプトプロピオン酸に変換すれば最
終生成物の収量は大幅に向上する。 還元法としてはリチウムアルミニウムハイドラ
イド、ナトリウムボロンハイドライドなどの水素
化剤を用いる方法、亜鉛やスズなどの金属と酸
（硫酸、塩酸あるいは酢酸など）の組合せによる
方法、または電解還元による方法などを用いるこ
とが可能であるが、加水分解の際に用いた酸が反
応液中に多量に残存していることを考慮すると、
これを利用した亜鉛あるいはスズなどによる還元
法が工業的には有利である。 ４ 回収 反応終了後、反応混合物からのβ−メルカプト
プロピオン酸の分離および精製は有機溶剤による
抽出と抽出液の蒸留により行なうことができる。
抽出溶剤としてはβ−メルカプトプロピオン酸を
溶解して、しかも水と混和しないものであれば何
でも差支えないが、特にベンゼン、トルエン、ジ
クロルメタン、１，２−ジクロルエタン、１，
１，１−トリクロルエタン、クロロホルムおよび
エーテルなどが用いられる。 以下、実施例により本発明をさらに具体的に説
明するが、本発明はこれら実施例に何ら限定され
るものではない。 実施例 １ １ Bunte塩の生成 温度計、撹拌機、冷却コンデンサ−および滴下
ロートを付した反応器に62.7ｇのチオ硫酸ナトリ
ウム５水塩と100ｇの水を仕込み、溶解後加熱し
て80℃とした。この溶液に18.1ｇのアクリル酸を
滴下ロートより液温を80〜85℃に保ちながら約１
時間かけて滴下し、その後同温度で30分間熟成し
た。冷却後、不溶分を別し、次いで減圧下で溶
媒などを留去したのち80℃で真空乾燥した。 その結果、淡黄色で非常に吸湿性の固体として
Bunte塩47.3ｇ（収率90.9％）が得られた。 ２ 加水分解 このようにして得られたBunte塩を100ｇの水
に溶解し、次いで36％塩酸60ｇを加えて80℃で１
時間加熱反応させた。さらにこの反応液を同温度
で８ｇの亜鉛末を用いて還元処理した。 この反応液の一部を分取し、ガスクロマトグラ
フ法で分析した結果11.8ｇ（反応収率49.0％）の
β−メルカプトプロピオン酸の生成を認めた。 １）および２）の反応の総合収率は44.5％であ
つた。 実施例 ２ 実施例１と同様の反応器に62.7ｇのチオ硫酸ナ
トリウム５水塩と100ｇのPH７に調節した0.2Mリ
ン酸第１カリウム−水酸化ナトリウム緩衝液を仕
込み80℃に加熱した。この溶液に18.1ｇのアクリ
ル酸を滴下ロートより液温を80〜85℃に保ちなが
ら約１時間かけて滴下し、その後同温度で30分間
熟成した。 次に、この反応液に98％硫酸63ｇを加え90℃で
１時間反応させたのち、さらに８ｇの亜鉛末を用
いて80〜90℃で還元処理した。 この反応液の一部を実施例１と同様に分析した
結果17.6ｇ（反応収率66.3℃）のβ−メルカプト
プロピオン酸の生成を認めた。。 実施例 ３−５ チオ硫酸塩の種類と使用量を変えた以外は実施
例２と同様の操作を行なつたところ第１表に示す
結果を得た。 【表】
Claims (1)
- １ 水性媒体中でアクリル酸をチオ硫酸塩と反応
させることにより、β−メルカプトプロピオン酸
の前駆体としてBunte塩を生成せしめ、次いで、
このBunte塩を酸の存在下で加水分解することを
特徴とするβ−メルカプトプロピオン酸の製造
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13855582A JPS5929655A (ja) | 1982-08-11 | 1982-08-11 | β−メルカプトプロピオン酸の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13855582A JPS5929655A (ja) | 1982-08-11 | 1982-08-11 | β−メルカプトプロピオン酸の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5929655A JPS5929655A (ja) | 1984-02-16 |
| JPS6318941B2 true JPS6318941B2 (ja) | 1988-04-20 |
Family
ID=15224876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13855582A Granted JPS5929655A (ja) | 1982-08-11 | 1982-08-11 | β−メルカプトプロピオン酸の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5929655A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101584469B1 (ko) | 2011-11-21 | 2016-01-19 | 미쓰이 가가쿠 가부시키가이샤 | β-메르캅토카르본산의 제조방법 |
| KR101585355B1 (ko) | 2011-11-21 | 2016-01-13 | 미쓰이 가가쿠 가부시키가이샤 | β-메르캅토카르본산의 제조방법 |
-
1982
- 1982-08-11 JP JP13855582A patent/JPS5929655A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5929655A (ja) | 1984-02-16 |
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