JPS631960Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、金属製魔法瓶に関するものである。

多少の衝撃が加えられても破損しない魔法瓶と
して、近時ステンレス鋼等の金属材質を用いた魔
法瓶がもてはやされているが、金属製魔法瓶は、
中瓶に熱湯を入れた場合、真空室を形成する中瓶
或は外瓶からガスが発生し、真空室の真空度が低
下して断熱効果が減殺されるという問題があり、
真空室内にゲツター等のガス吸着剤を封入し、発
生ガスを吸着して真空度の低下を防止することが
行われている。

しかし、金属製魔法瓶の真空室内にガス吸着剤
を単純に封入したのでは、魔法瓶を動かす度にガ
ス吸着剤が真空室内を移動して雑音を発するの
で、ユーザーに不良品ではないかとの疑念を起さ
せる懸念があつて、ガス吸着剤を魔法瓶の外瓶の
内側に係止したり、封板に係止する試みも行われ
てきた。金属製魔法瓶に於ても、ガラス製魔法瓶
に於けると同様に、輻射熱を反射して断熱効果を
挙げる様に、真空室の内面には鍍銀が行われる
が、ガス吸着剤を外瓶内面に係止する場合は、鍍
銀・係止を終つた中瓶・外瓶を熔着することにな
るので、この熔着時に鍍銀面を傷つける度合が大
きくなり、魔法瓶の断熱性能の低下を招くことは
避け難い。中瓶と底部に開口部のある外瓶とを熔
着後、内部に鍍銀を施し、開口部に熔着する封板
にガス吸着剤を係止させて上述の難点を免れる試
みも行われたが、この係止にはガス吸着剤の上に
孔の開いたハツト（縁付き帽子）の形の押え部材
をかぶせて固着する方法が行われたので、この押
え部材を取付けた封板を魔法瓶底部に熔着させる
には、押え部材の縁の部分を容れ得る大きさの孔
を外瓶底部に設けることが必要であり、このこと
は、封板と外瓶底部との熔着部の面積に必然的に
或る程度の大きさを要求し、魔法瓶の製造工程に
於て、熔着面積を小さくし製造コストを引下げる
ための隘路となるのみならず、熔着部の面積が大
きい程、熔着部に於けるピンホールによる漏洩等
の機会も増えることから、封板を小さくして熔着
部面積を極力小さくすることは非常に望まれてい
ながらも、ガス吸着剤の取付けには或る程度の大
きさを要することは止むを得ないとして、これ迄
この技術的課題は解決されないままに放置されて
いたのが、その実情である。

本考案者等は、金属製魔法瓶の性能向上のため
永年検討を続けてきたが、このガス吸着剤の係止
の問題についても種々実験・検討を重ねた結果、
本考案に到達するに至つた。

本考案は、金属製の中瓶・外瓶及び封板を熔着
し、これ等の間を真空室とする金属製魔法瓶に於
て、少くとも１本のガス吸着剤係止用金属線を、
封板上の熔接点から真空室内の方向に少くとも１
個の先端が向く様に、予め封板上に点熔接し、こ
の係止用金属線を使つてガス吸着を係止した封板
を用いてなる金属製魔法瓶に係る。

本考案の金属製魔法瓶の本体は、ステンレス鋼
製、キユプロニツケル製、その他の各種金属材料
を用いた魔法瓶の何れであつてもよく、本考案は
何れの材質の金属を用いた魔法瓶に対しても適用
し得るが、最も一般的なものはステンレス鋼製の
魔法瓶である。

本考案の金属製魔法瓶について、図を用いて詳
しく説明する。

第１図〜第６図には、本考案の金属製魔法瓶に
於て用いるガス吸着剤１を係止する係止用金属線
２を、封板１ 上に熔接点３に於て点熔接した実
例の見取図を示した。第１図では、１本の金属線
２の一端を封板１の略中心に点熔接し、他の一端
は真空室内の方向に向けてある。ここに中心に孔
を開けたガス吸着剤ゲツター４の孔５を通し、金
属線２の先端部を折曲げて係止した実例の見取図
が第７図である。

第２図には１本の係止用金属線２を、Ｕ字型に
してＵの底部を封板１の中心部に点熔接した実例
の見取図を示した。また第３図には、２本の係止
用金属線２を封板１の中心近くに夫々点熔接した
実例の見取図である。第２図及び第３図の様に２
本の係止用金属線のついた封板１上に、中心に孔
の開いたガス吸着剤を係止した実例の見取図が第
８図である。又、この様に２本の係止用金属線２
を用いて、孔の開いていないガス吸着剤４を係止
した実例を第１０図に見取図として示した。第４
図には、１本の係止用金属線を３箇所で折曲げて
２箇所の熔接点３で封板１に点熔接し、真空室内
部の方向に金属線の両端とループ状の鈎（フツ
ク）を突出させた封板の見取図を示した。この封
板上に直方体型のガス吸着剤を係止した実例の見
取図を第１１図に示した。第５図には、３本の係
止用金属線２を封板１の中心附近に点熔接した実
例の見取図を示した。この封板に、中心に孔の開
いた円盤即ちドーナツ型のガス吸着剤を係止した
実例を第９図に見取図として示した。第５図に示
した実例に於ては、封板上に３本の金属線を直立
して点熔接してあるが、第２図に示したＵ字型の
金属線１本を第１図に示したＩ字型金属線１本と
を封板の中心近くに熔接すれば、第５図に示した
例と同様に、３個の係止用金属線先端を備えた封
板が得られ、この場合も第９図に示した如き係止
ができる。

第６図に見取図を示した様に、Ｕ字型の係止用
金属線を２本封板上に点熔接すれば、係止用の先
端部が４個ある封板が得られる。係止用金属線の
数を更に増し、上記と同様の方法で係止すること
もできるが、金属線の数は、実用的には数本以下
で十分である。

第１２図には、本考案の金属製魔法瓶の一例の
縦断正面図を示した。６は中瓶、７は外瓶、８は
真空室である。係止用金属線２でガス吸着剤４を
係止した封板１を外瓶７の底部開口部に熔着させ
てある。

以上、図示した実例にも示した様に、ガス吸着
剤係止用金属線は、ガス吸着剤係止のためには少
くとも１本必要であり、その太さや数は、使用す
るガス吸着剤の種類・形状・重量等に対応して適
宜決定すればよい。ガス吸着剤を係止するための
少くとも１個の金属線の先端は封板から真空室内
の方向に向いていて、これを折曲げたり、捩つた
り、或は捲付けたりし易い様にする必要がある。
係止用金属線を封板に点熔接する場合、その熔着
個所は、金属線の一端、Ｕ字型に折曲げた金属線
の下の点、〓状の線の下部の点等、後のガス吸着
剤係止の都合を考慮して適宜定めてよい。金属線
の一端を封板に点熔接する場合には、そのまま熔
接してもよいが、熔接を容易に且つ確実にするた
め、その一端の先を少し折曲げて〓型にしたり、
プレス加工等を施して〓型にする等熔接部分の面
積を若干拡げて熔着させてもよく、熔接個所の形
が何れの場合も、熔着部分が密着する様に封板及
び金属線側の対応する接触表面に必要に応じ研摩
や助剤の塗布等の加工を行つてもよい。本明細書
に示した実例は、単なる例示であつて、本考案の
範囲がこれらの例示によつて限定されるものでは
ない。

ガス吸着剤係止用金属線の材質としては、魔法
瓶底部の封板に対して点熔接（スポツト・ウエル
デイング）可能な材質であれば、特に限定される
ことなく使用して差支えないが、一般には金属製
魔法瓶本体と同質の金属を用いれば問題がない。
例えば、ステンレス鋼製魔法瓶に於ては、ステン
レス鋼製の封板に、ステンレス鋼線を用いればよ
い。

係止用金属線と封板との点熔接には、公知の点
熔接（スポツト・ウエルデイング）の方法を用い
てよく、熱源としても電流、高周波電流、プラズ
マ、レーザー等必要に応じ適宜使用して差支えな
い。

ガス吸着剤としては、公知のゲツターとして使
用される物質を、開孔した円盤（ドーナツ）状、
円柱状、直方体状、その他任意の形にして用いて
よいが、係止用金属線によつて係止し易い形にす
ることが望ましく、その外形に加え、開孔、溝や
凹凸を設置するなど、細部に適宜工夫を加え、係
止し易い様に変形して差支えない。係止用金属線
の長さや、折曲げ方等もガス吸着剤の係止を容易
ならしめる様に、必要に応じて任意に変更して差
支えない。

本考案は、以上の如く簡単な係止用金属線を用
いることにより、金属製魔法瓶に熔着させる封板
が小さくても、ガス吸着剤を確実に取付け得て、
気密性に信頼が置け、鍍銀面の良好な魔法瓶とす
ることができるもので、金属製魔法の性能を向上
させる上に寄与するところ頗る大であり、本考案
の実用上の価値は非常に高い。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図、第３図、第４図、第５図及び
第６図は、本考案の金属製魔法瓶に用いる係止用
金属線を、点熔接した封板の実例の見取図。第７
図、第８図、第９図、第１０図及び第１１図は、
係止用金属線によりガス吸着剤を係止した封板の
実例の見取図。第１２図は、係止用金属線により
ガス吸着剤を係止した封板を、外瓶の底部に熔着
した金属製魔法瓶の縦断正面図である。 １……金属製魔法瓶の封板、２……係止用金属
線、３……点熔接による熔接点、４……ガス吸着
剤、５……ガス吸着剤に開けた孔、６……金属製
魔法瓶の中瓶、７……金属製魔法瓶の外瓶、８…
…真空室。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 金属製の中瓶・外瓶及び封板を熔着し、これ等
   の間を真空室とする金属製魔法瓶に於て、少くと
   も１本のガス吸着剤係止用金属線を、封板上の熔
   接点から真空内の方向に少くとも１個の先端が向
   く様に、予め封板上に点熔接し、この係止用金属
   線を使つてガス吸着剤を係止した封板を用いてな
   る金属製魔法瓶。