JPS631961Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、金属製の魔法瓶に関するものであ
る。

多少の衝撃が加えられても破損しない魔法瓶と
して、近時ステンレス鋼等の金属材質を用いた魔
法瓶がもてはやされているが、金属製の魔法瓶
は、中瓶に熱湯を入れた場合、真空室を形成する
中瓶或は外瓶からガスが発生し、真空室の真空度
が低下して断熱効果が減殺されるという問題があ
り、真空室内にゲツター等のガス吸着剤を封入
し、発生ガスを吸着して真空度の低下を防止する
ことが行われている。

しかし、金属製魔法瓶の真空室内にガス吸着剤
を単純に封入したのでは、魔法瓶を動かす度にガ
ス吸着剤が真空室内を移動して雑音を発するの
で、ユーザーに不良品ではないかとの疑念を起さ
せる懸念があつて、ガス吸着剤を魔法瓶の外瓶の
内側に係止したり、封板に係止する試みも行われ
てきた。金属製魔法瓶に於ても、ガラス製魔法瓶
に於けると同様に、輻射熱を反射して断熱効果を
挙げる様に、真空室の内面には鍍銀が行われる
が、ガス吸着剤を外瓶内面に係止する場合は、鍍
銀・係止を終つた中瓶・外瓶を熔着することにな
るので、この熔着時に鍍銀面を傷つける度合が大
きくなり、魔法瓶の断熱性能の低下を招くことは
避け難い。中瓶と底部に開口部のある外瓶とを熔
着後、内部に鍍銀を施し、開口部に熔着する封板
にガス吸着剤を係止させて上述の難点を免れる試
みも行われたが、この係止にはガス吸着剤の上に
孔の開いたハツト（縁付き帽子）の形の押え部材
をかぶせて固着する方法が行われたので、この押
え部材を取付けた封板を魔法瓶底部に熔着させる
には、押え部材の縁の部分を容れ得る大きさの孔
を外瓶底部に設けることが必要であり、このこと
は、封板を外瓶底部との熔着部の面積に必然的に
或る程度の大きさを要求し、魔法瓶の製造工程に
於て、熔着面積を小さくし製造コストを引下げる
ための隘路となるのみならず、熔着部の面積が大
きい程、熔着部に於けるピンホールによる漏洩等
の機会も増えることから、封板を小さくして熔着
部面積を極力小さくすることは非常に望まれてい
ながらも、ガス吸着剤の取付けには或る程度の大
きさを要することは止むを得ないとして、これ迄
この技術的課題は解決されないままに放置されて
いたのが、その実情である。

本考案者等は、金属製魔法瓶の性能向上のため
永年検討を続けてきたが、このガス吸着剤の係止
の問題についても種々実験・検討を重ねた結果、
本考案に到達するに至つた。

本考案は、金属製の中瓶・外瓶及び封板を熔着
し、これ等の間を真空室とする金属製の魔法瓶に
於て、予め形成した帽体部、帽体部と基盤部とを
繋ぐ桿部及び実質的にガス吸着剤の下部に隠れる
基盤部より成り、コの字型に折曲げてガス吸着剤
を係止し得る金属製係止部材を、予めその基盤部
に於て封板に点熔接し、この係止部材を折曲げた
状態でガス吸着剤を係止した封板を用いてなる金
属製の魔法瓶に係る。

本考案の金属製魔法瓶の本体は、ステンレス鋼
製、キユプロニツケル製、その他の各種金属材料
を用いた魔法瓶の何れであつてもよく、本考案は
何れの材質の金属を用いた魔法瓶に対しても適用
し得るが、最も一般的なものはステンレス鋼製の
魔法瓶である。

本考案の金属製魔法瓶について、図を用いて詳
しく説明する。

第１図、第５図、第８図、第９図及び第１０図
には、本考案の金属製魔法瓶に於て用いるガス吸
着剤係止用の金属製係止部材の実例を見取図とし
て示した。第１図には丸型で孔の開いた帽体部
２、円板状の基盤部４及び両者を繋ぐ桿部３を有
する金属製係止部材の一例の見取図を示した。こ
の係止部材をその基盤部４に於て封板１に点熔接
し、帽体部２と桿部３の境界部及び基盤部４と桿
部３の境界部に於て折曲げ、コの字型にした状態
でガス吸着剤５を係止した封板の見取図を第２図
に示した。この時の係止部材の形を理解し易くす
るため、ガス吸着剤及び封板を取除いて示したの
が、第３図に示した見取図である。第４図には、
本考案の金属製魔法瓶の１例の縦断正面図を示し
た。図に於て、６は金属製魔法瓶の中瓶、７は外
瓶、８は真空室であり、外瓶７の底部に設けた開
口部に、ガス吸着剤５を係止した封板１を熔着す
る。

第５図には、頂部が六角形で孔の開いた帽体部
２、円形の基盤部４を有する係止部材の一例の見
取図を示した。第６図には、第５図に示した係止
部材の基盤部を封板１の中央に点熔接し、基盤部
４を封板１に対し鉛直方向に立上る程に折曲げ、
ガス吸着剤５を基盤上に載せた後、帽体部２を桿
部に対して鉛直、基盤部に対して平行な方向に折
曲げて、ガス吸着剤を係止した実例の見取図を示
した。桿部３を予め基盤４対して鉛直に折曲げて
から、この係止部材を封板１上に点熔接する手順
にしてもよい。ガス吸着剤を係止する為、係止部
材をコの字型に折曲げた状態を理解し易くするた
め、第７図には、第６図に於けるガス吸着剤及び
封板を除去して、コの字型に折曲げた係止部材の
みの見取図を示した。

第８図、第９図及び第１０図には、帽体部の
形、帽体部に於ける孔の有無、基盤部の形を種々
変化させた係止部材の実例を示した。帽体部や基
盤部の形をこれ以外のものに変えたり、両者の組
合せを変えたり、桿部や基盤部にも孔を開けたり
することも、必要に応じ任意に行つて差支えな
い。帽体を形成させるには、金属板を曲げたり、
熔接してもよく、或はプレス成型してもよく、任
意の方法を採用して差支えない。

ガス吸着剤の係止に当り、予め形成した帽体部
はガス吸着剤の上にかぶせるので、係止部材を封
板に取付けた後、ガス吸着剤を基盤部上に置いて
から帽体部を桿部に対して折曲げればよいが、桿
部と基盤部とは予め折曲げておいて封板に点熔接
してもよい。点熔接後、折曲げてもよいが、折曲
げた状態で帽体部をガス吸着剤にかぶせ得る様
に、基盤部の表裏を取違えて熔接しない様配慮の
必要がある。熔接後、熔接部に力が加えられるこ
とを避ける意味と、この熔接面の誤りを避ける意
味から、基盤部と桿部とが鉛直になる様予め係止
部材を折曲げて置いて、封板に点熔接することは
好ましい。

以上の実例は、本考案の単なる例示であつて、
本考案の範囲は、これ等の例示によつて限定され
るものではない。

本考案に用いる金属製係止部材の材質として
は、魔法瓶底部の封板に対して点熔接（スポツ
ト・ウエルデイング）可能な材質であれば、特に
限定されることなく使用して差支えないが、一般
には、金属製魔法瓶本体と同質の金属を用いれば
問題がない。例えば、ステンレス鋼製魔法瓶に於
ては、ステンレス鋼製の封板にステンレス鋼製の
係止部材を用いればよい。

金属製係止部材と封板との点熔接には、公知の
点熔接（スポツト・ウエルデイング）の方法を用
いてよく、熱源としても電流、高周波電流、プラ
ズマ、レーザー等必要に応じ適宜使用して差支え
ない。

ガス吸着剤としては、公知のゲツターとして使
用される物質を、円柱或は円盤状、六角柱状、直
方体状等帽体部と対応して係止し易い形にして用
いればよく、必要に応じ任意の形状にして差支え
ないが、小球状、顆粒状の如く、帽体をかぶせて
も係止できない形状は避けなければならない。

本考案は、以上の如く簡単な金属製係止部材の
使用により、金属製魔法瓶に熔着させる封板が小
さくても、ガス吸着剤を確実に係止し得て、気密
性に信頼が置け、鍍銀面の良好な魔法瓶とするこ
とができるもので、金属製魔法瓶の性能を向上さ
せる上に寄与するところ頗る大であり、本考案の
実用上の価値は非常に高い。

【図面の簡単な説明】

第１図、第５図、第８図、第９図及び第１０図
は、本考案の金属製魔法瓶に用いる金属製係止部
材の実例の見取図。第２図及び第６図は、封板に
熔接した係止部材によりガス吸着剤を係止した封
板の見取図。第３図及び第７図は、係止に使用し
た場合の係止部材の形を説明する見取図。第４図
は、本考案の金属製魔法瓶の１例の縦断正面図で
ある。 １……金属製魔法瓶の封板、２……係止部材の
帽体部、３……係止部材の桿部、４……係止部材
の基盤部、５……ガス吸着剤、６……金属製魔法
瓶の中瓶、７……金属製魔法瓶の外瓶、８……真
空室。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 金属製の中瓶・外瓶及び封板を熔着し、これ等
   の間を真空室とする金属製の魔法瓶に於て、予め
   形成した帽体部、帽体部と基盤部とを繋ぐ桿部及
   び実質的にガス吸着剤の下部に隠れる基盤部より
   成り、コの字型に折曲げてガス吸着剤を係止し得
   る金属製係止部材を、予めその基盤部に於て封板
   に点熔接し、この係止部材を折曲げた状態でガス
   吸着剤を係止した封板を用いてなる金属製の魔法
   瓶。