JPS6319630B2 - - Google Patents
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- JPS6319630B2 JPS6319630B2 JP58001106A JP110683A JPS6319630B2 JP S6319630 B2 JPS6319630 B2 JP S6319630B2 JP 58001106 A JP58001106 A JP 58001106A JP 110683 A JP110683 A JP 110683A JP S6319630 B2 JPS6319630 B2 JP S6319630B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alkali
- weight loss
- color development
- treatment
- acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Coloring (AREA)
Description
本発明は、発色性を改善するアルカリ処理方法
に関する。 ポリエステル系繊維はその優れた機能性、風合
のため広く一般衣料用素材として使用されてい
る。しかし、ウール、絹などの天然繊維、レーヨ
ン、アセテートなどの半合成繊維にくらべ、鮮明
性、色の深み、特に黒色の発色が劣る重大な欠点
を有している。これはポリエステル系繊維が染料
の内では分子吸光係数の小さい、鮮明性に乏しい
分散染料で染色されること、またポリエステル系
繊維の屈折率が1.7程度と高く、空気との屈折率
差が大きいため入射光の繊維内部への侵入が阻害
されることによる。またポリエステル系繊維は溶
融紡糸法で製造されるため、そのなめらかな表面
が、繊維と空気との界面での鏡面反射を助長し、
入射光の侵入をさらに困難なものとしている。 従来、これらのポリエステル系繊維の発色性、
色の深味の向上を目的として、繊維表面に低屈折
率化合物をコーテイングすることで、空気と繊維
の屈折率差を少なくし、繊維表面での光反射を減
少させる方法が提案されているが、その耐久性に
は問題がある。 一方、繊維表面を粗にすることが光沢の改良と
色の深味を向上させるため考えられている。たと
えば、特公昭46−26887には繊維表面の粗さを
0.03〜1μ程度にすることにより、艶消し効果が得
られることが記載されている。しかし、単に艶を
消すだけでは、発色性や色の深味向上が得られな
いことは酸化チタンを添加した合成繊維染色物の
色が薄く、くすんで見られること、あるいは高温
高濃度の塩化亜鉛溶液に代表される、ポリエステ
ル脆化剤で処理されたポリエステル繊維の表面は
荒れて艶はないが、その染色物の色は同様に薄く
見えることは明らかである。 最近、微細な無機粉末を添加したポリエステル
系繊維を加水分解減量処理し、該無機粒子を核と
して、加水分解減量が進行することを利用して、
発色性向上に適した繊維表面を得る方法が提案さ
れている。たとえば特開昭54−120728に記載され
ているのがこの一例であり、この方法は直径80ｍ
μ以下の微粒子シリカゾルを含むポリマ成分を溶
融紡糸し、アルカリ処理により繊維軸方向にラン
ダムな凹凸を形成せしめるものである。該方法に
よる粗面は、添加微粒子の大きさ、添加量等でコ
ントロールし得るが発色性の向上には限界があ
る。しかも無機粒子とポリエステル系繊維間に屈
折率差があるため、繊維自体の透明性が低下し、
発色性向上に対し逆の作用をも併せ持つている。 本発明者らは、発色性を向上しうる処理方法に
ついて鋭意検討した結果、本発明に至つたもので
ある。 すなわち本発明は、アルカリ金属の弱酸塩から
なる処理液でアルカリ減量処理するにあたり、次
式 Ｙ≧2.7√ ただし、Ｙ：アルカリ減量率 Ｘ：アルカリ金属弱酸塩の繊維に対す
る重量％であり、10以上の数値で
あることを示す を満足することを特徴とするポリエステル系繊維
構造物の発色性改善処理方法であり、さらに好ま
しくは、アルカリ減量処理が、100℃を越える浴
中で処理する方法に関する。 本発明はかかる条件を採用したことにより著し
く発色性の向上した染色品を提供し得たものであ
る。 本発明におけるポリエステル系繊維とはテレフ
タル酸またはそのエステル形成性誘導体をジカル
ボン酸成分とし、エチレングリコール、１，４―
ブタンジオールから選ばれるグリコールまたはそ
のエステル形成性誘導体をグリコール成分とする
ポリエステルからなる繊維を対象とする。 このジカルボン酸成分の一部をたとえば５―ス
ルホイソフタル酸のモノアルカリ金属塩、イソフ
タル酸、ジフエニルジカルボン酸、ナフタレンジ
カルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカン
二酸等のジカルボン酸またはそのエステル、ｐ―
オキシ安息香酸、ｐ―β―オキシエトキシ安息香
酸等のオキシカルボン酸またはそのエステルで置
き換えてもよく、また脂肪族または脂環式グリコ
ールの一部をたとえば炭素数２〜10のアルキレン
グリコール、１，４―シクロヘキサンジメタノー
ル、１，４―ビス（β―オキシエトキシ）ベンゼ
ン、ビスフエノールＡのビスグリコールエーテ
ル、ポリアルキレングリコール等の主グリコール
成分以外のグリコールで置き換えたものでもよ
い。さらにペンタエリスリトール、トリメチロー
ルプロパン、トリメリツト酸、トリメシン酸等の
鎖分岐剤やモノハイドリツクポリアルキレンオキ
サイド、フエニル酢酸等の重合停止剤を少割合使
用して得られたものであつても差し支えない。 なお本発明のポリエステル系繊維の原料繊維は
たとえばテレフタル酸ジメチルを脂肪族または脂
環式グリコールでエステル交換反応せしめるか、
テレフタル酸を脂肪族グリコールで直接エステル
化反応せしめるか、またはテレフタル酸にエチレ
ンオキサイドを付加反応せしめるかしてテレフタ
ル酸の脂肪族または脂環式グリコールエステルお
よび／またはその低重合体を合成し、次いで該生
成物を常法により重合反応せしめる方法が最も広
く採用される。さらに本発明を実施するポリエス
テルの合成に当つては、当業界周知の触媒、着色
防止剤、エーテル結合副生防止剤、抗酸化剤、難
燃剤等を適宜使用することができる。 本発明でいう繊維構造物とは、ポリエステル系
繊維からなる繊維糸条、不織布、立毛品、編織物
など通常の衣料用またはインテリア用構造物を含
む。 本発明はアルカリ金属の弱酸塩を行いアルカリ
減量する。該アルカリ物を用いてアルカリ減量で
きることは周知のとおりであるが、通常アルカリ
減量に使用されるアルカリ金属の水酸化物と比較
するとその反応速度は極めて遅く、たとえば98℃
の浸漬処理をした場合、10％のアルカリ減量を得
るのに、カセイソーダは浴比１対30において30
ｇ／の濃度で40分程度の処理時間で可能なのに
対し、炭酸ソーダを使用すると200ｇ／の濃度
を用いて４時間の処理を行つてもそのアルカリ減
量率は３％程度であり、該アルカリ金属の弱酸塩
を用いてアルカリ減量し風合の柔軟化を行うこと
は全く実用に即さないのである。 本発明者らは、アルカリ金属の弱酸塩を用いて
アルカリ減量することを鋭意検討し、風合の柔軟
化のためのみに該アルカリ物質を用いることは前
記の如く、経済性の面から極めて不利であること
を認めたが、該物質で、使用量に対しある一定以
上のアルカリ減量を施せば、極めて高発色性を示
す、ポリエステル系繊維を製造し得るという発明
に至つたのである。 すなわち次式を満足する減量処理を施すことに
よつて初めて達成される。 Ｙ≧2.7√ ただし、Ｙ：アルカリ減量率 Ｘ：アルカリ金属弱酸塩の繊維に対す
る重量％であり、10以上数値であ
ることを示す 上記式において、本発明の発色性効果を安定に
得るにはＹが好ましくは少なくとも５重量％であ
り、さらに高発色性を望む場合には10重量％以上
であるのが好ましい。またＸとしては、10重量％
以上であれば、いかなる濃度でもさしつかえない
が、経済的かつ効果上の点から10重量％（owf）
以上、特に15〜60重量％（owf）が好ましい。 本発明のアルカリ金属の弱酸塩としてはたとえ
ば炭酸ソーダ、炭酸カリ、炭酸水素ナトリウム、
リン酸ソーダ、ケイ酸ソーダ等であるがこれらに
限定されるものではない。該アルカリ物を１種ま
たは２種以上を混合して使用することができる
が、好ましくは発色性の改善効果の点から、炭酸
ソーダ、炭酸カリがよい。本発明の処理は、公知
のアルカリ減量処理をすべて採用することができ
るが、加水分解反応性を促進する意味から100℃
をこえる温度、好ましくは120〜140℃で浸漬（浴
中）処理するのがよい。 この加水分解剤に、アルカリ分解促進剤、たと
えば、ラウリルジメチルアンモニウムクロライド
などの第４級アンモニウム塩などの第４級アンモ
ニウム塩やキヤリヤと称される、クロムベンゼ
ン、アルキルナフタレン等の繊維膨潤剤を併用す
ることもできる。 次に本発明の具体的な実施例を示すが、これに
より本発明が限定されるものではない。 実施例 １ 75デニール36フイラメントのポリエステル（東
レ(株)製）強撚糸（2500T／Ｍ）からなるジヨーゼ
ツト織物を常法に従いワツシヤーシボ立、乾燥
し、200℃の温度でヒートセツトした。 該織物を次の条件でアルカリ減量を行つた。 (1) 炭酸ソーダ 50％owf (2) カセイソーダ 11％owf 浴比１対30 130℃×１，２，３，４，５時間 該アルカリ減量織物を水洗し、残存するアルカ
リ物を除去した後、Dianix Black BG―FS 15
％owfを含む浴比１対30の染色中で130℃で60分
染色し、還元洗浄、水洗、乾燥し、次いで160℃
の温度でヒートセツトし黒色染色物を得た。この
染色物のＬ値をデジタル測色色差計（スガ試験機
(株)製）で測定した結果を第１表に示す。ここでＬ
値とは色の視感濃度を表わすものであり、Ｌ値の
小さいものほど濃色であることを示すものであ
る。
に関する。 ポリエステル系繊維はその優れた機能性、風合
のため広く一般衣料用素材として使用されてい
る。しかし、ウール、絹などの天然繊維、レーヨ
ン、アセテートなどの半合成繊維にくらべ、鮮明
性、色の深み、特に黒色の発色が劣る重大な欠点
を有している。これはポリエステル系繊維が染料
の内では分子吸光係数の小さい、鮮明性に乏しい
分散染料で染色されること、またポリエステル系
繊維の屈折率が1.7程度と高く、空気との屈折率
差が大きいため入射光の繊維内部への侵入が阻害
されることによる。またポリエステル系繊維は溶
融紡糸法で製造されるため、そのなめらかな表面
が、繊維と空気との界面での鏡面反射を助長し、
入射光の侵入をさらに困難なものとしている。 従来、これらのポリエステル系繊維の発色性、
色の深味の向上を目的として、繊維表面に低屈折
率化合物をコーテイングすることで、空気と繊維
の屈折率差を少なくし、繊維表面での光反射を減
少させる方法が提案されているが、その耐久性に
は問題がある。 一方、繊維表面を粗にすることが光沢の改良と
色の深味を向上させるため考えられている。たと
えば、特公昭46−26887には繊維表面の粗さを
0.03〜1μ程度にすることにより、艶消し効果が得
られることが記載されている。しかし、単に艶を
消すだけでは、発色性や色の深味向上が得られな
いことは酸化チタンを添加した合成繊維染色物の
色が薄く、くすんで見られること、あるいは高温
高濃度の塩化亜鉛溶液に代表される、ポリエステ
ル脆化剤で処理されたポリエステル繊維の表面は
荒れて艶はないが、その染色物の色は同様に薄く
見えることは明らかである。 最近、微細な無機粉末を添加したポリエステル
系繊維を加水分解減量処理し、該無機粒子を核と
して、加水分解減量が進行することを利用して、
発色性向上に適した繊維表面を得る方法が提案さ
れている。たとえば特開昭54−120728に記載され
ているのがこの一例であり、この方法は直径80ｍ
μ以下の微粒子シリカゾルを含むポリマ成分を溶
融紡糸し、アルカリ処理により繊維軸方向にラン
ダムな凹凸を形成せしめるものである。該方法に
よる粗面は、添加微粒子の大きさ、添加量等でコ
ントロールし得るが発色性の向上には限界があ
る。しかも無機粒子とポリエステル系繊維間に屈
折率差があるため、繊維自体の透明性が低下し、
発色性向上に対し逆の作用をも併せ持つている。 本発明者らは、発色性を向上しうる処理方法に
ついて鋭意検討した結果、本発明に至つたもので
ある。 すなわち本発明は、アルカリ金属の弱酸塩から
なる処理液でアルカリ減量処理するにあたり、次
式 Ｙ≧2.7√ ただし、Ｙ：アルカリ減量率 Ｘ：アルカリ金属弱酸塩の繊維に対す
る重量％であり、10以上の数値で
あることを示す を満足することを特徴とするポリエステル系繊維
構造物の発色性改善処理方法であり、さらに好ま
しくは、アルカリ減量処理が、100℃を越える浴
中で処理する方法に関する。 本発明はかかる条件を採用したことにより著し
く発色性の向上した染色品を提供し得たものであ
る。 本発明におけるポリエステル系繊維とはテレフ
タル酸またはそのエステル形成性誘導体をジカル
ボン酸成分とし、エチレングリコール、１，４―
ブタンジオールから選ばれるグリコールまたはそ
のエステル形成性誘導体をグリコール成分とする
ポリエステルからなる繊維を対象とする。 このジカルボン酸成分の一部をたとえば５―ス
ルホイソフタル酸のモノアルカリ金属塩、イソフ
タル酸、ジフエニルジカルボン酸、ナフタレンジ
カルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカン
二酸等のジカルボン酸またはそのエステル、ｐ―
オキシ安息香酸、ｐ―β―オキシエトキシ安息香
酸等のオキシカルボン酸またはそのエステルで置
き換えてもよく、また脂肪族または脂環式グリコ
ールの一部をたとえば炭素数２〜10のアルキレン
グリコール、１，４―シクロヘキサンジメタノー
ル、１，４―ビス（β―オキシエトキシ）ベンゼ
ン、ビスフエノールＡのビスグリコールエーテ
ル、ポリアルキレングリコール等の主グリコール
成分以外のグリコールで置き換えたものでもよ
い。さらにペンタエリスリトール、トリメチロー
ルプロパン、トリメリツト酸、トリメシン酸等の
鎖分岐剤やモノハイドリツクポリアルキレンオキ
サイド、フエニル酢酸等の重合停止剤を少割合使
用して得られたものであつても差し支えない。 なお本発明のポリエステル系繊維の原料繊維は
たとえばテレフタル酸ジメチルを脂肪族または脂
環式グリコールでエステル交換反応せしめるか、
テレフタル酸を脂肪族グリコールで直接エステル
化反応せしめるか、またはテレフタル酸にエチレ
ンオキサイドを付加反応せしめるかしてテレフタ
ル酸の脂肪族または脂環式グリコールエステルお
よび／またはその低重合体を合成し、次いで該生
成物を常法により重合反応せしめる方法が最も広
く採用される。さらに本発明を実施するポリエス
テルの合成に当つては、当業界周知の触媒、着色
防止剤、エーテル結合副生防止剤、抗酸化剤、難
燃剤等を適宜使用することができる。 本発明でいう繊維構造物とは、ポリエステル系
繊維からなる繊維糸条、不織布、立毛品、編織物
など通常の衣料用またはインテリア用構造物を含
む。 本発明はアルカリ金属の弱酸塩を行いアルカリ
減量する。該アルカリ物を用いてアルカリ減量で
きることは周知のとおりであるが、通常アルカリ
減量に使用されるアルカリ金属の水酸化物と比較
するとその反応速度は極めて遅く、たとえば98℃
の浸漬処理をした場合、10％のアルカリ減量を得
るのに、カセイソーダは浴比１対30において30
ｇ／の濃度で40分程度の処理時間で可能なのに
対し、炭酸ソーダを使用すると200ｇ／の濃度
を用いて４時間の処理を行つてもそのアルカリ減
量率は３％程度であり、該アルカリ金属の弱酸塩
を用いてアルカリ減量し風合の柔軟化を行うこと
は全く実用に即さないのである。 本発明者らは、アルカリ金属の弱酸塩を用いて
アルカリ減量することを鋭意検討し、風合の柔軟
化のためのみに該アルカリ物質を用いることは前
記の如く、経済性の面から極めて不利であること
を認めたが、該物質で、使用量に対しある一定以
上のアルカリ減量を施せば、極めて高発色性を示
す、ポリエステル系繊維を製造し得るという発明
に至つたのである。 すなわち次式を満足する減量処理を施すことに
よつて初めて達成される。 Ｙ≧2.7√ ただし、Ｙ：アルカリ減量率 Ｘ：アルカリ金属弱酸塩の繊維に対す
る重量％であり、10以上数値であ
ることを示す 上記式において、本発明の発色性効果を安定に
得るにはＹが好ましくは少なくとも５重量％であ
り、さらに高発色性を望む場合には10重量％以上
であるのが好ましい。またＸとしては、10重量％
以上であれば、いかなる濃度でもさしつかえない
が、経済的かつ効果上の点から10重量％（owf）
以上、特に15〜60重量％（owf）が好ましい。 本発明のアルカリ金属の弱酸塩としてはたとえ
ば炭酸ソーダ、炭酸カリ、炭酸水素ナトリウム、
リン酸ソーダ、ケイ酸ソーダ等であるがこれらに
限定されるものではない。該アルカリ物を１種ま
たは２種以上を混合して使用することができる
が、好ましくは発色性の改善効果の点から、炭酸
ソーダ、炭酸カリがよい。本発明の処理は、公知
のアルカリ減量処理をすべて採用することができ
るが、加水分解反応性を促進する意味から100℃
をこえる温度、好ましくは120〜140℃で浸漬（浴
中）処理するのがよい。 この加水分解剤に、アルカリ分解促進剤、たと
えば、ラウリルジメチルアンモニウムクロライド
などの第４級アンモニウム塩などの第４級アンモ
ニウム塩やキヤリヤと称される、クロムベンゼ
ン、アルキルナフタレン等の繊維膨潤剤を併用す
ることもできる。 次に本発明の具体的な実施例を示すが、これに
より本発明が限定されるものではない。 実施例 １ 75デニール36フイラメントのポリエステル（東
レ(株)製）強撚糸（2500T／Ｍ）からなるジヨーゼ
ツト織物を常法に従いワツシヤーシボ立、乾燥
し、200℃の温度でヒートセツトした。 該織物を次の条件でアルカリ減量を行つた。 (1) 炭酸ソーダ 50％owf (2) カセイソーダ 11％owf 浴比１対30 130℃×１，２，３，４，５時間 該アルカリ減量織物を水洗し、残存するアルカ
リ物を除去した後、Dianix Black BG―FS 15
％owfを含む浴比１対30の染色中で130℃で60分
染色し、還元洗浄、水洗、乾燥し、次いで160℃
の温度でヒートセツトし黒色染色物を得た。この
染色物のＬ値をデジタル測色色差計（スガ試験機
(株)製）で測定した結果を第１表に示す。ここでＬ
値とは色の視感濃度を表わすものであり、Ｌ値の
小さいものほど濃色であることを示すものであ
る。
【表】
ここで減量率とは、アルカリ処理による織物の
重量減少を、該アルカリ処理前の重量に対する割
合としてパーセント表示したものである。 以上の結果により、炭酸ソーダを用い、次式 Ｙ≧√ から算出した 19.1≧2.7√50 を満足する減量率において発色性向上効果が顕著
になることが判明した。 実施例 ２ 50デニール24フイラメントのポリエステル（東
レ(株)製）からなるツイル織物を常法に従いリラツ
クス精練、乾燥し、180℃の温度でヒートセツト
を行つた。該織物を炭酸ソーダ(1)25％owf(2)50％
owf(3)75％owf(4)100％owfの濃度で浴比１対30で
130℃でアルカリ減量を行い、Ｙ≧2.7√式を満
足する減量率を得た。それぞれの炭酸ソーダ濃度
におけるＹ値は(1)13.5(2)19.1(3)23.4(4)27以上であ
る。 比較としてカセイソーダによるアルカリ減量を
浴比１対30，130℃の温度で実施した。 該アルカリ減量織物を水洗し、残存するアルカ
リを除去した後、Dianix Black BG―FS12％
owfを含む、浴比１対30の染浴中で130℃で45分
染色し、還元洗浄、水洗、乾燥し、次いで150℃
の温度でヒートセツトし黒色染色物を得た。それ
ぞれの処理布のアルカリ減量率とＬ値を第２表に
示した。
重量減少を、該アルカリ処理前の重量に対する割
合としてパーセント表示したものである。 以上の結果により、炭酸ソーダを用い、次式 Ｙ≧√ から算出した 19.1≧2.7√50 を満足する減量率において発色性向上効果が顕著
になることが判明した。 実施例 ２ 50デニール24フイラメントのポリエステル（東
レ(株)製）からなるツイル織物を常法に従いリラツ
クス精練、乾燥し、180℃の温度でヒートセツト
を行つた。該織物を炭酸ソーダ(1)25％owf(2)50％
owf(3)75％owf(4)100％owfの濃度で浴比１対30で
130℃でアルカリ減量を行い、Ｙ≧2.7√式を満
足する減量率を得た。それぞれの炭酸ソーダ濃度
におけるＹ値は(1)13.5(2)19.1(3)23.4(4)27以上であ
る。 比較としてカセイソーダによるアルカリ減量を
浴比１対30，130℃の温度で実施した。 該アルカリ減量織物を水洗し、残存するアルカ
リを除去した後、Dianix Black BG―FS12％
owfを含む、浴比１対30の染浴中で130℃で45分
染色し、還元洗浄、水洗、乾燥し、次いで150℃
の温度でヒートセツトし黒色染色物を得た。それ
ぞれの処理布のアルカリ減量率とＬ値を第２表に
示した。
【表】
本発明によるものは、著しい発色向上効果が認
められる。
められる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ アルカリ金属の弱酸塩からなる処理液でアル
カリ減量処理するにあたり、次式 Ｙ≧2.7√ ただし、Ｙ：アルカリ減量率 Ｘ：アルカリ金属弱酸塩の繊維に対す
る重量％であり、10以上の数値で
あることを示す を満足することを特徴とするポリエステル系繊維
構造物の発色性改善処理方法。 ２ アルカリ減量処理が、100℃を越える浴中処
理である特許請求の範囲第１項記載のポリエステ
ル系繊維構造物の発色性改善処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58001106A JPS59130389A (ja) | 1983-01-10 | 1983-01-10 | ポリエステル系繊維構造物の発色性改善処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58001106A JPS59130389A (ja) | 1983-01-10 | 1983-01-10 | ポリエステル系繊維構造物の発色性改善処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59130389A JPS59130389A (ja) | 1984-07-26 |
| JPS6319630B2 true JPS6319630B2 (ja) | 1988-04-23 |
Family
ID=11492222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58001106A Granted JPS59130389A (ja) | 1983-01-10 | 1983-01-10 | ポリエステル系繊維構造物の発色性改善処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59130389A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5358099A (en) * | 1976-11-04 | 1978-05-25 | Japan Atomic Energy Res Inst | Method of rendering polyester fiber material hydrophilic |
-
1983
- 1983-01-10 JP JP58001106A patent/JPS59130389A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59130389A (ja) | 1984-07-26 |
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