JPS63196730A - スラブ糸及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ソフトでバルキなスラブを有し工程通過性に
すぐれたスラブ糸及びその製造方法に関する。

（従来の技術） 従来から、仮撚機の加熱域で芯糸にさや糸をまきつける
スラブ糸の製造方法は良く知られているが、この製造方
法によるスラブ糸は、芯糸にさや糸がほぼ規則的でかつ
強固に捲き付いたものであって、シャリ味が強く、シか
もスラブの長さ、スラブの周期が一定で且つスラブの捲
付が強固なために見掛上小さく、シかも風合が硬く、用
途が著しく制約されたものであった。そこで、風合を改
良する方法として、複数本の糸条を引き揃えて加撚解撚
の仮撚を施すか又は加熱域において捲縮付与が十分でな
い温度で加熱した後解撚の仮撚を施すに際し、その一部
の糸条を他の糸条の加熱域において供給せしめると共に
、該給糸位置を他の糸の軸方向に沿って連続的又は間欠
的に移動せしめて仮撚したのち仮撚の解撚域以降におい
て擦過処理を行なう方法（特公昭４７−５０３３８号公
報）、また加熱−熱固定−解撚よりなる仮撚設備に芯糸
を通し該芯糸の回転領域に０．５　ｇ以上でしかも芯糸
の４７５以下の張力でまきつけ糸を供給して、仮撚加工
した後、摩擦物体で摩擦することにより芯糸にまきつけ
糸をまきつかせ事実上カールやループをもたないスラブ
やネップ様の加工糸を製造する方法（特公昭４９−１４
４１４号公報）が提案されている。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、これらの方法は、いずれも仮撚加工の撚
係数が高く、従って得られたスラブ糸は、シャリ味が強
く硬い風合のものであってしかもボリュームに乏しいも
のであった。

本発明は、かかる従来のスラブ糸及びその製造方法の問
題点を解決しようとするものであって、スラブの大きさ
、スラブの周期をランダム化し、しかもボリュームがあ
り、かつ、ソフトな風合のスラブ糸及びその製造方法を
提供しようとするものである。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、かかる問題点を解決するために次の構成をと
るものである。すなわち、本発明は、芯糸にさや糸が絡
みついた仮撚複合糸であって、糸の長手方向にスラブが
間欠的に存在し、該スラブの太さと非スラブの太さとの
比が３倍以上であり、前記スラブは殆んど撚がかかうて
いないことを特徴とするスラブ糸及び仮撚機の加熱域で
芯糸にさや糸をまきつけるスラブ糸の製造方法において
、芯糸に対するさや糸のオーバーフィード率を２０〜７
０％にし、且つ撚係数が下記範囲を滴定する仮撚加工条
件で仮撚加工し、ついで擦過体の前後の張力比が１．３
〜１．８になるように擦過することを特徴とするスラブ
糸の製造方法である。

である。

以下に本発明を図にもとづいて説明する。第１図は、本
発明のスラブ糸の外観図であり、図において、本発明の
スラブ糸Ｙは、非スラブＮとスラブＳとを糸の長手方向
に間欠的に有する。そして、このスラブＳは、実質的に
無撚であり、そのためソフトでありバルキーである。ス
ラブＳの太さｄ、、ｄ＊　、ｄ、・・・・・・は、平均
で非スラブＮの太さの３倍以上好ましくは４倍以上１０
倍以下である。また、スラブＳの長さｆｆｉ、　　、ｆ
ｆｉ、　、ｔ、・・・・・・は、平均で１０〜３０ｍ■
の範囲にあるものが好ましい。さらに、かかるスラブＳ
の発生する間隔ｈ　ｌ　　＊ｈ＊　＋”・・”は、平均
で３０　ｃｍ　〜４００　ｃｍの範囲にあるものが好ま
しい。なお、スラブの太さ、長さは糸をたるまないよう
にして投影し、測定する。

第２図は、本発明のスラブ糸の製造方法に用いた装置の
側面図であり、さや糸２の太さくデニール）は、芯糸１
の太さくデニール）の４０％以上で、２００　！４以下
が好ましい。

４０％未填の場合には、スラブ効果が小さく、他方２０
０％をこえると操業性及び物性の面で問題が生じやすい
ので叙上の範囲が好ましい。芯糸１とさや糸２に使用す
る素材としては、合成繊維が好ましく、ポリエステル系
繊維のマルチフィラメント糸が特に好ましいが、アセテ
ート、レーヨン等も使用出来る。

又光沢を強調するためには、ブライト糸を使用したり、
異形断面糸を使用することが好ましい。

更に風合をソフトにするためには単糸繊度の細いマルチ
フィラメント糸を使用するのが好ましいなど目的に応じ
て各種の素材を選べばよい。

芯糸１は芯糸フィードローラー３から供給され、さや糸
２はさや糸フィードローラー４から加熱ＭＡ（芯糸フィ
ードローラー３と仮撚手段６との間）好ましくは芯糸フ
ィードローラー３とヒーター５との間で芯糸１に供給さ
れる。芯糸１に対するさや糸２のオーバーフィード率は
重要な要件であり、２０％未清ではスラブが殆んど形成
されず、他方、７０％をこえると芯糸１に対するさや糸
２の捲付きが強固でシャリ味のあるスラブ糸となり、本
発明の目的であるボリュームがあり、ソフトな風合のス
ラブ糸が得られず、芯糸１に対するさや糸２のオーバー
フィード率は２０％〜７０％の範囲に限定される。なお
、オーバーフィード率は ガイド１３は、さや糸２が芯糸１に沿って往復動するこ
とを制御するもので、キロリＬは３０關〜７０　、、に
するのが好ましく、４５ｍ■〜６０■■がさらに好まし
い。

次に６は仮撚手段であるが、仮撚手段６によって与えら
れる仮撚数の撚係数は、芯糸１に対するさや糸２の捲付
きをルーズにすること及びソフトな風合にすることから
、これまでの通常採用されている仮撚加工における撚係
数に比べて、かなり低い撚係数２０．０００〜３０　、
ＯＯＯの範囲にする必要がある。撚係数が２０．０００
未滴になると捲付きがルーズになりすぎて擦過した後の
スラブの状態が不安定になり、他方３０　、ＯＯＯをこ
えるとシャリ味が出てくるので好ましくない。なお、撚
係数には、仮撚数をＴ（ｔ／ｍ％するとに＝Ｔｆｆの関
係がある。ここに、Ｄは芯糸の太さくデニール）とさや
糸の太さくデニール）との和である。なお、仮撚手段６
は、仮撚スピンドルであっても、摩擦式（ディスク、ブ
ツシュなど）仮撚手段であっても、空気式のものであっ
てもよい。

ヒーター５は、加熱状態の芯糸１、さや糸２とを熱固定
するもので、この場合の仮撚温度は光沢及びソフトは風
合を考慮して１３０℃〜２００℃の範囲にするのが好ま
しい。１３０℃未清になると、セットが不充分となり、
他方２００℃をこえると融着に似たシャリ味が発生しや
すくなるので好ましくない。

また、仮撚解撚張力も０．３５ｇ／Ｄ〜０．７５ｇ／Ｄ
にするのが好ましい。０．３５ｇ／Ｄ未構では加工が不
安定で、未解撚が発生しやすく、後述の擦過体でしごい
てもスラブの形成が不充分であり、逆に０．７５ｇ／Ｄ
をこえるとフィラメント切れが発生しやすり、シかも本
発明の如く引きつづいて擦過すると擦過した後張力が高
くなりすぎ前述のトラブルが助長されるので、以上の範
囲が好ましい。

さらに、仮撚手段６をへた芯糸１とさや糸２とは、デリ
ベリローラー７によって引き取られるのであるが、芯糸
１にさや糸２が捲きつけられた状態で仮撚手段６を通過
後の解撚域Ｂ以降において擦過体によって擦過される。

擦過体としては、５〜２０■−φのアルミナまたはチタ
ニア系の硬度の高い磁器製のガイドを１乃至複数個使用
して接触角度を調整するもの、取扱上及び操作の面から
好ましくは第１図に示す如（デリベリローラー７の糸案
内ガイド８などがあげられる。擦過体前後の張力比は１
．３〜１．８の範囲にする。すなわち張力比が１．３未
膚の擦過ではスラブの太さが小さく、また１、８をこえ
ると擦過後の張力が高くなりすぎてフィラメント切れが
発生したり、硬い風合でしかもスラブ糸の強力低下等の
品質上の問題が有り、以上の範囲にする。

本発明においては、擦過することによりスラブを移動、
形成させるために、図に示すように流体絡合処理をした
方が好ましく、更に好ましくは流体絡合処理のかわりに
追撚を施すのがよい。また、流体絡合処理と追撚をあわ
せて行なってもよい。尚追撚を施すにあたっては、非ス
ラブの実撚方向とスラブの絡合性の問題より、加熱方向
は仮撚の解撚方向に、加熱数は撚係数≧４０００の範囲
が好ましい。又流体絡合装置９は通常知られている／特
公昭３Ｂ−１２２３０号公報、特公昭３４−８９８９号
公報、特公昭３Ｂ−１０５１１号公報などに示されてい
るノズルが好適に使用される。

（作用） 芯糸１は芯糸フィードローラー３により仮撚域に供給さ
れ、ヒーター５、仮撚手段６に供給されイードローラー
４により供給され、ガイド１３を経て、前記の加熱され
つつ走行する芯糸１に従来の仮撚スラブ糸に比べてルー
ズにまきつけられる。さや糸を芯糸にルーズにまきつけ
るために３０　、ＯＯＯの範囲にする必要がある。次い
で芯糸と、該芯糸に対しルーズにまきついた−重まきつ
き部と三重まきつき部を形成するさや糸とから構成され
た仮撚スラブ糸は、デリベリ−ローラー７、糸案内ガイ
ド８を経て、流体結合装置９、第２デリベリ−ローラー
１０を通り、巻取ドラム１１によりパッケージ１２に巻
上げられるのである。ここでスラブはデリベリ−ローラ
ー７の糸案内ガイド８で張力比が１．３〜１．８の範囲
になるように擦過することで得られる。又スラブ糸の絡
合性はデリベリ−ローラー７と第２デリベリ−ローラー
１０の間に設けられた流体絡合装置により流体絡合処理
を施すことによって増大される。

流体絡合処理はインターレースでもまたタスランであっ
てもさしつかえないが、タスランのほうが絡合性に対し
てより効果的である。更に絡合性を向上させるためには
追撚を施した方がより好ましい。

（実施例） 実施例　１ 第２図の装置を用いて芯糸ｌ及びさや糸２にポリエステ
ルマルチフィラメント糸（７５デニール４８フイラメン
ト）を用い、加工速度８０ｍ／分、ヒータ一温度１５０
℃で、仮撚の撚係数、解撚張力、糸案内ガイド８での張
力比、オーバーフィード比を種々変えて芯糸１にさや糸
２を巻きつけつつ仮撚加工するとともに糸案内ガイド８
で擦過してスラブ糸を製造した。なお、Ｌ＝４５ｍ■と
した。その際の条件と得られたスラブ糸の状態を第１表
にあられした。スラブの太さ、周期などは糸を投影して
非スラブの太さに対するスラブの太さの倍数でスラブの
太さをあられした。第１表中で大は６〜７倍、中は４〜
５倍、小は約３倍をあられす。

また、スラブは１０〜３０１１の範囲で存在しており、
また、発生する間隔は３０〜４００ｃ■の範囲でランダ
ムであった。オーバーフィード率が３０％、４０％、６
０９Ａで、？ｌＩ係数が２０，０００゜２５．０００，
３０．０００で、張力比が１゜５〜１．６９でスラブの
太さも大〜小まであるスラブ糸が得られた。他方、それ
以外の場合にはスラブ糸として溝足なものは得られなか
った。

以下余白 実施例　２ 実施例１と同じポリエステルマルチフィラメント糸を芯
糸、さや糸の双方に用い、加工速度８０ｍ／分、仮撚温
度１５０℃、解撚張力０．４４　ｇ／Ｄ。

張力比ｔ、ｅｏ１芯糸に対するさや糸のオーバーフィー
ド率を８０％、Ｌ＝４５■■で、スラブ糸を製造し、つ
いで流体かく乱処理をした（４．０ｋｇ／ｃＪＧ）。得
られたスラブ糸は、スラブが芯糸にしっかりと絡合し、
しかもソフトな風合を呈していた。

（発明の効果） 本発明方法によれば、種々の大きさのスラブがランダム
に発生し、ソフトな風合のあるスラブ糸がきわめて安定
して得られるという顕著な効果が奏される。

た装置の側面図である。

ｌ・・・芯糸、　　　　２・・・さや糸、　　　　３・
・・芯糸フィードローラー４・・・さや糸フィードロー
ラー、　　　　６・・・仮撚手段７・・・デリベリロー
ラ、　　　　　　　　８・・・糸案内ガイド。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）芯糸にさや糸が絡みついた仮撚複合糸であって、
   糸の長手方向にスラブが間欠的に存在し、該スラブの太
   さと非スラブの太さとの比が３倍以上であり、前記スラ
   ブは殆んど撚がかかっていないことを特徴とするスラブ
   糸。
2. （２）仮撚機の加熱域で芯糸にさや糸をまきつけるスラ
   ブ糸の製造方法において、芯糸に対するさや糸のオーバ
   ーフィード率を２０〜７０％にし、且つ撚係数が下記範
   囲を満足する仮撚加工条件で仮撚加工し、ついで擦過体
   の前後の張力比が１．３〜１．８になるように擦過する
   ことを特徴とするスラブ糸の製造方法。 ２０，０００≦Ｋ≦３０，０００ Ｋ＝Ｔ×√Ｄ Ｋ：撚係数 Ｔ：仮撚数 Ｄ：芯糸とさや糸との太さ（デニール）の和