JPS63197316A - コイルの製造方法 - Google Patents
コイルの製造方法Info
- Publication number
- JPS63197316A JPS63197316A JP2832787A JP2832787A JPS63197316A JP S63197316 A JPS63197316 A JP S63197316A JP 2832787 A JP2832787 A JP 2832787A JP 2832787 A JP2832787 A JP 2832787A JP S63197316 A JPS63197316 A JP S63197316A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic core
- core
- coil
- lead
- frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔概 要〕
コイルの製造方法であって、リード線をフレーム化した
リードフレームにドラム型の磁性コアを回転可能に支持
させ、該磁性コアを回転させながら該コアに巻線し、次
いでモールドしたのち、リードフレームの不要部を切断
除去することにより、コイル製造の効率向上を可能とす
る。
リードフレームにドラム型の磁性コアを回転可能に支持
させ、該磁性コアを回転させながら該コアに巻線し、次
いでモールドしたのち、リードフレームの不要部を切断
除去することにより、コイル製造の効率向上を可能とす
る。
本発明はコイルの製造方法に関するもので、さらに詳し
く言えば、ドラム型の磁性コアを使用したリード付のモ
ールドコイルの製造方法に関するものである。
く言えば、ドラム型の磁性コアを使用したリード付のモ
ールドコイルの製造方法に関するものである。
従来、第２図に示す如きモールドコイルの製造方法は、
ドラム型の磁性コア１にリード線２，２′を接着固定し
、次いでコア１に巻線３を施し、その後リード線２，２
′の一部を含んでコア１を樹脂４によりモールドしてい
る。
ドラム型の磁性コア１にリード線２，２′を接着固定し
、次いでコア１に巻線３を施し、その後リード線２，２
′の一部を含んでコア１を樹脂４によりモールドしてい
る。
上記従来のコイルの製造方法では、樹脂４によるモール
ド時にモールド型へのコイルセツティング時にリード線
の曲がりが生じ位置決めに工数を要し製造効率を低下さ
せているという問題があった。
ド時にモールド型へのコイルセツティング時にリード線
の曲がりが生じ位置決めに工数を要し製造効率を低下さ
せているという問題があった。
本発明はこのような点にかんがみて創作されたもので、
製造効率の良いコイルの製造方法を提供することを目的
としている。
製造効率の良いコイルの製造方法を提供することを目的
としている。
このため本発明においては第１図に例示するように、ド
ラム型の磁性コアに巻線してなるコイルの製造方法であ
って、コイルの１対のリード線１０ 、１０ ’をフレ
ーム１１ａに設けてリードフレーム１１となすと共に、
磁性コア１２の両端に円錐形の穴１３を設け、上記磁性
コア１２の円錐形穴１３に前記リードフレーム１１の１
対のリード１０ 、１０ ’の先端を係合させて該磁性
コア１２を回転可能に支持し、その状態で該磁性コア１
２を回転させながら巻線１７を行う工程と、上記巻線を
施した磁性コア１２とリード線１０ 、１０ ’の一部
を樹脂にてモールドする工程と、リード線１０ 、１０
’を磁性コア１２に残してリードフレーム１１の不要
部を除去する工程とよりなることを特徴としている。
ラム型の磁性コアに巻線してなるコイルの製造方法であ
って、コイルの１対のリード線１０ 、１０ ’をフレ
ーム１１ａに設けてリードフレーム１１となすと共に、
磁性コア１２の両端に円錐形の穴１３を設け、上記磁性
コア１２の円錐形穴１３に前記リードフレーム１１の１
対のリード１０ 、１０ ’の先端を係合させて該磁性
コア１２を回転可能に支持し、その状態で該磁性コア１
２を回転させながら巻線１７を行う工程と、上記巻線を
施した磁性コア１２とリード線１０ 、１０ ’の一部
を樹脂にてモールドする工程と、リード線１０ 、１０
’を磁性コア１２に残してリードフレーム１１の不要
部を除去する工程とよりなることを特徴としている。
リード線１０ 、１０ ’をリードフレーム化し、その
リード線１０ 、１０ ’で磁性コア１２を回転可能に
支持し、その状態で磁性コア１２を回転させながら巻線
１７を施し、しかる後樹脂によりモールドすることによ
り、リード線の曲りは生ぜず、従ってリード線の匡正作
業が不要となり製造効率が向上する。
リード線１０ 、１０ ’で磁性コア１２を回転可能に
支持し、その状態で磁性コア１２を回転させながら巻線
１７を施し、しかる後樹脂によりモールドすることによ
り、リード線の曲りは生ぜず、従ってリード線の匡正作
業が不要となり製造効率が向上する。
第１図は本発明の詳細な説明するための図である。
本実施例は先ずａ図に示すようにリード線１０゜１０’
をフレーム１１ａに設けてリードフレーム１１となすと
共に、ｂ図の如くドラム型磁性コア１２の両端に円錐形
の穴１３を形成する。次にリードフレーム１１のリード
１０ 、１０ ’の先端を磁性コア１２の円錐形穴１３
に係合させて０図の如く該磁性コア１２を回転可能に支
持する。次にｄ図の如くモータ１４により回転される伝
達ローラ１５と押えローラ１６との間に磁性コア１２の
フランジ部を挾み、他方のフランジ部に巻線の巻始め１
７’を接着剤等で仮止めしたのちモータ１４を回転して
磁性コア１２に巻線１７を行う。次にｅ図の如く巻線の
巻終り１７″をリード１０′に溶接し、次いでｆ図の如
く巻始め１７′をリード１０に溶接し、さらにリートｌ
ｏ、１０’を磁性コア１２を接着剤１８で接着する。次
にｇ図の如く、リード１０ 、１０ ’の一部と磁性コ
ア１２を樹脂１９でモールドする。最後にｇ図のＡ−Ａ
線及びＢ−Ｂ線よりリードフレーム１１を切断すればｈ
図の如く完成品が得られる。
をフレーム１１ａに設けてリードフレーム１１となすと
共に、ｂ図の如くドラム型磁性コア１２の両端に円錐形
の穴１３を形成する。次にリードフレーム１１のリード
１０ 、１０ ’の先端を磁性コア１２の円錐形穴１３
に係合させて０図の如く該磁性コア１２を回転可能に支
持する。次にｄ図の如くモータ１４により回転される伝
達ローラ１５と押えローラ１６との間に磁性コア１２の
フランジ部を挾み、他方のフランジ部に巻線の巻始め１
７’を接着剤等で仮止めしたのちモータ１４を回転して
磁性コア１２に巻線１７を行う。次にｅ図の如く巻線の
巻終り１７″をリード１０′に溶接し、次いでｆ図の如
く巻始め１７′をリード１０に溶接し、さらにリートｌ
ｏ、１０’を磁性コア１２を接着剤１８で接着する。次
にｇ図の如く、リード１０ 、１０ ’の一部と磁性コ
ア１２を樹脂１９でモールドする。最後にｇ図のＡ−Ａ
線及びＢ−Ｂ線よりリードフレーム１１を切断すればｈ
図の如く完成品が得られる。
以上の本実施例のコイルの製造方法によればリード１０
、１０ ’がＩＩ！線ではなく板状であり剛性がある
ため樹脂モールド時に細線の如く変形することがなく、
従って匡正作業が不要となり、且つリード１０ 、１０
’がフレーム化されているためリードに支持された磁
性コア１２を回転し巻線することができるので巻線の自
動化が可能となり、品質の向上及び低価格化が可能とな
る。
、１０ ’がＩＩ！線ではなく板状であり剛性がある
ため樹脂モールド時に細線の如く変形することがなく、
従って匡正作業が不要となり、且つリード１０ 、１０
’がフレーム化されているためリードに支持された磁
性コア１２を回転し巻線することができるので巻線の自
動化が可能となり、品質の向上及び低価格化が可能とな
る。
以上述べてきたように本発明によれば、リード線をフレ
ーム化したリードフレームに磁性コアを支持し、回転さ
せながら巻線したのち樹脂によりモールドする方法によ
り、製造効率の向上が計れ、品質の向上及び低価格化が
でき、実用的には極めて有用である。
ーム化したリードフレームに磁性コアを支持し、回転さ
せながら巻線したのち樹脂によりモールドする方法によ
り、製造効率の向上が計れ、品質の向上及び低価格化が
でき、実用的には極めて有用である。
第１図は本発明の実施例のコイルの製造方法を説明する
ための図、 第２図は従来のモールドコイルを示す図である。 第１図において、 １０ 、１０ ’はリード線、 １１はリードフレーム、 １２は磁性コア、 １３は円錐形の穴、 １４はモータ、 １５は伝達ローラ、 １６は押えローラ、 １７は巻線、 １８は接着剤、 １９は樹脂である。 （ｄ） 本発明の詳細な説明するための同 第１図 １ｏ、１ｏ′・・・リード８ １４−８．モ
ー１１′３・・・内矩形の八 １７・・・巻線
本発明の詳細な説明するための図 第１ 図（続き） １ｏ、１０′・・・リード線 １１・・・リードフレーム １２・・・磁性コア １７ ・巻線 １８・・・接着剤 １９・・樹脂 従来のモールドコイルを示す図 １・・・磁性コア ４・・・樹脂
ための図、 第２図は従来のモールドコイルを示す図である。 第１図において、 １０ 、１０ ’はリード線、 １１はリードフレーム、 １２は磁性コア、 １３は円錐形の穴、 １４はモータ、 １５は伝達ローラ、 １６は押えローラ、 １７は巻線、 １８は接着剤、 １９は樹脂である。 （ｄ） 本発明の詳細な説明するための同 第１図 １ｏ、１ｏ′・・・リード８ １４−８．モ
ー１１′３・・・内矩形の八 １７・・・巻線
本発明の詳細な説明するための図 第１ 図（続き） １ｏ、１０′・・・リード線 １１・・・リードフレーム １２・・・磁性コア １７ ・巻線 １８・・・接着剤 １９・・樹脂 従来のモールドコイルを示す図 １・・・磁性コア ４・・・樹脂
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ドラム型の磁性コアに巻線してなるコイルの製造方
法であって、 コイルの１対のリード線（１０、１０′）をフレーム（
１１ａ）に設けてリードフレーム（１１）となすと共に
、磁性コア（１２）の両端に円錐形の穴（１３）を設け
、 上記磁性コア（１２）の円錐形穴（１３）に前記リード
フレーム（１１）の１対のリード（１０、１０′）の先
端を係合させて該磁性コア（１２）を回転可能に支持し
、その状態で該磁性コア（１２）を回転させながら巻線
（１７）を行う工程と、 上記巻線を施した磁性コア（１２）とリード線（１０、
１０′）の一部を樹脂にてモールドする工程と、 リード線（１０、１０′）を磁性コア（１２）に残して
リードフレーム（１１）の不要部を除去する工程とより
なることを特徴としたコイルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2832787A JPS63197316A (ja) | 1987-02-12 | 1987-02-12 | コイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2832787A JPS63197316A (ja) | 1987-02-12 | 1987-02-12 | コイルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63197316A true JPS63197316A (ja) | 1988-08-16 |
Family
ID=12245516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2832787A Pending JPS63197316A (ja) | 1987-02-12 | 1987-02-12 | コイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63197316A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0479204A (ja) * | 1990-07-20 | 1992-03-12 | Murata Mfg Co Ltd | インダクタンス素子 |
| KR100829161B1 (ko) | 2007-06-18 | 2008-05-13 | 주식회사 아모시스 | 코일 조립체의 제조방법 |
-
1987
- 1987-02-12 JP JP2832787A patent/JPS63197316A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0479204A (ja) * | 1990-07-20 | 1992-03-12 | Murata Mfg Co Ltd | インダクタンス素子 |
| KR100829161B1 (ko) | 2007-06-18 | 2008-05-13 | 주식회사 아모시스 | 코일 조립체의 제조방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH05146106A (ja) | 樹脂モールドモータの固定子 | |
| JPS63197316A (ja) | コイルの製造方法 | |
| JPH0670510A (ja) | 電動機のコイルに対する温度センサの埋め込み方法 | |
| JPS5829672Y2 (ja) | スピ−カ−用ボイスコイル | |
| JPS58146198A (ja) | 異形自立コイルの製造方法 | |
| JP3432387B2 (ja) | 積層コア | |
| JPS636824A (ja) | チツプ・インダクタの製造方法 | |
| JPH03138918A (ja) | コイル巻線方法 | |
| JPH11113226A (ja) | 回転電機のステータのコイルピース製造方法及びコイルピースの製造装置 | |
| CN221688398U (zh) | 一种基于fpc柔性电路板技术的振镜线圈 | |
| JP2799099B2 (ja) | コイル部品の製造方法 | |
| JPH0354480Y2 (ja) | ||
| JP3055209B2 (ja) | スピーカの製造方法 | |
| JPH01157200A (ja) | ボイスコイル用ボビンの製造方法 | |
| JPS58212336A (ja) | 回転電機の固定子鉄心 | |
| JP4411764B2 (ja) | 電磁調理器の加熱コイル | |
| JPH04299812A (ja) | 静止誘導電気機器の製造方法 | |
| JP2799098B2 (ja) | コイル部品の製造方法 | |
| JPH0346206A (ja) | チップインダクタ製造方法 | |
| JPS6247102A (ja) | チツプコイル及びその製造方法 | |
| JPH0362506A (ja) | コモンモードチョークコイルおよびその製造方法 | |
| JP3141332B2 (ja) | ロータリートランス用コイルとその巻線方法 | |
| JP2001169390A (ja) | スピーカ | |
| JPH06106017B2 (ja) | 固定子コイルの製造方法 | |
| JPS6231809B2 (ja) |