JPH01157200A - ボイスコイル用ボビンの製造方法 - Google Patents
ボイスコイル用ボビンの製造方法Info
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- JPH01157200A JPH01157200A JP62256223A JP25622387A JPH01157200A JP H01157200 A JPH01157200 A JP H01157200A JP 62256223 A JP62256223 A JP 62256223A JP 25622387 A JP25622387 A JP 25622387A JP H01157200 A JPH01157200 A JP H01157200A
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- Japan
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- bobbin
- tape
- shape
- voice coil
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- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R9/00—Transducers of moving-coil, moving-strip, or moving-wire type
- H04R9/02—Details
- H04R9/04—Construction, mounting, or centering of coil
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- H—ELECTRICITY
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- H04R9/02—Details
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- H04R9/046—Construction
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- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
- Y10T156/1007—Running or continuous length work
- Y10T156/1008—Longitudinal bending
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- Y10T29/4902—Electromagnet, transformer or inductor
- Y10T29/49071—Electromagnet, transformer or inductor by winding or coiling
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Audible-Bandwidth Dynamoelectric Transducers Other Than Pickups (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は、スピーカーのボイスコイルに使用されるボビ
ンの製造方法に関するものである。
ンの製造方法に関するものである。
スピーカーのボイスコイルは一般に次のようにして製造
される。まず第６図ｆａ＋に示すように筒状治具１１の
外周にボビン１２を嵌合する。ボビン１２は一般に紙製
であるが、アルミ箔などが使用される場合もある。なお
筒状治具１１は、ボイスコイルの製造およびスピーカー
への組み込みの際に、ボイスコイルの真円度保持、位置
決めなどのために使用されるもので、スピーカーへの組
み込み後は抜き取られるものである。次に、ｒｂ）に示
すようにボビン１２上に被膜線を整列巻きしてコイル１
３を形成すると共に、そのコイル１３のリード部１４を
軸線方向に引き出す。その後、ｔｅｌに示すようニコイ
ル１３付近のリード部１４を押さえるようにボビン１２
上に押さえテープ１５（または接着剤）を接着する。以
上で、筒状治具１１に嵌合された状態のボイスコイル１
６が出来あがる。
される。まず第６図ｆａ＋に示すように筒状治具１１の
外周にボビン１２を嵌合する。ボビン１２は一般に紙製
であるが、アルミ箔などが使用される場合もある。なお
筒状治具１１は、ボイスコイルの製造およびスピーカー
への組み込みの際に、ボイスコイルの真円度保持、位置
決めなどのために使用されるもので、スピーカーへの組
み込み後は抜き取られるものである。次に、ｒｂ）に示
すようにボビン１２上に被膜線を整列巻きしてコイル１
３を形成すると共に、そのコイル１３のリード部１４を
軸線方向に引き出す。その後、ｔｅｌに示すようニコイ
ル１３付近のリード部１４を押さえるようにボビン１２
上に押さえテープ１５（または接着剤）を接着する。以
上で、筒状治具１１に嵌合された状態のボイスコイル１
６が出来あがる。
なおボビン１２の外周面には予めアルコールに可溶性の
接着剤が塗布されており、そこに、アルコール系溶剤を
塗布した自己融着性の被膜線を巻きつけて、加熱乾燥す
ると、ボビン１２とコイル１３とが一体化するようにな
っている。
接着剤が塗布されており、そこに、アルコール系溶剤を
塗布した自己融着性の被膜線を巻きつけて、加熱乾燥す
ると、ボビン１２とコイル１３とが一体化するようにな
っている。
さて、このようなボイスコイルに使用されるボビンは従
来、次のようにして製造されている。すなわち第７図に
示すように、２条のボビン用テープ２０ａ・２０ｂを用
い、一方のテープ２０ａを両側縁が突き合わさるように
らせん巻きすると共に、その上に他方のテープ２０ｂを
両側縁の突き合わせ目が半ピツチずれるようにらせん巻
きし、両者を接着剤（図示せず）により接着して二重管
２１を形成した後、これを所定の長さに切断して、ボビ
ン１２を得る、という方法である。
来、次のようにして製造されている。すなわち第７図に
示すように、２条のボビン用テープ２０ａ・２０ｂを用
い、一方のテープ２０ａを両側縁が突き合わさるように
らせん巻きすると共に、その上に他方のテープ２０ｂを
両側縁の突き合わせ目が半ピツチずれるようにらせん巻
きし、両者を接着剤（図示せず）により接着して二重管
２１を形成した後、これを所定の長さに切断して、ボビ
ン１２を得る、という方法である。
しかしこのような方法で製造したボビンは、内外層テー
プ２０ａ・２０ｂの接着面に乾燥時に気泡等が生じやす
く、品質が安定しない。またボイスコイル製造の段階で
は気泡が問題にならない場合でも、スピーカーに組み込
まれた後に、熱で気泡が膨張し、このためボイスコイル
が変形して、プレート等との間隙変化や接触などが発生
し、不良になることがある。さらにテープをらせん巻き
して形成した二重管を、軸線に垂直に切断するため、テ
ープの切り口が鋭角になり、その部分がｍｌがれやすい
という難点もある。
プ２０ａ・２０ｂの接着面に乾燥時に気泡等が生じやす
く、品質が安定しない。またボイスコイル製造の段階で
は気泡が問題にならない場合でも、スピーカーに組み込
まれた後に、熱で気泡が膨張し、このためボイスコイル
が変形して、プレート等との間隙変化や接触などが発生
し、不良になることがある。さらにテープをらせん巻き
して形成した二重管を、軸線に垂直に切断するため、テ
ープの切り口が鋭角になり、その部分がｍｌがれやすい
という難点もある。
このような問題点を解決するため、あるいは第７図のよ
うならせん巻き二重管を形成し難いテープについては、
テープを短冊状に切断した後、第８図に示すようにその
短冊状紙片２２を筒状治具（図示せず）の周囲に両側縁
が突き合わさるように丸め、コイル巻き部２３に掛から
ない範囲で、同紙片２２の両側縁突き合わせ部２４を粘
着テープ２５または輪ゴム等で仮止めして、ボビン１２
を形成することも行われている。
うならせん巻き二重管を形成し難いテープについては、
テープを短冊状に切断した後、第８図に示すようにその
短冊状紙片２２を筒状治具（図示せず）の周囲に両側縁
が突き合わさるように丸め、コイル巻き部２３に掛から
ない範囲で、同紙片２２の両側縁突き合わせ部２４を粘
着テープ２５または輪ゴム等で仮止めして、ボビン１２
を形成することも行われている。
しかしこの方法では、短冊状の紙片を丸め成形している
ため、第９図のように両側縁の突き合わせ部２４に軸線
方向のズレが発生することがよくあり、このズレのため
紙片２２の角がめくれて不良が発生するという問題があ
る。これを防止するため、第１０図に示すように角を丸
めた紙片２２を使用することも行われているが、このよ
うな紙片は型による打抜きで製造せざるを得ないため、
コスト高になる欠点がある。
ため、第９図のように両側縁の突き合わせ部２４に軸線
方向のズレが発生することがよくあり、このズレのため
紙片２２の角がめくれて不良が発生するという問題があ
る。これを防止するため、第１０図に示すように角を丸
めた紙片２２を使用することも行われているが、このよ
うな紙片は型による打抜きで製造せざるを得ないため、
コスト高になる欠点がある。
本発明の目的は、上記のような従来技術の問題点を解決
するボイスコイル用ボビンの製造方法を提供することに
ある。
するボイスコイル用ボビンの製造方法を提供することに
ある。
この目的を達成するため本発明は、ボビン用テープを断
面円形の心棒の周囲に円筒状に縦添え成形した後、その
円筒状に成形されたボビン用テープ上に、ボビン１単位
分毎に、コイル巻き部に掛からない範囲で、同テープの
両側縁突き合わせ部を封じる保形用テープを接着し、次
いで上記円筒状に成形されたボビン用テープを、基部側
に少なくともボビン１単位分の保形用テープを残して、
先端側からボビン１単位または複数単位の長さ毎に切断
することを特徴とするものである。
面円形の心棒の周囲に円筒状に縦添え成形した後、その
円筒状に成形されたボビン用テープ上に、ボビン１単位
分毎に、コイル巻き部に掛からない範囲で、同テープの
両側縁突き合わせ部を封じる保形用テープを接着し、次
いで上記円筒状に成形されたボビン用テープを、基部側
に少なくともボビン１単位分の保形用テープを残して、
先端側からボビン１単位または複数単位の長さ毎に切断
することを特徴とするものである。
このように本発明では、ボビン用テープを円筒状に縦添
え成形した後、その両側縁突き合わせ部にボビン１単位
分毎に保形用テープを接着することにより、まずボビン
用テープを円筒形状に保持し、その後、切断を行ってボ
ビンを得るようにしているため、ボビンの状態ではテー
プ突き合わせ部の軸線方向のズレは発生しなくなる。ま
たボビンの製造が連続工程で行えるため、生産性が向上
し、コスト低減が図れる。
え成形した後、その両側縁突き合わせ部にボビン１単位
分毎に保形用テープを接着することにより、まずボビン
用テープを円筒形状に保持し、その後、切断を行ってボ
ビンを得るようにしているため、ボビンの状態ではテー
プ突き合わせ部の軸線方向のズレは発生しなくなる。ま
たボビンの製造が連続工程で行えるため、生産性が向上
し、コスト低減が図れる。
以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する
。
。
第１図は本発明の一実施例を示す。まず固定された断面
円形の心棒３０の周囲に、クラフト紙あるいはアルミ箔
などからなるボビン用テープ３１を供給し、円筒状に縦
添え成形する。この縦添え成形は、先端にいくほど内径
が小さくなるラッパ状の成形筒体にテープ３１を通すと
か、何段階かの成形ローラーを通してテープ３１を段々
に丸めていく等の手段で行われる。
円形の心棒３０の周囲に、クラフト紙あるいはアルミ箔
などからなるボビン用テープ３１を供給し、円筒状に縦
添え成形する。この縦添え成形は、先端にいくほど内径
が小さくなるラッパ状の成形筒体にテープ３１を通すと
か、何段階かの成形ローラーを通してテープ３１を段々
に丸めていく等の手段で行われる。
次に、その円筒状に成形されたボビン用テープ３１上に
、両側縁の突き合わせ部３２を封じるように保形用テー
プ３３を接着する。この保形用テープ３３の接着は、ボ
ビンＬ単位分り毎に、後でコイルを巻く部分であるコイ
ル巻き部３４に掛からないように行う。また保形用テー
プ３３の接着は心棒３０上で行う。保形用テープ３３を
接着するときはボビン用テープ３１の走行を止め、１回
の接着が終了したらボビン１単位分したけボビン用テー
プ３１を走行させる。このようにしてボビン用テープ３
１は間欠的に送られる。保形用テープ３３としては、通
常の粘着テープを使用してもよいが、ボビン用テープ３
１の外面にはアルコールに可溶な接着剤が塗布されてい
るので、内面にアルコール系溶剤を塗布した祇テープ等
を使用することもできる。保形用テープ３３の接着で、
円筒状に成形されたボビン用テープ３１が、その形状に
保持されることになる。
、両側縁の突き合わせ部３２を封じるように保形用テー
プ３３を接着する。この保形用テープ３３の接着は、ボ
ビンＬ単位分り毎に、後でコイルを巻く部分であるコイ
ル巻き部３４に掛からないように行う。また保形用テー
プ３３の接着は心棒３０上で行う。保形用テープ３３を
接着するときはボビン用テープ３１の走行を止め、１回
の接着が終了したらボビン１単位分したけボビン用テー
プ３１を走行させる。このようにしてボビン用テープ３
１は間欠的に送られる。保形用テープ３３としては、通
常の粘着テープを使用してもよいが、ボビン用テープ３
１の外面にはアルコールに可溶な接着剤が塗布されてい
るので、内面にアルコール系溶剤を塗布した祇テープ等
を使用することもできる。保形用テープ３３の接着で、
円筒状に成形されたボビン用テープ３１が、その形状に
保持されることになる。
次に、その円筒形状に保持されたボビン用テープ３１を
先端側からボビン１単位の長さし毎に切断する。この切
断は、切断後に基部側のボビン用テープ３１の両側縁突
き合わせ部３２が開かないようにするため、基部側に少
なくともボビン１単位分の保形用テープ３３を残した状
態で行う、この切断は、心棒３０上にあるボビン用テー
プ３１にカッター３５を押し付けながら回転させること
により行うことができる。もちろん切断はボビン用テー
プ３１の走行が停止しているときに行う、この切断で１
つのボビン１２が得られ、このボビン１２はその後、心
棒３０から抜き取られる。
先端側からボビン１単位の長さし毎に切断する。この切
断は、切断後に基部側のボビン用テープ３１の両側縁突
き合わせ部３２が開かないようにするため、基部側に少
なくともボビン１単位分の保形用テープ３３を残した状
態で行う、この切断は、心棒３０上にあるボビン用テー
プ３１にカッター３５を押し付けながら回転させること
により行うことができる。もちろん切断はボビン用テー
プ３１の走行が停止しているときに行う、この切断で１
つのボビン１２が得られ、このボビン１２はその後、心
棒３０から抜き取られる。
ボビン１２を心棒３０から抜き取るときに、心棒３０の
先に筒状治具１１を配置しておけば、ボビン１２を心棒
３０から抜き取ると同時に、筒状治具１１に嵌合するこ
とができる。その後は、ボビン１２のコイル巻き部３４
にエナメル線を巻いて第２図に示すようにコイル１３を
形成し、第３図に示すようにリード部１４を押さえるよ
うにボビン１２に押さえテープ１５を接着すれば、ボイ
スコイル１６が出来あがる。
先に筒状治具１１を配置しておけば、ボビン１２を心棒
３０から抜き取ると同時に、筒状治具１１に嵌合するこ
とができる。その後は、ボビン１２のコイル巻き部３４
にエナメル線を巻いて第２図に示すようにコイル１３を
形成し、第３図に示すようにリード部１４を押さえるよ
うにボビン１２に押さえテープ１５を接着すれば、ボイ
スコイル１６が出来あがる。
なお上記実施例では、円筒形状に保持されたボビン用テ
ープの切断を心棒上で行ったが、この切断は心棒の先端
を外れた直後の所でカミソリのような鋭利な刃物で行う
こともできる。この場合、第１図のように心棒３０の先
に筒状治具１１を配置しておき、切断を心棒３０と筒状
治具１１の間で行うようにすると、円筒形状の潰れを防
止できる。
ープの切断を心棒上で行ったが、この切断は心棒の先端
を外れた直後の所でカミソリのような鋭利な刃物で行う
こともできる。この場合、第１図のように心棒３０の先
に筒状治具１１を配置しておき、切断を心棒３０と筒状
治具１１の間で行うようにすると、円筒形状の潰れを防
止できる。
第４図は本発明の他の実施例を示す。この実施例も、断
面円形の心棒３０の周囲に、ボビン用テープ３１を供給
し、円筒状に縦添え成形した後、円筒状に成形されたボ
ビン用テープ３１上に、ボビン１単位分り毎に、両側縁
の突き合わせ部３２を封じるように保形用テープ３３を
接着する点は、前記実施例と同様である。この実施例が
前記実施例と異なる点は、円筒状に成形され保形用テー
プ３３が接着されたボビン用テープ３１を、ボビン複数
単位の長さ毎に切断していることである０図示の例では
ボビン５単位の長さ毎に切断しているが、単位数は特に
限定されない。
面円形の心棒３０の周囲に、ボビン用テープ３１を供給
し、円筒状に縦添え成形した後、円筒状に成形されたボ
ビン用テープ３１上に、ボビン１単位分り毎に、両側縁
の突き合わせ部３２を封じるように保形用テープ３３を
接着する点は、前記実施例と同様である。この実施例が
前記実施例と異なる点は、円筒状に成形され保形用テー
プ３３が接着されたボビン用テープ３１を、ボビン複数
単位の長さ毎に切断していることである０図示の例では
ボビン５単位の長さ毎に切断しているが、単位数は特に
限定されない。
この方法によると、第５図に示すようにボビン１２が複
数単位連続した連続ボビン１２ｎを製造できる。このよ
うな連続ボビン１２ｎを使用すると、例えば個々のボビ
ン１２に一括してコイル巻きを行ってから１単位毎に切
断することができるから、ボイスコイルの生産性向上に
効果的である。もちろん上記連続ボビン１２ｎは、１単
位毎のボビンに切断して使用することもできる。
数単位連続した連続ボビン１２ｎを製造できる。このよ
うな連続ボビン１２ｎを使用すると、例えば個々のボビ
ン１２に一括してコイル巻きを行ってから１単位毎に切
断することができるから、ボイスコイルの生産性向上に
効果的である。もちろん上記連続ボビン１２ｎは、１単
位毎のボビンに切断して使用することもできる。
以上説明したように本発明によれば、ボビン用テープを
円筒状に縦添え成形し、その両側縁突き合わせ部にボビ
ン１単位分毎に保形用テープを接着した後、それをボビ
ン１単位または複数単位毎に切断してボビンを製造する
ようにしたので、ボビンの状態ではテープ突き合わせ部
の軸線方向のズレが発生することがなく、したがってテ
ープの角がめくれてボイスコイルが不良になることもな
くなる。またボビンの製造を、型による打抜き工程を含
むことなく、連続的な工程で行うことができるので、ボ
ビ、ンの生産性が格段に向上し、コスト低減が図れると
共に、後工程のコイル巻き工程との接続も容易であり、
ボイスコイル製造工程全体の自動化にも大きく貢献でき
るものである。
円筒状に縦添え成形し、その両側縁突き合わせ部にボビ
ン１単位分毎に保形用テープを接着した後、それをボビ
ン１単位または複数単位毎に切断してボビンを製造する
ようにしたので、ボビンの状態ではテープ突き合わせ部
の軸線方向のズレが発生することがなく、したがってテ
ープの角がめくれてボイスコイルが不良になることもな
くなる。またボビンの製造を、型による打抜き工程を含
むことなく、連続的な工程で行うことができるので、ボ
ビ、ンの生産性が格段に向上し、コスト低減が図れると
共に、後工程のコイル巻き工程との接続も容易であり、
ボイスコイル製造工程全体の自動化にも大きく貢献でき
るものである。
第１図は本発明に係るボイスコイル用ボビンの製造方法
の一実施例を示す説明図、第２図はそれにより製造され
たボビンを使用して製造したボイスコイルの正面図、第
３図は第２図の■−■線における拡大断面図、第４図は
本発明に係るボイスコイル用ボビンの製造方法の他の実
施例を示す説明図、第５図はそれにより製造されたボビ
ンの平面図、第６［１Ｊ（ａ１〜（ｃｌは従来のボイス
コイルの製造方法を示す説明図、第７図は従来のボイス
コイル用ボビンの製造方法を示す説明図、第８図は従来
のボイスコイル用ボビンの他の例を示す斜視図、第９図
は同ボビンの問題点を示す斜視図、第１０図は従来のボ
ビンを製造するのに使用される紙片の′平面図である。 １１〜筒状治具、１２〜ボビン、１３〜コイル、１４〜
リ一ド部、１５〜押さえテープ、１６〜ボイスコイル、
３１〜ボビン用テープ、３２〜両側縁突き合わせ部、３
３〜保形用テープ、３４〜コイル巻き部、３５〜カツタ
ー。 第１図 第２図
の一実施例を示す説明図、第２図はそれにより製造され
たボビンを使用して製造したボイスコイルの正面図、第
３図は第２図の■−■線における拡大断面図、第４図は
本発明に係るボイスコイル用ボビンの製造方法の他の実
施例を示す説明図、第５図はそれにより製造されたボビ
ンの平面図、第６［１Ｊ（ａ１〜（ｃｌは従来のボイス
コイルの製造方法を示す説明図、第７図は従来のボイス
コイル用ボビンの製造方法を示す説明図、第８図は従来
のボイスコイル用ボビンの他の例を示す斜視図、第９図
は同ボビンの問題点を示す斜視図、第１０図は従来のボ
ビンを製造するのに使用される紙片の′平面図である。 １１〜筒状治具、１２〜ボビン、１３〜コイル、１４〜
リ一ド部、１５〜押さえテープ、１６〜ボイスコイル、
３１〜ボビン用テープ、３２〜両側縁突き合わせ部、３
３〜保形用テープ、３４〜コイル巻き部、３５〜カツタ
ー。 第１図 第２図
Claims (1)
- ボビン用テープを断面円形の心棒の周囲に円筒状に縦添
え成形した後、その円筒状に成形されたボビン用テープ
上に、ボビン１単位分毎に、コイル巻き部に掛からない
範囲で、同テープの両側縁突き合わせ部を封じる保形用
テープを接着し、次いで上記円筒状に成形されたボビン
用テープを、基部側に少なくともボビン１単位分の保形
用テープを残して、先端側からボビン１単位または複数
単位の長さ毎に切断することを特徴とするボイスコイル
用ボビンの製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62256223A JPH0642757B2 (ja) | 1987-09-02 | 1987-10-13 | ボイスコイル用ボビンの製造方法 |
| KR1019880010037A KR910004298B1 (ko) | 1987-09-02 | 1988-08-06 | 보이스 코일용 보빈의 제조방법 |
| US07/239,311 US4869765A (en) | 1987-09-02 | 1988-09-01 | Production process of bobbin for voice coil |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21789587 | 1987-09-02 | ||
| JP62-217895 | 1987-09-02 | ||
| JP62256223A JPH0642757B2 (ja) | 1987-09-02 | 1987-10-13 | ボイスコイル用ボビンの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01157200A true JPH01157200A (ja) | 1989-06-20 |
| JPH0642757B2 JPH0642757B2 (ja) | 1994-06-01 |
Family
ID=26522274
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62256223A Expired - Lifetime JPH0642757B2 (ja) | 1987-09-02 | 1987-10-13 | ボイスコイル用ボビンの製造方法 |
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| US4225756A (en) * | 1973-06-21 | 1980-09-30 | Babbco, Ltd. | Broad band dynamic loudspeaker |
-
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- 1988-09-01 US US07/239,311 patent/US4869765A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0322498U (ja) * | 1989-07-12 | 1991-03-07 |
Also Published As
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| KR910004298B1 (ko) | 1991-06-25 |
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| KR890006095A (ko) | 1989-05-18 |
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