JPS63197873A - 穀物乾燥機における張込制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、穀物乾燥機における張込制御装置に関する
。

〔従来技術及び発明が解決しようとする問題点〕穀物乾
燥作業終了前、貯留タンク部に穀物を張り込むにあたっ
ては、張込スイッチを押して張込搬送系、例えば昇降機
、上部移送螺旋、張込ホッパ螺旋部等を駆動し、上記貯
留タンク内に一定量の穀物が張り込まれたことを、穀物
に接して作動する圧力感知型センサをもって検出せしめ
、当該検出結果に基づいて上記の張込搬送系を停止させ
ていた。ところが、このようなセンサによっては穀物の
性状、例えば含水率によって貯留タンク内への拡散状態
が一様でなく嵩の変動を生じ正確な貯留量を検知できな
い恐れがある。

〔問題を解決するための手段〕

上記欠点を解消するため、この発明は、乾燥機機枠１内
部に張込する穀物の重量を検出しうる穀物重量検出手段
と、予め設定された張込制限重量と張込行程における検
出重量とを比較する比較手段と、張込重量が当該制限重
量に達すると穀粒張込駆動部を停止制御する停止制御手
段とからなる穀物乾燥機における張込制御装置の構成と
する。

〔発明の作用及び効果〕

穀物張込工程において、重量検出手段によって乾燥機内
に収容される穀物重量が検出でき、この検出値が予め設
定した張込制限重量に達すると張込搬送系、例えば昇降
機や上部移送螺旋の回転を自動停止させる。

従って、張込過剰による各部破損を防止できるものであ
るが、特に張込重量検出により張込量を換算するもので
あるから乾燥機内への拡散状況に影響されないで精度よ
く検出できる利点を有する。

〔実施例〕

この発明の一実施例を図面に基づき説明する。

１は穀粒乾燥機の機枠で、上部の貯留タンク２、中間部
の乾燥室３、及び下部の集穀室４を縦設してなり、該機
枠１外部には集穀室４の一側に集めた穀粒を貯留タンク
２に揚上還元する昇降機５を立設する。尚、乾燥室３は
、火炉６に通じる熱風室７と排気ファン８に通じる排風
室９との間に流下通路１０．１０を形成してなり、該流
下通路１０．１０を通過する際穀粒に熱風を浴びせて乾
燥する構成である。

上記昇降機５内には、上下の駆動プーリ乃至被動プーリ
間に掛は廻すベルト１１を有し、該ベルト１１には一定
間隔毎にパケット１２，１２・・・を配設している。こ
のパケット１２．１２・・・は、上記集穀室４の下部に
横設する移送螺旋１３で一側に移送された穀粒を掬い上
げ、上方に向けて移送し、往行程の移送終端部から投げ
口部１４に跳ね出す構成である。１５は、この跳ね出し
穀粒を受けて水平移送する上部移送螺旋、１６は貯留タ
ンク２の上部中央に縦軸芯廻りに回転すべく配設する拡
散盤である。１７．１７は繰出バルブである。

第３図において、１８は前記昇降機５のパケットベルト
１１を駆動すると共に上部移送螺旋１５を回転連動する
モータで、該モータ１８は下部側連動軸を介して下部移
送螺旋１３を回転連動可能に設けられる。このモータ１
８は例えばインバータにより回転数を変更できる構成で
あり、この変更制御は後記の演算制御部による。尚、前
記排気ファン８や繰出バルブ１７ζ１７は夫々別のモー
タ１９，２０により駆動される構成である。

２１は後記のマイクロコンピュータを内蔵するコントロ
ールボックスで、その盤面には張込、乾燥、排出、停止
の各押しボタンスイッチ２２，２３．２４，２５、熱風
温度や水分値等を交替表示するデジタル表示部２６、張
込量設定スイッチ２７、穀物種類設定スイッチ２８、停
止水分値設定スイッチ２９等を配設している。３０は異
常等の表示のための表示部で、乾燥機本体のイラストと
共に矢印を用いて「籾流れ異常」　「失火」等をＬＥＤ
３１・・・の点燈によって表示できる構成であり、各部
異常センサ３２・・・の設置によって検出可能に構成し
ている。

第４図はブロック回路図を示し、演算制御部（ＣＰＵ）
３３、メモリ３４等にて構成されるマイクロコンピュー
タによって乾燥制御を行なう。

即ち、この演算制御部３３には、前記各スイッチ類の設
定信号、及び異常センサ３２・・・からの信号、あるい
は熱風温度センサ３５・外気温度センサ３６・穀物温度
センサ３７・水分計３８からの各出力信号が入力される
。一方、点火ヒータ３９、燃料ポンプ４０、燃料バルブ
４１のバーナ６駆動系信号や前記昇降機等駆動モータ１
８．繰出バルブモータ１９の循環系負荷を駆動制御する
信号、排気ファン駆動モータ２０制御信号等が出力され
る。

４２はＡ／Ｄ変換器、４３．４３は入／出力インタフェ
ースである。

乾燥機機枠１下部四角には例えばロードセル形態の重量
検出器４４，４４・・・を配設している。これら検出器
４４，４４・・・の検出結果は前記演算制御部３３内に
入力されるものであり、それらの総和が穀物重量情報と
して入力される。メモリ３４は予め貯留タンク２部が空
の状態での基準重量を記憶し、実際の検出結果に基づい
て演算制御部３３が張込重量を演算できる構成である。

この場合、設定スイッチ２８からの穀物種類情報をもっ
て重量換算すべく処理され、穀物種類の相違による比重
差の影響が除かれる構成としている（穀物重量検出手段
）。

演算制御部３３では次の演算制御を併せ有する。

即ち、上記重量検出器４４，４４・・・から穀物張込行
程における単位時間当りの重量増加重量を順次読み込み
（張込能力検知手段）、この検出結果による張込能力と
、予めメモリ３４に記憶されており当該乾燥機乃至使用
モータ特性等から定まる最大限の張込能力とを比較しく
比較手段）、モータ１８の回転数を制御する（回転数制
御手段）。

又、メモリ３４には当該乾燥機に収容しうる張込制限重
量が穀物種類毎に記憶されており、重量検出器４４，４
４・・・からの検出結果と比較しく重量比較手段）、こ
の結果で昇降機等駆動モータ１８を停止制御する（停止
制御手段）。

上側の作用について説明する。

張込スイッチ２２のＯＮによる演算制御部３３からの張
込開始信号によりモータ１８を回転しながら、張込ホッ
パから昇降機５を利用して所定量の穀粒を貯留タンク２
内に張り込む。演算制御部３３は一定時間を間隔で重量
検出器４４，４４・・・の検出重量を読み込み、前回の
検出爪ｆｌＷｎ−１と今回の検出重量Ｗｎとの差（Ｗｎ
−１−Ｗｎ）から張込能力Ｎ　（＝　（Ｗｎ−１−Ｗｎ
）／ｌ）を算出し、この能力Ｎをメモリに記憶された最
大張込能力Ｎｍａｘと比較して小さければモータ１８回
転数を上げるように制御させ、逆に大きければ回転数を
低下すべく連動制御するものである。

こうして、張込能力を最大限に維持しつつ張込作業を続
けると、張込検出重量が張込制限重量に達すると昇降機
５等駆動のモータ１８を停止させ、張込完了する。尚、
少量で張込完了する場合もあり、このような場合には、
検出重量変化が一定時間以上経過しても現れないことを
利用して張込完了を知る構成とし自動的に上記モータ１
８を停止制御できることとすれば便利である。

次いで穀物種類、仕上水分等を設定して乾燥作業を開始
する。乾燥スイッチ２３のＯＮによってモータ１８，１
９及び２０を駆動して張込穀物を循環流動させるととも
に、バーナ６を起動すると、貯留タンク２内の穀粒は乾
燥室３を流下しながら熱風を浴び、集穀室４に至る。下
側の移送螺旋で一側に移送され昇降機５のパケット１２
．１２・・・で揚穀されて再び貯留タンク２内に至り、
暫くの間調質作用を受ける。

このような工程を繰り返し所定の水分値に達すると、演
算制御部３３からの終了信号を受けてモータ１８等やバ
ーナ６が自動停止し乾燥終了するものである。

上記の乾燥作業が終了すると、排出スイッチ２４をＯＮ
して内部穀物を籾摺機等排出部に適宜排出するものであ
る。

排出完了、即ち重量検出器４４．４４・・・の出力が０
になると演算制御部３３は排出完了信号を出力し、モー
タ１８，１９を停止制御するものである。

重量検出器４４．４４・・・による検出情報は、乾燥工
程での水分除去量を表わすことができるものであるから
乾燥制御に用いてもよい。即ち、一定時間間隔毎に水分
除去量を読み込み乾燥速度を演算し、予め設定した乾燥
速度に比べて水分除去割合が高い場合にはバーナ６への
燃料供給量を制限し、逆の場合は燃料供給量を適宜増加
させるとよい。

【図面の簡単な説明】

図はこの発明の一実施例を示すもので、第１図は全体正
面図、第２図はその側面図、第３図は正断面図、第４図
は制御回路図、第５図はコントロールボックス盤面の正
面図である。 図中、１８は昇降機等駆動モータ、１９は繰出バルブモ
ータ、２１はコントロールボックス、２２は張込スイッ
チ、２３は乾燥スイッチ、２４は排出スイッチ、２６は
デジタル表示部、３３は演算制御部、３４はメモリ、４
４．４４・・・は重量検出器を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 乾燥機機枠１内部に張込する穀物の重量を検出しうる穀
   物重量検出手段と、予め設定された張込制限重量と張込
   行程における検出重量とを比較する比較手段と、張込重
   量が当該制限重量に達すると穀粒張込駆動部を停止制御
   する停止制御手段とからなる穀物乾燥機における張込制
   御装置。