JPS63198330A - レジスト塗布方法およびその装置 - Google Patents
レジスト塗布方法およびその装置Info
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- JPS63198330A JPS63198330A JP62031047A JP3104787A JPS63198330A JP S63198330 A JPS63198330 A JP S63198330A JP 62031047 A JP62031047 A JP 62031047A JP 3104787 A JP3104787 A JP 3104787A JP S63198330 A JPS63198330 A JP S63198330A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
(産業上の利用分野)
本発明は被処理基板上にフォトレジストを塗布するレジ
スト塗布方法およびその装置に関する。
スト塗布方法およびその装置に関する。
(従来の技術)
被処理基板例えば半導体ウェハに対してレジストを塗布
する場合、半導体ウェハの被塗布面を上側に向けてウェ
ハチャックで真空吸着し、被塗布面の中心部にレジスト
を滴下してウェハを高速回転させることにより、遠心力
でレジストを被塗布面に拡げて行く方式が行なわれてい
る。
する場合、半導体ウェハの被塗布面を上側に向けてウェ
ハチャックで真空吸着し、被塗布面の中心部にレジスト
を滴下してウェハを高速回転させることにより、遠心力
でレジストを被塗布面に拡げて行く方式が行なわれてい
る。
例えば特開昭52−144971号公報には、塗布剤を
滴下してウェハ状物体を回転することにより、塗布膜を
形成する回転塗布装置が開示されている。
滴下してウェハ状物体を回転することにより、塗布膜を
形成する回転塗布装置が開示されている。
第6図において、レジストの飛散を防ぐためにカップ■
が周設され、このカップ■の中心軸上に滴下ノズル■が
設けられている。この滴下ノズル■により塗布材料とし
てのレジストを半導体ウェハ■に滴下する。この半導体
ウェハ■を吸着保持しているチャック(イ)を、出力軸
(ハ)を介してスピンモーター■により回転し、上記半
導体ウェハ■上のレジストを拡散する。この際に飛散し
たレジストは、上記カップ■により、排出管(8)を介
して余分なレジストを収容するドレインボックス■に収
容する。処理中の排気は、排気管(9)を介して図示し
ない排気機構によりカップ(ト)内の排気を行なう。
が周設され、このカップ■の中心軸上に滴下ノズル■が
設けられている。この滴下ノズル■により塗布材料とし
てのレジストを半導体ウェハ■に滴下する。この半導体
ウェハ■を吸着保持しているチャック(イ)を、出力軸
(ハ)を介してスピンモーター■により回転し、上記半
導体ウェハ■上のレジストを拡散する。この際に飛散し
たレジストは、上記カップ■により、排出管(8)を介
して余分なレジストを収容するドレインボックス■に収
容する。処理中の排気は、排気管(9)を介して図示し
ない排気機構によりカップ(ト)内の排気を行なう。
(発明が解決しようとする問題点)
ところがこの方式では、少量のレジストにてウェハ塗布
を行なう場合ウェハが回転することにより発生する気流
やカップ外部からの気流等の影響により、半導体ウェハ
上に形成されたレジストの膜厚が不均一となる問題点が
あった。
を行なう場合ウェハが回転することにより発生する気流
やカップ外部からの気流等の影響により、半導体ウェハ
上に形成されたレジストの膜厚が不均一となる問題点が
あった。
(発明の目的)
本発明は上記点に対処してなされたもので、レジストの
膜厚が均一なレジスト塗布方法およびその装置を提供し
ようとするものである。
膜厚が均一なレジスト塗布方法およびその装置を提供し
ようとするものである。
〔発明の構成〕
(問題点を解決するための手段)
被処理基板表面にフォトレジストを滴下する手段と、上
記被処理基板を回転することにより上記フォトレジスト
を被処理基板表面に拡散する手段と、上記回転により発
生した気流を緩和する手段とを具備してなることを特徴
とする。
記被処理基板を回転することにより上記フォトレジスト
を被処理基板表面に拡散する手段と、上記回転により発
生した気流を緩和する手段とを具備してなることを特徴
とする。
(作 用)
被処理基板を回転することにより発生する気流を緩和す
る手段を設けたことにより、気流の影響による膜厚の不
均一性防止やレジスト消費量を低減することができ、レ
ジストの塗布を低コストで行なうことが可能となる。
る手段を設けたことにより、気流の影響による膜厚の不
均一性防止やレジスト消費量を低減することができ、レ
ジストの塗布を低コストで行なうことが可能となる。
(実施例)
以下、本発明およびその装置を半導体製造工程における
レジスト塗布工程に適用した実施例につき図面を参照し
て説明する。
レジスト塗布工程に適用した実施例につき図面を参照し
て説明する。
第1図において、昇降機構(10)により上下動自在に
断面U字状で円筒状のチャンバー(11)が設けられて
いる。このチャンバー(11)には、気流を緩和するた
めのメツシュ(12)が設けられている。このメツシュ
(12)は、着脱自在であり複数枚重合可能に設けられ
ている。上記チャンバー(11)と係合する如くカップ
(13)が設けられている。このカップ(13)内には
被処理基板例えば半導体ウェハ(14)を保持すめため
のチャック(15)が設けられている。
断面U字状で円筒状のチャンバー(11)が設けられて
いる。このチャンバー(11)には、気流を緩和するた
めのメツシュ(12)が設けられている。このメツシュ
(12)は、着脱自在であり複数枚重合可能に設けられ
ている。上記チャンバー(11)と係合する如くカップ
(13)が設けられている。このカップ(13)内には
被処理基板例えば半導体ウェハ(14)を保持すめため
のチャック(15)が設けられている。
このチャック(15)はモーター(16)に連設してお
り、回転自在に設けられている。上記半導体ウェハ(1
4)の中心軸上には供給ノズル(17)が設けられてい
る。この供給ノズル(17)は、レジスト供給時に上記
半導体ウェハ(14)の中心軸上に移動し、供給後はカ
ップ(13)上方外に移動する構成に設けられている。
り、回転自在に設けられている。上記半導体ウェハ(1
4)の中心軸上には供給ノズル(17)が設けられてい
る。この供給ノズル(17)は、レジスト供給時に上記
半導体ウェハ(14)の中心軸上に移動し、供給後はカ
ップ(13)上方外に移動する構成に設けられている。
そして、カップ(13)の底面にはカップ(13)内
の排気を行なう排気機構(18)が排気管(19)を介
して設けられている。また、カップ(13)内に飛散し
たレジストを排出する排出機構(20)が排出管(21
)を介してカップ(13)の底面に設けられている。
の排気を行なう排気機構(18)が排気管(19)を介
して設けられている。また、カップ(13)内に飛散し
たレジストを排出する排出機構(20)が排出管(21
)を介してカップ(13)の底面に設けられている。
このようにしてレジスト塗布装置が構成されている。
次に上述したレジスト塗布装置による6インチ半導体ウ
ェハのレジスト塗布方法を説明する。
ェハのレジスト塗布方法を説明する。
第1図において、昇降機構(10)によりチャンバー(
11)を上昇させ、搬送機構例えばハンドアーム(図示
せず)により半導体ウェハ(14)を吸着してカップ(
13)に設けられたチャック(15)上の予め定められ
た位置にa置し、保持例えば吸着保持する。
11)を上昇させ、搬送機構例えばハンドアーム(図示
せず)により半導体ウェハ(14)を吸着してカップ(
13)に設けられたチャック(15)上の予め定められ
た位置にa置し、保持例えば吸着保持する。
なおこの場合、ベルト、ローラー搬送等で半導体ウェハ
(14)をチャック(15)上へ搬送し、チャック(1
5)上でウェハ位置合わせを行なってもよい。
(14)をチャック(15)上へ搬送し、チャック(1
5)上でウェハ位置合わせを行なってもよい。
次に、供給ノズル(17)が上記半導体ウェハ(14)
の中心軸上に移動し、静止したままの半導体ウェハ(1
4)上にレジストを液量例えば0.5cc流出する。
の中心軸上に移動し、静止したままの半導体ウェハ(1
4)上にレジストを液量例えば0.5cc流出する。
その後、供給ノズル(17)がカップ(13)上方外に
移動し、メツシュ(12)を備えたチャンバー(11)
が昇降機構(10)により下降してカップ(13)と気
密連結する。この時、排気量例えば10nn+H20で
排気管(19)を介して排気機構(18)により排気を
開始する。
移動し、メツシュ(12)を備えたチャンバー(11)
が昇降機構(10)により下降してカップ(13)と気
密連結する。この時、排気量例えば10nn+H20で
排気管(19)を介して排気機構(18)により排気を
開始する。
そして、上記半導体ウェハ(14)を高速回転例えば4
000rpm 、加速例えば50000rpm/sec
で回転し、流出したレジストを拡散する。この時、半導
体ウェハ(14)やチャック(15)が高速回転する影
響により発生する気流の乱れを上記メツシュ(12)に
より緩和する。このメツシュ(12)の構成例として第
2図A〜第2図りに示す。
000rpm 、加速例えば50000rpm/sec
で回転し、流出したレジストを拡散する。この時、半導
体ウェハ(14)やチャック(15)が高速回転する影
響により発生する気流の乱れを上記メツシュ(12)に
より緩和する。このメツシュ(12)の構成例として第
2図A〜第2図りに示す。
第2図Aは、例えば直径87.5++aの#28メツシ
ュ(12a) 2枚の間に例えば直径87.5mmの
1200メッシュ(12b)を2〜4枚挟み込んだ状態
に構成されている。第2図Bは、例えば直径87.5m
mの#28メツシュ(12a) 2枚の間に例えば87
.5nwnの#200メツシュ(12b) 1枚と例
えば直径30rtnの1200メツシユ(12c) 2
枚を挟み込んだ状態に構成されている。
ュ(12a) 2枚の間に例えば直径87.5mmの
1200メッシュ(12b)を2〜4枚挟み込んだ状態
に構成されている。第2図Bは、例えば直径87.5m
mの#28メツシュ(12a) 2枚の間に例えば87
.5nwnの#200メツシュ(12b) 1枚と例
えば直径30rtnの1200メツシユ(12c) 2
枚を挟み込んだ状態に構成されている。
第2図Cは、例えば直径87.5nn+の#28メツシ
ュ(12a) 2枚の間に例えば直径15mmの#2
00メツシュ(12d) 1枚と、例えば直径30m
mの〃200メツシュ(12c) 1枚と、例えば直
径50flIのfI200メツシュ(12e) 1枚
と、例えば直径60m+の1200メツシユ(12f)
1枚と、例えば直径87.5mの1200メツシユ
(12b) 1枚を挟み込んだ状態に構成されている
。
ュ(12a) 2枚の間に例えば直径15mmの#2
00メツシュ(12d) 1枚と、例えば直径30m
mの〃200メツシュ(12c) 1枚と、例えば直
径50flIのfI200メツシュ(12e) 1枚
と、例えば直径60m+の1200メツシユ(12f)
1枚と、例えば直径87.5mの1200メツシユ
(12b) 1枚を挟み込んだ状態に構成されている
。
第2図りは、例えば直径87.5nn+の#28メツシ
ュ(12a) 2枚の間に例えば直径87.5鴫の#2
00メツシュ(12b) 2枚と、例えば直径87.5
nnで周辺部がら30mmのドーナツ状である#200
メツシュ(12g) 1枚を挟み込んだ状態に構成さ
れている。
ュ(12a) 2枚の間に例えば直径87.5鴫の#2
00メツシュ(12b) 2枚と、例えば直径87.5
nnで周辺部がら30mmのドーナツ状である#200
メツシュ(12g) 1枚を挟み込んだ状態に構成さ
れている。
上記第2図A〜第2図りに示した構成のメツシュ(12
)を使用してレジスト塗布を行なった膜厚データを第3
図A〜第3図りに示す。このグラフがら第3図りのウェ
ハ面内の膜厚均一性が最良であることが判かる。
)を使用してレジスト塗布を行なった膜厚データを第3
図A〜第3図りに示す。このグラフがら第3図りのウェ
ハ面内の膜厚均一性が最良であることが判かる。
上述したメツシュ(12)を使用して上記気流の乱れを
緩和し、半導体ウェハ(I4)のレジスト塗布を行なう
。次に、半導体ウェハ(14)を高速回転させたまま、
チャンバー(11)を昇降機構(10)により上昇させ
る。これにより、上記半導体ウェハ(14)の乾燥を行
なう。
緩和し、半導体ウェハ(I4)のレジスト塗布を行なう
。次に、半導体ウェハ(14)を高速回転させたまま、
チャンバー(11)を昇降機構(10)により上昇させ
る。これにより、上記半導体ウェハ(14)の乾燥を行
なう。
第4図に示すグラフは、第1図のメツシュ付レジスト塗
布装置と、第6図の従来のレジスト塗布装置と、第5図
の密閉式レジスト塗布装置とのレジスト塗布を行なった
時の膜厚の比較を示すグラフである。
布装置と、第6図の従来のレジスト塗布装置と、第5図
の密閉式レジスト塗布装置とのレジスト塗布を行なった
時の膜厚の比較を示すグラフである。
このグラフから、第1図のメツシュ付レジスト塗布装置
が膜厚が均一であるレジスト薄膜を形成しているため、
最適であることが判がる。
が膜厚が均一であるレジスト薄膜を形成しているため、
最適であることが判がる。
この実施例では、6インチ半導体ウェハを使用して説明
したが、小口径、大口径半導体ウェハでも同様な効果が
得られる。
したが、小口径、大口径半導体ウェハでも同様な効果が
得られる。
またこの実施例ではメツシュとして12B と1200
を使用して説明したが、他の種類のメツシュにより構成
してレジスト塗布を行なっても差し支えはない。
を使用して説明したが、他の種類のメツシュにより構成
してレジスト塗布を行なっても差し支えはない。
以上述べたようにこの実施例によれば、メツシュを備え
たチャンバーを使用して少量のレジスト量でレジスト塗
布を行なうことにより半導体ウェハ面におけるレジスト
膜厚のバラツキを従来装置の約2分の1以下にすること
が可能となる。
たチャンバーを使用して少量のレジスト量でレジスト塗
布を行なうことにより半導体ウェハ面におけるレジスト
膜厚のバラツキを従来装置の約2分の1以下にすること
が可能となる。
また、チャンバーを設けることにより溶剤の蒸発がカッ
プ開放系のものよりも押さえられ、同一条件で処理して
も全体の膜厚はやや薄くなる。
プ開放系のものよりも押さえられ、同一条件で処理して
も全体の膜厚はやや薄くなる。
以上説明したように本発明によれば、気流緩和手段を備
えたチャンバーを使用して被処理基板にレジスト塗布す
ることにより、気流の影響にょる膜厚の不均一や塗布む
らの発生を防いだレジストの塗布を従来装置に比べ、被
処理基板1枚あたりのレジスト使用量が約6分の1のコ
ストにより行なうことが可能となる。
えたチャンバーを使用して被処理基板にレジスト塗布す
ることにより、気流の影響にょる膜厚の不均一や塗布む
らの発生を防いだレジストの塗布を従来装置に比べ、被
処理基板1枚あたりのレジスト使用量が約6分の1のコ
ストにより行なうことが可能となる。
第1図は本発明方法の一実施例を説明するためのレジス
ト塗布装置の構成図、第2図は気流緩和手段であるメツ
シュの構成図、第3図は第2図の膜厚を示すグラフ、第
4図は第1図に示す装置と従来装置との膜厚の比較を示
すグラフ、第5図は従来の密閉式レジスト塗布装置の構
成図、第6図は従来のレジスト塗布装置の構成図を示し
たものである。 11・・・チャンバー、 12・・・メツシュ、
3.14・・・半導体ウェハ。 特許出願人 東京エレクトロン株式会社図面 第1図 絹、−1図A 第2図B 第2図C 第3図A 第3図B ウェハLt孝L (mm) 第3図D ウェハ1.イ遁L 〔mmン 第4図 X 木口にのレジスト4E肩う昶1tO官5PA六、
し゛ノスト1!種置 フェハを化 (mm) 第5図
ト塗布装置の構成図、第2図は気流緩和手段であるメツ
シュの構成図、第3図は第2図の膜厚を示すグラフ、第
4図は第1図に示す装置と従来装置との膜厚の比較を示
すグラフ、第5図は従来の密閉式レジスト塗布装置の構
成図、第6図は従来のレジスト塗布装置の構成図を示し
たものである。 11・・・チャンバー、 12・・・メツシュ、
3.14・・・半導体ウェハ。 特許出願人 東京エレクトロン株式会社図面 第1図 絹、−1図A 第2図B 第2図C 第3図A 第3図B ウェハLt孝L (mm) 第3図D ウェハ1.イ遁L 〔mmン 第4図 X 木口にのレジスト4E肩う昶1tO官5PA六、
し゛ノスト1!種置 フェハを化 (mm) 第5図
Claims (3)
- (1)被処理基板表面にフォトレジストを滴下する手段
と、上記被処理基板を回転することにより上記フォトレ
ジストを被処理基板表面に拡散する手段と、上記回転に
より発生した気流を緩和する手段とを具備してなること
を特徴とするレジスト塗布方法。 - (2)上記気流を緩和する手段は、メッシュ付チャンバ
ーにより行なうことを特徴とする特許請求の範囲第1項
記載のレジスト塗布方法。 - (3)被処理基板表面にフォトレジストを塗布する装置
において、被処理基板が回転する際に発生する気流を緩
和する緩和手段を設けてなることを特徴とするレジスト
塗布装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62031047A JP2649156B2 (ja) | 1987-02-13 | 1987-02-13 | レジスト塗布装置と方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62031047A JP2649156B2 (ja) | 1987-02-13 | 1987-02-13 | レジスト塗布装置と方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63198330A true JPS63198330A (ja) | 1988-08-17 |
| JP2649156B2 JP2649156B2 (ja) | 1997-09-03 |
Family
ID=12320567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62031047A Expired - Fee Related JP2649156B2 (ja) | 1987-02-13 | 1987-02-13 | レジスト塗布装置と方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2649156B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996014164A1 (en) * | 1994-11-07 | 1996-05-17 | Macronix International Co., Ltd. | Spin-on-glass process with controlled environment |
| US5716673A (en) * | 1994-11-07 | 1998-02-10 | Macronix Internationalco., Ltd. | Spin-on-glass process with controlled environment |
| US6004622A (en) * | 1994-11-07 | 1999-12-21 | Macronix International Co., Ltd. | Spin-on-glass process with controlled environment |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS48833U (ja) * | 1971-05-25 | 1973-01-08 | ||
| JPS49111482U (ja) * | 1972-11-09 | 1974-09-24 | ||
| JPS5341068U (ja) * | 1976-09-13 | 1978-04-10 | ||
| JPS57109329A (en) * | 1980-12-26 | 1982-07-07 | Hitachi Ltd | Liquid chemical treating device |
| JPS59120270A (ja) * | 1982-12-27 | 1984-07-11 | Fujitsu Ltd | スピン塗布装置 |
| JPS59216655A (ja) * | 1983-05-26 | 1984-12-06 | Victor Co Of Japan Ltd | 回転する基板上に一様な厚さの膜を形成させる塗布装置 |
-
1987
- 1987-02-13 JP JP62031047A patent/JP2649156B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS48833U (ja) * | 1971-05-25 | 1973-01-08 | ||
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| JPS59120270A (ja) * | 1982-12-27 | 1984-07-11 | Fujitsu Ltd | スピン塗布装置 |
| JPS59216655A (ja) * | 1983-05-26 | 1984-12-06 | Victor Co Of Japan Ltd | 回転する基板上に一様な厚さの膜を形成させる塗布装置 |
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|---|---|---|---|---|
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| US5716673A (en) * | 1994-11-07 | 1998-02-10 | Macronix Internationalco., Ltd. | Spin-on-glass process with controlled environment |
| US6004622A (en) * | 1994-11-07 | 1999-12-21 | Macronix International Co., Ltd. | Spin-on-glass process with controlled environment |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2649156B2 (ja) | 1997-09-03 |
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