JPS63199618A - フエノ−ル樹脂発泡体複合板の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明は、下面材および上面材の間にフェノール樹脂
発泡体の芯材を挟み込んだ積層構造を有する複合板の製
造装置に関するものである。

〈従来の技術〉 従来からウレタンフオーム、ポリスチレンフオーム、フ
ェノールフオーム等の樹脂発泡体を芯材とし、これをア
スベスト紙、ガラスペーパー、アルミ箔１石膏ボード、
１１１板等の各種面材の間に挟み込んだ積層構造を有す
る複合板が知られている。

か本うな複合板を連続的に製造する一般的方法は、連続
的に移送されている下面材の上に樹脂混合液を吐出し、
この樹脂混合液の上にざらに上面材を連続的に積層供給
して積層連続体を形成する。次いでこの積層連続体をそ
の上下面から押圧しながらキュア炉に通して加熱するこ
とにより、樹脂混合液の層を所定厚さに発泡硬化せしめ
、キュア炉から出てくる積層連続体を所定寸法に切断す
ることによって樹脂発泡体複合板が得られる。

しかしながら、芯材となる樹脂発泡体のうちフェノール
樹脂発泡体は、耐熱性、１燃性、低発煙性等の優れた性
能を有するにも拘らず、他の樹脂発泡体に比較して非常
に脆いために使用方法が難しかった。

フェノール樹脂発泡体のもつかような欠点を解消するも
のとして、本願と同一出願人により新規な発泡性フェノ
ール樹脂混合液が提案されている（特開昭６０−１１５
２０号）。この発泡性フェノール樹脂混合液は、ベンジ
リックエーテル型フェノール樹脂、ポリイソシアネート
化合物。

芳香族スルホン酸化合物、水２発泡剤および整泡剤から
なり、この混合液を発泡硬化させることにより良好な機
械的物性を有するフェノール樹脂発泡体が得られる。

〈発明が解決しようとする問題点〉 本発明者等は、上記の発泡性フェノール樹脂混合液を用
いてフェノール樹脂発泡体複合板を製造した。この製造
に際しては前述したような一般的方法を採用し、キュア
炉の温度を６０〜８０℃として行なった。

かくして得られた複合板を調べたところ、フェノール樹
脂発泡体層は良好な機械的物性を有していたが、発泡体
中で均一な発泡がなされていない部分があり、密度の均
一性の点で若干問題のあることがわかった。また、上記
の発泡性フェノール樹脂混合液は各種面材との自己接着
力が良好であるが、条件によっては面材は発泡体との接
着力が必ずしも十分でないものもおった。

そこで本発明者等は、従来の製造装置を改良し、樹脂混
合液層の発泡と硬化の両方を行なう従来のキュア炉を、
樹脂混合液層を発泡せしめる発泡室と、（ｑられた発泡
層を硬化せしめる硬化室との２つの室に完全に分離し、
発泡室では発泡に最適な条件を、硬化室では硬化に最適
な条件を各々与えることによって、発泡体層が均一発泡
し、密度の均一性に優れ、さらには面材と発泡体との十
分な接着性を有するフェノール樹脂発泡体複合板が製造
できることを見出し、既に特許出願を行なった（特願昭
６０−２０００８４号）。

しかしながら上記した先願に係る改良装置においては、
例えば温度条件については発泡室および硬化室の各々に
最適な温度に保持することができるが、発泡室と硬化室
は各々一定寸法として並置されているため、各室での発
泡時間および硬化時間は積層連続体を各室に通して搬送
させるラインスピードによって各々一義的に決定される
。その結果、発泡室内で確実にライスタイム（発泡体が
最高の高さに到達するに要する時間）付近まで発泡させ
るようにするための生産管理が煩雑になる不利があった
。特に発泡室と硬化室との間に隔りをもたせであるよう
な場合には、この隔り部分で発泡が起ると発泡体自身が
面材から剥離してしまう現象もみられる。

それ故この発明は、上記の先願に係る装置をざらに改良
し、より一層適切な条件を発泡室および硬化室に各々与
えることができ、これによって、均一発泡、均一密度の
発泡体層をもたらすとともに、面材と発泡体との接着性
の良好なフェノール樹脂発泡体複合板をより一層生産性
よく製造することができる装置を提供することを目的と
してなされたものである。

く問題点を解決するための手段〉 本発明者等は、積層連続体の樹脂混合液層を発泡硬化さ
せるキュア炉を、前述の先願装置におけるように完全に
独立１分離させて並置した発泡室と硬化室とから構成さ
せずに、キュア炉内を水平方向に移動可能な仕切りによ
って発泡域と硬化域とに区分することによって、上記の
目的を達成できることを見出しこの発明を完成させたも
のである。

すなわちこの発明のフェノール樹脂発泡体複合板の製造
装置は、下面材の連続供給装置と；該下面材上に発泡性
フェノール樹脂混合液を吐出する吐出機と；該下面材上
に吐出された該樹脂混合液の上に上面材を連続的に積層
、供給して積層連続体を形成する上面材積層供給装置と
二所定間隔をもたせて上下に対向配量せしめた押圧搬送
装置を備え、これらの間に該積層連続体を連続的に通す
ことによって該樹脂混合液の層を加熱し所定厚さに発泡
硬化せしめるキュア炉と；発泡硬化した該積層連続体を
所定寸法に切断して複合板製品とする切断機とを順次配
列してなるフェノール樹脂発泡体複合板の製造装置にお
いて、前記キュア炉内を、水平方向に移動可能な仕切り
によって温度２０〜８０℃に前記積層連続体を加熱して
前記樹脂混合液層を発泡せしめる発泡域と、該発泡域か
ら出た積層連続体を温度５０〜１００℃に加熱して該樹
脂混合液の発泡層を硬化せしめる硬化域とに区分したこ
とを特徴とするものである。

く作　用〉 この種の複合板の製品の良否は、主として芯材である樹
脂発泡体の発泡の良否に影響されるが、本発明によれば
キュア炉内を仕切りによって発泡域と硬化域とに区分し
たため、発泡性フェノール樹脂混合液の発泡に最適な温
度と、発泡後の硬化に最適な温度を各々の区域で与える
ことができるだけでなく、仕切りを水平方向に移動させ
ることによって発泡域および硬化域の長さを変えること
ができるため、ラインスピードを変えずとも発泡時間お
よび硬化時間を調節することができる。そのため、温度
２０〜８０℃の範囲内の発泡最適温度でライスタイム直
前に至るまでの最適な時間だけ発泡域にて発泡させるこ
とができ、かくして発泡させたフェノール樹脂発泡体層
を、温度５０〜１００℃の範囲内の硬化最適温度をもつ
硬化域にて効率よく硬化させることが可能となる。

発泡＠度が２０℃より低いと、ライズタイムが非常に長
くなり、８０℃より高いと発泡速度をコントロールでき
なくなり、均一な発泡がなされなく、密度の均一性が悪
くなる。一方、硬化温度が５０℃より低いと硬化が十分
でなく、発泡体の機械的物性が劣る。また、１００℃よ
り高いと発泡体中に亀裂を発生する傾向がみられる。

〈実施例〉 以下にこの発明の好ましい実施例を挙げてさらに詳述す
る。添付図面は、この発明の複合板製造装置の一例を示
すものであって、下面材の連続供給装置１、発泡性フェ
ノール樹脂混合液の吐出機２、上面材積層供給装置３、
キュア炉４、切断機５がこの順で配列されてなる。下面
材供給装置１は、下面材を巻装したアンコイラ１１とピ
ンチローラ１２からなり、これによって下面材は図面の
左から右へ連続的に供給される。吐出機２は発泡性フェ
ノール樹脂混合液の所定量を下面材上に吐出する装置で
あり、１本または複数本の吐出ノズルを備えている。上
面材積層供給装置３は、上面材を巻装したアンコイラ３
１とガイドローラ３２を有し、これによって下面材上に
吐出された樹脂混合液の上に上面材を連続的に積層、供
給して積層連続体を形成するための装置である。キュア
炉４の内部は、水平方向に移動可能な仕切り６によって
発泡域４１と硬化域４２とに区分されており、仕切り６
を水平方向に移動するととによって発泡域４１の長さと
硬化域４２の長さの割合を変えられるようになっている
。発泡域４１は、複数ローラ４３と４４とを所定間隙を
もたせて上下に対向配量せしめた押圧搬送装置を有して
いる。

この複数ローラからなる押圧搬送装置は硬化域４２の一
部へも延設されているが、硬化域４２の出口近傍では、
所定間隙をもたせてベルトコンベア４５．４６を上下に
対向配量した二輪ベルトコンベアからなる抑圧搬送装置
となっている。なお図示の例では、吐出１２の前にプレ
ヒーター７を設置して下面材を予熱するようになってい
る。また、下面材として鋼板等を使用する場合には、必
要に応じてピンチローラ１２とプレヒーター７の間にエ
ンボスロールおよび成形機を設置することができる。

この装置の動作を説明すると、下面材供給装置１から連
続的に供給される下面材は、プレヒーター７を通って予
熱されたのち連続的にラインに送り込まれる。次いでこ
の下面材の上に吐出機２から発泡性フェノール樹脂混合
液の所定量を連続的に吐出し、この樹脂混合液の上にざ
らに上面材供給装置３から連続的に供給される上面材を
被せることによって、樹脂混合液の層が上面材と下面材
の間に挟み込まれた積層連続体が形成される。積層連続
体はその上下面から押圧搬送装置によって押圧されて所
定の厚さを保持されなからキュア炉４内を通って運ばれ
る。

この間、積層連続体の樹脂混合液は下面材と上面材の間
で均一に拡げられるとともに、複数ローラ４３および４
４を介して２０〜８０℃に加熱されて、発泡域４１出口
付近でライスタイム直前に達して所定の厚みに到達せし
める。発泡域４１を出た発泡済の積層連続体は次に硬化
域４２へ送られ、ここで複数ローラ４３，４４および二
軸ベルトコンベア４５．４６を介して５０〜１００″Ｃ
に加熱することにより硬化が完了する。硬化域４２から
連続的に送り出される発泡硬化溝の積層連続体は切断機
５によって所定寸法に切断されて複合板製品となる。

この発明において好ましく使用できるフェノール樹脂と
しては、ベンジリックエーテル型フェノール樹脂および
レゾール型フェノール樹脂が挙げられ、これらは接着剤
を使用せずに面材との自己接着が可能である。

面材としては、アスベス１〜紙、ガラスペーパー、アル
ミ箔、各種の耐熱、耐炎性ラミネート紙１石膏ボード、
金属面材等を適宜使用することができる。

以下にこの実施例の装置の使用例を挙げてこの発明を更
に説明する。

使用例 ベンジリックエーテル型フェノール樹脂の合　：フェノ
ール　３５７ｇ、パラホルムアルデヒド１７４ｇ、ナフ
テン酸鉛１．５（１、ナフテン酸亜鉛３．０Ｑ　＠攪拌
混合し、１１０〜１１４℃にて３時間反応せしめた俊速
やかに減圧下に脱水し、粘度３０、０００ｃｐｓ　　（
ａｔ２５℃）のベンジリックエーテル型フェノール樹脂
を得た。

泡性フェノール　旨゛合液の調Ｉｌ！：Ａ成分 ベンジリックエーテル型フェノ　８８．５重量部−ル樹
脂（上記で合成したもの） 発泡剤“フレオンＲ−１１”　　　　８．８＠量部（三
井フロロケミカル社製） 整泡剤”Ｔｗｅｅｎ−４０”　　　　　　２．７型口部
（花王アトラス社製） Ｃ成分 硬化剤　　　　　　　３０重量部 （ｐ−トルエンスルホン酸７０％水溶液）Ｃ成分 粗製ジフェニルメタンジイソシ　１０　　重足部アネー
ト（“ミリオネーｔ”−ＭＲ−２００”、日本ポリウレ
タン社製） 上記Ａ、Ｂ、Ｃ成分をミキサー（東邦機械社製Ｐｍ２Ｏ
３型）で混合し、発泡性フェノール樹脂混合液を調製し
た。

皮食振五製童二 添付図面のごとき装置により、下面材としてカラー鋼板
、上面材としてアルミ箔張りクラフト紙を用いて各種寸
法の複合板を製造した。このときの発泡性フェノール樹
脂混合液の仕込み量は３９　ｋＱ／　Ｔｌ１３、ライン
スピードは１５ｍ／ｌｌ１ｉｎ　、キュア炉の全長は３
５ｍ、キュア炉内の抑圧搬送装置は複数ローラ部３Ｈｎ
およびベルトコンベア部４ｍとした。また、キュア炉内
の仕切りを水平方向に移動させることによって、複合板
寸法に応じた最適な発泡域長さ、すなわち発泡所定時間
を与えるように調節した。複合板寸法と製造条件を第１
表にまとめて示す。

第１表 註）＊ＩＡ、Ｂ、Ｃ成分の保持温度 ホ２　空白温度 得られた複合板のフェノール樹脂発泡体層はいずれもス
キン層が少なく、かつ発泡体断面には層状部分がなく、
均一発泡しており、密度は３４〜３５　ｋＭ　ｍ３であ
った。また、得られた複合板はジグソー、丸ノコ等によ
る切断、入隅出隅加工に十分耐え得る接着力をもってい
た。

〈発明の効果〉 以上説明したようにこの発明によれば、キュア炉内を移
動可能な仕切りによって発泡域と硬化域とに区分したた
め、各々の区域において発泡最適温度および硬化最適温
度を与えることができるとともに、ラインスピードを変
えることなく単に仕切りを移動させるだけで発泡体の種
類や製品寸法の種類に応じた最適な発泡時間および硬化
時間に調節することができ、品質良好な複合板製品を生
産性よく製造することができる。

【図面の簡単な説明】

添付図面はこの発明の装置の実施例を示す説明図である
。 １・・・下面材連続供給装置、２・・・吐出機、３・・
・上面材積−供給装置、４・・・キュア炉、５・・・切
断機、６・・・仕切り、４１・・・発泡域、４２・・・
硬化域。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、下面材の連続供給装置と；該下面材上に発泡性フェ
   ノール樹脂混合液を吐出する吐出機と；該下面材上に吐
   出された該樹脂混合液の上に上面材を連続的に積層、供
   給して積層連続体を形成する上面材積層供給装置と；所
   定間隔をもたせて上下に対向配量せしめた押圧搬送装置
   を備え、これらの間に該積層連続体を連続的に通すこと
   によって該樹脂混合液の層を加熱し所定厚さに発泡硬化
   せしめるキュア炉と；発泡硬化した該積層連続体を所定
   寸法に切断して複合板製品とする切断機とを順次配列し
   てなるフェノール樹脂発泡体複合板の製造装置において
   、前記キュア炉内を、水平方向に移動可能な仕切りによ
   って温度２０〜８０℃に前記積層連続体を加熱して前記
   樹脂混合液層を発泡せしめる発泡域と、該発泡域から出
   た積層連続体を温度５０〜１００℃に加熱して該樹脂混
   合液の発泡層を硬化せしめる硬化域とに区分したことを
   特徴とするフェノール樹脂発泡体複合板の製造装置。