JPS6319997B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は電子レンジ用ドア装置の軽量化、コス
トダウンに関するものである。

従来例の構成とその問題点 従来の例えば第１図，第２図にその断面図を示
すドア装置では、加熱室内透視用のスクリーン
（薄い金属板に小孔群をあけたもの）と、1/4波長
のチヨークとが必須であり、従つてこれら第１図
に見られる様に大きく重いドアとなるかまたは第
２図に見られる様に加熱室周囲に複雑な機構を必
要とするかのいずれかとなつていた。本来、電子
レンジ用のドアとしては金属製の板が一枚あれ
ば、これにヒンジや把手などを取付けて、ドア機
能を満たす事は可能である。しかし、調理中にド
アを通して加熱室内を見たいという要望があるの
で光を通し、電波をさえぎる手段として金属板に
小孔群をあける方式が広く採用され、そしてこの
小孔に針金などが挿入され、大量の電波漏洩が生
じない様、透明な板で両側を保護されている。

また、加熱室開口の、ドアと対向する部分と、
ドアとが確実な金属接触が実現できればチヨーク
は不必要であるが、現実には加工上発生するソリ
や歪のため、及び調理中にふきんやナプキンをド
アにはさみ込んだ場合を考慮し、チヨークが必須
となつている。

このチヨークとスクリーンとを第１図および第
２図の従来例で以下、詳しく説明する。

第１図は厚さ１mm程度の鉄板製フレーム１、厚
さ0.2mm程度の鉄板製スクリーン２、スクリーン
２の両側に設けられたガラス製の透明板３及びポ
リプロピレン樹脂製のチヨークカバー４などから
成る例である。フレーム１は長方形の大きな絞り
加工品であり、その中央に長方形の開口５をあ
け、この開口５の周囲全周にわたり凹部６を設
け、この凹部６の中に、厚さ0.8mm程度の鉄板製
の周期構造体７をスポツト溶接で取付け、開口５
のすぐ外側には、開口５と等しい大きさの開口を
有する取付金具８をスポツト溶接で取付ける。取
付金具８及び周期構造体７が溶接された状態で塗
装される。スクリーン２は、１mm程度の鉄板製の
スクリーン固定金具９と前記取付金具８とにはさ
まれた状態でビス１０により固定される。スクリ
ーン２及び固定金具９にはビス１０より大きな穴
を、取付金具８にはビス１０より小さな穴をあら
かじめあけておき、ねじ止めする。２枚の透明板
３の一枚は取付金具８とスクリーン２の間に、他
の一枚はスクリーン２とスクリーン固定金具９と
の間に狭まれて固定される。固定金具９には前記
フレームの開口５と同程度の開口があけられ、ス
クリーン２は、この開口５よりやや狭い範囲に透
視用の小孔群１１が設けられる。また第１図には
２点鎖線で加熱室壁１２および加熱室１３の開口
周縁を表わし、加熱室１３内は斜線で示した。さ
てこの第１図の方式では、加熱室１３内の透視は
スクリーン２にあけられた小孔群１１及びこの両
側に設けられたガラス製の透明板３を通して行な
われ、またチヨークは、フレーム１，取付金具
８，固定金具９，そして取付金具８と固定金具９
とにはさまれた部分のスクリーン２とで囲まれ
た、フレーム１の凹所１４がその役割をはたす。
周期構造体７はこのチヨークの、電波漏洩防止性
能を向上させるために設けられたものである。

第２図の例では、ドアは薄い鉄板製のスクリー
ン２をはさむ形で、片側にはガラス製の透明板３
反対側には薄いポリカーボネイト樹脂シート製の
透明板１５があり、この３枚の板はほぼ同一外形
寸法であり、３枚を固定するために、外周にアル
ミニウム製のサツシユ１６が全周にわたり設けら
れ、スクリーン２には透視用の小孔群１１があけ
られる。このドアには透視機能は設けられている
がチヨークは設けられていない。加熱室壁１２及
び加熱室１３の開口周縁を２点鎖線で示したが、
開口周縁に凹所１４が開口の全周にわたり設けら
れ、内部にはポリプロピレン樹脂１７で満たされ
る。これがチヨーク機能を有する。

以上、第１図と第２図とを比較してみれば良く
わかる様に、チヨーク機能をドアに設ければドア
が複雑、重量化し、加熱室側に設ければ加熱室が
複雑になるといつた具合であつた。

発明の目的 本発明は上記従来の欠点を解消するもので、チ
ヨーク機能を備えたドアを軽量化、低価格化する
ことを目的とする。

発明の構成 上記目的を達するため、本発明の電子レンジ用
ドアは、大小２枚の薄い金属板Ａ，Ｂを溶接等の
手段により、閉じた線状に接触、固定せしめ、こ
の閉じた線の内側には小孔群等の透視手段を設
け、外側は誘電体シートＣをＡ，Ｂの間に挿入
し、このＡ，Ｂ，Ｃを２枚の透明誘電体板でサン
ドイツチする構成であり、チヨーク機能を有する
電子レンジ用ドアが、薄型，軽量化され、しかも
部品点数も少なくなり、低価格化するという効果
を有するものである。

実施例の説明 以下、本発明の一実施例について、図面に基づ
いて説明する。

第３図は本実施例のドアの要部断面図であり、
第４図は同じく分解斜視図である。なお理解を容
易にするため、第１図，第２図の従来例と同機能
を有する部品には同一番号を付与する。100〜200
ミクロン程のステンレスSUS304製の金属板Ａ１
８及びＢ金属板２は、外形は長方形でＡ１８がＢ
２よりやや大きく、ほぼ相似形である。金属板Ａ
１８は中央に長方形の大きな開口１９をあけ、開
口１９の周囲は開口１９より少し大きい長方形の
形で約200ミクロン程の段差６を設ける。開口１
９と段差６との間の４隅は切り裂く。端部２０は
４辺とも折曲げ、ここに多数の切欠（スリツト）
２１を設ける。

金属板Ｂ２は中央に、前記開口１９とほぼ等し
い大きさの範囲に小孔群１１をあけ、外周には等
間隔に切欠（スリツト）２２を設ける。誘電体シ
ートＣ１７はポリ４ふつ化エチレン樹脂製で約
200ミクロンの厚さを有し、外形は前記金属板Ａ
１８とほぼ同一寸法で、中央に長方形の開口２３
を設ける。開口２３の大きさは前記段差６より若
干大きい寸法とする。この段差６と開口２３を嵌
合させた状態で金属板Ａ１８とＢ２とをスポツト
溶接し、金属板Ａ１８とＢ２とで誘電体シートＣ
１７をはさむ。溶接位置は、金属板Ａ１８は開口
１９と段差６との間の部分、金属板Ｂ２は小孔群
１１のすぐ外側であり、開口１９と小孔群１１と
を一致させた状態で溶接を行う。

スペーサー２４はポリカーボネイト等の透明樹
脂板であり、前記開口１９よりわずかに小さい外
形寸法を有する。

熱強化ガラス製の透明誘電体板３は前記金属板
Ａ１８よりやや小さな外形寸法を有する。

100ミクロン程度のポリエステル樹脂製透明誘
電体シートＤ１５は前記透明誘電体板３と同程度
の外形寸法を有する。

さて、金属板Ａ１８，Ｂ２と、両者にはさまれ
た誘電体シートＣ１７とは、前記２枚の透明誘電
体，透明誘電体板３と透明誘電体シートＤ１５と
で両側からはさまれ、周囲をアルミニウム製のサ
ツシユ１６で固定する。スペーサ２４は開口１９
の中に挿入され、透明誘電体板３と金属板Ｂ２の
小孔群１１の部分とではさまれる。また金属板Ａ
１８の端部２０は前述した様に４辺とも折曲げら
れているが、透明誘電体板３はこの４つの折曲げ
部の中に入れられた状態で固定される。サツシユ
１６は第４図に示す様に４ケ所で直角に曲げら
れ、左側で突き合わされ、長方形の額縁形状をな
す。ヒンジ金具２５にあけられた穴２６と、サツ
シユ１６にあけられた穴（図示せず）とでビス止
めされ、サツシユ１６は固定される。また前記金
属板Ａ１８の端部２０は折曲げられているが、良
く知られる様に折曲げ加工時に発生するスプリン
グバツクによりサツシユ１６と接触した状態にあ
る。

以下、上記構成における動作について説明す
る。従来例で説明した２つの機能のうち、透視機
能は金属板Ａ１８の小孔群およびその両側に設け
られたスペーサー２４，透明誘電体板３，透明誘
電体シートＤ１５の３枚の透明板により満たされ
る。第２図に示した従来例と同様に、小孔群は両
側を透明な板で保護されているので、十分な機械
的強度が得られると共に小孔の中に針金などを挿
入されて大量の電波漏洩を生ずるといつた事も防
止できる。

チヨーク機能は金属板Ａ１８，Ｂ２及び誘電体
シートＣ１７の３つで満たされる。つまり1/4波
長の線路は誘電体シートＣ１７を介して対向した
２枚の金属板Ａ１８とＢ２とで形成され、線路の
終端、短絡部は、金属板Ａ１８とＢ２とがスポツ
ト溶接されている事により得られる。またこのチ
ヨークの開口は、誘電体シートにより金属板Ａ１
８とＢ２との端部が絶縁されている事により形成
される。なお本実施例においては、サツシユ１６
を金属製としたので、金属板Ａ１８の端部に切欠
２１が設けられ、しかも折曲げられサツシユ１６
と接触され、従つてサツシユ１６もチヨークの一
部を形成している。

また金属板Ｂ２の端部には等間隔に切欠（スリ
ツト）２２が設けられているが、良く知られる様
にこれは第１図に示した従来例の周期構造体７と
同一の働きをし、電波漏洩防止効果を非常に高め
る。この金属板Ｂ２の厚さは100〜200ミクロンで
あり特にスリツト部は機械的に非常に弱いもので
あるが、強化ガラス製の透明誘電体３と誘電体シ
ートＤ１５とで保護されているので、十分な機械
的強度を得る事ができる。なお誘電体シートＤ１
５を片面接着剤付とし、金属板Ｂ２との固定をす
る事は有効である。

本実施例においては、金属板Ｂ２に小孔群１１
を設け、これに対応する部分の金属板Ａ１８には
開口１９を設けたが、逆に金属板Ａ１８に小孔群
を設け、これと対応する部分の金属板Ｂ２に開口
を設けても良い。この場合、スペーサーは取り除
くかまたは誘電体シートＤ１５の側に設ければ良
い。または金属板Ａ１８とＢ２との両方に小孔群
を設け、互の小孔の位置を一致させても良い。

この様に本実施例によれば、第２図と第３図と
の比較でわかる様に、第２図に示す従来例とほど
同様の厚さ、重さで、第１図に示すドアと同様の
電波漏洩防止機能を有することができる。

第１図と第３図との比較で明らかな様に、本実
施例においては、第１図に示す様な厚く、重いフ
レーム１６がなく、従つて薄く、軽量で、十分な
電波漏洩防止機能を有するドアが実現できる。

また第１図の例ではドアの表面に凹凸があり、
電波漏洩防止機能は優れているものの、デザイン
上、大きな欠点となつていたが、本実施例によれ
ば、第２図の従来例と同様に、表面が平坦なドア
が実現できる。また第１図の例ではドアが、第２
図の例では加熱室開口周縁が複雑にそして大きな
構造を必要としたが、本実施例ではともに必要な
くなり、それだけ材料費及び組立費が低減でき
る。

以上本発明によれば次の効果を得ることができ
る。

(1) 高性能な電波漏洩防止機能を有する、薄く、
軽量な電子レンジ用ドア装置が実現できる。

(2) デザイン上優れた平坦なドアが、高性能な電
波漏洩防止機能を有した形で実現できる。

(3) ドアと、チヨーク機能との低価格化がはかれ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の電子レンジのドア装置の要部側
面断面図、第２図は従来の他の例を示す要部側面
断面図、第３図は本発明の一実施例である電子レ
ンジ用ドア装置の要部側面断面図、第４図は同分
解斜視図である。 ２……金属板Ｂ（鉄板製スクリーン）、３……透
明誘電体板、１１……小孔群、１３……加熱室、
１５……透明誘電体シートＤ、１７……誘電体シ
ートＣ、１８……金属板Ａ、１９……開口。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ドアの外側に設けられた透明誘電体板と、２
   枚の薄い金属板ＡおよびＢと、２枚の薄い誘電体
   シートＣおよびＤとを備え、前記金属板Ａは前記
   金属板Ｂよりやや大きくし、前記金属板ＡとＢと
   の少なくとも一方の中央部には透視用小孔群を設
   け、他方には同様な透視用小孔群または開口を対
   応する位置に設け、前記透視用小孔群のすぐ外側
   に、前記透視用小孔群を囲む線状に前記金属板Ａ
   とＢとを接触させて固定し、さらにその外側には
   前記金属板ＡとＢとの間に前記誘電体シートＣを
   挿入し、前記金属板ＡとＢとの端部を絶縁し、前
   記金属板ＡおよびＢ、ならびに誘電体シートＣ
   を、前記透明誘電体板と透明誘電体シートＤとで
   はさみ込む構成とした電子レンジ用ドア装置。