JPS6320108A - 厚板の圧延方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、厚板の圧延方法に関するものである。

「従来の技術」 厚板の圧延において、厚板の歩留は、成品寸法の外れが
少なく、しかもスラブ重量を最小限に軽くできるよう、
厚板の寸法精度に基づき決定される。

命令歩留を高く設定しすぎると、予定の成品が採取でき
なくなり、不合格率が高くなる問題があり、日本鉄鋼協
会編「わが國における最近の厚板製造技術の進歩（第２
版）」、（昭和５９年５月発行）第１６８頁に示されて
いる通り、注文歩留が最高になる命令歩留と不合格率の
最適なバランス点が存在する（第４図参照）。

従って、最高の歩留を得るために、最終パスの板厚目標
は、スラブの設計時に、厚み不足や長さ不足の発生率が
成る適当な値となるよう定められる。

上記厚み不足や長さ不足等の不良発生率の低減を目的と
して、圧延前にスラブ重量を実測し、あるいは幅出し圧
延後に板幅を実測し、この値に応して、板厚目標を許容
範囲内で変更する方法が提案されている（特公昭６０−
１６８４５号公報参照）。

「発明が解決しようとする問題点」 ところで、前記従来の方法にあっては、考慮すべき要因
の極く一部のみを反映しているだけにすぎず、その他の
未確定要素、例えばスケールロス量、板クラウン量等の
総合的な反映は不可能であリ、不良発生率低減のための
最適点を求めることが困難である問題がある。

「問題点を解決するための手段」 本発明は、前記従来の問題を解決すべくなしたものであ
って、その要旨とするところは、成品形状に応して設計
されたスラブを、まず所定板幅となるよう幅出し圧延し
、次いで所定板厚となるよう仕上げ圧延する厚板の圧延
方法において、最終仕上げパス以前のパスで測定した実
績板厚と実績板長さに基づき、最終仕」二げパスの板厚
目標値を許容範囲内で修正して圧延することを特徴とす
る厚板の圧延方法にある。

「構成と作用Ｊ 本発明は、目標板厚のバラツキがないとすれば、スラブ
重量、スケールロス量、幅出し精度のバラツキ等、厚板
圧延における各種のバラツキは、すべて圧延完了時の板
長さの偏差として集約されて現われることに着目し、最
終仕上げパス以前に前記偏差を推定し、この値が適当な
値、すなわち圧延後の長さ不足と厚み不足の発生率がバ
ランスするように、最終の仕上がり目標板厚を許容範囲
内で修正してやることにより、総合的な不良発生率を低
減できることを突き止めたのである。

以下に本発明方法を第１図に基づき説明する。

厚板圧延機１において、最終仕上げパス以前のパスで鋼
板を圧延したときの、圧下装置２からの圧下位置Ｓｉと
圧延荷重Ｆｉとをゲージメータ−３へ入力し、このゲー
ジメータ−３により実績板厚旧を得ると共に、このとき
の鋼板の実績板長さＬｉを、圧延ロールに連繋されたパ
ルス発生器４による鋼板の噛込みから噴抜けまでの圧延
ロールの回転パルス数を、鋼板の圧延長さに変換する圧
延長さ計５を介して得る。

前記ゲージメータ−３からの実績板厚旧と、圧延長さ計
５からの実績板長さＬｉと、命令圧延板厚１１ａｉｍと
、命令圧延板長さＬａ１ｍとを、不良率を最小化するよ
う最終仕上げパスの板厚目標を演算する板厚目標演算器
６へ入力し、この板厚目標演算器゛　６から修正された
板厚目標値Ｈ’ａｉｍを得る。

そしてこの板厚目標値Ｈ’ａｊｍを圧下位置制御器７へ
入力し、この圧下位置制御器７がらの最終仕上げパスの
圧下位置制御信号Ｓｎにより圧下装置２を制御して、最
終仕上げパスの圧延を行うのである。

「実施例」 前記板厚目標演算器６による板厚目標値Ｉ＋’ａｉｍの
演算式としては、下記式を用いればよい。

α−１、ｉ×旧／Ｈａｉｍ−ΔＬｃ　　　　　　−（１
１αｔ　＝　（Ｃｎ−Ｌａｔｍ）　／Ｌａｉｍｘβｔ　
　　−（２１＋１’ａ＋ｍ　−Ｍａｘ（Ｈｅ＋　ｒ　・
σｔ、（１４−αｔ）Ｘｌｌａｉｍ）・・・（３） αＬ；Ｌｉ目標修正率、βｔ；不良率分散係数、包；仕
上がり板長さ推定値、ΔＬｃ；　クロップ長さ、Ｈ８；
板厚下限公差、γ・σｔ；狙い板厚精度余裕代 また前記圧延長さ計５としては、例えば第２図に示す如
く、圧延ロールに連繋されたパルス発生器４と、圧延機
１のセンターから圧延機１の出側の各所定位置に相互間
隔βを存して配設された鋼板先端検出センサー８．９と
から構成し、鋼板の噛込みから噛抜けまでの圧延ロール
の回転パルス数Ｐ１と、噴込みから鋼板先端検出センサ
ー８による鋼板先端検出までの圧延ロールの回転パルス
数Ｐ２と、噛込みから鋼板先端検出センサー９による鋼
板先端検出までの圧延ロールの回転パルス数Ｐ３と、各
鋼板先端検出センサー８，９の相互間隔ｌとから、下記
式により鋼板の実績板長さＬｉを求めるようにしてもよ
い。

上記第２図に示す圧延長さ計５の方が、単に鋼板の噛込
みから噛抜けまでの圧延ロールの回転パルス数を、鋼板
の圧延長さに変換する第１図に示す圧延長さ計５よりも
測長精度が高いので、第２図に示す圧延長さ計５を用い
る方が好ましい。

「発明の効果」 以上述べた本発明方法によれば、従来のスラブ重量を実
測し、この値に応して板幅目標値および板厚目標値を許
容範囲内で修正する方法に比較して、第３図に示す如く
、寸法不良発生率を０．２５％低減することができ、歩
留向上が達成できた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の実施例を示すブロック図、第２図
は圧延長さ計の他の実施例を示すブロック図、第３図は
従来方法と本発明方法との寸法不良発生率の比較を示す
グラフ、第４図は命令歩留と不合格率との関係を示すグ
ラフである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 成品形状に応じて設計されたスラブを、まず所定板幅と
   なるよう幅出し圧延し、次いで所定板厚となるよう仕上
   げ圧延する厚板の圧延方法において、最終仕上げパス以
   前のパスで測定した実績板厚と実績板長さに基づき、最
   終仕上げパスの板厚目標値を許容範囲内で修正して圧延
   することを特徴とする厚板の圧延方法。