JPS63201203A - ハンガ−ロ−プの摺動式ケ−ブルバンド - Google Patents
ハンガ−ロ−プの摺動式ケ−ブルバンドInfo
- Publication number
- JPS63201203A JPS63201203A JP3347487A JP3347487A JPS63201203A JP S63201203 A JPS63201203 A JP S63201203A JP 3347487 A JP3347487 A JP 3347487A JP 3347487 A JP3347487 A JP 3347487A JP S63201203 A JPS63201203 A JP S63201203A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cable
- hanger rope
- rope
- sliding
- cable band
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、長大吊橋のケーブルに適用されて７１ンガー
ロープを支持するノ・ンガーロープの摺動式ケーブルバ
ンドに関するものである。
ロープを支持するノ・ンガーロープの摺動式ケーブルバ
ンドに関するものである。
（従来の技術）
長大吊橋のクープルに適用されるケーブルバンドの従来
例を第４，５．６図によって説明すると、吊イ高のケー
ブル（ａ）におけるノ・ンガーロープ（１））の配置箇
所に、半割シのケーブルバンド本体（０）（０） （鋳
鋼品）を嵌装し複数の固定用ポル） （ｅ）止めによシ
緊締して固定するとと４に、ケーブルバンド本体（０）
（（りの外周自体にハンガーロープ（１））のロープ受
け溝（ｄ）（（Ｌ）を設け、ロープ受け溝（、ｌ）の両
端側を拡幅にした形状としケーブル（ａ）（ケーブルバ
ンド本体Ｃ）の指向方向に対するハンガー四−プ（ｂ）
の指向方向を調整可能にした構造になっておシ、ケーブ
ル（ａ）に発生する回転力がハンガーバンド本体（０）
（０）のロープ受け溝（（１）とハンガーロープ（１）
）間の摩擦力によりハンガーロープ（１））の張力とし
て付加される。
例を第４，５．６図によって説明すると、吊イ高のケー
ブル（ａ）におけるノ・ンガーロープ（１））の配置箇
所に、半割シのケーブルバンド本体（０）（０） （鋳
鋼品）を嵌装し複数の固定用ポル） （ｅ）止めによシ
緊締して固定するとと４に、ケーブルバンド本体（０）
（（りの外周自体にハンガーロープ（１））のロープ受
け溝（ｄ）（（Ｌ）を設け、ロープ受け溝（、ｌ）の両
端側を拡幅にした形状としケーブル（ａ）（ケーブルバ
ンド本体Ｃ）の指向方向に対するハンガー四−プ（ｂ）
の指向方向を調整可能にした構造になっておシ、ケーブ
ル（ａ）に発生する回転力がハンガーバンド本体（０）
（０）のロープ受け溝（（１）とハンガーロープ（１）
）間の摩擦力によりハンガーロープ（１））の張力とし
て付加される。
（発明が解決しようとする問題点）
従来の前記ケーブルバンドは、吊橋のケーブルが例えば
横断面における不均等な伸びによシ捩られて釣合う場合
に回転力が生じ、同回転力が、同ケーブルに嵌着して固
定されているケーブルバンド本体に伝達されて、ケーブ
ルバンド本体のロープ受け溝とハンガーロープ間の摩擦
によシハンガーｐ−プに張力として付加され、ハンガー
ロープに付加応力が発生する問題点があシ、従来、設計
時のハンガーロープ応力の照射にも前記応力は含まれて
なく、これを前原するとハンガーロープ径が大きくなシ
長大吊橋全体として著しく不経済になる。
横断面における不均等な伸びによシ捩られて釣合う場合
に回転力が生じ、同回転力が、同ケーブルに嵌着して固
定されているケーブルバンド本体に伝達されて、ケーブ
ルバンド本体のロープ受け溝とハンガーロープ間の摩擦
によシハンガーｐ−プに張力として付加され、ハンガー
ロープに付加応力が発生する問題点があシ、従来、設計
時のハンガーロープ応力の照射にも前記応力は含まれて
なく、これを前原するとハンガーロープ径が大きくなシ
長大吊橋全体として著しく不経済になる。
（問題点の解決手段）
本発明は、前記のような問題点に対処するためのハンガ
ーロープの摺動式ケーブルバンドであって、吊橋のケー
ブルに嵌着されて固定されるケープルノζンド本体の外
周に円形溝状摺動面をハンガーロープＯ指向方向に沿設
するとともに、前記円形溝状摺動面上に摺動様を前記指
向方向に摺動可能に嵌合して、前記摺動様の外周に前記
指向方向の四−プ受け溝を沿設したことによ〕、吊橋の
ケーブルに発生する回転をケーブルバンド本体の円形状
摺動面と摺動鞍間の相対摺動によって可能とし１回転力
によるハンガーロープへの付加応力の発生を防止して、
ハンガーレープの支持性能、信頼性を向上させて前記の
ような問題点を解消している。
ーロープの摺動式ケーブルバンドであって、吊橋のケー
ブルに嵌着されて固定されるケープルノζンド本体の外
周に円形溝状摺動面をハンガーロープＯ指向方向に沿設
するとともに、前記円形溝状摺動面上に摺動様を前記指
向方向に摺動可能に嵌合して、前記摺動様の外周に前記
指向方向の四−プ受け溝を沿設したことによ〕、吊橋の
ケーブルに発生する回転をケーブルバンド本体の円形状
摺動面と摺動鞍間の相対摺動によって可能とし１回転力
によるハンガーロープへの付加応力の発生を防止して、
ハンガーレープの支持性能、信頼性を向上させて前記の
ような問題点を解消している。
（作用）
吊橋のケーブルに発生する回転力は同ケーブルに嵌着さ
れ固定されているケーブルバンド本体に伝達され、さら
に摺動様を介してハンガーロープへ伝達されるようＫな
るが、ハンガーロープによシ摺動鞍と円形溝状摺動面間
で相対摺動し、同ケーブルの回転に伴うハンガーレープ
への付加応力が大１１１に減少され、ハンガーロープの
両側に掛かる張力が常に自動的にメ２ンスされる。
れ固定されているケーブルバンド本体に伝達され、さら
に摺動様を介してハンガーロープへ伝達されるようＫな
るが、ハンガーロープによシ摺動鞍と円形溝状摺動面間
で相対摺動し、同ケーブルの回転に伴うハンガーレープ
への付加応力が大１１１に減少され、ハンガーロープの
両側に掛かる張力が常に自動的にメ２ンスされる。
（実施例）
第１図ないし第３１に本発明の一実施例を示し、図中（
ａ）は吊橋のクーゾル、（ｂ）はハンガーロープであっ
て、ケーブル（ａ） Ｋ嵌着されて固定されるケーブル
バンド本体（１）の外周に円形溝状摺動面（２）（２）
を、ハンガーロープ（ｂ）の指向方向に沿設するととも
に、円形溝状摺動面（２）（２）上にｍＷｂ鞍（３）（
３）を前記指向方向に摺動可能に嵌合して、摺動様（３
）（３）の外周に前記指向方向のロープ受け溝（５）（
５）を沿設した構成になっている。
ａ）は吊橋のクーゾル、（ｂ）はハンガーロープであっ
て、ケーブル（ａ） Ｋ嵌着されて固定されるケーブル
バンド本体（１）の外周に円形溝状摺動面（２）（２）
を、ハンガーロープ（ｂ）の指向方向に沿設するととも
に、円形溝状摺動面（２）（２）上にｍＷｂ鞍（３）（
３）を前記指向方向に摺動可能に嵌合して、摺動様（３
）（３）の外周に前記指向方向のロープ受け溝（５）（
５）を沿設した構成になっている。
さらに詳述すると、前記ケーブルバンド本体（１）は、
半割シ鋳銅製などのケーブルバンド本体をケーブル（＆
）上に嵌装し複数の固定用ボルト（６）止めＫよシ緊締
して固着することＫよシ形成され、前記円形溝状摺動面
（２）は、ハンガーロープ（１，）の指向方向（図示の
矢示方向）に沿うように指向されケーブルバンド本体（
１）のほぼ全外周にわたる円形溝状に形成されておシ、
該円形溝状摺動面（２）に嵌合された摺動様（３）は、
同円形溝状摺動面に面接触されてハンガーレープ（１＋
）の指向方向（図示の矢示方向）のみ摺動可能に嵌合さ
れている。
半割シ鋳銅製などのケーブルバンド本体をケーブル（＆
）上に嵌装し複数の固定用ボルト（６）止めＫよシ緊締
して固着することＫよシ形成され、前記円形溝状摺動面
（２）は、ハンガーロープ（１，）の指向方向（図示の
矢示方向）に沿うように指向されケーブルバンド本体（
１）のほぼ全外周にわたる円形溝状に形成されておシ、
該円形溝状摺動面（２）に嵌合された摺動様（３）は、
同円形溝状摺動面に面接触されてハンガーレープ（１＋
）の指向方向（図示の矢示方向）のみ摺動可能に嵌合さ
れている。
また、前記ロープ受け溝（５）は、摺動様（３）の外周
全長にわたって沿設され、中央部は凸弧状側面（３ａ）
によシハンガーロープ（ｂ）の径程度に狭幅になってお
シ、両端部（鉢）は拡幅されている。
全長にわたって沿設され、中央部は凸弧状側面（３ａ）
によシハンガーロープ（ｂ）の径程度に狭幅になってお
シ、両端部（鉢）は拡幅されている。
本発明の実施例線、前記のような構成になってお）、第
２図に示すような長大吊橋のケーブル（ＳＬ）の所望位
置く嵌着されて固定され、第３図に示すようにケーブル
（ａ）の所定位置にケーブルバンド本体（１）を固定用
ボルト（６）などによシ嵌着して固定し。
２図に示すような長大吊橋のケーブル（ＳＬ）の所望位
置く嵌着されて固定され、第３図に示すようにケーブル
（ａ）の所定位置にケーブルバンド本体（１）を固定用
ボルト（６）などによシ嵌着して固定し。
ケーブルバンド本体（１）の円形溝状摺動面（２）（２
）に摺動様（３）（３）を上方からｈｉ動可能に嵌合し
面接触状態にして、摺動様（３）（３）のロープ受け溝
（５）（５）にハンガーレープ（ｂ）（ｂ）を嵌合させ
て掛は渡し、該ハンガーロープの両端部で補剛桁（−を
支持し、ハンガーロープ（１））から摺動様（３）へ伝
わる張力方向（矢示方向）は、ケーブル（ＩＬ）の指向
方向に対して斜め下方向となシ、該斜め下方向の力は摺
動様（３）の側面から円形溝状摺動面（５）の垂直側面
部で受け取られることになシ、ケーブル（ａ）に捩れ回
転が発生すると、クーゾルバンド本体の円形溝状摺動ｍ
（２）と摺動様（３）間で相対的に摺動して、ケーブ
ル（ａ）およびケープルノζンド本体（１）が回転し、
ハンガーレープ（１））の両側に掛かる張力が常に自動
的にノ署ランスされ、前記回転に伴うハンガーロープ（
１））への付加応力が大幅に減少されて同ハンガーロー
プの支持性能、信頼性が著しく向上されている。
）に摺動様（３）（３）を上方からｈｉ動可能に嵌合し
面接触状態にして、摺動様（３）（３）のロープ受け溝
（５）（５）にハンガーレープ（ｂ）（ｂ）を嵌合させ
て掛は渡し、該ハンガーロープの両端部で補剛桁（−を
支持し、ハンガーロープ（１））から摺動様（３）へ伝
わる張力方向（矢示方向）は、ケーブル（ＩＬ）の指向
方向に対して斜め下方向となシ、該斜め下方向の力は摺
動様（３）の側面から円形溝状摺動面（５）の垂直側面
部で受け取られることになシ、ケーブル（ａ）に捩れ回
転が発生すると、クーゾルバンド本体の円形溝状摺動ｍ
（２）と摺動様（３）間で相対的に摺動して、ケーブ
ル（ａ）およびケープルノζンド本体（１）が回転し、
ハンガーレープ（１））の両側に掛かる張力が常に自動
的にノ署ランスされ、前記回転に伴うハンガーロープ（
１））への付加応力が大幅に減少されて同ハンガーロー
プの支持性能、信頼性が著しく向上されている。
（発明の効果）
本発明は、前述のような構成になっているので。
吊橋のケーブルに発生する回転力は同ケーブルに嵌着さ
れ固定されているケーブルバンド本体に伝達され、ケー
ブルバンド本体から摺動様を介してハンガーロープへ伝
達されるようになるが、ハンガー四−プによシ摺動鞍と
円形溝状摺動面間で摺動し、前記回転に伴うハンガーロ
ープへの付加応力が大幅に減少され、ハンガーロープの
両側に掛かる張力が常に自動的にバランスされて、ハン
ガーロープの支持性能、信頼性が著しく向上されている
。
れ固定されているケーブルバンド本体に伝達され、ケー
ブルバンド本体から摺動様を介してハンガーロープへ伝
達されるようになるが、ハンガー四−プによシ摺動鞍と
円形溝状摺動面間で摺動し、前記回転に伴うハンガーロ
ープへの付加応力が大幅に減少され、ハンガーロープの
両側に掛かる張力が常に自動的にバランスされて、ハン
ガーロープの支持性能、信頼性が著しく向上されている
。
以上本発明を実施例について説明したが、勿論本発明は
このような実施例にだけ局限されるものではなく１本発
明の精神を逸脱しない範囲内で糧々の設計の改変を施し
うるものである。
このような実施例にだけ局限されるものではなく１本発
明の精神を逸脱しない範囲内で糧々の設計の改変を施し
うるものである。
第１図（８）は本発明の一実施例を示す側面図、第１図
（Ｂ）は第１図（Ａ）の１ｂ−１ｂ部分の断面図、第１
図（Ｃ）は第１図（４）の１ｃ−１ａ矢示の平面図、第
２図は長大吊橋への配設位置を示す側面図、第３図（Ａ
）は第２図のｌｌ［ａ部分の拡大側面図、第３図（Ｂ）
は第３図（８）の１ｌｂ−［［ｂ断面図、第４図は従来
例の側面図、第５図は第４図の■−ｖ部分の断面図。 第６図は第４図の■−■矢視の平面図である。 ａ；ケーブル ｂ：ハンガーロープ １：ケーブルバンド本体 ３：摺動鞍５：ロープ受け
溝
（Ｂ）は第１図（Ａ）の１ｂ−１ｂ部分の断面図、第１
図（Ｃ）は第１図（４）の１ｃ−１ａ矢示の平面図、第
２図は長大吊橋への配設位置を示す側面図、第３図（Ａ
）は第２図のｌｌ［ａ部分の拡大側面図、第３図（Ｂ）
は第３図（８）の１ｌｂ−［［ｂ断面図、第４図は従来
例の側面図、第５図は第４図の■−ｖ部分の断面図。 第６図は第４図の■−■矢視の平面図である。 ａ；ケーブル ｂ：ハンガーロープ １：ケーブルバンド本体 ３：摺動鞍５：ロープ受け
溝
Claims (1)
- 吊橋のケーブルに嵌着されて固定されるケーブルバン
ド本体の外周に円形溝状摺動面をハンガーロープの指向
方向に沿設するとともに、前記円形溝状摺動面上に摺動
鞍を前記指向方向に摺動可能に嵌合して、前記摺動鞍の
外周に前記指向方向のロープ受け溝を沿設したことを特
徴とするハンガーロープの摺動式ケーブルバンド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3347487A JPS63201203A (ja) | 1987-02-18 | 1987-02-18 | ハンガ−ロ−プの摺動式ケ−ブルバンド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3347487A JPS63201203A (ja) | 1987-02-18 | 1987-02-18 | ハンガ−ロ−プの摺動式ケ−ブルバンド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63201203A true JPS63201203A (ja) | 1988-08-19 |
Family
ID=12387543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3347487A Pending JPS63201203A (ja) | 1987-02-18 | 1987-02-18 | ハンガ−ロ−プの摺動式ケ−ブルバンド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63201203A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2224143A1 (de) | 2009-02-26 | 2010-09-01 | PAGE Profilverbindungstechnik GmbH | Mutter, Schraubverbindung, Profilverbindung sowie Verfahren zum Herstellen einer Mutter |
-
1987
- 1987-02-18 JP JP3347487A patent/JPS63201203A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2224143A1 (de) | 2009-02-26 | 2010-09-01 | PAGE Profilverbindungstechnik GmbH | Mutter, Schraubverbindung, Profilverbindung sowie Verfahren zum Herstellen einer Mutter |
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