JPS63205131A - 副原料混合部付き凍結肉類連続微粉砕装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は点間、畜肉寺内類連続乳化装置に於て、例えば
粗破砕刃物によシ粒度０．１〜２四程度の粗さに破砕さ
れた粗破砕物と、塩・乳化剤・乳化適合剤等副原料とを
混合する機能と、当該混合物を次工程装置へ送出する機
能とを一挙に効率よく行うようにした粗破砕物への副原
料混合装置に関するものである。

〔従来の技術〕および〔発明が解決しようとする問題点
３人類が食用としている動物性蛋白質は主として魚肉お
よび畜肉であシ、これ等魚肉、畜肉は其の成分中に自由
水と結合水とを多く含み、おいしい成分の水溶性蛋白質
を含んでいる自由水は全水分の７５〜８５チも含まれて
いるものである。

この水分を外に逃さなくする手段として食塩を加える方
法は昔からあシ、塩溶性の蛋白質によシ超巨大分子のア
クトミオシンをつくって保水性、結着性を高めのって水
分を外に逃さなくするものである。

アクトミオシンは単独では不安定なミオシンと同じく不
安定なアクチンに食塩が作用してできるものであシ、籍
にミオシンは保水性、結着性を高める因子である。

アクトミオシンの形成時の最大の障害要因は熱変成であ
シ、魚肉およびｉ肉等肉頌の乳化の際に行なわれる細胞
破砕時の発熱を抑制することがおいしいものをつくる上
で最も大事なことである。

更に、肉類の水分を逃さない技術としては前に述べた食
塩を用いる方法の他に、乳化剤または乳化適合食品を加
える乳化方法があってこれには通常、乳化剤および乳化
適合食品として卵、小麦、澱粉、大豆、牛乳、ゼラチン
等が利用される。因にマヨネーズの製法は使用されてい
る卵が乳化剤の働きをするものであって乳化方法の公知
技術の一つである。

また、肉類の筋肉細胞を破壊し塩、乳化剤または乳化適
合食品等を加えて混合しのって保水性、結着性を高める
ようにした摺潰機も公知であったが、これ等摺潰機は容
器に魚肉等を入れて摺粉木で潰すような手作業を機械化
したもの、または刃物で切断する考え方のサイレントカ
ッターによるもの等のバッチ処理方式のものであって必
ずしも摺潰物の生産性が充分でなく品質にもバラツキが
できやすい欠陥があるのみならず最近では、摺潰物の生
産性および品質の安定性等を高めるためにカッターの当
シ具合をよくしたり、真空容器を使用して空気混入を防
止する工夫を施したシ、人間が行う微妙な技能操作をコ
ンピユータ化したシする等のことをなしていることもあ
って、機械そのものが大型化し且つ複雑化してイニシャ
ルコストが増大して来ているのが現状である。

そこで、本願者は後述の実施例のような凍結肉類連続乳
化装置を提供して上記したような現状を打開しようとし
た。

そして、凍結肉類連続乳化装置の提供には粗破砕物に塩
・乳化剤・乳化適合剤等副原料を均−且つ効率よく混合
して次工程装置に送出する必要があった。

問題点をＷ４伏するため手段〕 本発明は入口側を細くした円錐形状のシリンダ（５７）
に同じく入口側を細くした円錐形状の回転ドラム（６）
を内蔵され、この回転ドラム（４３の外周傾斜面に於け
る等間隔配置の個所に複数個の送出兼混合羽根（６７）
？フィン（６７）が傾斜の上下方向に並ぶ向きとして固
定され且つ各送出兼混合羽根１６ηのフィン關の位ｔｉ
ｔ−回転方向に於て削酷する配置とされたことを特徴と
する陳結肉類遅続乳装置に於ける粗破砕物への鯛原料混
合装置を提供し、これにより上記の必要性を満足させよ
うとするものである。

〔実施例〕

図に示す実施例は架台（１）の上面に於ける右端の前側
個所と同後側個所とに一対のモータ（２）（３）を搭載
し、前側のモータ（２）のし転軸（４）にカップリング
（５）を介して前側シャフト（６）を連結し、この前側
シャフト（６）の基地個所をブッシング（７）およびベ
アリング（８）　（９）等を介して架台（１）に突設さ
れた垂直壁αＯに、同じく先端個所をブッシングα１１
およびベアリングυ等を介して架台（１）の上面に突設
された前側支壁ａ３に夫々回転自在に支持すると共に前
側シャ７）（６）に於て垂直壁部と前側支壁（１３との
間の個所のまわシにパツンス型メカシール（１４１ａｌ
を利用して内周壁翰および外周壁翰′を有する中空のＩ
ｌ破砕用回転ドラムａηを抜挿自在に嵌着し、内周壁（
Ｉ！および前側シャフト（６）に於て対応する個所にス
プライン（ハ）を設けて前側シャ７　）　（６）および
粗破砕用回転ドラムαＤを一体に回転する状聾とし、更
に粗破砕用回転ドラムαでの外周を同粗破砕用回転ドラ
ム（Ｌ７）の外径よシ僅かに内径が大きい粗破砕用シリ
ンダａｌＫよ〕囲繞し、当該粗破砕用シリンダ０の左右
両端部を上記の垂直壁α０および前側支壁０に回転不能
に固定すると共に粗破砕用回転ドラムαηの外周面に前
側シャフト（６）と平行する多数条の粗破砕刃物嵌着間
ｇ（２’、１等間隔で穿設し、これ等各組破砕刃物嵌着
凹溝［株］に粗破砕刃物なツを嵌合して当該粗破砕刃物
Ｑυを後述する刃物・羽根保持装置６７）によシ交換可
能に固定し、各粗破砕刃物ＣＩ＞には破砕面＠を台形と
され且つ破砕面（２）と平行する断面積を後方に向うに
従って逓減する形状とされた多数個の刃先（ハ）を等間
隔で設けられ且つ当該刃先６７）の設は位置を交互ＫＩ
Ｌｉする配置とされると共に粗破砕用回転ドラム（Ｌ７
）と粗破砕用シリンダ員とを偏心関係としてかきとシ部
（２）と破砕物の滞溜部（ハ）とを形成し、また粗破砕
用シリンダーに於てかきと）部（財）と対応する個所に
凍結肉類ブロック（イ）の投入口（財）を開設し、この
投入口（２）の外面に後述する凍結肉類定量供給装ｇＲ
＠を連結すると共に粗破砕用回転ドラムＩの右端個所の
周囲に前側シャｙ　）　（６）と平行する多数条の送出
羽根嵌着凹溝−を等間隔で穿設し、これ等各送出羽根嵌
着凹溝（２）内に送出羽根間を溶接によシフインＯＤが
ｆｆｌ始する状態として固定し、更に粗破砕用シリンダ
員に於て送出羽根（ト）の回転空間と対応する個所に粗
破砕肉類の送出口６７）を開設する。

また、上記の後側のモータ（３）の回転軸６７）にカッ
プリング０４）を介して後側シャフト＠を連結し、この
後側シャフト６７）の基端個所をブッシング６７）およ
びベアリング（９）等を介して上記の垂直壁部に、同じ
く先端個所をブッシング６７）およびベアリング６７）
等を介して架台（１）の上面に突設された後側支壁（４
１に夫々回転自在に支持すると共に後側シャフト６７）
の垂直壁Ｑｌと後側支壁Ｑ（）との間の部分に於て基端
側個所の”ｆｂｌ）に内周壁（４１）および外周壁Ｑ１
）′で形成された中空の微粉砕用回転ドラム（６）を、
同じく基端寄夛個所のまわシに内周壁（ハ）および外周
壁（ハ）′で形成された中空の攪拌用回転ドラム（財）
を、同じく先端寄ｐ個所のまわシに内周壁（ハ）および
外周壁（何′で形成された中空の乳化用回転ドラムに）
を、同じく先端側個所のまわシに取出用回転ドラム（４
７）を夫々抜挿自在に嵌着し、これ等微粉砕用回転ドラ
ム（６）、攪拌用回転ドラム■、乳化用回転ドラム■の
内周壁０υ（４３（ハ）および取出用回転ドラムαｎの
内周面と後側シャフト６７）とに於て相互に対応する個
所にスプライン（４ａｌｌｆｉ６υを設けて微粉砕用回
転ドラム（６）、攪拌用回転ドラム■、乳化用回転ドラ
ム６７）、取出用回転ドラムＱ７）、後側シャフト６７
）を一体に回転する状態とすると共に微粉砕用回転ドラ
ムリの端末、攪拌用回転ドラム（４４の端末、乳化用回
転ドラム−の端末、取出用同転ドラム罰の端末を、０リ
ングａ６３５４）６７）（ト）を用いたオス・メスの標
準構造とし、当該標準構造部の嵌合によシ微粉砕用回転
ドラム（転）゛、攪拌用回転ドラム（４４、乳化用回転
ドラム（ハ）および取出用回転ドラムαηを連結し、更
に、これ等微粉砕用回転ドラム６７）、攪拌用回転ドラ
ムＧ１４）、乳化用回転ドラム（ハ）および取出用回転
ドラム１７）の外周を各回転ドラム＠（財）６７）αη
の外径よシ僅かに内径が大きい微粉砕用シリンダ５７）
、攪拌用シリンダ岐、乳化用シリンダ閲お、よび取出用
シリンダーによシ囲繞すると共に微粉砕用シリンダも７
）の端末、攪拌用シリンダ（社）の端末、乳化用シリン
ダ６７）の端末、取出用シリンダ員の端末を、０リング
シール＠關（財）を用いたオス・メスの標準構造とし、
当該標準構造部の嵌合により微粉砕用シリンダ６η、攪
拌用シリンダ（ト）、乳化用シリンダーおよび取出用シ
リンダーを連結し且つ微粉砕用シリンダ６７）の右端お
よび取出用シリンダーの在地を上記の垂直壁（１１およ
び後側支Ｒ（４１にバランス型メカクール＠８＠金利用
して回転不能に固定する。

更に、微粉砕用回転ドラム（転）および微粉砕用シリン
ダ５７）ＩＣ於ける基端寄〕個所から中間個所までを先
方に向って拡くなる円錐形状とし、この微粉砕用回転ド
ラＬ＠の円錐形状部−の周囲に遠心配江の等間隔で送出
兼混合羽根嵌着凹溝−を穿設し、これ等各送出兼混合羽
根嵌着凹溝缶内に送出兼混合羽根−を溶接によシフイン
岐が認如する状態として固定すると共に微粉砕用回転ド
ラムＣ↓シに於ける中間個所から先端個所までの部分の
外周に後側シャフト６７）と平行する各数条の微粉砕刃
物嵌着凹ＲＩＩを等間隔で穿設し、これ等各機粉砕刃物
嵌着凹溝１１に微粉砕刃物σＯを嵌合して当該微粉砕刃
物σＣを後述する刃物・羽根保持裂置翰によシ交換可能
に固定し、各微粉砕刃物σＩＫａ破砕面συを三角形と
され且つ破砕面συと平行する断面積を後方に向うに従
って逓増する形状とされた多数個の刃先（資）を、回転
方向に対して傾斜する平行等間隔および当該傾斜の向き
を回転方向に於て蛇行する状態として設けられると共に
微粉砕用シリンダ６のに於て微粉砕刃物σＯと対向する
個所に回転防止リブσ謙を突設し、また攪拌用回転ドラ
ムＧ１４）の外周に後側シャフト６７）と平行する多数
条の攪拌用回転羽根ｇｆＣ着凹溝σ最を等間隔で穿設し
、とれ等攪拌用回転羽根嵌着凹溝■に攪拌用回転羽根ａ
ｅｔ−嵌合して当該攪拌用回転羽根ｇＱを後述する刃物
・羽根保持装ｆｔｃＭ（但し、止め輪（７７のを利用し
ていない）によシ交換可能に固定し、各攪拌用回転羽根
σＱには回転方向に長い穐平へ角柱状を呈する多数個の
フィンσηを等間隔に突設すると共に攪拌用シリンダ６
７）の内周面に後側シャフト６７）と平行する多数条の
攪拌用固定羽根嵌着凹溝（ハ）を等間隔で穿設し、これ
等攪拌用固定羽根嵌着凹溝σ場内に攪拌用固定羽根６７
）を溶着し、各攪拌用固定羽根側には回転方向に長い扁
平へ角往状を呈する多数個のフィン■を等間隔に突設し
、この攪拌用固定羽根６７）のフィン■と上記の撹拌用
回転羽根（ト）のフィン面とを回転の際に相互に間を通
る祖始の位置関係とすると共に上記の乳化用回転ドラム
６７）の外周に後側シャフト６７）と平行する多数条の
乳化刃物嵌着凹溝（へ）を等間隔で穿設し、これ等各乳
化刃物嵌着凹＃Ｉ＠に乳化刃物（財）を嵌合して当該乳
化刃物（２）を後述する刃物・羽根保持装ｆｌｉｃｌＧ
によシ交換可能に固定し、各乳化刃物（財）には破砕面
（ハ）を三角形とされ且つ破砕面（へ）と平行する断面
積を後方に向うに従って逓増する形状とされた多数個の
刃先茜を、回転方向に対して傾斜する平行等間隔および
当該傾斜の向きを回転方向に於て蛇行する状態として設
けられると共に乳化用シリンダ６７）に於て乳化刃物（
財）と対向する個所に回転防止リプ（資）を突設する。

更に、微粉砕用シリンダ６７）に於て円錐形状部よシ右
方の個所に粗破砕肉類の移入口ａ１）を開設し、この移
入口ａＩ）と上記の送出０働を管路−によ）連結すると
共に当該管路＠Ｏ途中に粉体または液体副原料入口（ト
）を、また攪拌用シリンダ６７）の右端寄シ個所に液体
または粉体副原料人口ｅ４）ｔ−、更に取出用シリンダ
６７）の左端部に下向きの取出口（！５を夫々設ける。

次いで、凍結肉類定量供給装置６７）について説明する
に、これは上記の投入０勾の口縁の外側に短い金属製角
筒−を４５度傾斜の状態で固定シ、コの角筒−の外端に
ホッパー６７）を取付ケルと共に角筒−の内面に同角簡
罰よ〕−まわり小さい角筒状のゴム製ダイヤ７２ム翰を
挿入し、このダイヤ７．９ム翰の上下両ＪＩ＆（２）（
９）′を角筒蜀の上下両級に気密に止着し、当該ダイヤ
フラム（ト）の外面と角筒釣の内面と間に空気を送入し
てダイヤフラム（ト）に空気加圧力を賦与する送排気孔
（ｌＯｌ）を開設し、また角筒−の外面にエアーモータ
（１０２）を横向きで取付け、このエアーモータ（１０
２）の往復動軸（１０３）の先端を角筒−内に通孔（１
０４）を介して賞出させ当該貫出端に円盤状の押出部材
（１０５）を固定し、この押当部材（１０５）をしてダ
イヤフラム器の側壁（１０６）を内方に押込自在とした
ものでｔｂ）、 次に、刃物・羽根保持装ｆｌ（１）について説明するに
、これは粗破砕刃物（財）、微粉砕刃物σ１、攪拌用回
転羽根σｅ、乳化刃物（ロ）の両端部を各々粗破砕用回
転ドラム鰭、微粉砕用回転ドラム（６）、攪拌用回転ド
ラム（財）、乳化用回転ドラム（ハ）に対して掛は廻さ
れた挿着リング（１０８）により縮ねると共に各回転ド
ラムａ？）（／ｌ２Ｊ（財）α・の外周面に於て挿着リ
ング（１０Ｂ）の外側縁に沿う線上個所に浅い位置ズレ
阻止用凹溝（７０９）を穿設し、この位置ズレ阻止用凹
溝（７０９）に不連続環状の止め輸（１１のを其の太さ
の半分を落し込み且つ一方側面を挿着リング（ＺＯ８）
の側面に当接させて嵌着し、更に位置ズレ阻止用凹＠　
（１０９″）０所超所に深くて広い凹所（ＩＩ　Ｉ）を
、こＯ凹所（Ｉｌｌ）の託部の側面に横向きの係土用口
高（ｌ１２）を夫々穿設すると共に上記の止めｌ１ａｌ
（ｌＩのの両端に求心方向に向いた折曲部（Ｊ　１３）
を、この折曲部（１１３）の先端に横に向いた係止脚（
１７４）を夫々抵設し、当該係止脚（ＪＺ４）を口高（
１１２）に外し可能に係合させたものである。

尚、図中（１１６）（１１７）は締付ナツト、（１１８
χ１１９）はクッションバネを示す。

即ち、上記の実施例は先ずホッパー６７）に凍結肉類ブ
ロックピ）を投入し、この凍結肉類ブロック（イ）を送
排気孔（１０１）から入った空気で膨らんだダイヤフラ
ム（ト）によシまわシから締付けて中心位置に保持し且
つ粗破砕用シリンダａ優内と外気とを可及的に遮断しつ
つ凍結肉類ブロック（イ）の重力を抑制させのって粗破
砕用回転ドラム（１７）に対する凍結肉類ブロック（イ
）の接触位置および接触圧を制御すると共にエアーモー
タ（ＩＯ２）による押出部材（１０５）の往復動とダイ
ヤ７２ムのによる中心位誼保持作用とでダイヤ７２ム翰
の外から凍結肉類ブロック（イ）を横に往復動させ、と
の横往復動によ）凍結肉類ブロック（イ）と粗破砕刃物
Ｑυとの接触を満遍なく行なわれるようにし且つ横往復
動の回数制御によシ破砕量を設定するようにし、斯くし
て凍結肉類ブロック（イ）を粗破砕刃物０３）Ｋよル粒
度０．１〜２ｆｉ程度の粗さ【破砕し、この粗破砕物を
送出羽根６７）で送出口６７）から管路（ホ）に移送し
粉体または液体副原料入口鏝から供給される反応剤等粉
体または液体副原料と粗破砕物と一緒に移入口Ｑυから
微粉砕用シリンダ１５７）に入れ、これ等粗破砕物、粉
体または液体副原料を円錐形状部−に於て送出兼混合羽
根−によシ送シ乍ら均一に混合し、との粗破砕混合物を
微粉砕用シリンダ６η内に案内して微粉砕刃物６７）に
より粗破砕物の肉類の筋肉・細長い筋繊維細胞をミクロ
ンオーダに破砕し且つ保水性、結着性または乳化の反応
を瞬時に行い、この微粉砕物を攪拌用シリンダ６７）内
に送ると共に当該微粉砕物と液体または粉体副原料入口
（２）から供給される液体または粉体副原料とを攪拌用
回転羽根６７）および攪拌用固定羽根６７）によシ均一
に混合し、この微粉砕混合物を乳化用タリノダ６９に案
内して乳化刃物（財）によシ混合の乳化し、この乳化物
を取出用シリンダ員に案内し取出日田から外に押出すよ
うにされたものである。

尚、前側モータ（２）は前側シャ７Ｈ６）を回しスプラ
イン（ｌａを介して粗破砕用回転ドラム卸を回転させる
ものであシ、また後側モータ（３）は後側シャフト６７
）を回しスプライン（財）（４２）ＩＥ（り５υを介し
て微粉砕用回転ドラム（６）、攪拌用回転ドラム（財）
、乳化用回転ドラム（へ）および取出用回転ド之ムα力
を回転させるものである。

本発明は粗破砕シリンダ員に対して複数個の凍結肉類ブ
ロックＨ）の投入口（２）を開設しこれ等各投入口■に
凍結肉類定量供給装置（ハ）を連結して実施することも
ある。

、作用〕および〔発明の効果〕 本発明は入ロｔｉｔ−細くした円錐形状のシリンダ６′
７）に同じく入口側を細くした円錐形状の回転ドラム（
４３を内蔵され、この回転ドラム（４２の外周傾斜面に
於ける等間隔装置の個所に複数個の送出兼混合羽根−を
フィン−が傾斜の上下方向に並ぶ向きとして固定され且
つ各送出兼混合羽根６７）のフィン關の位置を回転方向
に於て齟齬する配置とされたことを特徴とするので、シ
リンダ５７）に送入された粗破砕物と塩、乳化剤、乳化
適合剤等副原料とを送出兼混合羽根−によシ遠心方向に
拡散させ乍ら攪拌および搬送し力って粗破砕物の副原料
の混合を均−且つ効率よく行うと共に当該混合物を次工
程装置に送出するものであって、所期の目的を充分に達
成する効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の実施例を示すものであって、第１図は全体
の正面図、第２図は同じく側面図、第３図は同じく平面
図、第４図は一部切截内部構造図、第５図は凍結肉類供
給装置の断面図、第６図は粗破砕刃物取付部分の断面図
、第７図は粗破砕刃物取付部分の平面図、第８図は第７
図Ａ−ＡＲＫ沿う断面図、第９図は送出羽根取付部分の
断面図、第１０図は送出羽根取付部分の平面図、第１１
図は第１０図Ｂ−Ｂ線に沿う断面図、第１２図は送出兼
混合羽根取付部分の断面図、第１３図は第１２図Ｃ−Ｃ
＠＜沿う断面図、第１４図は微粉砕刃物取付部分の断面
図、第１５図は微粉砕刃物取付部分の平面図、第１６図
は第１５図Ｄ−Ｄ線に沿う断面図、第１７図は攪拌用可
動・固定羽根取付部分の断面図、第１８図は攪拌用可動
羽根取付部分の平面図、第１９図は第１８図Ｅ−Ｅ線に
旧う断面図、第２０図は攪拌用固定羽根取付部分の平面
図、第２１図は第２０図Ｆ−Ｆ線に沿う断面図、第２２
図は乳化刃物取付部分の断面図、第２３図は乳化刃物取
付部分の平面図、第２４図は第２３図Ｇ−Ｇ線に沿う個
所の断面図、第２５図は刃物・羽根保持装置の正面図、
第２６図は第２５図■−Ｈ線に沿う個所の断面図である
。 （１）・・・架台、（２）・・・前側モータ、（３）・
・・後側モータ、（４）・・・回転軸、（５）・・・カ
ップリング、（６）・・・前側シャフト、（７）・・・
ブッシング、（８）　（９）・・・ベアリング、ａｌ・
・・垂直ｍ、ａｎ・・・ブッシング、υ・・・ベアリン
グ、α１・・・前側支壁、α０ト・・メカシール、αｅ
・・・内周壁、αＧ′・・・外周壁、ａη・・・粗破砕
用回転ドラム、αト・・スプライン、ａ９・・・粗破砕
用シリンダ、翰・・・粗破砕刃物嵌着凹溝、１２Ｄ・・
・粗破砕刃物、翰・・・破砕面、（ハ）・・・刃先、（
財）・・・かきとり部、（ハ）・・・滞溜部、（１）・
・・刃物・羽根保持装置、勾・・・投入口、６７）・・
・凍結肉類定量供給装置、翰・・・送出羽根嵌着凹溝、
６７）・・・送出羽根、ＯＩ）・・・フィン、６７）・
・・送出口、６７）・・・回転軸、（ロ）・・・カップ
リング、６７）・・・後側シャフト、６７）・・・ブッ
シング、（ロ）・・・ベアリング、６７）・・・ブッシ
ング、６７）・・・ベアリング、（ト）・・・後備支壁
、Ｇｔｌ）・・・内周壁、（４υ′・・・外周壁、（６
）・・・微粉砕用回転ドラム、６７）・・・内周壁％６
７）′・・・外周壁、（４４・・・撹拌用回転ドラム、
（４５・・・内周壁、（ハ）′・・・外周壁、（７）・
・・乳化用回転ドラム、ｕ？）・・・取出用回転ドラム
、（９）（ハ）鏝６カ・・・スプライン、５３ｅＪ５Ｊ
６７）■・・・０リングクール、６η・・・微粉砕用シ
リンダ、（ハ）・・・攪拌用シリンダ、關−（２）・・
・０リングシール、（へ）・・・円錐形状部、輸・・・
送出葦混合羽根嵌着凹溝、旬・・・送出兼混合羽根、關
・・・フィン、四・・・微粉砕刃物嵌着凹溝、σＱ・・
・微粉砕刃物、συ・・・破砕面、（７２・・・刃先、
６７）・・・回転防止リプ、σト・・攪拌用回転羽根嵌
着凹溝、σＱ・・・攪拌用回転羽根、同・・・フィン、
συ・・・攪拌用固定羽根嵌着凹溝、σＦ・・撹拌用固
定羽根、■・・・フィン、（へ）・・・乳化刃物嵌着凹
溝、（２）・・・乳化刃物、（へ）・・・破砕面、（１
）・・・刃先、劫・・・回転防止リブ、弼翰・・・メカ
シール、ＯＩ）・・・移入口、（イ）・・・管路、−・
・・粉体または液体副原料入口、（財）・・・液体また
は粉体副原料入口、（ホ）・・・取出口、Ｑト・・角筒
、（へ）・・・ホッパー、鴫・・・グイヤス２ム、（２
）（２）′・・・上下両縁、（７０Ｚ）・・・送排気孔
、（１０２）・・・エアーモータ、（１０３）・・・往
復動軸、（１０４）・・・通孔、（１０５）・・・押出
部材、（１０６＞・・側壁、（ｌＯ８）・・・挿着り／
グ、（ｌＯ９）位置ズレ阻止用凹溝、（ｌＩＯ）・・・
止め輪、（Ｉｌｌ）・・・凹所、（１１２）・・・係止
用凹部、　（１１３）・・・折曲部、（１７４）・・・
係止脚、（１１６）（１１７）・・・締付ナツト、（Ｊ
ｆ＆）（ＪＪ９）・・・クツシ目ンノ（ネ。 特　許　出　願　人　岩井械械工業休式会社代理人　弁
理士　杉　山　泰　三 第１図 ｊ９θ 第６図 第９図 第１０図 第１１図 第１２図 〜Ｌ し 第１４図 第１７図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 入口側を細くした円錐形状のシリンダ（５７）に同じく
   入口側を細くした円錐形状の回転ドラム（４２）を内蔵
   され、この回転ドラム（４２）の外周傾斜面に於ける等
   間隔配置の個所に複数個の送出兼混合羽根（６７）をフ
   ィン（６８）が傾斜の上下方向に並ぶ向きとして固定さ
   れ且つ各送出兼混合羽根（６７）のフィン（６８）の位
   置を回転方向に於て齟齬する配置とされたことを特徴と
   する凍結肉類連続乳化装置に於ける粗破砕物への副原料
   混合装置。