JPH0535015B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は魚肉、蓄肉等凍結肉類の連続乳化装置
の実施に用いる、副原料混合部付き凍結肉類連続
微粉砕装置に関し、詳しくは、凍結肉類粗破砕装
置における粗破砕刃物により粒度0.1〜２mm程度
の粗さに破砕された粗破砕物を受け入れ且つ当該
受け入れの途中で塩・乳化剤・乳化適合剤等副原
料を一緒に受け、これ等粗破砕物、副原料を先ず
混合し次いで微粉砕して次の工程へ送出する機能
を一挙に効率よく行うようにした副原料混合部付
き凍結肉類連続微粉砕装置に関するものである （従来の技術）および（発明が解決しようとする
問題点） 人類が食用としている動物性蛋白質は主として
魚肉および蓄肉であり、これ等魚肉、蓄肉は其の
成分中に自由水と結合水とを多く含み、おいしい
成分の水溶性蛋白質を含んでいる自由水は全水分
の75〜85％も含まれているものである。

この水分を外に逃さなくする手段として食塩を
加える方法は昔からあり、塩溶性の蛋白質により
超巨大分子のアクトミオシンをつくつて保水性、
粘着性を高め仍つて水分を外に逃がさなくするも
のである。

アクトミオシンは単独では不安定なミオシンと
同じく不安定なアクチンに食塩が作用してできる
ものであり、特にミオシンは保水性、結着性を高
める因子である。

アクトミオシンの形成時の最大の障害要因は熱
変成であり、魚肉および蓄肉等肉類の乳化の際に
行われる細胞破砕時の発熱を抑制することがおい
しいものをつくる上で最も大事なことである。

更に、肉類の水分を逃がさない技術としては前
に述べた食塩を用いる方法の他に、乳化剤または
乳化適合食品を加える乳化方法があつてこれには
通常、乳化剤または乳化適合食品として卵、小
麦、澱粉、大豆、牛乳、ゼラチン等が利用され
る。因にマヨネーズの製法は使用されている卵が
乳化剤の働きをするものであつて乳化方法の公知
技術の一つである。

また、肉類の筋肉細胞を破壊し塩、乳化剤また
は乳化適合食品を加えて混合し仍つて保水性、結
着性を高めるようにした擂潰機も公知であつた
が、これ等擂潰機は容器に魚肉等を入れて擂粉木
で潰すような手作業を機械化したもの、または刃
物で切断する考え方のサイレントカツターによる
もの等のバツチ処理方式のもであつて必ずしも擂
潰物の生産性が充分でなく品質にもバラツキがで
きやすい欠陥があるのみならず最近では、擂潰物
の生産性および品質の安定性等を高めるためにカ
ツターの当たりの具合をよくしたり、真空容器を
使用して空気混入を防止する工夫を施したり、人
間が行う微妙な技術操作をコンピユーター化した
りする等のことをなしていることもあつて、機械
そのものが大型化して且つ複雑化してイニシヤル
コストが増大して来ているのが現状である。

そこで、本願者は凍結ブロツク状の凍結肉類を
連続して微粉砕（乳化）する装置を実施して上記
したような現状を打開しようとした。

そして、この凍結肉類連続乳化装置の実施には
粗破砕物に塩・乳化適合剤等副原料を均一且つ効
率よく混合し且つ微粉砕して次工程装置に送出す
る必要があつた。

本発明は、上記必要性を満足させる新規の副原
料混合部付き凍結肉類連続微粉砕装置を提供する
ことを目的とするものである。

（問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するために本発明に係わる副原
料混合部付き凍結肉類連続微粉砕装置は、 外周面に多数個の刃物７０を所定の間隔で固定
された回転ドラム４２をシリンダ５７に内蔵する
と共に回転ドラム４２及びシリンダ５７の入口側
端に円錐形状部６５，６５′を介して細径部４
２′，５７′を設け、シリンダ５７側を細径部５
７′に粗破砕肉類の移入口９１を開設して、当該
移入口９１に粗破砕肉類の移入用管路９２を連結
し、この管路９２の途中に副原料入口９３を設け
ると共に上記回転ドラム４２側の円錐形状部６５
の外周傾斜面に於ける等間隔配置の個所に複数個
の送出兼混合用フイン６８を、傾斜の上下方向に
並ぶ向きとして且つ各フイン６８の位置が回転方
向に於て齟齬する配置として固定したものであ
る。

（実施例） 次いで、本発明の実施例を図に依拠して説明す
る。

第１図は実施例の全体を示す正面図であり、第
２図は同じく側面図であり、第３図は同じく平面
図であり、そして第４図は一部切截内部構造図で
ある。すなわち、この実施例は、 架台１の上面に於ける右端の前側個所と同後側
個所とに一対のモータ２，３を搭載する。

前側のモータ２の回転軸４にカツプリング５を
介して前側シヤフト６を連結し、この前側シヤフ
ト６の基端個所をブツシング７およびベアリング
８，９等を介して架台１に突設された垂直壁１０
に、同じく先端個所をブツシング１１およびベア
リング１２等を介して架台１の上面に突設された
前側支壁１３に夫々回転自在に支持する。

前側シヤフト６於て垂直壁１０と前側支壁１３
との間の個所のまわりにバランス型メカシール１
４，１５を利用して内周壁１６および外周壁１
６′を有する中空の粗破砕用回転ドラム１７を抜
挿自在に嵌着し、内周壁１６および前側シヤフト
６に於て対応する個所にスプライン１８を設けて
前側シヤフト６および粗破砕用回転ドラム１７を
一体に回転する状態とし、更に粗破砕用回転ドラ
ム１７の外周を同粗破砕用回転ドラム１７の外径
より僅かに内径が大きい粗破砕用シリンダ１９に
より囲繞し、当該粗破砕用シリンダ１９の左右両
端部を上記の垂直壁１０および前側支壁１３に回
転不能に固定する。

粗破砕用回転ドラム１７の外周面に第６〜８図
に示すように、前側シヤフト６と平行する多数条
の粗破砕刃物嵌着凹溝２０を等間隔で穿設し、こ
れ等各粗破砕刃物嵌着凹溝２０に粗破砕刃物２１
に嵌合して当該粗破砕刃物２１を後述する刃物・
羽根保持装置２６により交換可能に固定し、各粗
破砕刃物２１には破砕面２２を台形とされ且つ破
砕面２２と平行する断面積を後方（第８図の上
方）に向うに従つて逓減する形状とされた多数個
の刃先２３を等間隔で設け且つ当該刃先２３の設
け位置を交互に齟齬する配置とする。

粗破砕用回転ドラム１７と粗破砕用シリンダ１
９を偏心関係（第６図参照）としてかきとり部２
４と破砕物の滞留部２５とを形成し、また粗破砕
用シリンダ１９に於てかきとり部２４と対応する
個所に凍結肉類ブロツクイの投入口２７を開設
し、この投入口２７の外面に後述する凍結肉類定
量供給装置２８を連結する。

粗破砕用回転ドラム１７の右端個所の周囲に前
側シヤフト６と平行する多数条の送出羽根嵌着凹
溝２９を等間隔（第９図参照）で穿設し、これ等
各送出羽根嵌着凹溝２９内（第９〜１１図参照）
に送出羽根３０を溶接によりフイン３１が齟齬す
る状態として固定し、更に粗破砕用シリンダ１９
に於て送出羽根３０の回転空間と対応する個所に
粗破砕肉類の送出口３２を開設する。

また上記の後側のモータ３の回転軸３３にカツ
プリング３４を介して後側シヤフト３５を連結
（第４図参照）し、この後側シヤフト３５の基端
個所をブツシング３６およびベアリング３７等を
介して上記の垂直壁１０に、同じく先端個所をブ
ツシング３８およびベアリング３９等を介して架
台１の上面に突設された後側支璧４０に夫々回転
自在に支持する。

後側シヤフト３５の垂直壁１０と後側支璧４０
との間の部分に於て基端側個所のまわりに内周壁
４１および外周壁４１′で形成された中空の微粉
砕用回転ドラム４２を、同じく基端寄り個所のま
わりに内周壁４３および外周壁４３′で形成され
た中空の撹拌用回転ドラム４４を、同じく先端寄
り個所のまわりに内周壁４５および外周壁４５′
で形成された中空の乳化用回転ドラム４６を、同
じく先端個所のまわりに取出用回転ドラム４７を
夫々抜挿自在に嵌着し、これ等微粉砕用回転ドラ
ム４２、撹拌用回転ドラム４４、乳化用回転ドラ
ム４６の内周壁４１，４３，４５および取出用回
転ドラム４７の内周面と後側シヤフト３５とに於
て相互に対応する個所にスプライン４８，４９，
５０，５１を設けて微粉砕用回転ドラム４２、撹
拌用回転ドラム４４、乳化用回転ドラム４６、取
出用回転ドラム４７、後側シヤフト３５を一体に
回転する状態とすると共に微粉砕用回転ドラム４
２の端末、撹拌用回転ドラム４４の端末、乳化用
回転ドラム４６の端末、取出用回転ドラム４７の
端末をＯリング５２，５３，５４，５５，５６を
用いたオス・メスの標準構造とし、当該標準構造
部の嵌合により微粉砕用回転ドラム４２、撹拌用
回転ドラム４４、乳化用回転ドラム４６および取
出用回転ドラム４７（第４図参照）する。

これ等微粉砕用回転ドラム４２、撹拌用回転ド
ラム４４、乳化用回転ドラム４６および取出用回
転ドラム４７の外周を各回転ドラム４２，４４，
４６，４７の外径より僅かに内径が大きい微粉砕
用シリンダ５７、撹拌用シリンダ５８、乳化用シ
リンダ５９および取出用シリンダ６０により囲繞
すると共に微粉砕用シリンダ５７の端末、撹拌用
シリンダ５８の端末、乳化用シリンダ５９の端
末、取出用シリンダ６０の端末を、Ｏリングシー
ル６２，６３，６４を用いたオス・メスの標準構
造とし、当該標準構造部の嵌合により微粉砕用シ
リンダ５７、撹拌用シリンダ５８、乳化用シリン
ダ５９および取出用シリンダ６０を連結し且つ微
粉砕用シリンダ５７の右端および取出用シリンダ
６０の左端を上記の垂直壁１０および後側支壁４
０にバランス型メカシール８８，８９を利用して
回転不能に固定（第４図参照）する。

更に、第４図、第１２図及び第１３図に示すよ
うに微粉砕用回転ドラム４２および微粉砕用シリ
ンダ５７に於ける基端寄り個所から中間個所まを
で先方に向つて拡くなる円錐形状部６５，６５′
とし、この微粉砕用回転ドラム４２の円錐形状部
６５の週囲に遠心配置の等間隔で送出兼羽根嵌着
凹溝６６を穿設し、これ等各送出兼羽根嵌着凹溝
６６内に送出兼混合羽根６７を溶接によりフイン
６８が齟齬する状態として固定する。

また、第４図、第１４〜１６図に示すように、
微粉砕用回転ドラム４２に於ける中間個所から先
端個所までの部分の外周に後側シヤフト３５と平
行する各数条の微粉砕刃物嵌着凹溝６９を等間隔
で穿設し、これ等微粉砕刃物嵌着凹溝６９に微粉
砕刃物７０を嵌合して当該微粉砕刃物７０を後述
する刃物・羽根保持装置２６により交換可能に固
定し、各微粉砕刃物７０には破砕面７１を三角形
とされ且つ破砕面７１と平行する断面積を後方
（第１５図の上方）に向うに従つて逓増する形状
とされた多数個の刃先７２を、回転方向に対して
傾斜する平行等間隔および当該傾斜の向きを回転
方向に於て舵行する状態として設けられると共に
微粉砕用シリンダ５７に於て微粉砕刃物７０と対
向する個所に回転防止リブ７３を突設する。

また、第４図、第１７〜１９図に示すように、
撹拌用回転ドラム４４の外周に後側シヤフト３５
と平行する多数条の撹拌用回転羽根嵌着凹溝７５
を等間隔で穿設し、これ等撹拌用回転羽根嵌着凹
溝７５に撹拌用回転羽根７６を嵌合して当該撹拌
用回転羽根７６を後述する刃物・羽根保持装置２
６（但し、止め輪１１０を利用していない）によ
り交換可能に固定し、各撹拌用回転羽根７６には
回転方向に長い扁平八角柱状を呈する多数個のフ
イン７７を等間隔に突設する。

更に、第２０図および第２１図に示すように、
撹拌用シリンダ５８の内周面に後側シヤフト３５
と平行する多数条を撹拌用固定羽根嵌着凹溝７８
を等間隔で穿設し、これ等撹拌用固定羽根嵌着凹
溝７８内に撹拌用固定羽根７９を溶着し、各撹拌
用固定羽根７９には回転方向に長い扁平八角柱状
を呈する多数個のフイン８０を等間隔に穿設し、
この撹拌用固定羽根７９のフイン８０と上記の撹
拌用回転羽根７６のフイン７７とを回転の際に相
互に間を通る齟齬の位置関係とする。

また、第４図、第２２〜２４図に示すように、
上記の乳化用回転ドラム４６の外周に後側シヤフ
ト３５と平行する多数条の乳化刃物嵌着凹溝８３
を等間隔で穿設し、これ等乳化刃物嵌着凹溝８３
に乳化刃物８４を嵌合して当該乳化刃物８４を後
述する刃物・羽根保持装置２６により交換可能に
固定し、各乳化刃物８４には破砕面８５を三角形
とされ且つ破砕面８５と平行する断面積を後方に
向うに従つて逓増する形状とされた多数個の刃先
８６を、回転方向に対して傾斜する平行等間隔お
よび当該傾斜の向きを回転方向に於て舵行する状
態として設けられると共に乳化シリンダ５９に於
て乳化刃物８４と対向する個所に回転防止リブ８
７を突設する。

更に、第４図に示すように、微粉砕用回転ドラ
ム４２および微粉砕用シリンダ５７に於ける円錐
形状部６５′の先端に細径部４２′，５７′を形成
し、微粉砕用シリンダ５７側の細径部５７′に粗
破砕肉類の移入口９１を開設し、この移入口９１
と上記の送出口３２を管路９２により連結すると
共に当該管路９２の途中に粉体または液体副原料
入口９３を、また撹拌用シリンダ５８の右端寄り
個所に液体または粉体副原料入口９４を、更に取
出用シリンダ６０の左端部に下向きの取出口９５
を夫々設ける。

次いで、第１〜３図および第５図に依拠して凍
結肉類定量供給装置２８を説明する。すなわち、
これは上記の投入口２７の口縁の外側に短い金属
製角筒９７を45度傾斜の状態で固定し、この角筒
９７の外端にホツパー９８を取付けると共に角筒
９７の内面に同角筒９７より一まわり小さい角筒
状のゴム製ダイヤフラム９９を挿入し、このダイ
ヤフラム９９の上下両縁１００，１００′を角筒
９７の上下両縁に気密に止着し、当該ダイヤフラ
ム９９の外面と角筒９７の内面と間に空気を送入
してダイヤフラム９９に対して空気加圧力を賦与
する送排気孔１０１を開設し、この送排気孔１０
１に空気圧送装置（図示せず）を連結する。また
角筒９７の外面にエアーモータ１０２を横向きで
取付け、このエアーモータ１０２の往復動軸１０
３の先端を角筒９７内に通孔１０４を介して貫出
させ当該貫出端に円盤状の押出部材１０５を固定
し、この押出部材１０５を介してダイヤフラム９
９の側壁１０６を内方に押込自在としたものであ
る。

次に、第２５図および第２６図に依拠して刃
物・羽根保持装置２６を説明する。すなわち、こ
れは粗破砕刃物２１、微粉砕刃物７０、撹拌用回
転羽根７６、乳化刃物８４の両端部を各々粗破砕
用回転ドラム１７、微粉砕用回転ドラム４２、、
撹拌用回転ドラム４４、乳化用回転ドラム４６に
対して、軸方向に移動可能（第７，８，１５，１
６，２３，２４図参照）として掛け廻された押着
リング１０８により綰ねると共に各回転ドラム１
７，４２，４４，４６の外周面に於て押着リング
１０８の外側縁に沿う線上個所に浅い位置ズレ阻
止用凹溝１０９を穿設し、この位置ズレ阻止用凹
溝１０９に不連続環状の止め輪１１０を其の太さ
の半分を落し込み且つ一方側面を押着リング１０
８の側面に当接させて嵌着し、更に位置ズレ阻止
用凹溝１０９の所定個所に深くて広い凹所１１１
を、この凹所１１１の底部の側面に横向きの係止
用凹窩１１２を夫々穿設すると共に上記の止め輪
１１０の両端に求心方向に向いた折曲部１１３
を、この折曲部１１３の先端に横に向いた係止脚
１１４を夫々延設し、当該係止脚１１４を凹窩を
１１２に外し可能に係合させたものである 尚、図中１１６，１１７は締付ナツト、１１
８，１１９はクツシヨンバネを示す。

即ち、上記の実施例は先ずホツパー９８に凍結
肉類ブロツクイを投入し、この凍結肉類ブロツク
イを送排気孔１０１から入つた空気で膨らんだダ
イヤフラム９９によりまわりから締付けて中心位
置に保持し且つ粗破砕用シリンダ１９内と外気と
を可及的に遮断しつつ凍結肉類ブロツクイの重力
を抑制させ仍つて粗破砕用回転ドラム１７に対す
る凍結肉類ブロツクイの接触位置および接触圧を
制御すると共にエアーモーター１０２による押出
部材１０５の往復動とダイヤフラム９９による中
心位置保持作用とでダイヤフラム９９の外から凍
結肉類ブロツクイを横に往復動させ、この横往復
動により凍結肉類ブロツクイと粗破砕刃物２１と
の接触を満遍なく行われるようし且つ横往復動の
回数制御により破砕量を設定するようにし、新し
く凍結肉類ブロツクイを粗破砕刃物２１により粒
度0.1〜２mm程度の粗さに破砕し、この破砕物を
送出羽根３０で送出口３２から管路９２に移送し
粉体または液体副原料入口９３から供給される反
応剤等粉体または液体副原料と粗破砕物と一緒に
移入口９１から微粉砕用シリンダ５７に入れ、こ
れ等粗破砕物、粉体または液体副原料を円錐形状
部６５に於て送出兼混合羽根６７により送り乍ら
均一に混合し、この粗破砕混合物を微粉砕用シリ
ンダ５７内に案内して微粉砕刃物７０により粗破
砕物の肉類の筋肉・細長い筋繊維細胞をミクロン
オーダ破砕し且つ保水性、結着性または乳化の反
応を瞬時に行い、この微粉砕物を撹拌用シリンダ
５８内に送ると共に当該微粉砕物と液体または粉
体副原料入口９４から供給される液体または粉体
副原料とを撹拌用回転羽根７６および撹拌用固定
羽根７９により均一に混合し、この微粉砕混合物
を乳化用シリンダ５９に案内して乳化刃物８４に
より混合・乳化し、この乳化物を取出用シリンダ
６０に案内し取出口９５から外に押出すようにさ
れたものである。

尚、前側モータは前側シヤフト６を回しスプラ
イン１８を介して粗破砕用回転ドラム１７を回転
させるものであり、また後側モータ３は後側シヤ
フト３５を回しスプライン４８，４９，５０，５
１を介して微粉砕用回転ドラム４２、撹拌用回転
ドラム４４、乳化用回転ドラム４６および取出用
回転ドラム４７を回転させるものである。

そして、前側モータ２は粗破砕に適する状態で
回転させ、また後側モータ３は微粉砕・乳化に適
する状態で回転させるものである。

本発明は粗破砕シリンダ１９に対して複数個の
凍結肉類ブロツクイの投入口２７を開設してこれ
等各投入口２７に凍結肉類定量供給装置２８を凍
結して実施することもある。

（作用）および（発明の効果） 本発明に係わる副原料混合部付き凍結肉類連続
微粉砕装置は、外周面に多数個の刃物７０を所定
の間隔で固定された回転ドラム４２をシリンダ５
７に内蔵すると共に回転ドラム４２及びシリンダ
５７の入口側端に円錐形状部６５，６５′を介し
て細径部４２′，５７′を設け、シリンダ５７側の
細径部５７′に粗破砕肉類の移入口９１を開設し
て当該移入口９１に粗破砕肉類の移入用管路９２
を連結し、この管路９２の途中に副原料入口９３
を設けると共に上記回転ドラム４２側の円錐形状
部６５の外周傾斜面に於ける等間隔配置の個所に
複数個の送出兼混合用フイン６８を、傾斜の上下
方向に並ぶ向きとして且つ各フイン６８の位置が
回転方向に於て齟齬する配置として固定したこと
を特徴とするので、凍結肉類粗破砕装置における
粗破砕刃物により粒度0.1〜２mm程度の粗さに破
砕された粗破砕物の受け入れ且つ当該受け入れの
途中で塩・乳化剤・乳化適合剤等副原料を一緒に
受け、これ等粗破砕物、副原料を先ず混合し次い
で微粉砕して次の工程へ送出する機能を一挙に効
率よく行うものであつて、上記必要性を満足させ
る新規の副原料混合部付き凍結肉類連続微粉砕装
置を提供するという所期の目的を完全に達成する
効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の実施例を示すものであつて、第１
図は全体の正面図、第２図は同じく側面図、第３
図は同じく平面図、第４図は一部切截内部構造
図、第５図は凍結肉類供給装置の断面図、第６図
は粗破砕刃物取付部分の断面図、第７図は粗破砕
刃物取付部分の平面図、第８図は第７図Ａ−Ａ線
に沿う断面図、第９図は送出羽根取付部分の断面
図、第１０図は送出羽根取付部分の平面図、第１
１図は第１０図Ｂ−Ｂ線に沿う断面図、第１２図
は送出兼混合羽根取付部分の断面図、第１３図は
第１２図Ｃ−Ｃ線に沿う断面図、第１４図は微粉
砕刃物取付部分の断面図、第１５図は微粉砕刃物
取付部分の平面図、第１６図は第１５図Ｄ−Ｄ線
に沿う断面図、第１７図は撹拌用可動・固定羽根
取付部分の断面図、第１８図は撹拌用可動羽根取
付部分の平面図、第１９図は第１８図Ｅ−Ｅ線に
沿う断面図、第２０図は撹拌用固定羽根取付部分
の平面図、第２１図は第２０図Ｆ−Ｆ線に沿う断
面図第２２図は乳化刃物取付部分の断面図、第２
３図は乳化刃物取付部分の平面図、第２４図は第
２３図Ｇ−Ｇ線に沿う個所の断面図、第２５図は
刃物・羽根保持装置の正面図、第２６図は第２５
図Ｈ−Ｈ線に沿う個所の断面図である。 １……架台、２……前側モータ、３……後側モ
ータ、４……回転軸、５……カツプリング、６…
前側シヤフト、７……ブツシング、８，９……ベ
アリング、１０……垂直壁、１１……ブツシン
グ、１２……ベアリング、１３……前側支壁、１
４，１５……メカシール、１６……内周壁、１
６′……外周壁、１７……粗破砕用回転ドラム、
１８……スプライン、１９……粗破砕用シリン
ダ、２０……粗破砕刃物嵌着凹溝、２１……粗破
砕刃物、２２……破砕面、２３……刃先、２４…
…かきとり部、２５……滞留部、２６……刃物・
羽根保持装置、２７……投入口、２８……凍結肉
類定量供給装置、２９……送出羽根嵌着凹溝、３
０……送出羽根、３１……フイン、３２……送出
口、３３……回転軸、３４……カツプリング、３
５……後側シヤフト、３６……ブツシング、３７
……ベアリング、３８……ブツシング、３９……
ベアリング、４０……後側支壁、４１……内周
壁、４１′……外周壁、４２……微粉砕用回転ド
ラム、４３……内周壁、４３′……外周壁、４４
……撹拌用回転ドラム、４５……内周壁、４５′
……外周壁、４６……乳化用回転ドラム、４７…
…取出用回転ドラム、４８，４９，５０，５１…
…スプライン、５２，５３，５４，５５，５６…
…Ｏリングシール、５７……微粉砕用シリンダ、
５８……撹拌用シリンダ、６２，６３，６４……
Ｏリングシール、６５……円錐形状部、６６……
送出兼混合羽根嵌着凹溝、６７……送出混合羽
根、６８……フイン、６９……微粉砕刃物嵌着凹
溝、７０……微粉砕刃物、７１……破砕面、７２
……刃先、７３……回転防止リブ、７５……撹拌
用回転羽根嵌着凹溝、７６……撹拌用回転羽根、
７７……フイン７８……撹拌用固定羽根嵌着凹
溝、７９……撹拌用固定羽根、８０……フイン、
８３……乳化刃物嵌着凹溝、８４……乳化刃物、
８５……破砕面、８６……刃先、８７……回転防
止リブ、８８，８９……メカシール、９１……移
入口、９２……管路、９３……粉体または液体副
原料入口、９４……液体または粉体副原料入口、
９５……取出口、９７……角筒、９８……ホツパ
ー、９９……ダイヤフラム、１００，１００′…
…上下両縁、１０１……送排気孔、１０２……エ
アーモーター、１０３……往復動軸、１０４……
通孔、１０５……押出部材、１０６……側壁、１
０８……押着リング、１０９……位置ズレ阻止用
凹溝、１１０……止め輪、１１１……凹所、１１
２……係止用凹窩、１１３……折曲部、１１４…
…係止脚、１１６，１１７……締付ナツト、１１
８，１１９……クツシヨンバネ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 外周面に多数個の刃物７０を所定の間隔で固
   定された回転ドラム４２をシリンダ５７に内蔵す
   ると共に回転ドラム４２及びシリンダ５７の入口
   側端に円錐形状部６５，６５′を介して細径部４
   ２′，５７′を設け、シリンダ５７側の細径部５
   ７′に粗破砕肉類の移入口９１を開設して当該移
   入口９１に粗破砕肉類の移入用管路９２を連結
   し、この管路９２の途中に副原料入口９３を設け
   ると共に上記回転ドラム４２側の円錐形状部６５
   の外周傾斜面に於ける等間隔配置の個所に複数個
   の送出兼混合用フイン６８を、傾斜の上下方向に
   並ぶ向きとして且つ各フイン６８の位置が回転方
   向に於て齟齬する配置として固定したことを特徴
   とする副原料混合部付き凍結肉類連続微粉砕装
   置。