JPH021541B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は魚肉、畜肉等凍結肉類を連続的に乳化
する装置に於ける回転ドラムへの刃物・羽根等パ
ーツの保持装置に関するものである。

〔従来の技術〕および〔発明が解決しようとする
問題点〕 人類が食用としている動物性蛋白質は主として
魚肉および畜肉であり、これ等魚肉、畜肉は其の
成分中に自由水と結合水とを多く含み、おいしい
成分の水溶性蛋白質を含んでいる自由水は全水分
の75〜85％も含まれているものである。

この水分を外に逃さなくする手段として食塩を
加える方法は昔からあり、塩溶性の蛋白質により
超巨大分子のアクトミオシンをつくつて保水性、
結着性を高め仍つて水分を外に逃さなくするもの
である。

アクトミオシンは単独では不安定なミオシンと
同じく不安定なアクチンに食塩が作用してできる
ものであり、特にミオシンは保水性、結着性を高
める因子である。

アクトミオシンの形成時の最大の障害要因は熱
変成であり、魚肉および畜肉等肉類の乳化の際に
行なわれる細胞破砕時の発熱を抑制することがお
いしいものをつくる上で最も大事なことである。

更に、肉類の水分を逃さない技術としては前に
述べた食塩を用いる方法の他に、乳化剤または乳
化適合食品を加える乳化方法があつてこれには通
常、乳化剤および乳化適合食品として卵、小麦、
澱粉、大豆、牛乳、ゼラチン等が利用される。因
にマヨネーズの製法は使用されている卵が乳化剤
の働きをするものであつて乳化方法の公知技術の
一つである。

また、肉類の筋肉細胞を破壊し塩、乳化剤また
は乳化適合食品等を加えて混合し仍つて保水性、
結着性を高めるようにした擂潰機も公知であつた
が、これ等擂潰機は容器に魚肉等を入れて擂粉木
で潰すような手作業を機械化したもの、または刃
物で切断する考え方のサイレントカツターによる
もの等のバツチ処理方式のものであつて必ずしも
擂潰物の生産性が充分でなく品質にもバラツキが
できやすい欠陥があるのみならず最近では、擂潰
物の生産性および品質の安定性等を高めるために
カツターの当り具合をよくしたり、真空容器を使
用して空気混入を防止する工夫を施したり、人間
が行う微妙な技能操作をコンピユータ化したりす
る等のことをなしていることもあつて、機械その
ものが大型化し且つ複雑化してイニシヤルコスト
が増大して来ているのが現状である。

そこで、本願者は後述の実施例のような凍結肉
類連続乳化装置を提供して上記したような現状を
打開しようとした。

そして、凍結肉類連続乳化装置の提供には回転
ドラムへの刃物・羽根等パーツの保持装置を、遠
心力により離脱しないように且つ特別の工具無し
で刃物・羽根等パーツの交換を行い得るようにす
る必要があつた。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は回転ドラムの外周面に穿設された刃
物・羽根等パーツ嵌着凹溝に刃物・羽根等パーツ
を嵌合され、当該刃物・羽根等パーツの両端部を
回転ドラムに対して掛け廻された押着リング１０
８により綰ねられると共に回転ドラムの外周面に
於て押着リング１０８の外周縁に沿う線上個所に
浅い位置ズレ阻止用凹溝１０９を穿設され、この
位置ズレ阻止用凹溝１０９に不連続環状の止め輪
１１０を其の太さの半分を落し込み状態および一
方側面を押着リング１０８の側面に当接した状態
として嵌着され、更に位置ズレ阻止用凹溝１０９
の所定個所に深くて広い凹所１１１を、この凹所
１１１の底部の側面に横向きの係止用凹窩１１２
を夫々穿設され、また止め輪１１０の両端に求心
方向に向いた折曲部１１３を、この折曲部１１３
の先端に横に向いた係止脚１１４を夫々延設さ
れ、当該係止脚１１４を凹窩１１２に外し可能に
係止されたことを特徴とする凍結肉類連続乳化装
置に於ける回転ドラムへの刃物・羽根等パーツの
保持装置を提供し、これにより上記の必要性を満
足させようとするものである。

〔実施例〕

図に示す実施例は架台１の上面に於ける右端の
前側個所と同後側個所とに一対のモータ２，３を
搭載し、前側のモータ２の回転軸４にカツプリン
グ５を介して前側シヤフト６を連結し、この前側
シヤフト６の基端個所をブツシング７およびベア
リング８，９等を介して架台１に突設された垂直
壁１０に、同じく先端個所をブツシング１１およ
びベアリング１２等を介して架台１の上面に突設
された前側支壁１３に夫々回転自在に支持すると
共に前側シヤフト６に於て垂直壁１０と前側支壁
１３との間の個所のまわりにバランス型メカシー
ル１４，１５を利用して内周壁１６および外周壁
１６′を有する中空の粗破砕用回転ドラム１７を
抜挿自在に嵌着し、内周壁１６および前側シヤフ
ト６に於て対応する個所にスプライン１８を設け
て前側シヤフト６および粗破砕用回転ドラム１７
を一体に回転する状態とし、更に粗破砕用回転ド
ラム１７の外周を同粗破砕用回転ドラム１７の外
径より僅かに内径が大きい粗破砕用シリンダ１９
により囲繞し、当該粗破砕用シリンダ１９の左右
両端部を上記の垂直壁１０および前側支壁１３に
回転不能に固定すると共に粗破砕用回転ドラム１
７の外周面に前側シヤフト６と平行する多数条の
粗破砕刃物嵌着凹溝２０を等間隔で穿設し、これ
等各粗破砕刃物嵌着凹溝２０に粗破砕刃物２１を
嵌合して当該粗破砕刃物２１を後述する刃物・羽
根保持装置２６により交換可能に固定し、各粗破
砕刃物２１には破砕面２２を台形とされ且つ破砕
面２２と平行する断面積を後方に向うに従つて逓
減する形状とされた多数個の刃先２３を等間隔で
設けられ且つ当該刃先２３の設け位置を交互に齟
齬する配置とされると共に粗破砕用回転ドラム１
７と粗破砕用シリンダ１９とを偏心関係としてか
きとり部２４と破砕物の滞溜部２５とを形成し、
また粗破砕用シリンダ１９に於てかきとり部２４
と対応する個所に凍結肉類ブロツクイの投入口２
７を開設し、この投入口２７の外面に後述する凍
結肉類定量供給装置２８を連結すると共に粗破砕
用回転ドラム１７の右端個所の周囲に前側シヤフ
ト６と平行する多数条の送出羽根嵌着凹溝２９を
等間隔で穿設し、これ等各送出羽根嵌着凹溝２９
内に送出羽根３０を溶接によりフイン３１が齟齬
する状態として固定し、更に粗破砕用シリンダ１
９に於て送出羽根３０の回転空間と対応する個所
に粗破砕肉類の送出口３２を開設する。

また、上記の後側のモータ３の回転軸３３にカ
ツプリング３４を介して後側シヤフト３５を連結
し、この後側シヤフト３５の基端個所をブツシン
グ３６およびベアリング３７等を介して上記の垂
直壁１０に、同じく先端個所をブツシング３８お
よびベアリング３９等を介して架台１の上面に突
設された後側支壁４０に夫々回転自在に支持する
と共に後側シヤフト３５の垂直壁１０と後側支壁
４０との間の部分に於て基端側個所のまわりに内
周壁４１および外周壁４１′で形成された中空の
微粉砕用回転ドラム４２を、同じく基端寄り個所
のまわりに内周壁４３および外周壁４３′で形成
された中空の撹拌用回転ドラム４４を、同じく先
端寄り個所のまわりに内周壁４５および外周壁４
５′で形成された中空の乳化用回転ドラム４６を、
同じく先端側個所のまわりに取出用回転ドラム４
７を夫々抜挿自在に嵌着し、これ等微粉砕用回転
ドラム４２、撹拌用回転ドラム４４、乳化用回転
ドラム４６の内周壁４１，４３，４５および取出
用回転ドラム４７の内周面と後側シヤフト３５と
に於て相互に対応する個所にスプライン４８，４
９，５０，５１を設けて微粉砕用回転ドラム４
２、撹拌用回転ドラム４４、乳化用回転ドラム４
６、取出用回転ドラム４７、後側シヤフト３５を
一体に回転する状態とすると共に微粉砕用回転ド
ラム４２の端末、撹拌用回転ドラム４４の端末、
乳化用回転ドラム４６の端末、取出用回転ドラム
４７の端末を、Ｏリング５２，５３，５４，５
５，５６を用いたオス・メスの標準構造とし、当
該標準構造部の嵌合により微粉砕用回転ドラム４
２、撹拌用回転ドラム４４、乳化用回転ドラム４
６および取出用回転ドラム４７を連結し、更に、
これ等微粉砕用回転ドラム４２、撹拌用回転ドラ
ム４４、乳化用回転ドラム４６および取出用回転
ドラム４７の外周を各回転ドラム４２，４４，４
６，４７の外径より僅かに内径が大きい微粉砕用
シリンダ５７、撹拌用シリンダ５８、乳化用シリ
ンダ５９および取出用シリンダ６０により囲繞す
ると共に微粉砕用シリンダ５７の端末、撹拌用シ
リンダ５８の端末、乳化用シリンダ５９の端末、
取出用シリンダ６０の端末を、Ｏリングシール６
２，６３，６４を用いたオス・メスの標準構造と
し、当該標準構造部の嵌合により微粉砕用シリン
ダ５７、撹拌用シリンダ５８、乳化用シリンダ５
９および取出用シリンダ６０を連結し且つ微粉砕
用シリンダ５７の右端および取出用シリンダ６０
の左端を上記の垂直壁１０および後側支壁４０に
バランス型メカシール８８，８９を利用して回転
不能に固定する。

更に、微粉砕用回転ドラム４２および微粉砕用
シリンダ５７に於ける基端寄り個所から中間個所
までを先方に向つて拡くなる円錐形状とし、この
微粉砕用回転ドラム４２の円錐形状部６５の周囲
に遠心配置の等間隔で送出兼混合羽根嵌着凹溝６
６を穿設し、これ等各送出兼混合羽根嵌着凹溝６
６内に送出兼混合羽根６７を溶接によりフイン６
８が齟齬する状態として固定すると共に微粉砕用
回転ドラム４２に於ける中間個所から先端個所ま
での部分の外周に後側シヤフト３５と平行する各
数条の微粉砕刃物嵌着凹溝６９を等間隔で穿設
し、これ等各微粉砕刃物嵌着凹溝６９に微粉砕刃
物７０を嵌合して当該微粉砕刃物７０を後述する
刃物・羽根保持装置２６により交換可能に固定
し、各微粉砕刃物７０には破砕面７１を三角形と
され且つ破砕面７１と平行する断面積を後方に向
うに従つて逓増する形状とされた多数条の刃先７
２を、回転方向に対して傾斜する平行等間隔およ
び当該傾斜の向きを回転方向に於て蛇行する状態
として設けられると共に微粉砕用シリンダ５７に
於て微粉砕刃物７０と対向する個所に回転防止リ
ブ７３を突設し、また撹拌用回転ドラム４４の外
周に後側シヤフト３５と平行する多数条の撹拌用
回転羽根嵌着凹溝７５を等間隔で穿設し、これ等
撹拌用回転羽根嵌着凹溝７５に撹拌用回転羽根７
６を嵌合して当該撹拌用回転羽根７６を後述する
刃物・羽根保持装置２６（但し、止め輪１１０を
利用していない）により交換可能に固定し、各撹
拌用回転羽根７６には回転方向に長い扁平八角柱
状を呈する多数個のフイン７７を等間隔に突設す
ると共に撹拌用シリンダ５８の内周面に後側シヤ
フト３５と平行する多数条の撹拌用固定羽根嵌着
凹溝７８を等間隔で穿設し、これ等撹拌用固定羽
根嵌着凹溝７８内に撹拌用固定羽根７９を溶着
し、各撹拌用固定羽根７９には回転方向に長い扁
平八角柱状を呈する多数個のフイン８０を等間隔
に突設し、この撹拌用固定羽根７９のフイン８０
と上記の撹拌用回転羽根７６のフイン７７とを回
転の際に相互に間を通る齟齬の位置関係とすると
共に上記の乳化用回転ドラム４６の外周に後側シ
ヤフト３５と平行する多数条の乳化刃物嵌着凹溝
８３を等間隔で穿設し、これ等各乳化刃物嵌着凹
溝８３に乳化刃物８４を嵌合して当該乳化刃物８
４を後述する刃物・羽根保持装置２６により交換
可能に固定し、各乳化刃物８４には破砕面８５を
三角形とされ且つ破砕面８５と平行する断面積を
後方に向うに従つて逓増する形状とされた多数個
の刃先８６を、回転方向に対して傾斜する平行等
間隔および当該傾斜の向きを回転方向に於て蛇行
する状態として設けられると共に乳化用シリンダ
５９に於て乳化刃物８４と対向する個所に回転防
止リブ８７を突設する。

更に、微粉砕用シリンダ５７に於て円錐形状部
より右方の個所に粗破砕肉類の移入口９１を開設
し、この移入口９１と上記の送出口３２を管路９
２により連結すると共に当該管路９２の途中に粉
体または液体副原料入口９３を、また撹拌用シリ
ンダ５８の右端寄り個所に液体または粉体副原料
入口９４を、更に取出用シリンダ６０の左端部に
下向きの取出口９５を夫々設ける。

次いで、凍結肉類定量供給装置２８について説
明するに、これは上記の投入口２７の口縁の外側
に短い金属製角筒９７を45度傾斜の状態で固定
し、この角筒９７の外端にホツパー９８を取付け
ると共に角筒９７の内面に同角筒９７より一まわ
り小さい角筒状のゴム製ダイヤフラム９９を挿入
し、このダイヤフラム９９の上下両縁１００，１
００′を角筒９７の上下両縁に気密に止着し、当
該ダイヤフラム９９の外面と角筒９７の内面と間
に空気を送入してダイヤフラム９９に空気加圧力
を賦与する送排気孔１０１を開設し、また角筒９
７の外面にエアーモータ１０２を横向きで取付
け、このエアーモータ１０２の往復動軸１０３の
先端を角筒９７内に通孔１０４を介して貫出させ
当該貫出端に円盤状の押出部材１０５を固定し、
この押当部材１０５をしてダイヤフラム９９の側
壁１０６を内方に押込自在としたものであり、 次に、刃物・羽根保持装置２６について説明す
るに、これは粗破砕刃物２１、微粉砕刃物７０、
撹拌用回転羽根７６、乳化刃物８４の両端部を
各々粗破砕用回転ドラム１７、微粉砕用回転ドラ
ム４２、撹拌用回転ドラム４４、乳化用回転ドラ
ム４６に対して掛け廻された押着リング１０８に
より綰ねると共に各回転ドラム１７，４２，４
４，４６の外周面に於て押着リング１０８の外側
縁に沿う線上個所に浅い位置ズレ阻止用凹溝１０
９を穿設し、この位置ズレ阻止用凹溝１０９に不
連続環状の止め輪１１０を其の太さの半分を落し
込み且つ一方側面を押着リング１０８の側面に当
接させて嵌着し、更に位置ズレ阻止用凹溝１０９
の所定個所に深くて広い凹所１１１を、この凹所
１１１の底部の側面に横向きの係止用凹窩１１２
を夫々穿設すると共に上記の止め輪１１０の両端
に求心方向に向いた折曲部１１３を、この折曲部
１１３の先端に横に向いた係止脚１１４を夫々延
設し、当該係止脚１１４を凹窩１１２に外し可能
に係合させたものである。

尚、図中１１６，１１７は締付ナツト、１１
８，１１９はクツシヨンバネを示す。

即ち、上記の実施例は先ずホツパー９８に凍結
肉類ブロツクイを投入し、この凍結肉類ブロツク
イを送排気孔１０１から入つた空気で膨らんだダ
イヤフラム９９によりまわりから締付けて中心位
置に保持し且つ粗破砕用シリンダ１９内と外気と
を可及的に遮断しつつ凍結肉類ブロツクイの重力
を抑制させ仍つて粗破砕用回転ドラム１７に対す
る凍結肉類ブロツクイの接触位置および接触圧を
制御すると共にエアーモータ１０２による押出部
材１０５の往復動とダイヤフラム９９による中心
位置保持作用とでダイヤフラム９９の外から凍結
肉類ブロツクイを横に往復動させ、この横往復動
により凍結肉類ブロツクイと粗破砕刃物２１との
接触を満遍なく行なわれるようにし且つ横往復動
の回数制御により破砕量を設定するようにし、斯
くして凍結肉類ブロツクイを粗破砕刃物２１によ
り粒度0.1〜２mm程度の粗さに破砕し、この粗破
砕物を送出羽根３０で送出口３２から管路９２に
移送し粉体または液体副原料入口９３から供給さ
れる反応剤等粉体または液体副原料と粗破砕物と
一緒に移入口９１から微粉砕用シリンダ５７に入
れ、これ等粗破砕物、粉体または液体副原料を円
錐形状部６５に於て送出兼混合羽根６７により送
り乍ら均一に混合し、この粗破砕混合物を微粉砕
用シリンダ５７内に案内して微粉砕刃物７０によ
り粗破砕物の肉類の筋肉・細長い筋繊維細胞をミ
クロンオーダに破砕し且つ保水性、結着性または
乳化の反応を瞬時に行い、この微粉砕物を撹拌用
シリンダ５８内に送ると共に当該微粉砕物と液体
または粉体副原料入口９４から供給される液体ま
たは粉体副原料とを撹拌用回転羽根７６および撹
拌用固定羽根７９により均一に混合し、この微粉
砕混合物を乳化用シリンダ５９に案内して乳化刃
物８４により混合・乳化し、この乳化物を取出用
シリンダ６０に案内し取出口９５から外に押出す
ようにされたものである。

尚、前側モータ２は前側シヤフト６を回しスプ
ライン１８を介して粗破砕用回転ドラム１７を回
転させるものであり、また後側モータ３は後側シ
ヤフト３５を回しスプライン４８，４９，５０，
５１を介して微粉砕用回転ドラム４２、撹拌用回
転ドラム４４、乳化用回転ドラム４６および取出
用回転ドラム４７を回転させるものである。

本発明は粗破砕シリンダ１９に対して複数個の
凍結肉類ブロツクイの投入口２７を開設しこれ等
各投入口２７に凍結肉類定量供給装置２８を連結
して実施することもある。

〔作用〕および〔発明の効果〕 本発明は上記のように回転ドラムの外周面に穿
設された刃物・羽根等パーツ嵌着凹溝に刃物・羽
根等パーツを嵌合され、当該刃物・羽根等パーツ
の両端部を回転ドラムに対して掛け廻された押着
リング１０８により綰ねられると共に回転ドラム
の外周面に於て押着リング１０８の外周縁に沿う
線上個所に浅い位置ズレ阻止用凹溝１０９を穿設
され、この位置ズレ阻止用凹溝１０９に不連続環
状の止め輪１１０を其の太さの半分を落し込み状
態および一方側面を押着リング１０８の側面に当
接した状態として嵌着され、更に位置ズレ阻止用
凹溝１０９の所定個所に深くて広い凹所１１１
を、この凹所１１１の底部の側面に横向きの係止
用凹窩１１２を夫々穿設され、また止め輪１１０
の両端に求心方向に向いた折曲部１１３を、この
折曲部１１３の先端に横に向いた係止脚１１４を
夫々延設され、当該係止脚１１４を凹窩１１２に
外し可能に係止されたことを特徴とするので、刃
物・羽根等パーツを交換するには先ず係止脚１１
４を凹窩１１２より抜き、この抜いた状態で折曲
部１１３を凹所１１１より抜くと共に止め輪１１
０を刃物・羽根等パーツの両端から遠退かけ、然
るのち押着リング１０８も同様に遠退かせて刃
物・羽根等パーツを入れ替え、次いで押着リング
１０８と止め輪１１０を戻して係止脚１１４を凹
窩１１２に再び係止させる等の操作をなせばよい
ものであつて、即ち特別の工具無しで刃物・羽根
等パーツの交換をなし得るものであり、また本発
明に於て係止脚１１４は横向きで凹窩１１２に係
止され且つ止め輪１１０は位置ズレ阻止用凹溝１
０９に落し込まれているので、押着リング１０８
も刃物・羽根等パーツも回転ドラムの回転による
遠心力で離脱しないものであつて、所期の目的を
完全に達成する優れた効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の実施例を示すものであつて、第１
図は全体の正面図、第２図は同じく側面図、第３
図は同じく平面図、第４図は一部切截内部構造
図、第５図は凍結肉類供給装置の断面図、第６図
は粗破砕刃物取付部分の断面図、第７図は粗破砕
刃物取付部分の平面図、第８図は第７図Ａ−Ａ線
に沿う断面図、第９図は送出羽根取付部分の断面
図、第１０図は送出羽根取付部分の平面図、第１
１図は第１０図Ｂ−Ｂ線に沿う断面図、第１２図
は送出兼混合羽根取付部分の断面図、第１３図は
第１２図Ｃ−Ｃ線に沿う断面図、第１４図は微粉
砕刃物取付部分の断面図、第１５図は微粉砕刃物
取付部分の平面図、第１６図は第１５図Ｄ−Ｄ線
に沿う断面図、第１７図は撹拌用可動・固定羽根
取付部分の断面図、第１８図は撹拌用可動羽根取
付部分の平面図、第１９図は第１８図Ｅ−Ｅ線に
沿う断面図、第２０図は撹拌用固定羽根取付部分
の平面図、第２１図は第２０図Ｆ−Ｆ線に沿う断
面図、第２２図は乳化刃物取付部分の断面図、第
２３図は乳化刃物取付部分の平面図、第２４図は
第２３図Ｇ−Ｇ線に沿う個所の断面図、第２５図
は刃物・羽根保持装置の正面図、第２６図は第２
５図Ｈ−Ｈ線に沿う個所の断面図である。 １……架台、２……前側モータ、３……後側モ
ータ、４……回転軸、５……カツプリング、６…
…前側シヤフト、７……ブツシング、８，９……
ベアリング、１０……垂直壁、１１……ブツシン
グ、１２……ベアリング、１３……前側支壁、１
４，１５……メカシール、１６……内周壁、１
６′……外周壁、１７……粗破砕用回転ドラム、
１８……スプライン、１９……粗破砕用シリン
ダ、２０……粗破砕刃物嵌着凹溝、２１……粗破
砕刃物、２２……破砕面、２３……刃先、２４…
…かきとり部、２５……滞溜部、２６……刃物・
羽根保持装置、２７……投入口、２８……凍結肉
類定量供給装置、２９……送出羽根嵌着凹溝、３
０……送出羽根、３１……フイン、３２……送出
口、３３……回転軸、３４……カツプリング、３
５……後側シヤフト、３６……ブツシング、３７
……ベアリング、３８……ブツシング、３９……
ペアリング、４０……後側支壁、４１……内周
壁、４１′……外周壁、４２……微粉砕用回転ド
ラム、４３……内周壁、４３′……外周壁、４４
……撹拌用回転ドラム、４５……内周壁、４５′
……外周壁、４６……乳化用回転ドラム、４７…
…取出用回転ドラム、４８，４９，５０，５１…
…スプライン、５２，５３，５４，５５，５６…
…Ｏリングシール、５７……微粉砕用シリンダ、
５８……撹拌用シリンダ、６２，６３，６４……
Ｏリングシール、６５……円錐形状部、６６……
送出兼混合羽根嵌着凹溝、６７……送出兼混合羽
根、６８……フイン、６９……微粉砕刃物嵌着凹
溝、７０……微粉砕刃物、７１……破砕面、７２
……刃先、７３……回転防止リブ、７５……撹拌
用回転羽根嵌着凹溝、７６……撹拌用回転羽根、
７７……フイン、７８……撹拌用固定羽根嵌着凹
溝、７９……撹拌用固定羽根、８０……フイン、
８３……乳化刃物嵌着凹溝、８４……乳化刃物、
８５……破砕面、８６……刃先、８７……回転防
止リブ、８８，８９……メカシール、９１……移
入口、９２……管路、９３……粉体または液体副
原料入口、９４……液体または粉体副原料入口、
９５……取出口、９７……角筒、９８……ホツパ
ー、９９……ダイヤフラム、１００，１００′…
…上下両縁、１０１……送排気孔、１０２……エ
アーモータ、１０３……往復動軸、１０４……通
孔、１０５……押出部材、１０６……側壁、１０
８……押着リング、１０９……位置ズレ阻止用凹
溝、１１０……止め輪、１１１……凹所、１１２
……係止用凹窩、１１３……折曲部、１１４……
係止脚、１１６，１１７……締付ナツト、１１
８，１１９……クツシヨンバネ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 回転ドラムの外周面に穿設された刃物・羽根
   等パーツ嵌着凹溝に刃物・羽根等パーツを嵌合さ
   れ、当該刃物・羽根等パーツの両端部を回転ドラ
   ムに対して掛け廻された押着リング１０８により
   綰ねられると共に回転ドラムの外周面に於て押着
   リング１０８の外周縁に沿う線上個所に浅い位置
   ズレ阻止用凹溝１０９を穿設され、この位置ズレ
   阻止用凹溝１０９に不連続環状の止め輪１１０を
   其の太さの半分を落し込み状態および一方側面を
   押着リング１０８の側面に当接した状態として嵌
   着され、更に位置ズレ阻止用凹溝１０９の所定個
   所に深くて広い凹所１１１を、この凹所１１１の
   底部の側面に横向きの係止用凹窩１１２を夫々穿
   設され、また止め輪１１０の両端に求心方向に向
   いた折曲部１１３を、この折曲部１１３の先端に
   横に向いた係止脚１１４を夫々延設され、当該係
   止脚１１４を凹窩１１２に外し可能に係止された
   ことを特徴とする凍結肉類連続乳化装置に於ける
   回転ドラムの刃物・羽根等パーツの保持装置。