JPH0779604B2 - 凍結肉類連続微粉砕装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は魚肉、畜肉等凍結肉類を
連続的に微粉砕して乳化する装置に用いる凍結肉類連続
微粉砕装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】人類が食用としている動物性蛋白質は主
として魚肉および畜肉であり、これ等魚肉、畜肉は其の
成分中に自由水と結合水とを多く含み、おいしい成分の
水溶性蛋白質を含んでいる自由水は全水分の７５〜８５
％も含まれている。

【０００３】この水分を外に逃さなくする手段として食
塩を加える方法は昔からあり、塩溶性の蛋白質により超
巨大分子のアクトミオシンをつくって保水性、粘着性を
高め仍って水分を外に逃がさなくするものである。

【０００４】アクトミオシンは単独では不安定なミオシ
ンと同じく不安定なアクチンに食塩が作用してできるも
のであり、特にミオシンは保水性、結着性を高める因子
である。

【０００５】アクトミオシンの形成時の最大の障害要因
は熱変成であり、魚肉および畜肉等肉類の乳化の際に行
われる細胞破砕時の発熱を抑制することがおいしいもの
をつくる上で最も大事なことである。

【０００６】更に、肉類の水分を逃がさない技術として
は前に述べた食塩を用いる方法の他に、乳化剤または乳
化適合食品を加える乳化方法があってこれには通常、乳
化剤または乳化適合食品として卵、小麦、澱粉、大豆、
牛乳、ゼラチン等が利用される。因にマヨネーズの製法
は使用されている卵が乳化剤の働きをするものであって
乳化方法の公知技術の一つである。

【０００７】また、肉類の筋肉細胞を破壊し塩、乳化剤
または乳化適合食品を加えて混合し仍って保水性、結着
性を高めるようにした擂潰機も公知であったが、これ等
擂潰機は容器に魚肉等を入れて擂粉木で潰すような手作
業を機械化したもの、または刃物で切断する考え方のサ
イレントカッターによるもの等のバッチ処理方式のもの
であって、必ずしも擂潰物の生産性が充分でなく、品質
にもバラツキができやすい欠陥があるのみならず最近で
は、擂潰物の生産性および品質の安定性等を高めるため
にカッターの当たり具合をよくしたり、真空容器を使用
して空気混入を防止する工夫を施したり、切削ロータと
刃を組合せた連続処理方式（特開昭５０−１００２７２
号公報参照）にしたり、人間が行う微妙な技術操作をコ
ンピューター化したりする等のことをなしていることも
あって、機械そのものが大型化し且つ複雑化して、イニ
シャルコストが増大して来ているのが現状である。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本願者は後述
の実施例のような凍結肉類連続微粉砕（乳化）装置を提
供して上記したような現状を打開しようとした。そし
て、凍結肉類連続微粉砕（乳化）装置の提供には粗破砕
物中の肉類の筋肉・細長い筋繊維細胞をミクロンオーダ
に破砕する必要があった。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、シリング５
７、５９と、シリンダ５７、５９に内蔵された回転ドラ
ム４２、４６と、回転ドラム４２、４６の外周面に所定
の間隔で固定された多数枚の刃物７０、８４とを有し、
刃物７０、８４には、破砕面７１、８５を三角形とされ
且つ破砕面７１、８５と平行する断面の断面積を後方に
向うに従って相似形で逓増する形状とされ且つ頂点をシ
リンダ５７、５９の内面に近接する高さとされた多数個
の刃先７２、８６を、回転方向に対して傾斜する平行な
向き状態および当該傾斜の向きを回転方向に於て蛇行す
る状態として設けられたことを特徴とする凍結肉類連続
微粉砕装置を提供し、これにより上記の必要性を満足さ
せようとするものである。

【００１０】

【実施例】次いで、本発明の実施例を図に依拠して説明
する。 図１は実施例の全体を示す正面図であり、図２は
同じく側面図であり、図３は同じく平面図であり、そし
て図４は一部切截内部構造図である。すなわち、この実
施例は、架台１の上面に於ける右端の前側個所と同後側
個所とに一対のモータ２、３を搭載する。前側のモータ
２の回転軸４にカップリング５を介して前側シャフト６
を連結し、この前側シャフト６の基端個所をブッシング
７およびベアリング８、９等を介して架台１に突設され
た垂直壁１０に、同じく先端個所をブッシング１１およ
びベアリング１２等を介して架台１の上面に突設された
前側支壁１３に夫々回転自在に支持する。前側シャフト
６於て垂直壁１０と前側支壁１３との間の個所のまわり
にバランス型メカシル１４、１５を利用して内周壁１６
および外周壁１６′を有する中空の粗破砕用回転ドラム
１７を抜挿自在に嵌着し、内周壁１６および前側シャフ
ト６に於て対応する個所にスプライン１８を設けて前側
シャフト６および粗破砕用回転ドラム１７を一体に回転
する状態とし、更に粗破砕用回転ドラム１７の外周を同
粗破砕用回転ドラム１７の外径より僅かに内径が大きい
粗破砕用シリンダ１９により囲繞し、当該粗破砕用シリ
ンダ１９の左右両端部を上記の垂直壁１０および前側支
壁１３に回転不能に固定する。粗破砕用回転ドラム１７
の外周面に図６〜８に示すように前側シャフト６と平行
する多数条の粗破砕刃物嵌着凹溝２０を等間隔で穿設
し、これ等各粗破砕刃物嵌着溝２０に粗破砕刃物２１を
嵌合して当該粗破砕刃物２１を後述する刃物・羽根保持
装置２６により交換可能に固定し、各粗破砕刃物２１に
は破砕面２２を台形とされ且つ破砕面２２と平行する断
面積を後方（図８の上方）に向うに従って逓減する形状
とされた多数個の刃先２３を等間隔で設け且つ当該刃先
２３の設け位置を齟齬する配置する。粗破砕用回転ドラ
ム１７と粗破砕用シリンダ１９とを偏心関係（図６参
照）としてかきとり部２４と破砕物の滞留部２５とを形
成し、また粗破砕用シリンダ１９に於てかきとり部２４
と対応する個所に凍結肉類ブロック（イ）の投入口２７
を開設し、この投入口２７の外面に後述する凍結肉類定
量供給装置２８を連結する。粗破砕用回転ドラム１７の
右端個所の周囲に前側シャフト６と平行する多数条の送
出羽根嵌着凹溝２９を等間隔（図９参照）で穿設し、こ
れ等各送出羽根嵌着凹溝２９内（図９〜１１参照）に送
出羽根３０を溶接によりフイン３１が齟齬する状態とし
て固定し、更に粗破砕用シリング１９に於て送出羽根３
０の回転空間と対応する個所に粗破砕肉類の送出口３２
を開設する。

【００１１】また、上記の後側のモータ３の回転軸３３
にカップリング３４を介して後側シャフト３５を連結
（図４参照）し、この後側シャフト３５の基端個所をブ
ッシング３６およびベアリング３７等を介して上記の垂
直壁１０に、同じく先端個所をブッシング３８およびベ
アリング３９等を介して架台１の上面に突設された後側
支壁４０に夫々回転自在に支持する。後側シャフト３５
の垂直壁１０と後側支壁４０と間の部分に於て基端側個
所のまわりに内周壁４１および外周壁４１′で形成され
た中空の微粉砕用回転ドラム４２を、同じく基端寄り個
所のまわりに内周壁４３および外周壁４３′で形成され
た中空の攪拌用回転ドラム４４を、同じく先端寄り個所
のまわりに内周壁４５および外周壁４５′で形成された
中空の乳化用回転ドラム４６を、同じく先端個所のまわ
りに取出用回転ドラム４７を夫々抜挿自在に嵌着し、こ
れ等微粉砕用回転ドラム４２、攪拌用回転ドラム４４、
乳化用回転ドラム４６の内周壁４１、４３、４５および
取出用回転ドラム４７の内周面と後側シャフト３５とに
於て相互に対応する個所にスプライン４８、４９、５
０、５１を設けて微粉砕用回転ドラム４２、攪拌用回転
ドラム４４、乳化用回転ドラム４６、取出用回転ドラム
４７、後側シャフト３５を一体に回転する状態にすると
共に微粉砕用回転ドラム４２の端末、攪拌用回転ドラム
４４の端末、乳化用回転ドラム４６の端末、取出用回転
ドラム４７の端末をＯリング５２、５３、５４、５５、
５６を用いたオス・メスの標準構造とし、当該標準構造
部の嵌合により微粉砕用回転ドラム４２、攪拌用回転ド
ラム４４、乳化用回転ドラム４６および取出用回転ドラ
ム４７を連結（図４参照）する。これ等微粉砕用回転ド
ラム４２、攪拌用回転ドラム４４、乳化用回転ドラム４
６および取出用回転ドラム４７の外周を各回転ドラム４
２、４４、４６、４７の外径より僅かに内径が大きい微
粉砕用シリンダ５７、撹拌用シリンダ５８、乳化用シリ
ンダ５９、取出用シリンダ６０により囲繞すると共に微
粉砕用シリンダ５７の端末、攪拌用シリンダ５８の端
末、乳化用シリンダ５９の端末、取出用シリンダ６０の
端末をＯリングシール６２、６３、６４を用いたオス・
メスの標準構造とし、当該標準構造部の嵌合により微粉
砕用シリンダ５７、攪拌用シリンダ５８、乳化用シリン
ダ５９および取出用シリンダ６０を連結し且つ微粉砕用
シリンダ５７の右端および取出用シリンダ６０の左端を
上記の垂直壁１０および後側支壁４０にバランス型メカ
シール８８、８９を利用して回転不能に固定（図４参
照）する。

【００１２】更に、図４、図１２および図１３に示すよ
うに微粉砕用回転ドラム４２および微粉砕用シリンダ５
７に於ける基端寄り個所から中間個所まで先方に向って
拡くなる円錐形状とし、この微粉砕用回転ドラム４２の
円錐形状部６５の周囲に遠心配置の等間隔で送出兼羽根
嵌着凹溝６６を穿設し、これ等各送出兼羽根嵌着凹溝６
６内に送出兼混合羽根６７を溶接によりフイン６８が齟
齬する状態として固定する。 また、図４、図１４〜１６
に示すように微粉砕用回転ドラム４２に於ける中間個所
から先端個所までの部分の外周に後側シャフト３５と平
行する各数条の微粉砕刃物嵌着凹溝６９を等間隔で穿設
し、これ等微粉砕刃物嵌着凹溝６９に微粉砕刃物７０を
嵌合して当該微粉砕刃物７０を後述する刃物・羽根保持
装置２６により交換可能に固定し、各微粉砕刃物７０に
は破砕面７１を三角形とされ且つ破砕面７１と平行する
断面積を後方（図５の上方）に向うに従って逓増する形
状とされた多数個の刃先７２を、回転方向に対して傾斜
する平行等間隔および当該傾斜の向きを回転方向に於て
蛇行する状態として設けられると共に微粉砕用シリンダ
５７に於て微粉砕刃物７０と対向する個所に回転防止リ
ブ７３を突設する。 また、図４、図１７〜１９に示すよ
うに攪拌用回転ドラム４４の外周に後側シャフト３５と
平行する多数条の攪拌用回転羽根嵌着凹溝７５を等間隔
で穿設し、これ等攪拌用回転羽根嵌着凹溝７５に攪拌用
回転羽根７６を嵌合して当該攪拌用回転羽根７６を後述
する刃物・羽根保持装置２６（但し、止め輪１１０を利
用していない。）により交換可能に固定し、各攪拌用回
転羽根７６には回転方向に長い扁平八角柱状を呈する多
数個のフイン７７を等間隔に突設する。 更に、図２０お
よび図２１に示すように攪拌用シリンダ５８の内周面に
後側シャフト３５と平行する多数条の攪拌用固定羽根嵌
着凹溝７８を等間隔で穿設し、これ等攪拌用固定羽根嵌
着凹溝７８内に攪拌用固定羽根７９を溶着し、各攪拌用
固定羽根７９には回転方向に長い扁平八角柱状を呈する
多数個のフイン８０を等間隔に穿設し、この攪拌用固定
羽根７９のフイン８０と上記の攪拌用回転羽根７６のフ
イン７７とを回転に際し相互に間を通る齟齬の位置関係
とする。 また、図４、図２２〜２４に示すように上記の
乳化用回転ドラム４６の外周に後側シャフト３５と平行
する多数条の乳化刃物嵌着凹溝８３を等間隔で穿設し、
これ等乳化刃物嵌着凹溝８３に乳化刃物８４を嵌合して
当該乳化刃物８４を後述する刃物・羽根保持装置２６に
より交換可能に固定し、各乳化刃物８４には破砕面８５
を三角形とされ且つ破砕面８５と平行する断面積を後方
に向うに従って逓増する形状とされた多数個の刃先８６
を、回転方向に対して傾斜する平行等間隔および当該傾
斜の向きを回転方向に於て蛇行する状態として設けられ
ると共に乳化シリンダ５９に於て乳化刃物８４と対向す
る個所に回転防止リブ８７を突設する。

【００１３】更に、微粉砕用シリンダ５７に於て円錐形
状部の細径側個所に粗破砕肉類の移入口９１を開設し、
この移入口９１と上記の送出口３２を管路９２により連
結すると共に当該管路９２の途中に粉体または液体副原
料入口９３を、また攪拌用シリンダ５８に於て微粉砕用
シリンダ５７に近い方の個所に液体または粉体副原料入
口９４を、更に取出用シリンダ６０の出入側に下向きの
取出口９５を夫々設ける。

【００１４】次いで、図１〜３および図５に依拠して凍
結肉類定量供給装置２８を説明する。これは上記の投入
口２７の口縁の外側に短い金属製角筒９７を４５度傾斜
の状態で固定し、この角筒９７の外端にホッパー９８を
取付けると共に角筒９７の内面に同角筒９７より一まわ
り小さい角筒状のゴム製ダイヤフラム９９を挿入し、こ
のダイヤフラム９９の上下両縁１００、１００′を角筒
９７の上下両縁に気密に止着し、当該ダイヤフラム９９
の外面と角筒９７の内面と間に空気を送入してダイヤフ
ラム９９に対して空気加圧力を賦与するための送排気孔
１０１を開設し、また角筒９７の外面にエアーモータ１
０２を横向きで取付け、このエアーモータ１０２の往復
動軸１０３の先端を角筒９７内に通孔１０４を介して貫
出させ当該貫出端に円盤状の押出部材１０５を固定し、
この押出部材１０５をしてダイヤフラム９９の側壁１０
６を内方に押込自在としたものである。

【００１５】次に、図２５および２６に依拠して刃物・
羽根保持装置２６を説明する。これは粗破砕刃物２１、
微粉砕刃物７０、攪拌用回転羽根７６、乳化刃物８４の
両端部を各々粗破砕用回転ドラム１７、微粉砕用回転ド
ラム４２、攪拌用回転ドラム４４、乳化用回転ドラム４
６に対して、軸方向に移動可能（図７、８、１５、１
６、２３および２４参照）として掛け廻された押着リン
グ１０８により綰ねると共に各回転ドラム１７、４２、
４４、４６の外周面に於て押着リング１０８の外側縁に
沿う線上個所に浅い位置ズレ阻止用凹溝１０９を穿設
し、この位置ズレ阻止用凹溝１０９に不連続環状の止め
輪１１０を其の太さの半分を落し込み且つ一方側面を押
着リング１０８の側面に当接させて嵌着し、更に位置ズ
レ阻止用凹溝１０９の所定個所に深くて広い凹所１１１
を、この凹所１１１の底部の側面に横向きの係止用凹窩
１１２を夫々穿設すると共に上記の止め輪１１０の両端
に求心方向に向いた折曲部１１３を、この折曲部１１３
の先端に横に向いた係止脚１１４を夫々延設し、当該係
止脚１１４を凹窩１１２に外し可能に係合させたもので
ある。

【００１６】尚、図中１１６、１１７は締付ナット、１
１８、１１９はクッションを示す。

【００１７】

【作用】即ち、上記の実施例は先ずホッパー９８に凍結
肉類ブロック（イ）を投入し、この凍結肉類ブロック
（イ）を送排気孔１０１から入った空気で膨らんだダイ
ヤフラム９９によりまわりから締付けて中心位置に保持
し且つ粗破砕用シリンダ１９内と外気とを可及的に遮断
しつつ凍結肉類ブロック（イ）の重力を抑制させ、仍っ
て粗破砕用回転ドラム１７に対する凍結肉類ブロック
（イ）の接触位置および接触圧を制御すると共にエアー
モータ１０２による押出部材１０５の往復動とダイヤフ
ラム９９による中心位置保持作用とでダイヤフラム９９
の外から凍結肉類ブロック（イ）を横に往復動させ、こ
の横往復動により凍結肉類ブロック（イ）と粗破砕刃物
２１との接触を満遍なく行われるようにし且つ横往復動
の回数制御により破砕量を設定するようにし、新しく凍
結肉類ブロック（イ）を粗破砕刃物２１により粒度０．
１〜２ｍｍ程度の粗さに破砕し、この破砕物を送出羽根
３０で送出口３２から管路９２に移送し粉体または液体
副原料入口９３から供給される反応剤等粉体または液体
副原料と粗破砕物と一緒に移入口９１から微粉砕用シリ
ンダ５７に入れ、これ等粗破砕物、粉体または液体副原
料を円錐形状部６５に於て送出兼混合羽根６７により送
り乍ら均一に混合し、この粗破砕混合物を微粉砕用シリ
ンダ５７内に案内して微粉砕刃物７０により粗破砕物の
肉類・細長い筋繊維細胞をミクロンオーダに破砕し且つ
保水性、結着性または乳化の反応を瞬時に行い、この微
粉砕物を攪拌用シリンダ５８内に送ると共に当該微粉砕
物と液体または粉体副原料入口９４から供給される液体
または粉体副原料とを攪拌用回転羽根７６および撹拌用
固定羽根７９により均一に混合し、この微粉砕混合物を
乳化用シリンダ５９に案内して乳化刃物８４により混合
・乳化し、この乳化物を取出用シリンダ６０に案内し取
出口９５から外に押出すようにされたものである。

【００１８】尚、前側モータは前側シャフト６を回しス
プライン１８を介して粗破砕用回転ドラム１７を回転さ
せるものであり、また後側モータ３は後側シャフト３５
を回しスプライン４８、４９、５０、５１を介して微粉
砕用回転ドラム４２、攪拌用回転ドラム４４、乳化用回
転ドラム４６および取出用回転ドラム４７を回転させる
ものである。

【００１９】本発明は粗破砕シリンダ１９に対して複数
個の凍結肉類ブロックイの投入口２７を開設しこれ等各
投入口２７に凍結肉類定量供給装置２８を凍結して実施
することもある。

【００２０】

【発明の効果】本発明は上記のように、シリンダ５７、
５９と、シリンダ５７、５９に内蔵された回転ドラム４
２、４６と、回転ドラム４２、４６の外周面に所定の間
隔で固定された多数枚の刃物７０、８４とを有し、刃物
７０、８４には、破砕面７１、８５を三角形とされ且つ
破砕面７１、８５と平行する断面の断面積を後方に向う
に従って相似形で逓増する形状とされ且つ頂点をシリン
ダ５７、５９の内面に近接する高さとされた多数個の刃
先７２、８６を、回転方向に対して傾斜する平行な向き
状態および当該傾斜の向きを回転方向に於て蛇行する状
態として設けられたことを特徴とするので、粗破砕物中
の肉類の筋肉・細長い筋繊維細胞をミクロンオーダーに
破砕できるものであって、所期の目的を完全に達成する
ことができる優れた効果を奏するは勿論であるが、特に
本発明に於て刃先７２、８６は、破砕面７１、８５を三
角形とされ且つ破砕面７１、８５と平行する断面の断面
積を後方に向うに従って相似形で逓増する形状とされ且
つ頂点をシリンダ５７、５９ の内面に近接する高さとさ
れた多数個の刃先７２、８６を、回転方向に対して傾斜
する平行な向き状態および当該傾斜の向きを回転方向に
於て蛇行する状態として設けられたので、粗破砕物中の
肉類の筋肉・細長い筋繊維細胞が刃先７２、８６の低い
個所から高い個所へと押え滑らされると共に回転方向へ
の傾斜および蛇行によって左右に揺動され即ち刃先７
２、８６が肉類に立体的に作用するものであって肉類に
対する当り具合および筋肉・細長い筋繊維細胞の切れ具
合が抜群によいものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】全体の正面図である。

【図２】全体の側面図である。

【図３】全体の平面図である。

【図４】一部切截内部構造図である。

【図５】凍結肉類供給装置の断面図である。

【図６】粗破砕刃物取付部分の断面図である。

【図７】粗破砕刃物取付部分の平面図である。

【図８】図７Ａ−Ａ線に沿う断面図である。

【図９】送出羽根取付部分の断面図である。

【図１０】送出羽根取付部分の平面図である。

【図１１】図１０Ｂ−Ｂ線に沿う断面図である。

【図１２】送出兼混合羽根取付部分の断面図である。

【図１３】図１２Ｃ−Ｃ線に沿う断面図である。

【図１４】微粉砕刃物取付部分の断面図である。

【図１５】微粉砕刃物取付部分の平面図である。

【図１６】図１５Ｄ−Ｄ線に沿う断面図である。

【図１７】攪拌用可動・固定羽根取付部分の断面図であ
る。

【図１８】攪拌用可動羽根取付部分の平面図である。

【図１９】図１８Ｅ−Ｅ線に沿う断面図である。

【図２０】攪拌用固定羽根取付部分の平面図である。

【図２１】図２０Ｆ−Ｆ線に沿う断面図である。

【図２２】乳化刃物取付部分の断面図である。

【図２３】乳化刃物取付部分の平面図である。

【図２４】第２３図Ｇ−Ｇ線に沿う断面図である。

【図２５】刃物・羽根保持装置の正面図である。

【図２６】第２５図Ｈ−Ｈ線に沿う断面図である。

【符号の説明】

１ 架台 ２ 前側モータ ３ 後側モータ ４ 回転軸 ５ カップリング ６ 前側シャフ
ト ７ ブッシング ８ ベアリング ９ ベアリング １０ 垂直壁 １１ ブッシング １２ ベアリン
グ １３ 前側支壁 １４ メカシー
ル １５ メカシール １６ 内周壁 １６′ 外周壁 １７ 粗破砕用
回転ドラム １８ スプライン １９ 粗破砕用
シリンダ ２０ 粗破砕刃物嵌着凹溝 ２１ 粗破砕刃
物 ２２ 破砕面 ２３ 刃先 ２４ かきとり部 ２５ 滞留部 ２６ 刃物・羽根保持装置 ２７ 投入口 ２８ 凍結肉類定量供給装置 ２９ 送出羽根
嵌着凹溝 ３０ 送出羽根 ３１ フイン ３２ 送出口 ３３ 回転軸 ３４ カップリング ３５ 後側シャ
フト ３６ ブッシング ３７ ベアリン
グ ３８ ブッシング ３９ ベアリン
グ ４０ 後側支壁 ４１ 内周壁 ４１′ 外周壁 ４２ 微粉砕用
回転ドラム ４３ 内周壁 ４３′ 外周壁 ４４ 攪拌用回転ドラム ４５ 内周壁 ４５′ 外周壁 ４６ 乳化用回
転ドラム ４７ 取出用回転ドラム ４８ スプライ
ン ４９ スプライン ５０ スプライ
ン ５１ スプライン ５２ Ｏリング
シール ５３ Ｏリングシール ５４ Ｏリング
シール ５５ Ｏリングシール ５６ Ｏリング
シール ５７ 微粉砕用シリンダ ５８ 攪拌用シ
リンダ ６２ Ｏリングシール ６３ Ｏリング
シール ６４ Ｏリングシール ６５ 円錐形状
部 ６６ 送出兼混合羽根嵌着凹溝 ６７ 送出兼混
合羽根 ６８ フイン ６９ 微粉砕刃
物嵌着凹溝 ７０ 微粉砕刃物 ７１ 破砕面 ７２ 刃先 ７３ 回転防止
リブ ７５ 攪拌用回転羽根嵌着凹溝 ７６ 攪拌用回
転羽根 ７７ フイン ７８ 攪拌用固
定羽根嵌着凹溝 ７９ 攪拌用固定羽根 ８０ フイン ８３ 乳化刃物嵌着凹溝 ８４ 乳化刃物 ８５ 破砕面 ８６ 刃先 ８７ 回転防止リブ ８８ メカシル ８９ メカシル ９１ 移入口 ９２ 管路 ９３ 副原料入
口 ９４ 副原料入口 ９５ 取出口 ９７ 角筒 ９８ ホッパー ９９ ダイヤフラム １００ 上下縁 １００′ 上下両縁 １０１ 送排気
孔 １０２ エアーモーター １０３ 往復動
軸 １０４ 通孔 １０５ 押出部
材 １０６ 側壁 １０８ 押着リ
ング １０９ 位置ズレ阻止用凹溝 １１０ 止め輪 １１１ 凹所 １１２ 係止用
凹窩 １１３ 折曲部 １１４ 係止脚 １１６ 締付ナット １１７ 締付ナ
ット １１８ クッションバネ １１９ クッシ
ョンバネ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シリンダ５７、５９と、シリンダ５７、
   ５９に内蔵された回転ドラム４２、４６と、回転ドラム
   ４２、４６の外周面に所定の間隔で固定された多数枚の
   刃物７０、８４とを有し、刃物７０、８４には、破砕面
   ７１、８５を三角形とされ且つ破砕面７１、８５と平行
   する断面の断面積を後方に向うに従って相似形で逓増す
   る形状とされ且つ頂点をシリング５７、５９の内面に近
   接する高さとされた多数個の刃先７２、８６を、回転方
   向に対して傾斜する平行な向き状態および当該傾斜の向
   きを回転方向に於て蛇行する状態として設けられたこと
   を特徴とする凍結肉類連続微粉砕装置。