JPS63207604A

JPS63207604A - 木材剥皮バ−カ−

Info

Publication number: JPS63207604A
Application number: JP4115087A
Authority: JP
Inventors: 矢持　勝司
Original assignee: DAINICHI Manufacturing; DAINICHI SEISAKUSHO KK
Current assignee: DAINICHI Manufacturing; DAINICHI SEISAKUSHO KK
Priority date: 1987-02-23
Filing date: 1987-02-23
Publication date: 1988-08-29

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、建築用木材あるいは木材チップの製造前工程
等における剥皮に使用される木材剥皮バーカーに関する
ものである。

（従来の技術）従来、この種木材剥皮バーカーには種々のものが提案さ
れており、その−例として特公昭６１−４６２８２号公
報に開示されたものがある。このバーカーは、木材を収
納するホッパーの底部に、その長手方向に沿って連結し
た開口部を形成し、この開口部を挟んで片側が受は側板
、他方側が送り側板で構成され、前記受は側板は、下部
が開口部に向って内側に弯曲して上下方向に立設され、
前記送り側板は下部が開口部に向って内側に傾斜して形
成されている。そして、階段ブロック状の多数の剥皮刃
をパイプシャフトの外周表面に周方向および軸方向に間
隔をおいて突設し、上部が送り側板から受は側板に向っ
て回転する皮剥回転体をその上部が前記開口部を塞ぐよ
うに挿着されており、前記ホッパーを長手方向に沿って
傾斜して配置し、傾斜した上方端部側を木材の投入部と
〜し、下方端部側を取出部とし、ホッパー内を木材を転
勤させながら長手方向に連続的に送って皮剥するように
構成されている。

また、木材剥皮バーカーの他の例として、断面ｖ字状に
形成した木材剥皮槽の側板に、その長手方向に沿って所
望間隔をおいて上下方向の長孔を穿設すると共に′、該
長孔を経由して木材剥皮槽の外部から内部に出没する回
転刃を青竜刃状に形成し、これを前記長孔を穿設した側
板の外方に木材剥皮槽の長手方向に沿って配設した長尺
な回転軸に前記長孔の数と同数配設したものがある（特
開昭５８−１６８０４号公報参照）。

（発明が解決しようとする問題点）上記従来技術において、前者の場合には、ホッパー底部
の開口部が長平方向全長にわたる連続した大きな開口で
あるため、木材の重量が直接パイプシャフトにかかり、
相当大きな回転力が必要で動力費が高く、木材の端部が
衝突してパイプシャフトがへこみ変形によって前記開口
部に接触して騒音を発生し、さらにはパイプシャフトに
突設した皮剥刃が歪んで前記開口部に当接し、また前記
開口部端縁が外側方に拡がり、開口部端縁に形成した（
し歯部分も変形しパイプシャフトの回転がスムースに行
われなくなるなどの問題がある。

また、後者の従来技術にあっても、木材剥皮槽の底部に
位置する排出孔が、槽長手方向全長にわたって設けられ
ており、しかも回転刃が出没する長孔が設けられている
のて゛、木材が転勤し側板に衝突すると変形しやすく、
回転刃のスムースな回転が妨げられるといった問題があ
る。

（問題点を解決するための手段）本発明は、上記のような問題点を解決すべくなされたも
ので、その第１発明の特徴とするところは、木材剥皮槽
１の底部に、その長手方向に沿って所定の間隔でかつ所
定幅の円弧状接続部分５を挟んで複数の開口部６を設け
、多数の剥皮刃１７を外周面に前記開口部６に対応して
周方向及び軸方向に所定の間隔で突設した剥皮回転管軸
１６を、その軸線が前記木材剥皮槽１の長手方向に沿う
ようにかつその上部が前記各開口部６を閉塞するように
軸着し、前記円弧状接続部分５は内面曲率半径が剥皮回
転管軸１６の外周面半径より大きくし、剥皮回転管軸１
６の軸線を前記接続部分５の曲率中心軸線と一致させた
点にある。

また、第２発明の特徴とすることろは、上記第１発明の
木材剥皮バーカーにおける円弧状接続部分５の上面に複
数個の剥皮刃３２を突設した点にある。

（作　　用）本発明の上記構成によると、木材剥皮槽１底部に接続部
分５を挟んで開口部６が設けられているため、この接続
部分５が底部の両側板の外方への拡がりを防いで補強作
用をなすと共に、木材の受は部の役目をなし、木材の重
量を支持しかつ木材の各端部が剥皮回転管軸１６に直接
衝突しない。したがって、開口部６端縁の変形が少なく
かつ剥皮回転管軸１６のへこみ変形等もなく、剥皮回転
管軸１６の円滑な回転を続けることができる。

さらに、円弧状接続部分５の上面に設けた剥皮刃３２が
、転勤している木材を支持すると同時に木材表皮を剥ぎ
取るため、補助的な剥皮作用を行い、剥皮作業能率を向
上せしめる。

（実施例）以下、本発明の実施例を図面に基づき詳述する。

図面において、１は木材剥皮槽で、平面からみて長方形
をなし、基台２上に立設された支柱３に直接または部材
４を介して固定されている。この木材剥皮槽１の底部に
は、その長手方向に沿って所定の間隔でかつ所定幅の上
向凸円弧状の接続部分５を挟んで複数の開口部６が設け
られ、該各間口部６の一例の底板は、側板ＩＡの下端か
ら内側下方に向って傾斜（または弯曲）させて木材送給
底板７とせられ、各開口部６の他側の底板は、側板ＩＢ
の下端から内側下方に弯曲させて木材移送反転底板８と
せられている。そして、これらの底板７゜８は、斜材９
，１０を介して前記支柱３に支持された長手方向に延び
る支持梁１１．１２により、所定角度傾斜して支持され
、高い一方端側を木材供給部１３とし、低い他方端側を
剥皮された木材の排出部１４として端部に上下動可能に
シャッター１５を設けである。

１６は剥皮回転管軸で、その外周表面には階段状の刃部
を有する剥皮刃１７が、周方向に所定角度の等間隔でし
かも軸方向に所定の等間隔で多数個突設されている。

前記円弧状接続部分５は、その内面曲率半径が前記剥皮
回転管軸１６の外周面半径よりもやや大きくされており
、しかもこの管軸１６の外周の約４分の１に相当する長
さとされ、さらに円弧中心軸線が前記底ｉ７．８の傾斜
角度と同じ角度に傾斜せられている。

そして、前記剥皮回転管軸１６は、その中心軸線が接続
部分５の円弧中心軸線と一致して開口部６を管軸上部が
閉塞するように、基台２上に渡架された支持桁１８に、
軸受１９，２０を介して軸端部２１．２２が軸支されて
いる。この管軸１６の一方の軸端部２１にはチェノホイ
ル２３が楔着され、モーター２４の出力軸に楔着された
駆動チェノホイル２５との間に無端状チェノ２６が巻掛
けられている。

前記底板７，８の開口部６端縁には、前記剥皮刃１７と
同じピッチでしかも剥皮刃１７の幅よりも広い幅をもち
、剥皮刃１７が当接しないくし歯状の切欠部２７が形成
されている。

なお、前記接続部分５の幅は、上記切欠部２７間の幅と
等しくされている。これは、前記剥皮刃１７の軸方向ピ
ッチを等間隔にしたためであるが、必要に応じて、この
剥皮刃１７のピッチを、接続部分５が位置する部分だけ
、接続部分５の幅に対応させて増減させることができる
。

２８は剥皮回転管軸１６の下方に設けられたホッパー、
２９はホッパー２８の下側に設けられたコンベヤで、木
材Ｗから剥がされた木皮をバーカー外に搬出するもので
ある。３０は排出部１４のシャッター１５の前方に配設
されたシュータ−１３１は木皮が剥がされた木材の搬出
コンベヤである。

３２は剥皮刃で、前記接続部分５の上面に複数個突設さ
れており、補助的な剥皮作用を行なうものであって、そ
の数、大きさ等は任意に設定でき、この剥皮刃３２は補
強の役目をもなすものである。

また、接続部分５は、両底板７，８とは別個に成形し、
その厚さ・形状等も強度的に十分満足できるものを選定
すべきであり、剥皮回転管軸１６に接触しないように配
慮する必要がある。

本発明にかかる上記実施例によれば、モーター２４を始
動させると、チェノホイル２５、無端状チェノ２６およ
びチェノホイル２３を介して、剥皮回転管軸１６に動力
が伝達され、この管軸１６は第１図に矢印イで示す方向
に回転する。そこで、木材Ｗを木材剥皮槽１内に、供給
部１３から順次投入すると、傾斜して配設された木材剥
皮槽１内を、剥皮回転管軸１６の回転により、木材Ｗは
回転しながら木皮が剥皮刃１７，３２により剥ぎ取られ
、排出部１４へと移動する。この剥皮移送中の木材Ｗは
、傾斜して設けられた木材供給底板７上を自重により転
勤降下し、送配剥皮回転管軸１６に突設された剥皮刃１
７によって、接続部分５とそこに突設された剥皮刃３２
に支えられながら共に木皮が剥がされ、木材移送反転底
板８に受は止められて反転し、剥皮回転管軸１６の回転
方向と逆の矢印口方向に回転する。

このようにして、木材Ｗは、剥皮槽１内を転勤しながら
排出部１４に順次移動し、この排出部１４に溜った木材
Ｗは、更に回転を続けながら剥皮され、剥皮が完了する
とシャッター１５が開かれて木材Ｗをシュータ−３０か
ら落として搬出コンベヤ３１上に送られ、連続的に剥皮
作業が行なわれる。

他方、この剥皮作業により剥がされた木皮は、剥皮回転
管軸１６の回転に伴って、下方に配設したコンベヤ２９
上に落下し、逐次バーカー外に自動的に１１！！出され
る。

なお、剥皮作業中の木材Ｗは、大半が接続部分５により
支持され、かつ剥皮刃３２の補助的作用により、木皮の
剥離がし易く、剥皮効率が高まり、他方、木材Ｗの端部
が剥皮回転管軸１６に衝突してへこみ変形することが防
止されるうえ、くし歯欠部２７の変形も少なくなる。

本実施例において、前記底板７，８は、両側板ＩＡ、１
Ｂの延長とすることができ、また、側板と底板を兼用す
るもの、例えば、側板と底板を一体的な傾斜板あるいは
弯曲板とすることができ、また、接続部分５は、不慮の
事故例えば弯曲、剥皮刃３２の損傷あるいは摩耗等を考
慮し、取替可能としてもよく、さらに、剥皮刃３２．１
？のみを取替可能とすることもできる。なお、開口部６
の底板端縁のくし刃状切欠部２７は、複数分割して取替
可能としてもよい。

（発明の効果）本発明にかかる木材剥皮バーカーは、上述のように、木
材剥皮槽１の底部開口部６が、円弧状接続部分５を挟ん
で設けられているので、開口部６が補強され、該開口部
６周縁の変形防止はもとより、円弧状接続部分５によっ
て木材が支持されるため剥皮回転管軸１６に直接木材の
重量がかからずしかも木材端部の衝突によるへこみ、変
形が防止され、剥皮回転管軸１６の円滑な回転を保持し
うるばかりでなく動力の軽減による動力費の節減を図る
ことができる。また、円弧状接続部分５の上面に複数の
剥皮刃３２を突設したので、補助的な剥皮作用による剥
皮作業を効果的に促進し、剥皮作業時間の短縮による作
業能率の向上を図り、剥皮コストを低減させることがで
きる。さらに、円弧状接続部分５の存在によって、剥皮
槽１内における木材の乱舞が抑制され、剥皮作用中に生
ずる騒音や振動が極めて少なく、損傷等も少ないためバ
ーカーの寿命を長（することができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明にかかる木材剥皮バーカーの実施例を示す
もので、第１図は第２図のＡ−Ａ線断面拡大図、第２図
は全体概略平面図、第３図は要部拡大平面図である。１・・・木材剥皮槽、５・・・円弧状接続部分、６・・
・開口部、１６・・・剥皮回転管軸、１７．３２・・・
剥皮刃。第７図第２図第３図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）木材剥皮槽１の底部に、その長手方向に沿って所
定の間隔でかつ所定幅の円弧状接続部分５を挟んで複数
の開口部６を設け、多数の剥皮刃１７を外周面に前記開
口部６に対応して周方向及び軸方向に所定の間隔で突設
した剥皮回転管軸１６を、その軸線が前記木材剥皮槽１
の長手方向に沿うようにかつその上部が前記各開口部６
を閉塞するように軸着し、前記円弧状接続部分５は内面
曲率半径が剥皮回転管軸１６の外周面半径より大きくし
、剥皮回転管軸１６の軸線を前記接続部分５の曲率中心
軸線と一致させたことを特徴とする木材剥皮バーカー。
（２）木材剥皮槽１の底部に、その長手方向に沿って所
定の間隔でかつ所定幅の円弧状接続部分５を挟んで複数
の開口部６を設け、多数の剥皮刃１７を外周面に前記開
口部６に対応して周方向及び軸方向に所定の間隔で突設
した剥皮回転管軸１６を、その軸線が前記木材剥皮槽１
の長手方向に沿うようにかつその上部が前記各開口部６
を閉塞するように軸着し、前記円弧状接続部分５は内面
曲率半径が剥皮回転管軸１６の外周面半径より大きくし
、剥皮回転管軸１６の軸線を前記接続部分５の曲率中心
軸線と一致させ、さらに、円弧状接続部分５の上面に複
数個の剥皮刃３２を突設したことを特徴とする木材剥皮
バーカー。