JPS6321407B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6321407B2 JPS6321407B2 JP14001183A JP14001183A JPS6321407B2 JP S6321407 B2 JPS6321407 B2 JP S6321407B2 JP 14001183 A JP14001183 A JP 14001183A JP 14001183 A JP14001183 A JP 14001183A JP S6321407 B2 JPS6321407 B2 JP S6321407B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic resin
- coating
- flexible tube
- band
- strip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 25
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 24
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 20
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 20
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 16
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
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- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Details Of Indoor Wiring (AREA)
- Electric Cable Arrangement Between Relatively Moving Parts (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は例えば工作機械、設備機器等の各電気
機器、制御盤間の配線時に用いて電線を保護する
とともに電気的安全性を確保する合成樹脂製可撓
管の改良に関するものである。
機器、制御盤間の配線時に用いて電線を保護する
とともに電気的安全性を確保する合成樹脂製可撓
管の改良に関するものである。
従来技術
従来の可撓管としては、第1図に示すロール成
形の角形S字状断面の帯鋼1を互に横方向に係合
させた状態で螺旋状に巻いて管体2を形成すると
ともに、該管体2の外周に軟質合成樹脂を被覆し
て外周被膜3を形成した第2図に示す可撓管4、
或は、管体2の外周に帯鋼1の空間部5にも充填
した状態で軟質合成樹脂を被覆して外周被膜6を
形成した第3図に示す可撓管7がある。
形の角形S字状断面の帯鋼1を互に横方向に係合
させた状態で螺旋状に巻いて管体2を形成すると
ともに、該管体2の外周に軟質合成樹脂を被覆し
て外周被膜3を形成した第2図に示す可撓管4、
或は、管体2の外周に帯鋼1の空間部5にも充填
した状態で軟質合成樹脂を被覆して外周被膜6を
形成した第3図に示す可撓管7がある。
この可撓管4,7を第4図のように折曲げた場
合、可撓管4については外周被膜3の折曲げ内周
部分がラジアル方向に飛出して波形状のしわ8を
形成し、可撓管7についても第5図のように外周
被膜6が帯鋼1の空間部5から押出されてしわ8
が形成され、又、両可撓管4,7とも帯鋼1間の
係合が甘くなつて第6図のように外れ易くなる。
合、可撓管4については外周被膜3の折曲げ内周
部分がラジアル方向に飛出して波形状のしわ8を
形成し、可撓管7についても第5図のように外周
被膜6が帯鋼1の空間部5から押出されてしわ8
が形成され、又、両可撓管4,7とも帯鋼1間の
係合が甘くなつて第6図のように外れ易くなる。
その結果、この可撓管4,7を例えば工作機械
の本体とスライドテーブル上のスピンドルヘツド
間、或は、ロボツトのアームに沿つて折曲可能に
配管した場合には、しわ8の反復形成によつて外
周被膜3,6が破れる他、帯鋼1間の係合もすれ
て一層外れ易くなるとともに、可撓管4,7内の
電線が外部に露出することになるという欠点があ
つた。
の本体とスライドテーブル上のスピンドルヘツド
間、或は、ロボツトのアームに沿つて折曲可能に
配管した場合には、しわ8の反復形成によつて外
周被膜3,6が破れる他、帯鋼1間の係合もすれ
て一層外れ易くなるとともに、可撓管4,7内の
電線が外部に露出することになるという欠点があ
つた。
発明の目的
本発明は螺旋状に巻いて管体を形成する硬質合
成樹脂製帯状体の側面に、該側面と接触する少な
くとも外周被膜のラジアル方向移動を阻止する係
合面を形成した合成樹脂製可撓管を提供すること
によつて、前記従来の欠点を除去することにあ
る。
成樹脂製帯状体の側面に、該側面と接触する少な
くとも外周被膜のラジアル方向移動を阻止する係
合面を形成した合成樹脂製可撓管を提供すること
によつて、前記従来の欠点を除去することにあ
る。
発明の構成
本発明は第7図に示すように、横断面がほぼS
字状の硬質合成樹脂製帯状体9を互に係合させた
状態で螺旋状に巻付けた管体10の外周に、軟質
合成樹脂を帯状体9の空間部11に充填した状態
で被覆して外周被膜12を形成し、かつ、帯状体
9の側面に外周被膜12と係合して該外周被膜1
2のラジアル方向移動を阻止するための係合面1
3を形成した合成樹脂製可撓管にある。
字状の硬質合成樹脂製帯状体9を互に係合させた
状態で螺旋状に巻付けた管体10の外周に、軟質
合成樹脂を帯状体9の空間部11に充填した状態
で被覆して外周被膜12を形成し、かつ、帯状体
9の側面に外周被膜12と係合して該外周被膜1
2のラジアル方向移動を阻止するための係合面1
3を形成した合成樹脂製可撓管にある。
又、本発明は第8図に示すように、第7図に示
す可撓管と同一構成において、帯状体14の側面
に互に係合する帯状体14の面直角方向相対移動
を阻止する係合面15を更に追加形成した合成樹
脂製可撓管にある。
す可撓管と同一構成において、帯状体14の側面
に互に係合する帯状体14の面直角方向相対移動
を阻止する係合面15を更に追加形成した合成樹
脂製可撓管にある。
発明の実施例
第9図、第11図は本発明の第1実施例であつ
て、横断面がほぼS字状の硬質合成樹脂製帯状体
16側面、この場合、該帯状体16を互に横方向
に係合させながら螺旋状に巻いて管体17を形成
した際に管体17の外側に露出する側面には横断
面3角波状或は第11図に示す鋸歯状の係合面1
8が連続押出成形により容易に形成され、かつ、
管体17の外周には帯状体16の空間部19にも
充填した状態で軟質合成樹脂が被覆されて外周被
膜20が形成されている。
て、横断面がほぼS字状の硬質合成樹脂製帯状体
16側面、この場合、該帯状体16を互に横方向
に係合させながら螺旋状に巻いて管体17を形成
した際に管体17の外側に露出する側面には横断
面3角波状或は第11図に示す鋸歯状の係合面1
8が連続押出成形により容易に形成され、かつ、
管体17の外周には帯状体16の空間部19にも
充填した状態で軟質合成樹脂が被覆されて外周被
膜20が形成されている。
このように形成された可撓管21を折曲げた場
合、外周被膜20の折曲げ内周面には外周被膜2
0をラジアル方向に突出させる外力が作用するも
のの、帯状体16の空間部19に充填された外周
被膜20が帯状体16側面の係合面18に係合し
ているためラジアル方向に突出することはない。
合、外周被膜20の折曲げ内周面には外周被膜2
0をラジアル方向に突出させる外力が作用するも
のの、帯状体16の空間部19に充填された外周
被膜20が帯状体16側面の係合面18に係合し
ているためラジアル方向に突出することはない。
従つて、可撓管21を折曲げてもその外周が突
出して見苦しくなることはなく、しかも、外周被
膜にしわが発生しないため折曲げ使用による可撓
管21の寿命低下を防止して、可撓管21の耐久
性を著しく向上させることができる。
出して見苦しくなることはなく、しかも、外周被
膜にしわが発生しないため折曲げ使用による可撓
管21の寿命低下を防止して、可撓管21の耐久
性を著しく向上させることができる。
次に、第12図、第13図は本発明の第2実施
列であつて、この場合、帯状体22の互に横方向
に係合する側面に、係合して管体23を形成した
帯状体22のラジアル方向相対移動を阻止する3
角形状突起の係合面24を形成して、可撓管25
の折曲時に前記第1実施例の係合面18による外
周被膜26の突出防止とともに帯状体22がラジ
アル方向にずれるのも防止した他は、構成、作
用、効果とも前記第1実施例とほぼ同様である。
列であつて、この場合、帯状体22の互に横方向
に係合する側面に、係合して管体23を形成した
帯状体22のラジアル方向相対移動を阻止する3
角形状突起の係合面24を形成して、可撓管25
の折曲時に前記第1実施例の係合面18による外
周被膜26の突出防止とともに帯状体22がラジ
アル方向にずれるのも防止した他は、構成、作
用、効果とも前記第1実施例とほぼ同様である。
次に、第14図、第15図は本発明の第3実施
例であつて、この場合、外周被膜27と接触する
帯状体28の側面に横断面半円状の係合面29或
は横断面3角形状の係合面30を形成した他は、
構成、作用、効果とも前記第2実施例とほぼ同様
である。
例であつて、この場合、外周被膜27と接触する
帯状体28の側面に横断面半円状の係合面29或
は横断面3角形状の係合面30を形成した他は、
構成、作用、効果とも前記第2実施例とほぼ同様
である。
次に、第16図は本発明の第4実施例であつ
て、この場合、帯状体31をその空間部32がア
リ溝状になるように形成して、互に係合させて形
成した管体33を折曲げたときの帯状体31のず
れと外周被膜34の突出変形を防止した他は、構
成、作用、効果とも前記第2、第3実施例とほぼ
同様である。
て、この場合、帯状体31をその空間部32がア
リ溝状になるように形成して、互に係合させて形
成した管体33を折曲げたときの帯状体31のず
れと外周被膜34の突出変形を防止した他は、構
成、作用、効果とも前記第2、第3実施例とほぼ
同様である。
発明の効果
本発明は螺旋状に巻いて管体を形成する硬質合
成樹脂製帯状体の側面に、該側面と接触する外周
被膜のラジアル方向移動を阻止する係合面を形成
した合成樹脂製可撓管と、更に帯状体側面に横方
向に係合した帯状体が互に面直角方向にずれるこ
とを防止する係合面を追加形成した合成樹脂製可
撓管にある。
成樹脂製帯状体の側面に、該側面と接触する外周
被膜のラジアル方向移動を阻止する係合面を形成
した合成樹脂製可撓管と、更に帯状体側面に横方
向に係合した帯状体が互に面直角方向にずれるこ
とを防止する係合面を追加形成した合成樹脂製可
撓管にある。
これによつて、本発明は可撓管を折曲げたとき
に外周被膜が折曲げ内周に突出してしわが発生す
ることを防止し、かつ、帯状体の係合がずれて外
れることを防止して、折曲げ使用したときの可撓
管の耐久性を著しく向上させることにある。
に外周被膜が折曲げ内周に突出してしわが発生す
ることを防止し、かつ、帯状体の係合がずれて外
れることを防止して、折曲げ使用したときの可撓
管の耐久性を著しく向上させることにある。
第1図は従来の実施例の帯鋼1の斜視図、第2
図はその可撓管4の一部破断正面図、第3図はそ
の可撓管7の一部破断正面図、第4図〜第6図は
その折曲時状態を示す説明図、第7図は第1の本
発明の構成を明示する全体構成図、第8図は第2
の本発明の構成を明示する全体構成図、第9図は
本発明の第1実施例の一部破断正面図、第10図
はその帯状体16の斜視図、第11図はその係合
面18の別例を示す説明図、第12図は本発明の
第2実施例の一部破断正面図、第13図はその帯
状体22の斜視図、第14図と第15図は本発明
の第3実施例の説明図、第16図は本発明の第4
実施例の説明図である。 9,14……帯状体、10……管体、11……
空間部、12……外周被膜、13,15……係合
面。
図はその可撓管4の一部破断正面図、第3図はそ
の可撓管7の一部破断正面図、第4図〜第6図は
その折曲時状態を示す説明図、第7図は第1の本
発明の構成を明示する全体構成図、第8図は第2
の本発明の構成を明示する全体構成図、第9図は
本発明の第1実施例の一部破断正面図、第10図
はその帯状体16の斜視図、第11図はその係合
面18の別例を示す説明図、第12図は本発明の
第2実施例の一部破断正面図、第13図はその帯
状体22の斜視図、第14図と第15図は本発明
の第3実施例の説明図、第16図は本発明の第4
実施例の説明図である。 9,14……帯状体、10……管体、11……
空間部、12……外周被膜、13,15……係合
面。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 横断面がほぼS字状の硬質合成樹脂製帯状体
を互に横方向に係合させた状態で螺旋状に巻付け
た管体の外周に、軟質合成樹脂を帯状体の空間部
に充填した状態で被覆して外周被膜を形成し、か
つ、帯状体の側面に外周被膜と係合して該外周被
膜のラジアル方向移動を阻止するための係合面を
形成することを特徴とする合成樹脂製可撓管。 2 横断面がほぼS字状の硬質合成樹脂製の帯状
体を互に横方向に係合させた状態で螺旋状に巻付
けた管体の外周に、軟質合成樹脂を帯状体の空間
部に充填した状態で被覆して外周被膜を形成し、
かつ、帯状体の側面に、外周被膜と係合して該外
周被膜のラジアル方向移動を阻止するための係合
面と、互に係合する帯状体の面直角方向移動を阻
止する係合面とを形成することを特徴とする合成
樹脂製可撓管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58140011A JPS6032509A (ja) | 1983-07-28 | 1983-07-28 | 合成樹脂製可撓管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58140011A JPS6032509A (ja) | 1983-07-28 | 1983-07-28 | 合成樹脂製可撓管 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6032509A JPS6032509A (ja) | 1985-02-19 |
| JPS6321407B2 true JPS6321407B2 (ja) | 1988-05-06 |
Family
ID=15258854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58140011A Granted JPS6032509A (ja) | 1983-07-28 | 1983-07-28 | 合成樹脂製可撓管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6032509A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2558260Y2 (ja) * | 1995-07-10 | 1997-12-24 | 東洋ガラス株式会社 | ボトムハンガー付きびん |
| JP5415873B2 (ja) * | 2008-09-10 | 2014-02-12 | 株式会社ビスキャス | コア紐からなる拡径保持部材および拡径保持部材を用いた常温収縮性チューブユニット |
-
1983
- 1983-07-28 JP JP58140011A patent/JPS6032509A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6032509A (ja) | 1985-02-19 |
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