JPS63217066A - プラスチック材料から形成された足場板、足場板を製造する方法および該方法を実施する装置 - Google Patents

プラスチック材料から形成された足場板、足場板を製造する方法および該方法を実施する装置

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JPS63217066A
JPS63217066A JP62295927A JP29592787A JPS63217066A JP S63217066 A JPS63217066 A JP S63217066A JP 62295927 A JP62295927 A JP 62295927A JP 29592787 A JP29592787 A JP 29592787A JP S63217066 A JPS63217066 A JP S63217066A
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scaffold board
mold
board
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scaffolding
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JP62295927A
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ブルーノ　ミューラー
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PORITETSUKUSU PLAST SA
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PORITETSUKUSU PLAST SA
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    • B29C51/365—Porous moulds
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G1/00—Scaffolds primarily resting on the ground
    • E04G1/15—Scaffolds primarily resting on the ground essentially comprising special means for supporting or forming platforms; Platforms
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
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  • Non-Metallic Protective Coatings For Printed Circuits (AREA)
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  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Panels For Use In Building Construction (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 プラスチック材料から形成された足場板は、例えば重量
が実質的に軽くかつより大きい耐候性を有するという可
成シの利点金有しているけれども、全く市販されていま
いわけではないが、市場に見られるのは極めて稀である
。
ＷＯ−８４１０４９４０号明細書には、ガラス繊維材料
から形成されかつ内部に構成要素が配置されたプラスチ
ック材料構成部分であって、ガラス繊維材料のウェブが
構成要素のまわりに２字形に配置されたプラスチック材
料構成部分が開示されている。この製造方法が非常に大
きい労働力金製し、しかもその目的を達成していないこ
とが判明し、その結果、足場板は、今日まで、すなわち
本願発明の出願臼まで、大部分木材から形成され、また
より小量金属から形成されているが、これらの両方の型
式の足場板は比較的に重い。これらの先行技術と対照す
ると、本発明の第一の目的は、重量が実負的により軽く
しかも法規に従うだめの十分な安定性を有する足場板を
提供することである。
１９８６年１０月６１日に発行された ’　ＴＥＣＨＮＩＳＣＨＥ　ＲＵＮＤｓｃｎＡｔｙ　’
　［：テクニカルレビュー〕と題する定期刊行誌の第４
４〜８６号の２３頁以降には、多数の用途に供すること
ができる多数の配合材料が記載されている。あるいくつ
かの場合には、予備含浸された半製品として提供される
光硬化性単一成分系を使用することができる。先行技術
全要約した上記の論文においては、この半製品は、複雑
な形状のロー２部分を製造するために使用される。本発
明のさらに一つの目的は、このようなプレプレラグ全簡
単に、迅速にかつ正確に形成することができかつ該プレ
プレラグから足場板を製造することができる方法および
その方法を実施する装置ｔ’に提供することである。
これらの目的は、特許請求の範囲に記載の足場板、方法
および装置により達成される。
本発明足場板全製造する装置の一実施例および足場板を
ａ造する種々の操作工程について以下にさらに詳細に説
明する。
第１図〜第６図は、端縁２および成形型内部３を備えた
下側成形型部分１の構造を例示している。
成形型内部３の基底部２３は、第３図に示したように、
平坦に形成することができまたは第４図に示したように
長手方向のリブ４を有することができる。下側成形型部
分１は、断面図、特に第６図に示したように、多孔性材
料５から形成されている。この多孔性材料５は、例えば
、粒状のアルミニウムと樹脂の混合物から形成すること
ができ、その場合に、粒状のアルミニウムの小球６は、
例えば、０．５ｙａｔ〜４朋の直径を有することができ
る。
このような場合には、異なる粒径の顆粒を使用しかつ第
５図に三つの層により略図で示したように外側よりも成
形しようとする部分に近い内側により微細な顆粒全使用
すると有利であることが判明した。下側成形型部分１金
製造するために、粒状アルミニウムの直径により実負上
１．５〜１対０．２の比率の粒状アルミニウム６と樹脂
７の混合物が異なる１個の成形型内に導入されかつ加熱
され、遂には樹脂層が融解し始めかつ粒状アルミニウム
と一緒に結合してそれにより第６図に示すように所望の
空気透過性が得られるスペースが形成される。勿論、粒
状アルミニウムの代わりに、その他の顆粒も使用するこ
とができ、または特殊の場合には、空気透過性の自然石
すらも使用することができる。
下側成形型部分１は、２個の入口接続部材、すなわち、
１個の真空用入口接続部材と、１個の圧縮空気用入口接
続部材９を有している。（第１図参照）両方の入口接続
部材８．９は、環状導管１０内に延びている。環状導管
１０は、成形型内部３に向けられた開口部１９を有する
金属管から形成されている。このような管は、空気透過
性のガラス繊維マツ）１１により有利に絶縁されている
。上面には、例えば、７字形の円周方向のみぞ１２が設
けられており、かつフレーム状の上側成形型部分１４に
形成された円周方向のプレスリング１３がみぞ１２と係
合する。（第７図参照）下側成形型部分１は、気密ケー
シング１５により被覆されている。気密ケーシング１５
は、成形型内部３を除く下側成形型部分全体を囲繞して
いる。
この成形型の使用方法を第７図〜第１２図および第１３
図〜第１８図に示した足場板の製造について以下に説明
する。この場合には、光硬化性の予備含浸された半製品
、例えば、ガラス繊維のロービングを有するプレプレラ
グが材料として使用される。材料ウェブ１６が下側成形
型部分１上に配置され、かつ該材料ウェブ１６をプレス
リング１３を介して型締めするために、上側成形型部分
１４が閉ざされる。その後、入口接続部材９を通じて圧
縮空気を導入してウェブ部分１６をアーチ形に曲げる。
それと同時に、アーチ形に曲げられたウェブ部分１６は
、熱源１７により加熱される。
熱源１７としては、熱風ファン金使用することができる
。この場合に、温匣が８０°Ｏｆ超えないことを保証す
るために、注意を払わなければならない。この加熱によ
り、材料ウェブが約６０チ延伸せしめられる。その後、
真空源が入口接続部８と接続され（第１０図参照）、加
熱されかつ延伸した材料が真空の作用により深絞り成形
される。材料ウェブは、光により硬化するので、紫外線
源１８が接続され、成形された部分が紫外線により硬化
される。この場合には、硬化時間は、使用される材料に
より左右されるが、４０秒である。その後、第１２図に
示すように、フレーム１４が除去されかつ圧縮空気の導
入により成形型から成形された部分が除去される。
第１４図および第１５図によれば、足場板２１は一緒に
接着された三つの箱形部分から形成され、あるいは第１
３図および第１７図によれば、足場板２１は、二つのこ
のような部分から形成され、このような部分は第１図〜
第６図に示した成形型では、成形型内部３および４内で
成形される。両方の変型実施例に対して、同一の上側部
分２２が成形型内部３内で製造され、成形型の基底部２
３は、上側部分に相当するリブ４を有している。横方向
側部の各々は、取付具２６を収納する役目をする端縁２
５を有している。取付具２６は、ボルト２７により固定
される。成形されかつ硬化された部分が成形型から除去
された後、成形されかつ硬化された部分を締め付けかつ
保持した端縁２０が耳切りされる。
足場板２１の下側部分２８は、上側部分に使用された成
形型部分と類似の下側型部分内で製造されるが、下側部
分２８の表面にはみぞを形成する必要がない。補強用中
間部分は、波形の長手方向のリグ３０１に備えておシ、
かつ成形型内部４により製造される。すべての３個の部
分の端縁２０が耳切シされた後、これらの部分を既知の
方法により一緒に接着され、足場板２１を製造する。第
１４図は、上側部分および中間部分の横方向の面が同一
方向に延び、一方基底部分の横方向の面は反対の方向に
延びて閉ざされた箱を形成する。
第１３図および第１７図に示した変型実施例においては
、足場板３２は、二つの部分、すなわち、みぞ２４を有
する上側部分２２と、長手方向のリブ３０１に有する中
間部分、すなわち、下側部分２９とのみにより形成され
ている。しかしながら、この変型実施例においては、長
手方向のリブ３０を有する部分２９が逆に向けられ、す
なわち、部分２９が上方に向けられた横方向の面により
上側部分に連結されそれによυ外向きにかつ下向きにリ
ブを有する面が形成される。
湿気から完全に保護するために、好適な組成物３１を付
加的に使用して端縁を接着しかつシールする。（第１８
図参照）その後、足場板に取付具を取り付ける。おそら
くは、足場板部分の適応により、いかなる程類の取付具
を使用することができる。ガラス繊維を有する配合剤材
料から形成されかつ所要の安定性および引張り強さを有
しかつ慣用の木製の足場板と同じほぼ２，５（１０　Ｘ
　６（１０×５０鶴の寸法を有する足場板の重量は、慣
用の足場板の重量２８〜３０ｋｌ？と対比して１４ゆで
ある。このような重量の軽減は、足場を構成しなければ
ならない人々にとって、極めて大きい利点となるのみな
らず、また、特に大規模の構造の場合に、輸送費もまた
半分に減少される。
また、本発明の足場板の耐候性もまた木製の足場板より
も大きいことに注意すべきである。
足場板の表面は、例示したようなみそを有するかわシに
、任意のその他の好適な形状に形成することができ、か
つ表面を粗面に形成するかまたは表面に滑シ防止用コー
ティングを施すこともまた可能である。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明による装置の平面図、 第２図は第１図の装置の縦断面図、 第６図は第１図の装置をより大きい縮尺で示した横断面
図、 第４図は第６図の装置の変型を例示した図、第５図は第
２図の装置の拡大詳細図、 第６図は第１図に示した装置の構造を拡大して示しだ略
図、 第７図から第１２図は足場板を製造する六つの操作工程
を例示した図、 第１３図は本発明による足場板の平面図、第１４図は第
１８図参照　ｘｍ　−ｘｉｎ線で裁った断面図、 第１５図は第１３図の第一実施例の部分縦断面図、 第１３図は第１５図の変型、 第１７図は、第１３図に示した変型の第１４図に類似の
部分横断面図、 第１８図は足場板のシールされた端縁を大きい縮尺で例
示した図である。 １・・・下側成形型部分、２・・・端縁、３・・・成形
型内部、４・・・リブ、５・・・多孔性材料、６・・・
粒状アルミニウム、７・・・樹脂、８・・・真空用入口
接続部材、９・・・圧縮空気用入口接続部材、１０・・
・導管、１１・・・ガラス繊維のマット、１２・・・み
ぞ、１３・・・プレスリング、１４・・・上側成形型部
分、１５・・・ケーシング、１６・・・材料ウェブ、１
７・・・熱源、１８・・・紫外線源、２０・・・端縁、
２１・・・足場板、２２・・・上側部分、２４・・・み
ぞ、２６・・・取付具、２８・・・下側部分、２９・・
・中間部分、３０・・・リブ。

Claims (16)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）配合ジュロプラスチック材料から形成されかつ深
    絞りされた箱形の上側部分（２２）と、長手方向のリブ
    （３０）を備えた箱形の補強用部分（２９）とを有しか
    つ前記上側部分（２２）および補強用部分（２９）の両
    方が一緒に接着されたことを特徴とするプラスチック材
    料から形成された足場板。
  2. （２）特許請求の範囲第１項に記載の足場板において、
    補強部分（２９）が中間部分の役目をなしかつ足場板（
    ２１）が箱形の下縁トリム（２８）を備え、上側部分お
    よび中間部分の横方向端縁が同一方向に延び、かつ下側
    部分の横方向端縁がその反対方向に延び、かつすべての
    前記三つの部分が一緒に接着されたことを特徴とする足
    場板。
  3. （３）特許請求の範囲第１項に記載の足場板において、
    補強部分（２９）が下側部分の役目をなしそれにより補
    強部分（２９）の横方向の端縁が上側部分の横方向端縁
    の方向と反対の方向に延びることを特徴とする足場板。
  4. （４）特許請求の範囲第１項から第３項までのいずれか
    １項に記載の足場板において、足場板の表面が滑りに対
    する抵抗を増す装置を備えたことを特徴とする足場板。
  5. （５）特許請求の範囲第１項から第４項までのいずれか
    １項に記載の足場板において、足場板の端縁が組成物（
    ３１）でシールされたことを特徴とする足場板。
  6. （６）特許請求の範囲第１項から第５項までのいずれか
    １項に記載の足場板において、足場板が光硬化性配合繊
    維材料から製造されたことを特徴とする足場板。
  7. （７）特許請求の範囲第１項に記載の足場板を製造する
    方法において、プラスチック材料のウェブ（１６）が空
    気透過性材料（５）から形成された下側成形型部分（１
    ）上で型締めされ、下側成形量部分（１）に圧縮空気を
    満たし、ウェブ（１６）のアーチ形部分を同時に加熱し
    て膨脹させ、その後ウェブ部分を吸引しかつ深絞りする
    ために下側成形型部分に真空を作用し、その後、成形さ
    れた足場板部分を紫外線供給源に暴露することにより硬
    化させかつフレーム状の上側成形型部分（１４）が除去
    された後に圧縮空気により持ち上げることを特徴とする
    足場板を製造する方法。
  8. （８）第１足場板（２１）を製造するための特許請求の
    範囲第７項に記載の方法において、上側部分（２２）、
    長手方向のリブ（３０）を有する中間部分（２９）およ
    び下側部分（２８）が異なる成形型内部（３、４）を有
    する下側成形型部分内で成形され、成形された部分の端
    縁（２０）が耳取りされ、かつ前記三つの部分が一緒に
    接着されることを特徴とする足場板を製造する方法。
  9. （９）第２足場板（３２）を製造するための特許請求の
    範囲第７項に記載の方法において、上側部分（２２）お
    よび長手方向のリブ（３０）を有する部分（２９）が種
    々の成形型内部（３、４）を有する下側成形型部分内で
    成形され、成形された部分の端縁（２０）が耳取りされ
    、かつ前記二つの部分が一緒に接着されることを特徴と
    する足場板を製造する方法。
  10. （１０）特許請求の範囲第７項から第９項までのいずれ
    か１項に記載の足場板を製造する方法において、足場板
    の端縁がシールされかつその後、足場板に取付具を取り
    付けることを特徴とする足場板を製造する方法。
  11. （１１）特許請求の範囲第７項に記載の方法を実施する
    装置において、多孔性材料（５；６、７）から形成され
    た下側成形型部分（１）を含みかつ圧縮空気接続部材（
    ９）および真空接続部材（８）を備え、前記接続部材（
    ８、９）が環状の空気透過性導管（１０）中に延び、か
    つ成形型内部（３）を除く下側成形型部分が空気に対し
    て不透過性のケーシング（１５）により囲繞されたこと
    を特徴とする装置。
  12. （１２）特許請求の範囲第１１項に記載の装置において
    、前記空気透過性材料が樹脂（７）により一緒に保持さ
    れた粒状アルミニウム（６）から形成されたことを特徴
    とする装置。
  13. （１３）特許請求の範囲第１２項に記載の装置において
    、前記粒状材料が０．５ｍｍから４ｍｍまでの直径を有
    する顆粒を有し、顆粒の直径が成形型内部（３）から出
    発して増大することを特徴とする装置。
  14. （１４）特許請求の範囲第１１項から第１３項までのい
    ずれか１項に記載の装置において、下側成形型部分の上
    面が円周方向のみぞ（１２）を備えかつフレーム状の上
    側成形型部分（１４）のプレスリング（１３）がみぞ（
    １２）と嵌合することを特徴とする装置。
  15. （１５）特許請求の範囲第１１項から第１４項までのい
    ずれか１項に記載の装置において、熱源（１７）を有す
    ることを特徴とする装置。
  16. （１６）特許請求の範囲第１１項から第１５項までのい
    ずれか１項に記載の装置において、紫外線供給源を有す
    ることを特徴とする装置。
JP62295927A 1986-11-24 1987-11-24 プラスチック材料から形成された足場板、足場板を製造する方法および該方法を実施する装置 Pending JPS63217066A (ja)

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EP19860810534 EP0268720B1 (de) 1986-11-24 1986-11-24 Gerüstplatte aus Kunststoff, Verfahren zu ihrer Herstellung und Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens
EP86810534.7 1986-11-24

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