JPS63222017A - 高純度マンガン化合物の製造法 - Google Patents
高純度マンガン化合物の製造法Info
- Publication number
- JPS63222017A JPS63222017A JP62054872A JP5487287A JPS63222017A JP S63222017 A JPS63222017 A JP S63222017A JP 62054872 A JP62054872 A JP 62054872A JP 5487287 A JP5487287 A JP 5487287A JP S63222017 A JPS63222017 A JP S63222017A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は高純度マンガン化合物の製造法に関するもので
あって、特にマンガン系フェライト用原料に好適なマン
ガン化合物を製造する方法に関するものである。
あって、特にマンガン系フェライト用原料に好適なマン
ガン化合物を製造する方法に関するものである。
従来高純度のマンガン化合物はマンガン鉱石を硫酸に溶
解し、不純物たる重金属は硫化物法、溶媒抽出法又はア
ルコレート法等で、また鉄は酸化して水酸化物として分
離除去した後、マンガンを各種塩類として回収する方法
が行われている。
解し、不純物たる重金属は硫化物法、溶媒抽出法又はア
ルコレート法等で、また鉄は酸化して水酸化物として分
離除去した後、マンガンを各種塩類として回収する方法
が行われている。
最近では更に高純度のマンガン化合物を製造するために
、マンガン鉱石より不純物元等が少ないフェロマンガン
又は金属マンガンを用い、これらを直接酸で溶解し、前
期従来法と同様重金属及び鉄を分離除去し、さらに再結
晶法を組合せることによって高純度マンガン化合物を精
製する方法がある。
、マンガン鉱石より不純物元等が少ないフェロマンガン
又は金属マンガンを用い、これらを直接酸で溶解し、前
期従来法と同様重金属及び鉄を分離除去し、さらに再結
晶法を組合せることによって高純度マンガン化合物を精
製する方法がある。
しかし、前記方法は数工程を要し、かつ複信[な再結晶
法による精製工程を必要とし、処理能率が悪いばかりか
必らずしも高純度のものを得ることができない。
法による精製工程を必要とし、処理能率が悪いばかりか
必らずしも高純度のものを得ることができない。
本出願人は前述従来法の欠点を改善するため、電解質を
含む水溶液にフェロマンガン、金属マンガンの1種又は
2種を加え攪拌しつつ酸を添加しpH2〜9に保持して
未溶解物を分離し、溶液中のマンガン及び鉄を沈澱して
回収することにより高純度のマンガン化合物を得る方法
を提案したく特願昭60−197246号参照)。
含む水溶液にフェロマンガン、金属マンガンの1種又は
2種を加え攪拌しつつ酸を添加しpH2〜9に保持して
未溶解物を分離し、溶液中のマンガン及び鉄を沈澱して
回収することにより高純度のマンガン化合物を得る方法
を提案したく特願昭60−197246号参照)。
前記特願昭60−1.97246号に記載されている発
明(以下先行技術という)は、処理工程が従来法に比較
して簡単で、しかもCr、 Co、 Ni等の重金属の
ほかP、Si、AA、V等の不純物を除去できるという
効果がある。
明(以下先行技術という)は、処理工程が従来法に比較
して簡単で、しかもCr、 Co、 Ni等の重金属の
ほかP、Si、AA、V等の不純物を除去できるという
効果がある。
しかし、前記先行技術は不純物の除去に有効であるけれ
ども、不純物の除去効率にかなりのバラツキがあり、従
って使用に当り不純物の含有量ごとに仕分けしなげれば
ならず、安定した品質のものを大量に供給することは困
難である。
ども、不純物の除去効率にかなりのバラツキがあり、従
って使用に当り不純物の含有量ごとに仕分けしなげれば
ならず、安定した品質のものを大量に供給することは困
難である。
本発明は前述先行技術の欠点を改善するため研究の結果
、フェライト用原料として使用するマンガン化合物の不
純物が極低含有量て、かつバラツキの少ない高純度マン
ガン化合物を安定して製造する方法を提供することにあ
る。
、フェライト用原料として使用するマンガン化合物の不
純物が極低含有量て、かつバラツキの少ない高純度マン
ガン化合物を安定して製造する方法を提供することにあ
る。
本出願の第1の発明は、電解質を含む水溶液にフェロマ
ンガン、金属マンガンノ1種又ハ23一 種を加えて攪拌しつつ酸を添加し、p +−1を2〜9
に保持してマンガン及び鉄を溶解した後、溶液中のマン
ガン及び鉄を沈澱して回収する工程に於て、マンガン及
び鉄を溶解した後、熟成処理し、ついて未溶解物を分離
除去するという構成のものからなる高純度マンガン化合
物の製造法である。
ンガン、金属マンガンノ1種又ハ23一 種を加えて攪拌しつつ酸を添加し、p +−1を2〜9
に保持してマンガン及び鉄を溶解した後、溶液中のマン
ガン及び鉄を沈澱して回収する工程に於て、マンガン及
び鉄を溶解した後、熟成処理し、ついて未溶解物を分離
除去するという構成のものからなる高純度マンガン化合
物の製造法である。
また・、第2の発明は、電解質を含む水溶液にフェロマ
ンガン、金属マンガンの1種又は2種を加えて攪拌しつ
つ酸を添加し、pHを2〜9に保持してマンガン及び鉄
を溶解した後、溶液中のマンガン及び鉄を沈澱して回収
する工程に於て、マンガン及び鉄を溶解した後、未溶解
物を分離除去し、ついてこれに沈澱剤を添加して熟成処
理するという構成からなる高純度マンガン化合物の製造
法である。
ンガン、金属マンガンの1種又は2種を加えて攪拌しつ
つ酸を添加し、pHを2〜9に保持してマンガン及び鉄
を溶解した後、溶液中のマンガン及び鉄を沈澱して回収
する工程に於て、マンガン及び鉄を溶解した後、未溶解
物を分離除去し、ついてこれに沈澱剤を添加して熟成処
理するという構成からなる高純度マンガン化合物の製造
法である。
本発明は以」−の如き構成のものからなり、芸に使用す
る電解質は塩化アンモニウム、硝酸アンモニウム、酢酸
アンモニウム又はアルカリ金属塩等の1種又は2種以」
二である。
る電解質は塩化アンモニウム、硝酸アンモニウム、酢酸
アンモニウム又はアルカリ金属塩等の1種又は2種以」
二である。
また、本発明に云うマンガン化合物とは、マンガン化合
物単独のもののほか、マンガン化合物と鉄化合物との混
合物を含むものとする。
物単独のもののほか、マンガン化合物と鉄化合物との混
合物を含むものとする。
本発明の原料たるフェロマンガン、金属マンガン(お粉
砕しく好ましくは60メツシユ下)、これを電解質溶液
中へ添加する。
砕しく好ましくは60メツシユ下)、これを電解質溶液
中へ添加する。
前記の如きフェロマンガン、金属マンガンを水に添加す
ると、マンガン、鉄は一部水と反応して水酸化物を生成
し、その液のpHは9.7前後まで上昇する。
ると、マンガン、鉄は一部水と反応して水酸化物を生成
し、その液のpHは9.7前後まで上昇する。
一方、塩化アンモニウム等の電解質を含む溶液に、前記
フェロマンガン、金属マンガンを添加すると、マンガン
、鉄は同様に水酸化物を生成するが、前記電解質の緩衝
作用によって溶液のpHが低下する。そのpHの低下す
る程度は電解質の濃度によって異なるが、例えば塩化ア
ンモニウムの2%溶液の場合pH=9.0程度、20%
溶液ては7.8程度となる。
フェロマンガン、金属マンガンを添加すると、マンガン
、鉄は同様に水酸化物を生成するが、前記電解質の緩衝
作用によって溶液のpHが低下する。そのpHの低下す
る程度は電解質の濃度によって異なるが、例えば塩化ア
ンモニウムの2%溶液の場合pH=9.0程度、20%
溶液ては7.8程度となる。
芸で水酸化マンガン(n)又は水酸化鉄(I+)が完全
に沈澱するpHは夫々9以」−18以上程度であるから
、生成した水酸化マンガン及び水酸化鉄は一部溶解し、
他の部分は沈澱した状態となす、他方マンガン、鉄より
イオン化傾向の貴なる元素、即ち重金属元素は未反応の
まま残存する。また、この方法によると、フェロマンガ
ン、金属マンガンに含まれているCao 、 SiO2
゜A I 203. MgO等の酸化物を主体とする非
金属介在物(スラグ成分)は殆んど溶解せず、はぼ完全
に分離てぎる。
に沈澱するpHは夫々9以」−18以上程度であるから
、生成した水酸化マンガン及び水酸化鉄は一部溶解し、
他の部分は沈澱した状態となす、他方マンガン、鉄より
イオン化傾向の貴なる元素、即ち重金属元素は未反応の
まま残存する。また、この方法によると、フェロマンガ
ン、金属マンガンに含まれているCao 、 SiO2
゜A I 203. MgO等の酸化物を主体とする非
金属介在物(スラグ成分)は殆んど溶解せず、はぼ完全
に分離てぎる。
前記のようにして生成した水酸化マンガン。
水酸化鉄に酸を添加すれば水酸化マンガン、水酸化鉄は
塩となって溶解し、重金属元素を完全に分離てきる。蕊
て使用する酸は塩酸、硫酸。
塩となって溶解し、重金属元素を完全に分離てきる。蕊
て使用する酸は塩酸、硫酸。
酢酸又は硝酸の何れでもよい。
而して、電解質を含む溶液ては前記電解質の緩衝作用に
よって酸の添加によるpH変化が小さくなる。そして、
このようなpH領域(少なくともpH= 2以上)ては
未反応物は酸による影響を受けず、従って何等溶解せず
、不純物を完全に分離することができる。
よって酸の添加によるpH変化が小さくなる。そして、
このようなpH領域(少なくともpH= 2以上)ては
未反応物は酸による影響を受けず、従って何等溶解せず
、不純物を完全に分離することができる。
前記の方法によってP、i、Vその他各種の元素が可成
りの程度除去できるが、その除去率にバラツキがある。
りの程度除去できるが、その除去率にバラツキがある。
特に、Co、 Ca等のように溶解速度の温度依存性が
大きいものとか、P、 Si。
大きいものとか、P、 Si。
AI等のように反応系中の未反応物は沈澱に吸着して除
去されるものはその影響が大きい。
去されるものはその影響が大きい。
本発明はフェロマンガン、金属マンガンの1種又は2種
を電解質を含む水溶液中に添加し、攪拌しつつ酸を添加
し、pHを2〜9に保持してマンガン及び鉄を溶解して
回収する方法において、マンガン及び鉄を溶解した後、
熟成する工程を採用することによって不純物の除去率が
向上し、かつそのバラツキの少ない安定した製品を得る
ことかできる。
を電解質を含む水溶液中に添加し、攪拌しつつ酸を添加
し、pHを2〜9に保持してマンガン及び鉄を溶解して
回収する方法において、マンガン及び鉄を溶解した後、
熟成する工程を採用することによって不純物の除去率が
向上し、かつそのバラツキの少ない安定した製品を得る
ことかできる。
即ち、第1の発明はマンガン及び鉄を溶解した後、熟成
するものである。これにより溶解中に溶解している珪酸
分が除々に重合して沈澱し、未溶解物とともに分離でき
る。
するものである。これにより溶解中に溶解している珪酸
分が除々に重合して沈澱し、未溶解物とともに分離でき
る。
さらに第1の発明は、前記熟成処理することによって、
未溶解物の濾過分離の際、濾過速度を大巾に改善するこ
とができる。これは水溶液を熟成することによって未溶
解物が徐々に凝縮して粗大粒子を形成するものと考えら
れ、従って、濾過処理が容易になり、工業的に実施する
場合大きな効果がある。
未溶解物の濾過分離の際、濾過速度を大巾に改善するこ
とができる。これは水溶液を熟成することによって未溶
解物が徐々に凝縮して粗大粒子を形成するものと考えら
れ、従って、濾過処理が容易になり、工業的に実施する
場合大きな効果がある。
また、熟成に要する時間は、目的とする製品のSiの許
容量によって適宜選択すればよいが、望ましくは3時間
以上10時間程度とする。
容量によって適宜選択すればよいが、望ましくは3時間
以上10時間程度とする。
前記熟成処理を終了した後、溶液中の未溶解−8=
物を分前除去する。
第2の発明は、マンガン及び鉄を水溶液中に溶解抽出し
、未溶解物を分離除去した後、これに沈澱剤を添加して
熟成するものである。これにより溶液中に溶出したPが
沈澱剤に吸着されて沈澱し簡単に分離除去てきる。
、未溶解物を分離除去した後、これに沈澱剤を添加して
熟成するものである。これにより溶液中に溶出したPが
沈澱剤に吸着されて沈澱し簡単に分離除去てきる。
芸で使用する沈澱剤は、アルミニウム塩、鉄(III)
塩その他溶液中に溶解抽出することがないものを若干添
加する。この場合、不純物のSiは勿論、Pはほぼ完全
に除去てきる。
塩その他溶液中に溶解抽出することがないものを若干添
加する。この場合、不純物のSiは勿論、Pはほぼ完全
に除去てきる。
尚、第2の発明においても、熟成時において添加される
沈澱剤が凝集し、濾過速度が向上する。
沈澱剤が凝集し、濾過速度が向上する。
前述の如き手段によって水溶液中には、実質的にマンガ
ン及び鉄のみが溶解抽出された状態として得られる。
ン及び鉄のみが溶解抽出された状態として得られる。
前記水溶液からマンガン及び鉄を回収するには、前記溶
液中のマンガン及び鉄を例えば炭酸塩として沈澱せしめ
た後、炭酸塩を回収すれば、不純物の含有量の極めて少
ないマンガン化合物を回収することができる。
液中のマンガン及び鉄を例えば炭酸塩として沈澱せしめ
た後、炭酸塩を回収すれば、不純物の含有量の極めて少
ないマンガン化合物を回収することができる。
また、前記炭酸塩は必要によってはこれを800°Cに
焼成すれば簡単にマンガン及び鉄を含む高純度の酸化物
として回収することができる。
焼成すれば簡単にマンガン及び鉄を含む高純度の酸化物
として回収することができる。
尚、溶液中からマンガン化合物を回収するに当り、必ら
ずしも炭酸塩として回収する必要はなく、溶液から容易
に沈澱分離できるものてあればよい。
ずしも炭酸塩として回収する必要はなく、溶液から容易
に沈澱分離できるものてあればよい。
以下実施例をもって本発明を具体的に説明する。
実施例1
10%塩化アンモニウム溶液500 lに、6oメツシ
ユ以下に粉砕したフェロマンガン粉末50gを加えて、
前記溶液を攪拌しながら、かつ前記溶液に1.2M塩酸
を逐次添加してフェロマンガン中のマンガン及び鉄を溶
解抽出した。
ユ以下に粉砕したフェロマンガン粉末50gを加えて、
前記溶液を攪拌しながら、かつ前記溶液に1.2M塩酸
を逐次添加してフェロマンガン中のマンガン及び鉄を溶
解抽出した。
]、2M塩酸の添加によって、前記溶液のpHは8.5
から逐次低下するが、pHが5になったとぎ、12M塩
酸の添加を中止し反応を終了させた。
から逐次低下するが、pHが5になったとぎ、12M塩
酸の添加を中止し反応を終了させた。
ついで、前記反応を終了した溶液(未溶解物を含む)を
別容器に移し、10時間熟成させた。
別容器に移し、10時間熟成させた。
この場合、経時変化をみるための適宜溶液を採取してS
iの分析を行なった処、第1図に示す通りである。
iの分析を行なった処、第1図に示す通りである。
第1図から明らかなように、溶液中のSiは熟成時間の
経過につれて低下しており、熟成がSiの除去に有効で
あることが認められる。
経過につれて低下しており、熟成がSiの除去に有効で
あることが認められる。
また、この場合第1の発明と熟成処理しない場合との濾
過速度を比較すると、第1表の通りである。
過速度を比較すると、第1表の通りである。
第1表
(註)濾過はフィルタープレスを使用。
即ち、第1の発明では濾過速度が熟成処理なしの場合に
比較して犬11に向上しているのが認められ、濾過時間
を短縮できる。
比較して犬11に向上しているのが認められ、濾過時間
を短縮できる。
実施例2
実施例1と同一の方法で10%塩化アンモニウム溶液中
にマンガン及び鉄を溶解抽出した後、溶液中の未溶解物
を濾過分離し、ついてこれに10%塩化第二鉄溶液を5
00 ml添加混合して10時間熟成し、溶液中のP、
Siを夫々分析した処、第2表の通りであった。尚、
比較のため熟成処理しない場合の結果を併記する。
にマンガン及び鉄を溶解抽出した後、溶液中の未溶解物
を濾過分離し、ついてこれに10%塩化第二鉄溶液を5
00 ml添加混合して10時間熟成し、溶液中のP、
Siを夫々分析した処、第2表の通りであった。尚、
比較のため熟成処理しない場合の結果を併記する。
第2表
〔発明の効果〕
以上の如く本発明はフェロマンガ乙金属マンガンを電解
質水溶液中に添加し、酸を添加しつつpH2〜9に調整
してマンガン及び鉄を溶液中に溶解抽出し回収するに当
り、マンガン及び鉄を溶解した溶液を熟成すること、ま
た未溶解物を分離除去した後、沈澱剤を添加して熟成す
ることによって不純物、特にSi、Pの除去率を向上さ
せることができる。
質水溶液中に添加し、酸を添加しつつpH2〜9に調整
してマンガン及び鉄を溶液中に溶解抽出し回収するに当
り、マンガン及び鉄を溶解した溶液を熟成すること、ま
た未溶解物を分離除去した後、沈澱剤を添加して熟成す
ることによって不純物、特にSi、Pの除去率を向上さ
せることができる。
また、熟成処理によって未 物の沈澱を凝集できるため
、未溶解物の濾過処理を改善することができる。
、未溶解物の濾過処理を改善することができる。
図面は熟成時間に対する溶液中のSi含有量との関係を
示すグラフである。
示すグラフである。
Claims (2)
- (1)電解質を含む水溶液にフェロマンガン、金属マン
ガンの1種又は2種を加えて覚拌しつつ酸を添加し、p
Hを2〜9に保持してマンガン及び鉄を溶解した後、溶
液中のマンガン及び鉄を沈澱して回収する工程に於て、
マンガン及び鉄を溶解した後、熟成処理し、ついで未溶
解物を分離除去することを特徴とする高純度マンガン化
合物の製造法。 - (2)電解質を含む水溶液にフェロマンガン、金属マン
ガンの1種又は2種を加えて攪拌しつつ酸を添加し、p
Hを2〜9に保持してマンガン及び鉄を溶解した後、溶
液中のマンガン及び鉄を沈澱して回収する工程に於て、
マンガン及び鉄を溶解した後、未溶解物を分離除去し、
ついでこれに沈澱剤を添加して熟成処理することを特徴
とする高純度マンガン化合物の製造法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62054872A JPS63222017A (ja) | 1987-03-10 | 1987-03-10 | 高純度マンガン化合物の製造法 |
| FR878717776A FR2612173B1 (fr) | 1987-03-10 | 1987-12-18 | Procede de preparation de composes de manganese de haute purete |
| NL8703098A NL8703098A (nl) | 1987-03-10 | 1987-12-22 | Werkwijze voor het bereiden van mangaanverbindingen van hoge zuiverheid. |
| DE3805797A DE3805797A1 (de) | 1987-03-10 | 1988-02-24 | Verfahren zur herstellung von hochreinen manganverbindungen |
| GB8805418A GB2204029B (en) | 1987-03-10 | 1988-03-08 | A method of preparing high-purity manganese compounds |
| US07/361,757 US4943418A (en) | 1987-03-10 | 1989-05-30 | Method of preparing high-purity manganese compounds |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62054872A JPS63222017A (ja) | 1987-03-10 | 1987-03-10 | 高純度マンガン化合物の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63222017A true JPS63222017A (ja) | 1988-09-14 |
| JPH0457618B2 JPH0457618B2 (ja) | 1992-09-14 |
Family
ID=12982680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62054872A Granted JPS63222017A (ja) | 1987-03-10 | 1987-03-10 | 高純度マンガン化合物の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63222017A (ja) |
-
1987
- 1987-03-10 JP JP62054872A patent/JPS63222017A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0457618B2 (ja) | 1992-09-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |