JPS6322435B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6322435B2 JPS6322435B2 JP19320881A JP19320881A JPS6322435B2 JP S6322435 B2 JPS6322435 B2 JP S6322435B2 JP 19320881 A JP19320881 A JP 19320881A JP 19320881 A JP19320881 A JP 19320881A JP S6322435 B2 JPS6322435 B2 JP S6322435B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lead wire
- heating element
- insulating sheet
- surface heating
- line
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Surface Heating Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
ここに開示される発明は電気カーペツトその他
の暖房装置等に用いられる面状発熱体に関する。
の暖房装置等に用いられる面状発熱体に関する。
従来、絶縁フイルム等の絶縁シート上に発熱線
部およびリード線部となる発熱用プリント配線回
路を備えた面状発熱体が用いられている。
部およびリード線部となる発熱用プリント配線回
路を備えた面状発熱体が用いられている。
しかしながら、この従来の面状発熱体は以下に
説明されるような欠点を持つていた。
説明されるような欠点を持つていた。
すなわち、面状発熱体の発熱用プリント配線回
路を印刷する工程では印刷機が一般に用いられて
いるが、現在の時点では印刷機の巾および印刷シ
リンダの径の制限により、シリンダ１回転の印刷
では巾、長さともに900mm以上の発熱用回路を印
刷することは困難である。したがつて、大きな面
状発熱体を得るには、発熱用プリント配線回路の
ユニツトパターンを繰返し印刷するようにしてい
る。そのため、隣接するユニツトパターンの発熱
線同志をつなぐためにリード線部を必ず印刷して
おく必要があつた。従来、このリード線部は発熱
線部と発熱線部の中間位置に来るよう、しかもそ
の線方向の大部分が印刷方向と垂直となるよう印
刷され、他方発熱線部は大部分が印刷方向と同じ
方向となるよう印刷されていた。
路を印刷する工程では印刷機が一般に用いられて
いるが、現在の時点では印刷機の巾および印刷シ
リンダの径の制限により、シリンダ１回転の印刷
では巾、長さともに900mm以上の発熱用回路を印
刷することは困難である。したがつて、大きな面
状発熱体を得るには、発熱用プリント配線回路の
ユニツトパターンを繰返し印刷するようにしてい
る。そのため、隣接するユニツトパターンの発熱
線同志をつなぐためにリード線部を必ず印刷して
おく必要があつた。従来、このリード線部は発熱
線部と発熱線部の中間位置に来るよう、しかもそ
の線方向の大部分が印刷方向と垂直となるよう印
刷され、他方発熱線部は大部分が印刷方向と同じ
方向となるよう印刷されていた。
ところで、一般には印刷方向と垂直に延びる線
を印刷する場合は印刷方向の場合よりも線間隔を
広くする必要がある。それはインクのドクター切
れ不良、すなわち余分なインクのかき取りが不良
の場合、線と線がくつついて印刷される恐れがあ
るからである。普通、印刷方向と垂直の場合、線
間隔は少なくとも５〜７mm必要となる。他方、印
刷方向では線間隔は１mm程度でよい。したがつて
前記のように印刷方向が大部分の発熱線部は線密
度を高く、すなわちワツト密度（Ｗ／m2）を大き
くして温度上昇を早くすることができるがリード
線部は発熱線部と同じように線密度を高くすると
いうことができず、この部分では温度の上昇が遅
くなる。そのため、従来の面状発熱体は場所によ
り温度が大きく異なるという欠点を持つていたの
である。
を印刷する場合は印刷方向の場合よりも線間隔を
広くする必要がある。それはインクのドクター切
れ不良、すなわち余分なインクのかき取りが不良
の場合、線と線がくつついて印刷される恐れがあ
るからである。普通、印刷方向と垂直の場合、線
間隔は少なくとも５〜７mm必要となる。他方、印
刷方向では線間隔は１mm程度でよい。したがつて
前記のように印刷方向が大部分の発熱線部は線密
度を高く、すなわちワツト密度（Ｗ／m2）を大き
くして温度上昇を早くすることができるがリード
線部は発熱線部と同じように線密度を高くすると
いうことができず、この部分では温度の上昇が遅
くなる。そのため、従来の面状発熱体は場所によ
り温度が大きく異なるという欠点を持つていたの
である。
つぎに、面状発熱体においては、コードの取り
付け場所となる端子部は面状発熱体の一角に集め
られるのが使用上最も便利であるので、このよう
な要望が満たされるのが好ましい。
付け場所となる端子部は面状発熱体の一角に集め
られるのが使用上最も便利であるので、このよう
な要望が満たされるのが好ましい。
発明者は前記のような欠点を改良し、かつ端子
部を面状発熱体の一角に集めようとして研究を重
ね、ついにここに開示される発明を完成した。す
なわち、ここに開示される発明は全体のワツト密
度がほぼ均一であるため、温度も均一となり、か
つ端子部がその一角に集められている面状発熱体
を提供する。これについて、以下に説明する。
部を面状発熱体の一角に集めようとして研究を重
ね、ついにここに開示される発明を完成した。す
なわち、ここに開示される発明は全体のワツト密
度がほぼ均一であるため、温度も均一となり、か
つ端子部がその一角に集められている面状発熱体
を提供する。これについて、以下に説明する。
ここに開示される二つの発明にかかる面状発熱
体はいずれも、絶縁シート上に発熱線部およびリ
ード線部となる発熱用プリント配線回路を少なく
とも１回路備え、前記発熱用プリント配線回路は
そのリード線部のうちの１本が前記絶縁シートの
１側において印刷方向に沿い絶縁シートの１端か
ら他端近くに達して前記発熱線部の１端に接続さ
れ、前記リード線部のうちの他の１本が前記１本
のリード線と発熱線部の間において印刷方向に沿
い絶縁シートの１端から他端近くに達したのち折
り返して絶縁シートの前記１端近くにもどること
によつてＵ字形をつくり前記発熱線部の他端に接
続されている面発熱要素複数枚が用いられ、これ
ら面発熱要素は印刷方向を平行にしてよこに並べ
られたものにおいて、第１の発明にかかるものは
前記複数枚の面発熱要素が端の１枚を残して残る
もの全部には前記Ｕ字形リード線の内側において
その開口部から底部に向けて形成されたスリツト
によつて切り離し部がつくられ、この切り離し部
を前記端の面発熱要素におけるＵ字形リード線の
開口部に向けることによつて各面発熱要素の端子
部がこの開口部に集められていることを特徴と
し、第２の発明にかかるものは、複数枚の面発熱
要素のうち端の１枚が前記Ｕ字形リード線の内側
を通り前記面発熱要素の１端から他端に達する切
線によつてその端部が切除され、残るもの全部に
は前記Ｕ字形リード線の内側においてその開口部
から底部に向けて形成されたスリツトによつて切
り離し部がつくられ、この切り離し部を前記端の
面発熱要素のリード線部におけるＵ字形の底部と
なつていた切断箇所に向けることによつて各面発
熱要素の端子部がこの切断箇所に集められている
ことを特徴としている。以下、これらの発明を詳
しく説明する。
体はいずれも、絶縁シート上に発熱線部およびリ
ード線部となる発熱用プリント配線回路を少なく
とも１回路備え、前記発熱用プリント配線回路は
そのリード線部のうちの１本が前記絶縁シートの
１側において印刷方向に沿い絶縁シートの１端か
ら他端近くに達して前記発熱線部の１端に接続さ
れ、前記リード線部のうちの他の１本が前記１本
のリード線と発熱線部の間において印刷方向に沿
い絶縁シートの１端から他端近くに達したのち折
り返して絶縁シートの前記１端近くにもどること
によつてＵ字形をつくり前記発熱線部の他端に接
続されている面発熱要素複数枚が用いられ、これ
ら面発熱要素は印刷方向を平行にしてよこに並べ
られたものにおいて、第１の発明にかかるものは
前記複数枚の面発熱要素が端の１枚を残して残る
もの全部には前記Ｕ字形リード線の内側において
その開口部から底部に向けて形成されたスリツト
によつて切り離し部がつくられ、この切り離し部
を前記端の面発熱要素におけるＵ字形リード線の
開口部に向けることによつて各面発熱要素の端子
部がこの開口部に集められていることを特徴と
し、第２の発明にかかるものは、複数枚の面発熱
要素のうち端の１枚が前記Ｕ字形リード線の内側
を通り前記面発熱要素の１端から他端に達する切
線によつてその端部が切除され、残るもの全部に
は前記Ｕ字形リード線の内側においてその開口部
から底部に向けて形成されたスリツトによつて切
り離し部がつくられ、この切り離し部を前記端の
面発熱要素のリード線部におけるＵ字形の底部と
なつていた切断箇所に向けることによつて各面発
熱要素の端子部がこの切断箇所に集められている
ことを特徴としている。以下、これらの発明を詳
しく説明する。
第１の発明および第２の発明で用いられる面発
熱要素は、たとえば次に説明されるようなものを
使用すると、大量生産が容易で、かつ所望の大き
さのものを自由に得ることができる等の理由で非
常に便利である。すなわち、この面発熱要素は、
絶縁シート上に発熱線部およびリード線部となる
発熱用プリント配線回路を少なくとも１回路備
え、前記発熱用プリント配線回路はそのリード線
部が、前記絶縁シートの１側において印刷方向に
沿い１端から他端に達する縦線x1，x2，x3と、前
記絶縁シートの他端近くにおいて端の縦線x1から
他の２本の縦線x2，x3を横切り前記発熱線部の１
端に達する横線y1と、前記横線y1の内側近傍にお
いて縦線x2，x3を結ぶ横線y2と、最内側の縦線x3
を前記発熱線部の他端に結ぶ横線y3とよりなるユ
ニツト１単位のみからなるかまたはこのユニツト
が印刷方向に複数単位連らなつたものからなり、
前記リード線部に必要なパンチング加工が施され
たものである。このような面発熱要素は、上記の
ユニツトが印刷方向に多数連らなつた長尺体とし
て生産されたものから、所要ユニツト切りとるこ
とによつて得られる。この面発熱要素の１例を第
１図および第２図を用いて説明する。第１図はパ
ンチング加工を行なう前のものすなわち面発熱要
素前駆体、第２図はこの前駆体にパンチング加工
を施すことによつて得られる面発熱要素をそれぞ
れあらわす。第１図にみるようにこの面発熱要素
前駆体は、絶縁シート１上に１パターンの発熱用
プリント配線回路を備えたユニツトを二つ、すな
わちユニツトA1，A2を印刷方向Ｘに連らねてな
るものである。ユニツトA1，A2の配線回路は同
形であつて、それぞれ発熱線部２′およびリード
線部３′を備え、リード線部３′は縦線x1，x2，x3
および横線y1，y2，y3からなる。ここでは発熱線
部２′は中間部の図示が省略されて示されている。
各ユニツトA1，A2の縦線x1，x2，x3は絶縁シー
トの１側において印刷方向Ｘに沿いユニツトの後
端（図の右側端）から前端に達しており、横線y1
はユニツトの前端近くにおいて端の縦線x1から他
の２本の縦線x2，x3を横切り、発熱線部２′の１
端に達している。横線y2は横線y1の内側近傍にお
いて縦線x2とx3を結び、横線y3はユニツトの後端
近くにおいて最内側の縦線x3と発熱線部２′を結
んでいる。他方、発熱線部２′は通常のとおり印
刷方向Ｘに対し垂直に進む蛇行状となつている。
各ユニツトA1，A2の縦線x1とx1，縦線x2とx2，
縦線x3とx3，発熱線部２′と２′はそれぞれユニツ
トA1，A2の境目（図に１点鎖線で示されている）
で連結されている。
熱要素は、たとえば次に説明されるようなものを
使用すると、大量生産が容易で、かつ所望の大き
さのものを自由に得ることができる等の理由で非
常に便利である。すなわち、この面発熱要素は、
絶縁シート上に発熱線部およびリード線部となる
発熱用プリント配線回路を少なくとも１回路備
え、前記発熱用プリント配線回路はそのリード線
部が、前記絶縁シートの１側において印刷方向に
沿い１端から他端に達する縦線x1，x2，x3と、前
記絶縁シートの他端近くにおいて端の縦線x1から
他の２本の縦線x2，x3を横切り前記発熱線部の１
端に達する横線y1と、前記横線y1の内側近傍にお
いて縦線x2，x3を結ぶ横線y2と、最内側の縦線x3
を前記発熱線部の他端に結ぶ横線y3とよりなるユ
ニツト１単位のみからなるかまたはこのユニツト
が印刷方向に複数単位連らなつたものからなり、
前記リード線部に必要なパンチング加工が施され
たものである。このような面発熱要素は、上記の
ユニツトが印刷方向に多数連らなつた長尺体とし
て生産されたものから、所要ユニツト切りとるこ
とによつて得られる。この面発熱要素の１例を第
１図および第２図を用いて説明する。第１図はパ
ンチング加工を行なう前のものすなわち面発熱要
素前駆体、第２図はこの前駆体にパンチング加工
を施すことによつて得られる面発熱要素をそれぞ
れあらわす。第１図にみるようにこの面発熱要素
前駆体は、絶縁シート１上に１パターンの発熱用
プリント配線回路を備えたユニツトを二つ、すな
わちユニツトA1，A2を印刷方向Ｘに連らねてな
るものである。ユニツトA1，A2の配線回路は同
形であつて、それぞれ発熱線部２′およびリード
線部３′を備え、リード線部３′は縦線x1，x2，x3
および横線y1，y2，y3からなる。ここでは発熱線
部２′は中間部の図示が省略されて示されている。
各ユニツトA1，A2の縦線x1，x2，x3は絶縁シー
トの１側において印刷方向Ｘに沿いユニツトの後
端（図の右側端）から前端に達しており、横線y1
はユニツトの前端近くにおいて端の縦線x1から他
の２本の縦線x2，x3を横切り、発熱線部２′の１
端に達している。横線y2は横線y1の内側近傍にお
いて縦線x2とx3を結び、横線y3はユニツトの後端
近くにおいて最内側の縦線x3と発熱線部２′を結
んでいる。他方、発熱線部２′は通常のとおり印
刷方向Ｘに対し垂直に進む蛇行状となつている。
各ユニツトA1，A2の縦線x1とx1，縦線x2とx2，
縦線x3とx3，発熱線部２′と２′はそれぞれユニツ
トA1，A2の境目（図に１点鎖線で示されている）
で連結されている。
このような面発熱要素前駆体にパンチング加工
を行なう。すなわち、図中、斜線の引かれた部分
に穴をあけ、回路の短絡部を切断したり、回路の
不要な部分を分離したりする。こうして第２図に
示されるような、面発熱要素７を得ることができ
る。この面発熱要素７は、絶縁シート１上に発熱
線部２およびリード線部３となる発熱用プリント
配線回路を１回路備えている。リード線部３の２
本のリード線３１，３２のうちリード線３１は印
刷方向Ｘに沿い絶縁シート１の後端（図の右側）
から前端近くに達して発熱線部２の１端に接続さ
れている。他のリード線３２はリード線３１と発
熱線部２の間において印刷方向Ｘに沿い絶縁シー
ト１の後端から前端近くに達したのち、折り返し
て絶縁シート１の後端近くにもどることによつて
Ｕ字形をつくり、発熱線部２の他端に接続されて
いる。
を行なう。すなわち、図中、斜線の引かれた部分
に穴をあけ、回路の短絡部を切断したり、回路の
不要な部分を分離したりする。こうして第２図に
示されるような、面発熱要素７を得ることができ
る。この面発熱要素７は、絶縁シート１上に発熱
線部２およびリード線部３となる発熱用プリント
配線回路を１回路備えている。リード線部３の２
本のリード線３１，３２のうちリード線３１は印
刷方向Ｘに沿い絶縁シート１の後端（図の右側）
から前端近くに達して発熱線部２の１端に接続さ
れている。他のリード線３２はリード線３１と発
熱線部２の間において印刷方向Ｘに沿い絶縁シー
ト１の後端から前端近くに達したのち、折り返し
て絶縁シート１の後端近くにもどることによつて
Ｕ字形をつくり、発熱線部２の他端に接続されて
いる。
第３図は面発熱要素をつくるための前駆体の他
の例をあらわす。この面発熱要素前駆体は発熱用
プリント配線回路を２回路すなわち第１の発熱用
プリント配線回路４とその内側を走る第２の発熱
用プリント配線回路５を備えており、このような
２回路構成の発熱用プリント配線回路をもつ三つ
のユニツトB1，B2，B3が印刷方向に連らなつた
ものからなる。図中、Ａで示される範囲が１ユニ
ツト範囲である。各ユニツトB1，B2，B3は同形
であつて、それぞれは前記面発熱要素のユニツト
A1，A2と同様のリード線部および発熱線部を２
組ずつ持つている（ただし、２回路中の１方の回
路のリード線部の横線は他方のリード線部の縦線
をも横切つている）。図中、６は温度制御等に用
いられる制御用プリント配線回路であるが、この
ものは必ずしも必要とされるものではない。これ
から面発熱要素をつくるときには両発熱用配線回
路４，５および制御用配線回路６三者間の短絡を
解除するようパンチング加工を施すとよい。同様
にして発熱用プリント配線回路の数をさらに増や
すこともできるし、面発熱要素に含まれるユニツ
ト数を増やし、面発熱要素の大きさを変えること
もできる。
の例をあらわす。この面発熱要素前駆体は発熱用
プリント配線回路を２回路すなわち第１の発熱用
プリント配線回路４とその内側を走る第２の発熱
用プリント配線回路５を備えており、このような
２回路構成の発熱用プリント配線回路をもつ三つ
のユニツトB1，B2，B3が印刷方向に連らなつた
ものからなる。図中、Ａで示される範囲が１ユニ
ツト範囲である。各ユニツトB1，B2，B3は同形
であつて、それぞれは前記面発熱要素のユニツト
A1，A2と同様のリード線部および発熱線部を２
組ずつ持つている（ただし、２回路中の１方の回
路のリード線部の横線は他方のリード線部の縦線
をも横切つている）。図中、６は温度制御等に用
いられる制御用プリント配線回路であるが、この
ものは必ずしも必要とされるものではない。これ
から面発熱要素をつくるときには両発熱用配線回
路４，５および制御用配線回路６三者間の短絡を
解除するようパンチング加工を施すとよい。同様
にして発熱用プリント配線回路の数をさらに増や
すこともできるし、面発熱要素に含まれるユニツ
ト数を増やし、面発熱要素の大きさを変えること
もできる。
このような面発熱要素を用い、以下のようにし
て面状発熱体をつくるのであるが、すでに述べた
ことから明らかなように、この面発熱要素はリー
ド線部の大部分が印刷方向に沿うものとなるた
め、リード線部の線間隔を狭くすることができ
る。したがつて、この面発熱要素を用いて面状発
熱体をつくると、面状発熱体の温度上昇が全面に
わたつてほぼ均一となるのである。
て面状発熱体をつくるのであるが、すでに述べた
ことから明らかなように、この面発熱要素はリー
ド線部の大部分が印刷方向に沿うものとなるた
め、リード線部の線間隔を狭くすることができ
る。したがつて、この面発熱要素を用いて面状発
熱体をつくると、面状発熱体の温度上昇が全面に
わたつてほぼ均一となるのである。
第１の発明にかかる面状発熱体はつぎのように
構成されている。第４図に示されるように同一構
造の二つの面発熱要素７ａ，７ｂを、印刷方向を
平行にしかつそれぞれのリード線部が外側に位置
し、Ｕ字が逆を向くようにして平行に並べる。つ
ぎに、右の面発熱要素７ｂに対し図中２点鎖線８
で示すようにスリツトを入れる。すなわち、Ｕ字
形リード線３２ｂの内側においてＵ字形の開口部
から底部近くにまで達するスリツトを入れる。こ
のスリツトによつて切り離し部９ができるので、
その先端を、第５図に示されるように左の面発熱
要素７ａにおけるＵ字形リード線３２ａの開口部
P1に向ける。そうすると、左の面発熱要素７ａ
の端子部３３ａ，３４ａと、右の面発熱要素７ｂ
の端子部３３ｂ，３４ｂとがこの開口部P1に集
まる。
構成されている。第４図に示されるように同一構
造の二つの面発熱要素７ａ，７ｂを、印刷方向を
平行にしかつそれぞれのリード線部が外側に位置
し、Ｕ字が逆を向くようにして平行に並べる。つ
ぎに、右の面発熱要素７ｂに対し図中２点鎖線８
で示すようにスリツトを入れる。すなわち、Ｕ字
形リード線３２ｂの内側においてＵ字形の開口部
から底部近くにまで達するスリツトを入れる。こ
のスリツトによつて切り離し部９ができるので、
その先端を、第５図に示されるように左の面発熱
要素７ａにおけるＵ字形リード線３２ａの開口部
P1に向ける。そうすると、左の面発熱要素７ａ
の端子部３３ａ，３４ａと、右の面発熱要素７ｂ
の端子部３３ｂ，３４ｂとがこの開口部P1に集
まる。
この例では二つの面発熱要素を用いるようにし
ているが、二つ以上用いるようにしてもよい。こ
の場合、一番端の面発熱要素のみリード線部のＵ
字形が逆を向き、他のものは全部同じ方向を向く
よう各面発熱要素を平行に並べる。そして、端の
１枚（第４図における左の面発熱要素７ａに対応
するもの）を残して残るもの全部に第４図におけ
る右の面発熱要素７ｂに対すると同様のスリツト
を入れることによつて切り離し部９をつくり、こ
の切り離し部９を第５図の場合と同様にして端の
面発熱要素におけるＵ字形リード線の開口部に向
けることによつて、各面発熱要素の端子部をこの
開口部に集めるようにするのである。
ているが、二つ以上用いるようにしてもよい。こ
の場合、一番端の面発熱要素のみリード線部のＵ
字形が逆を向き、他のものは全部同じ方向を向く
よう各面発熱要素を平行に並べる。そして、端の
１枚（第４図における左の面発熱要素７ａに対応
するもの）を残して残るもの全部に第４図におけ
る右の面発熱要素７ｂに対すると同様のスリツト
を入れることによつて切り離し部９をつくり、こ
の切り離し部９を第５図の場合と同様にして端の
面発熱要素におけるＵ字形リード線の開口部に向
けることによつて、各面発熱要素の端子部をこの
開口部に集めるようにするのである。
つぎに、第２の発明にかかる面状発熱体は下記
のように構成される。すなわち、まず、第６図ａ
に示されるように、通常の面発熱要素７に対し、
そのＵ字形リード線の内側を通りその１端から他
端に達する切線を入れることによつて、その端部
１０を切除し、残りの部分１１を、第２の発明に
おいて端に位置させるべき面発熱要素７ｃとして
用意する。それとともに、第６図ｂに示されるよ
うに、通常の面発熱要素７に対し第４図の右の面
発熱要素７ｂに対したときと同様のスリツトを入
れて切り離し部９をつくる。これを面発熱要素７
ｂとする。つぎに、第７図に示されているよう
に、両面発熱要素７ｃ，７ｂを、印刷方向を平行
にしかつ互いの発熱線部が接近するようにして平
行に並べ、右の面発熱要素７ｂの切り離し部９
を、左（端）の面発熱要素７ｃにおいてリード線
部におけるＵ字形の底部となつていた切断箇所
P2に向ける。そうすると、この切断箇所P2に、
左の面発熱要素７ｃの端子部３３ｃ，３４ｃと、
右の面発熱要素７ｂの端子部３３ｂ，３４ｂとが
集まる。なお、切り離し部９が長すぎる場合は適
当な長さに切断等することによつて長さを合わせ
るとよい。
のように構成される。すなわち、まず、第６図ａ
に示されるように、通常の面発熱要素７に対し、
そのＵ字形リード線の内側を通りその１端から他
端に達する切線を入れることによつて、その端部
１０を切除し、残りの部分１１を、第２の発明に
おいて端に位置させるべき面発熱要素７ｃとして
用意する。それとともに、第６図ｂに示されるよ
うに、通常の面発熱要素７に対し第４図の右の面
発熱要素７ｂに対したときと同様のスリツトを入
れて切り離し部９をつくる。これを面発熱要素７
ｂとする。つぎに、第７図に示されているよう
に、両面発熱要素７ｃ，７ｂを、印刷方向を平行
にしかつ互いの発熱線部が接近するようにして平
行に並べ、右の面発熱要素７ｂの切り離し部９
を、左（端）の面発熱要素７ｃにおいてリード線
部におけるＵ字形の底部となつていた切断箇所
P2に向ける。そうすると、この切断箇所P2に、
左の面発熱要素７ｃの端子部３３ｃ，３４ｃと、
右の面発熱要素７ｂの端子部３３ｂ，３４ｂとが
集まる。なお、切り離し部９が長すぎる場合は適
当な長さに切断等することによつて長さを合わせ
るとよい。
面発熱要素を三つ以上用いるようにする場合
は、一番端のみに端部が切除された面発熱要素７
ｃを並べるようにする。そして、この面発熱要素
の発熱線部側に切り離し部９を備えた面発熱要素
７ｂをそのリード線部のＵ字形が同じ方向を向く
よう順に並べ、第７図に示されると同様にして各
切り離し部の先端を端部が切除された面発熱要素
の１角に集める。
は、一番端のみに端部が切除された面発熱要素７
ｃを並べるようにする。そして、この面発熱要素
の発熱線部側に切り離し部９を備えた面発熱要素
７ｂをそのリード線部のＵ字形が同じ方向を向く
よう順に並べ、第７図に示されると同様にして各
切り離し部の先端を端部が切除された面発熱要素
の１角に集める。
第２の発明にかかる面状発熱体はつぎのように
しても得ることができる。第８図に示されるよう
に、前記面発熱要素７ｂを裏返したものを、その
発熱線部が面発熱要素７ｃの発熱線部に隣り合う
ようにして両者７ｃ，７ｂを印刷方向を平行にし
て横に並べる。つぎに、面発熱要素７ｂの切り離
し部９を図示のように面発熱要素７ｃのリード線
部におけるＵ字形の底部となつていた切断箇所
P2に向けるようにするのである。
しても得ることができる。第８図に示されるよう
に、前記面発熱要素７ｂを裏返したものを、その
発熱線部が面発熱要素７ｃの発熱線部に隣り合う
ようにして両者７ｃ，７ｂを印刷方向を平行にし
て横に並べる。つぎに、面発熱要素７ｂの切り離
し部９を図示のように面発熱要素７ｃのリード線
部におけるＵ字形の底部となつていた切断箇所
P2に向けるようにするのである。
以上に説明した面状発熱体においては、いずれ
も、端子部がその１箇所に集中しているためコー
ドの出口が１箇所でよいことになり、しかもそれ
は面状発熱体の角に位置するようになつている。
これらの面状発熱体は、リード線部の線間隔が狭
く、しかも面状発熱体の側辺部に位置するので、
リード線部によるワツト密度の低下を避けること
ができる。したがつて、面状発熱体全体の温度が
ほぼ均一となり、特に中央部の温度が均一とな
る。さらに、第２の発明にかかる面状発熱体にお
いては、一つの面発熱要素のリード線部を途中で
切除するようにしているので、温度のあまり上昇
しないリード線部が短くてすみ、かつ面発熱要素
に絶縁処理を施す必要がある場合は切除分だけ絶
縁処理面積が少なくなる。さらに、前記切除によ
り、面発熱要素の切り離し部が多少短くてもその
先端が余裕を持つて端の面発熱要素の角に届くと
いう利点もある。
も、端子部がその１箇所に集中しているためコー
ドの出口が１箇所でよいことになり、しかもそれ
は面状発熱体の角に位置するようになつている。
これらの面状発熱体は、リード線部の線間隔が狭
く、しかも面状発熱体の側辺部に位置するので、
リード線部によるワツト密度の低下を避けること
ができる。したがつて、面状発熱体全体の温度が
ほぼ均一となり、特に中央部の温度が均一とな
る。さらに、第２の発明にかかる面状発熱体にお
いては、一つの面発熱要素のリード線部を途中で
切除するようにしているので、温度のあまり上昇
しないリード線部が短くてすみ、かつ面発熱要素
に絶縁処理を施す必要がある場合は切除分だけ絶
縁処理面積が少なくなる。さらに、前記切除によ
り、面発熱要素の切り離し部が多少短くてもその
先端が余裕を持つて端の面発熱要素の角に届くと
いう利点もある。
なお、第２の発明にかかる面状発熱体におい
て、面発熱要素７ｃを用いるかわりに、つぎのよ
うな面発熱要素を用いるようにしても、同様の作
用効果をもつ面状発熱体を得ることができる。す
なわち、第９図に示される面発熱要素７ｄを用い
るようにするのである。図中、２は発熱線部、３
は２本の線３１ｄ，３２ｄよりなるリード線部で
ある。この面発熱要素はつぎのようにしてつくる
ことができる。第１図に示される面発熱要素前駆
体において、縦線x2と縦線x3の間に前駆体の前端
から後端まで走る切線を入れることによつてその
端部を切除し、第１０図に示されるような面発熱
要素前駆体をつくり、つぎに、図にみるように斜
線部にパンチング加工を行なうのである。こうし
て得られる面発熱要素７ｄは裏返しにすれば、第
７図における面発熱要素７ｃと同じ位置に端子部
がくる。したがつて面発熱要素７ｃのかわりにこ
の面発熱要素７ｄを用いても第２の発明にかかる
面状発熱体と同様の面状発熱体を得ることができ
る。
て、面発熱要素７ｃを用いるかわりに、つぎのよ
うな面発熱要素を用いるようにしても、同様の作
用効果をもつ面状発熱体を得ることができる。す
なわち、第９図に示される面発熱要素７ｄを用い
るようにするのである。図中、２は発熱線部、３
は２本の線３１ｄ，３２ｄよりなるリード線部で
ある。この面発熱要素はつぎのようにしてつくる
ことができる。第１図に示される面発熱要素前駆
体において、縦線x2と縦線x3の間に前駆体の前端
から後端まで走る切線を入れることによつてその
端部を切除し、第１０図に示されるような面発熱
要素前駆体をつくり、つぎに、図にみるように斜
線部にパンチング加工を行なうのである。こうし
て得られる面発熱要素７ｄは裏返しにすれば、第
７図における面発熱要素７ｃと同じ位置に端子部
がくる。したがつて面発熱要素７ｃのかわりにこ
の面発熱要素７ｄを用いても第２の発明にかかる
面状発熱体と同様の面状発熱体を得ることができ
る。
第１１図に示されるように、第１図にあらわさ
れた面発熱要素前駆体の３箇所にあらかじめ端子
部を先付けするようにしておくと、便利である。
すなわち、縦線x1，x2の後端近傍に端子部３３ｅ
３４ｅを設け、縦線x3の前端近傍と発熱線部の１
端とに端子部３３ｆ，３４ｆを設け、縦線x3の後
端近傍と発熱線部の他端に端子３３ｇ，３４ｇを
設けるようにするのである。このような面発熱要
素前駆体を用いて面発熱要素をつくるようにする
と、端子を必要な箇所に一々後付けするわずらわ
しさがない。また、面発熱要素７ａ，７ｂ，７ｃ
あるいは７ｄとしたときに必要となる箇所にのみ
端子を先付けしておくことも考えられるが、その
ようにしようとするとその数に見合う種類の前駆
体を用意する必要があるが、第１１図のものによ
れば前駆体は１種類のみですむ。
れた面発熱要素前駆体の３箇所にあらかじめ端子
部を先付けするようにしておくと、便利である。
すなわち、縦線x1，x2の後端近傍に端子部３３ｅ
３４ｅを設け、縦線x3の前端近傍と発熱線部の１
端とに端子部３３ｆ，３４ｆを設け、縦線x3の後
端近傍と発熱線部の他端に端子３３ｇ，３４ｇを
設けるようにするのである。このような面発熱要
素前駆体を用いて面発熱要素をつくるようにする
と、端子を必要な箇所に一々後付けするわずらわ
しさがない。また、面発熱要素７ａ，７ｂ，７ｃ
あるいは７ｄとしたときに必要となる箇所にのみ
端子を先付けしておくことも考えられるが、その
ようにしようとするとその数に見合う種類の前駆
体を用意する必要があるが、第１１図のものによ
れば前駆体は１種類のみですむ。
なお、これまでの説明ではプリント配線回路は
何物によつても覆われていないかのようであつた
が、実際には絶縁被覆等による保護がなされてい
ることは言うまでもない。
何物によつても覆われていないかのようであつた
が、実際には絶縁被覆等による保護がなされてい
ることは言うまでもない。
第１図は面発熱要素前駆体の平面図、第２図は
面発熱要素の１例をあらわす平面図、第３図は面
発熱要素前駆体の他の例をあらわす平面図、第４
図および第５図は第１の発明にかかる面状発熱体
のつくりかたの説明図、第６図〜第８図は第２の
発明にかかる面状発熱体のつくりかたの説明図、
第９図は第２の発明にかかる面状発熱体と同一構
成のものをつくるのに用いることができる面発熱
要素の平面図、第１０図は第１図の面発熱要素を
用いて第９図の面発熱要素をつくるときのつくり
かたの説明図、第１１図は端子部を３箇所備えた
面発熱要素前駆体の平面図である。 １…絶縁シート、２，２′…発熱線部、３，
３′…リード線部、４…第１の発熱用プリント配
線回路、５…第２の発熱用プリント配線回路、
７，７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ…面発熱要素、９…
面発熱要素の切り離し部、１０…面発熱要素の端
部、１１…面発熱要素の残存部、３１，３２，３
１ａ，３２ａ，３１ｂ，３２ｂ，３１ｄ，３２ｄ
…リード線、３３ａ，３４ａ，３３ｂ，３４ｂ，
３３ｃ，３４ｃ，３３ｄ，３４ｄ，３３ｅ，３４
ｅ，３３ｆ，３４ｆ，３３ｇ，３４ｇ…端子部、
x1〜x3…リード線部の縦線、y1〜y3…リード線部
の横線。
面発熱要素の１例をあらわす平面図、第３図は面
発熱要素前駆体の他の例をあらわす平面図、第４
図および第５図は第１の発明にかかる面状発熱体
のつくりかたの説明図、第６図〜第８図は第２の
発明にかかる面状発熱体のつくりかたの説明図、
第９図は第２の発明にかかる面状発熱体と同一構
成のものをつくるのに用いることができる面発熱
要素の平面図、第１０図は第１図の面発熱要素を
用いて第９図の面発熱要素をつくるときのつくり
かたの説明図、第１１図は端子部を３箇所備えた
面発熱要素前駆体の平面図である。 １…絶縁シート、２，２′…発熱線部、３，
３′…リード線部、４…第１の発熱用プリント配
線回路、５…第２の発熱用プリント配線回路、
７，７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ…面発熱要素、９…
面発熱要素の切り離し部、１０…面発熱要素の端
部、１１…面発熱要素の残存部、３１，３２，３
１ａ，３２ａ，３１ｂ，３２ｂ，３１ｄ，３２ｄ
…リード線、３３ａ，３４ａ，３３ｂ，３４ｂ，
３３ｃ，３４ｃ，３３ｄ，３４ｄ，３３ｅ，３４
ｅ，３３ｆ，３４ｆ，３３ｇ，３４ｇ…端子部、
x1〜x3…リード線部の縦線、y1〜y3…リード線部
の横線。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 絶縁シート上に発熱線部およびリード線部と
なる発熱用プリント配線回路を少なくとも１回路
備え、前記発熱用プリント配線回路はそのリード
線部のうちの１本が前記絶縁シートの１側におい
て印刷方向に沿い絶縁シートの１端から他端近く
に達して前記発熱線部の１端に接続され、前記リ
ード線部のうちの他の１本が前記１本のリード線
と発熱線部の間において印刷方向に沿い絶縁シー
トの１端から他端近くに達したのち折り返して絶
縁シートの前記１端近くにもどることによつてＵ
字形をつくり前記発熱線部の他端に接続されてい
る面発熱要素複数枚が用いられ、これら面発熱要
素は印刷方向を平行にしてよこに並べられ、かつ
端の１枚を残して残るもの全部には前記Ｕ字形リ
ード線の内側においてその開口部から底部に向け
て形成されたスリツトによつて切り離し部がつく
られ、この切り離し部を前記端の面発熱要素にお
けるＵ字形リード線の開口部に向けることによつ
て各面発熱要素の端子部がこの開口部に集められ
ていることを特徴とする面状発熱体。 ２ 面発熱要素が、絶縁シート上に発熱線部およ
びリード線部となる発熱用プリント配線回路を少
なくとも１回路備え、前記発熱用プリント配線回
路はそのリード線部が、前記絶縁シートの１側に
おいて印刷方向に沿い１端から他端に達する縦線
x1，x2，x3と、前記絶縁シートの他端近くにおい
て端の縦線x1から他の２本の縦線x2，x3を横切り
前記発熱線部の１端に達する横線y1と、前記横線
y1の内側近傍において縦線x2，x3を結ぶ横線y2
と、最内側の縦線x3を前記発熱線部の他端に結ぶ
横線y3とよりなるユニツト１単位のみからなるか
またはこのユニツトが印刷方向に複数単位連らな
つたものからなり、前記リード線部に必要なパン
チング加工が施されたものである特許請求の範囲
第１項記載の面状発熱体。 ３ 絶縁シート上に発熱線部およびリード線部と
なる発熱用プリント配線回路を少なくとも１回路
備え、前記発熱用プリント配線回路はそのリード
線部のうちの１本が前記絶縁シートの１側におい
て印刷方向に沿い絶縁シートの１端から他端近く
に達して前記発熱線部の１端に接続され、前記リ
ード線部のうちの他の１本が前記１本のリード線
と発熱線部の間において印刷方向に沿い絶縁シー
トの１端から他端近くに達したのち折り返して絶
縁シートの前記１端近くにもどることによつてＵ
字形をつくり前記発熱線部の他端に接続されてい
る面発熱要素複数枚が用いられ、これら面発熱要
素は印刷方向を平行にしてよこに並べられ、かつ
端の１枚が前記Ｕ字形リード線の内側を通り前記
面発熱要素の１端から他端に達する切線によつて
その端部が切除され、残るもの全部には前記Ｕ字
形リード線の内側においてその開口部から底部に
向けて形成されたスリツトによつて切り離し部が
つくられ、この切り離し部を前記端の面発熱要素
のリード線部におけるＵ字形の底部となつていた
切断箇所に向けることによつて各面発熱要素の端
子部がこの切断箇所に集められていることを特徴
とする面状発熱体。 ４ 面発熱要素が、絶縁シート上に発熱線部およ
びリード線部となる発熱用プリント配線回路を少
なくとも１回路備え、前記発熱用プリント配線回
路はそのリード線部が、前記絶縁シートの１側に
おいて印刷方向に沿い１端から他端に達する縦線
x1，x2，x3と、前記絶縁シートの他端近くにおい
て端の縦線x1から他の２本の縦線x2，x3を横切り
前記発熱線部の１端に達する横線y1と、前記横線
y1の内側近傍において縦線x2，x3を結ぶ横線y2
と、最内側の縦線x3を前記発熱線部の他端に結ぶ
横線y3とよりなるユニツト１単位のみからなるか
またはこのユニツトが印刷方向に複数単位連らな
つたものからなり、前記リード線部に必要なパン
チング加工が施されたものである特許請求の範囲
第３項記載の面状発熱体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19320881A JPS5894787A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | 面状発熱体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19320881A JPS5894787A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | 面状発熱体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5894787A JPS5894787A (ja) | 1983-06-06 |
| JPS6322435B2 true JPS6322435B2 (ja) | 1988-05-11 |
Family
ID=16304093
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19320881A Granted JPS5894787A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | 面状発熱体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5894787A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01142665A (ja) * | 1987-11-30 | 1989-06-05 | Kyocera Corp | モータ及び該モータを組込んだ駆動装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04556Y2 (ja) * | 1985-03-22 | 1992-01-09 | ||
| JPH01159385U (ja) * | 1988-04-26 | 1989-11-06 |
-
1981
- 1981-11-30 JP JP19320881A patent/JPS5894787A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01142665A (ja) * | 1987-11-30 | 1989-06-05 | Kyocera Corp | モータ及び該モータを組込んだ駆動装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5894787A (ja) | 1983-06-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4030408A (en) | Thermal printer head | |
| JPS6019555A (ja) | サ−マルヘツド | |
| JPS6322435B2 (ja) | ||
| KR20010021192A (ko) | 열기록 헤드 | |
| JPS6185778A (ja) | ホイル回路の接続装置 | |
| JPS6160779B2 (ja) | ||
| JPH0661949B2 (ja) | サ−マルプリントヘツド | |
| JP3167262B2 (ja) | ライン型サーマルプリントヘッド | |
| EP0491388B1 (en) | Thermal printing head | |
| CA1073960A (en) | Thermal print bar | |
| US4635075A (en) | Thermal print head and process for producing | |
| GB1599216A (en) | Thermal printing device | |
| JPS6322436B2 (ja) | ||
| JPH0647296B2 (ja) | サ−マルプリントヘツド | |
| US6473108B1 (en) | Heat printing device | |
| JP2746358B2 (ja) | サーマルヘッド | |
| KR930019411A (ko) | 분할접속형 열프린트헤드 | |
| JPS63319160A (ja) | サ−マルヘツド | |
| JPH0245008Y2 (ja) | ||
| JP2878631B2 (ja) | サーマルヘッド | |
| JPS58155974A (ja) | サ−マルヘツド | |
| JPH02295762A (ja) | サーマルヘッド | |
| JP2899552B2 (ja) | サーマルヘッド | |
| JP3320151B2 (ja) | サーマルプリントヘッド | |
| JP2996284B2 (ja) | サーマルヘッド |