JPS63224820A - 傾斜角の穴抜き方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は傾斜角の穴抜き方法に係り、特にカム機構等を
使用しないで高傾斜面に穴を明けることができる傾斜角
の穴抜き方法に関する。

〔従来の技術〕

傾斜している面にプレス加工により穴を形成する場合、
第４図に示すように、ワーク４０の加工面が高角度で傾
斜（通常、水平面に対して２０度以上）していると、被
穴明部位周縁の近傍に平面部４１を設け、この平面部４
１中央のトリムラインに沿ってワーク４０を破断して穴
４２を形成することが一般的であった。

ところが、穴４２の周囲に平面部４１があると、その平
面部４１が邪魔になって車両をコンパクトに設計する上
で不都合な事が多い。また、穴４２が例えば車両の外板
面上に設けられた場合、その周囲に平面部４１が存在す
ることは美的観点からも好ましい事ではなかった。

そこで、従来は、第５図に示すように、上型などに固定
された固定カム４６の下方に受動カム４７を配置し、こ
の受動カム４７にパンチ４８を設け、固定カム４６に加
えられた矢印Ｃ方向の力を受動カム４７を介してパンチ
４８に矢印り方向の力として伝達し、ダイス４９上に載
置されたワーク４０の斜面の穴抜きを行なうカム機構に
よる方法が提案されている（例えば、特開昭５８−２１
５２２９号公報）。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上記のようなカム機構を用いると、カム
機構本体の費用が嵩むばかりでなく、カム機構を据付け
るために座面が大型化し、コストアップの要因となって
いた。

また、カム機構では、力の方向をプレス方向（第５図で
矢印Ｃ方向）からカム方向（同図で矢印り方向）に変換
しているため、加工時に穴の中心がずれてしまい、後工
程で修理しなければならない事が多かった。

さらに、カム機構に大きなスペースを占領されてしまう
ので、同時に他の加工を組合せて行なうことが難しく、
工程短縮化の障害となっていた。

本発明の目的は、傾斜角度の大きい面の穴抜きを低コス
トで行うことが可能な傾斜角の穴抜き方法を提供するこ
とである。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、本発明の傾斜角の穴抜き方
法は、ワークの傾斜面に垂直方向よりパンチで穴を形成
する穴抜き方法において、第１パンチにより前記ワーク
の被穴明部位周縁に板厚減少部、および前記被穴明部位
周縁の内側に窪みを抑圧成形した後、前記窪みによって
第２パンチの自動調芯をし、かつ前記板厚減少部を破断
して穴抜きするようにしたものである。

〔作用〕

上記方法によれば、ワークの傾斜面に垂直上方よりパン
チを降下させて穴を形成する工程は、第１パンチを用い
る第１工程と、第２パンチを用いる第２工程とに分割さ
れる。すなわち、まず第１工程では第１パンチにより被
穴明部位周縁を抑圧成型し、ワークの板厚を減少させ被
穴明部位周縁に板厚減少部を形成する。またこの時、第
１パンチにより被穴明部位周縁の内側の一部分も同時に
押圧しておき、該部分に窪みを形成する。次に第２工程
では第１工程で成型されたワークを固定した後、第２パ
ンチを上方より降下させ、ワークの窪みに係合させて第
２パンチの軸芯位置を自動的に調整する。そして第２パ
ンチをさらに降下させて板厚減少部を破断すると、正確
な位置に穴抜きを行なうことができる。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を図面に従って説明する。

第１図は本発明の第１工程における加工の様子を示す断
面図、第２図および第３図は第２工程における加工の様
子を示す断面図である。第１図において、斜面１０を有
する第１ダイス１１にはその斜面１０に沿って断面三角
形状の凹部１２と断面台形状の凹部１３が設けられてい
る。凹部には側面１２Ａ、１２Ｂで、凹部１３は側面１
３Ａ。

１’３Ｂと底面１３Ｇでそれぞれ形成されている。

両凹部１２，１３の相隣り合う側面１２Ｂ、１３Ａで形
成される稜線１４は斜面１０の面内にあって、その向き
は紙面に垂直となっている。また、側面１２Ａと斜面１
０で形成される稜線１５および側面１３Ｂと斜面１０で
形成される稜線１６も各々紙面に垂直となっている。第
１パンチ１７は凹部１２，１３の上方に垂直に配置され
、その先端には断面円弧形状の凸部１８と断面台形状の
凸部１９が設けられており１両凸部１８’、１９はそれ
ぞれ凹部１２，４３に対向している。凸部１８は曲面１
８Ａで構成され、凸部１９は側面１９Ａ。

１９Ｂと底面１９Ｇで構成されている。曲面１８Ａは紙
面に垂直となっており、かつ側面１９Ｂと底面１９Ｃで
形成される稜線２０も紙面に垂直となっている。パンチ
ホルダ２１は第１パンチ１７の外周に密接して配置され
、その下面２１Ａは第１ダイス１１上に載置されるワー
ク３０の上面に当接するようになっている。また、第１
パンチ１７はパンチホルダ２１内を垂直方向に摺動可能
であるが、その下死点はパンチホルダ２１に設けられた
突部２１Ｂにより設定されており、・図はパンチホルダ
２１が下死点に到達している状態を示している。

次に第２図および第３図において、斜面３０を有するダ
イス３１はその斜面３０に穴部３２が鉛直方向に設けら
れている。穴部３２の上方には第２パンチ３３が鉛直方
向に配置され、その先端には断面円弧形状の凸部３４と
断面三角形状の凸部３５が設けられている。凸部３４は
曲面３４Ａで構成され、また凸部３５の端部には突条３
５Ａが形成されている。第２パンチ３３の幅は第２ダイ
ス３１の穴３２の大きさよりも小さく形成され、かつ第
２パンチ３３と穴３２は互いに偏心して設けられている
。すなわち、第２パンチ３３はその一方の側面３３Ａ（
凸部３４が形成されている側）が穴３２の側壁３２Ａに
当接し、他方の外面３３Ｂ（凸部３５が形成されている
側）と穴３２の側ｐｌ　３２　Ａとの間には間隙が生じ
るようになっている。３７は払いであり、穴抜は時にワ
ーク４０を固定するとともに、穴抜き後の第２パンチ３
３からワーク４０を引き抜くためのものである。

次に本実施例の作用について説明する。

第１工程において、第１ダイス１１の斜面１０上に載置
されたワーク４ｏの上面に垂直方向から第１パンチ１７
を降下させると、第１パンチ１７の凸部１８．１９がワ
ーク４０を押圧し、凸部１８の曲面１８Ａと第１ダイス
１１の稜線１５との間に板厚減少部Ａを形成するととも
に、凸部１９の稜線２０と第１ダイス１１の稜線１６と
の間に板厚減少部Ｂを形成する。これら板厚減少部Ａ、
Ｂの板厚は０　、３　ｍ１ｍ位にするのが妥当である。

また、上記の抑圧作用と同時に、第１パンチ１７の凸部
１９と第１ダイス１１の凹部１３はワーク４０を挾持し
てワーク４０に窪み４０Ａを形成する。

第２工程において、第１工程で抑圧成型された箇所を第
２ダイス３１の穴３２に合わせながら、ワーク４０を第
２ダイス３１上に載置し、払い３７と第２ダイス３１で
ワーク４０を挾持する。

そして、垂直上方より第２パンチ３３を降下させ。

第２パンチ３３の突条３５Ａをワーク４０の窪み４０Ａ
に係合させて、窪み４０Ａにより第２パンチ３３の自動
調芯を行う。次に、第２パンチ３３をさらに降下させて
ワーク４０をその板厚減少部Ａ、Ｂで破断し、穴を明け
る。穴明は後、払い３７でワーク４０を押さえながら第
２パンチ３３を上昇させ、第２パンチ３３をワーク４０
から引き抜く。

本実施例によれば、第１工程でワーク４ｏに窪み４０Ａ
を形成し、この窪み４０Ａの側面を第１ダイス１１の凹
部１３の側面１３Ｂに当接させ、第１パンチのスラスト
力を側面１３Ｂでも受けるようにしたので、高傾斜面で
あっても抑圧時にワーク４０が斜面１ｏに沿って下方へ
ずれることがない。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によれば、第１パンチによ
り板厚減少部を形成した後、第２パンチにより穴抜きを
行うため、高傾斜角な面上の穴抜きも非常に容易に行う
ことができる。また、第１パンチで窪みを形成し、この
窪みにより第２パンチの自動調芯を行うようにしたので
、穴の位置は極めて正確となり、また第２パンチを鉛直
方向に正確に降下させることができ、パンチ折損等の不
具合の発生もなくなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１工程における加工の様子を示す断
面図、第２図および第３図は本発明の第２工程における
加工の様子を示す断面図、第４図−８＝ は従来の方法で明けられた穴の断面図、第５図は従来の
方法の一つであるカム機構の一部断面図である。 １１・・・第１パンチ、　　　１．２．１３・・・凹部
、１７・・・第１ダイス、 １８．１９，３４．３５・・・凸部、 ４０Ａ・・・窪み、　　　　　Ａ、Ｂ・・・板厚減少部
。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ワークの傾斜面に垂直方向よりパンチで穴を形成する穴
   抜き方法において、第１パンチにより前記ワークの被穴
   明部位周縁に板厚減少部、および前記被穴明部位周縁の
   内側に窪みを押圧成形した後、前記窪みによって第２パ
   ンチの自動調芯をし、かつ前記板厚減少部を破断して穴
   抜きすることを特徴とする傾斜角の穴抜き方法。