JPS63228123A

JPS63228123A - 液晶表示素子の製造方法

Info

Publication number: JPS63228123A
Application number: JP6208687A
Authority: JP
Inventors: Toshiyuki Teshirogi; 利幸手代木
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 1987-03-17
Filing date: 1987-03-17
Publication date: 1988-09-22

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】「産業上の利用分野」この発明は、数字等を表示パターンとする液晶表示素子
（ＬＣＤ）の製造方法に関する。

「従来の技術」従来、数字等を表示パターンとする液晶表示素子の製造
方法として、例えば、量産ラインによりガラス基板上に
多数のセルを構成する部材を一体に組み立て、このガラ
ス基板に同様にして得たガラス基板を貼り合わせてカッ
ティングし、多数個のセルを得る量産方法が知られてい
る。

すなわち、この方法ではまず第５図に示すようにセル多
数個取り用の第１のガラス基板ｌａ上にセグメント電極
２．２・・・を形成して第６図に示すような表示パター
ン３を形成し、かつこれらセグメント電極２．２・・・
にそれぞれ対応して接続する第１の電極端子４ａ、４ａ
・・・と後述するコモン電極に対応する第２の電極端子
４ｂ、４ｂ・・・とを形成する。また、ガラス基板１ａ
上の上記電極端子４ａ。

４ｂ・・・に対しセグメント電極２．２・・・が位置す
る側と反対の側に適宜な間隔を置いてコモン電極５．５
・・・を形成し、以下同様にセグメント電極、コモン電
極を交互に形成する。次に、ガラス基板１ａを第５図中
矢印へ方向に移動する基台６に載置し、ガラス基板ｌａ
上のセグメント電極２．２・・・およびコモン電極５．
５・・・の上にそれぞれ配向膜７．８を形成する。次い
で、綿布などからなる円柱状のラビング材９を第５図中
矢印Ｂ方、向に回転せしめ、ラビング処理（配向処理）
を行い、これにより配向膜７．８表面に液晶分子を一定
方向に配列せしめるための複数の微細な溝を形成する。

次いで、第７図に示すように上記セグメント電極２．２
・・・、コモン電極５．５・・・などを形成したガラス
基板１ａと、同様にして得た第２のガラス基板ｔｂとを
セグメント電極２．２・・・とコモン電極５．５・・・
とがそれぞれ対向するように位置せしめ、これら両ガラ
ス基板１ａＳ　１ｂをシール材ｌ０１１０・・・を介し
て貼り合わせる。また、このとき、コモン電極５．５・
・・をセグメント電極２．２・・・が形成されたガラス
基板１　ａ（１ｂ）上のコモン電極５．５・・・に対応
する第２の電極端子４ｂ、４ｂ・・・に銀ペースト（図
示せず）等によって接続する。その後、第７図中破線で
示すように、両ガラス基板１ａ。

１ｂのそれぞれの交互に形成されたセグメント電極２．
２・・・とコモン電極５．５・・・との間をカッティン
グして第８図に示すような一対のセグメント電極２．２
・・・群とコモン電極５．５・・・群とを有するセル１
１を形成し、このセル１１内に液晶を注入しさらにガラ
ス基板１ａ、１ｂ外面に偏向板を貼着して液晶表示素子
を得る。

「発明が解決しようとする問題点」ところで、上記の液晶表示素子の製造方法にあっては、
以下に述べるような不都合がある。

ラビング処理を行う際に配向膜をラビング材で擦るため
、配向膜表面に静電気が発生する。そして、この静電気
が配向膜の下に位置するセグメント電極間またはコモン
電極間で放電し、これによりセグメント電極またはコモ
ン電極上の配向膜が部分的に静電破壊され、したがって
液晶表示素子として作動させた際に表示不良として視認
される。

「問題点を解決するための手段」そこでこの発明では、第１および第２の電極端子を形成
する際にこれら電極端子を導通せしめる導通パターンを
形成し、カッティングの際に上記導通パターンを第１お
よび第２の電極端子から切り離し、かつ該導通パターン
を隣接するセル中に残存せしめることにより上記問題点
を解決した。

「作用」この発明では、第１および第２の電極端子を形成する際
にこれら電極端子を導通せしめる導通パターンを形成し
、カッティングの際に上記導通パターンを第１および第
２の電極端子から切り離し、かつ該導通パターンを隣接
するセル中に残存せしめるようにしているので、ラビン
グ処理により配向膜に静電気が発生しても、全てのセグ
メント電極およびコモン電極が導通パターンで導通され
て同電位になっているため、電極間で放電することがな
く、よって配向膜の静電破壊が防止される。

また、導通パターンはカッティングの際に電極端子から
切り離されるため、得られる液晶表示素子においてはそ
の駆動に全く支障を来さない。

「実施例」第１図ないし第４図を利用してこの発明の液晶表示素子
の製造方法の一例を説明する。

ここで説明する製造方法の例が従来の製造方法と異なる
ところは、第１および第２の電極端子を形成する際にこ
れら電極端子を導通せしめる導通パターンを形成する点
と、カッティングの際に上記導通、パターンを第１およ
び第２の電極端子から切り離す点である。

まず、従来の方法と同様にして、第１図に示すようにガ
ラス基板Ｉａ上にセグメント電極２．２・・・およびコ
モン電極５．５・・・を交互に形成し、かつセグメント
電極２．２・・・に接続する第１の電極端子４ａ、４ａ
・・・とコモン電極に対応する第２の電極端子４ｂ、４
ｂ・・・とを形成する。そして、第２図に示すようにこ
れら電極端子４ａ、４ｂ・・・のセグメント電極２．２
・・・に対して反対側のそれぞれの端部に該電極端子４
ａ、４ｂ・・・を導通せしめる導通パターン１２を形成
する。

次に、上記セグメント電極２．２・・・およびコモン電
極５．５・・・の上にそれぞれ配向膜７．８を形成し、
ラビング材９によりラビング処理を行う。

次いで、第３図に示すように上記第１のガラス基板１ａ
と、同様にして得た第２のガラス基板ｔｂとをシール材
ＩＯを介して貼り合わせ、かつ第２の電極端子４ｂ、４
ｂ・・・をコモン電極５．５・・・に接続する。この場
合に電極端子４ａ、４ｂ・・・側に形成されるシール材
１０ａ、１０ａ・・・は、上記導通パターン１２の上に
配置される。

その後、第３図中破線で示すように、導通パターン１２
が電極端子４ａ、４ｂ・・・から切り離されるようにカ
ッティングして第４図に示すような一対のセグメント電
極２．２・・・群とコモン電極５．５・・・群とを有す
るセル１１を形成する。これにより電極端子４ａ、４ｂ
・・・は互いに導通状態から解放され、セグメント電極
２．２・・・およびコモン電極５．５・・・は個々に独
立した状態となる。また、この場合に切り離された導通
パターン１２は、隣接するセルのシール材１０ａ中に島
状に孤立して残存する。そして、上記セル１１内に液晶
を注入し、さらにガラス基板１ａ、ｌｂ外面に偏向板を
貼着して液晶表示素子を得る。

なお、上記の例では、ガラス基板ｌａ上に多数のセルＩ
Ｉを構成する部材を組み立て、多数個のセル１１を得る
ようにしたが、一対のガラス基板上にそれぞれ単一のセ
ルを構成する部材を組み立て、これらを貼り合わせて１
個のセルを得るようにしてもよい。

また、上記の例では、第４図に示すようにセグメント電
極２．２・・・を形成するガラス基板ｌａ側に電極端子
４ａ、４ｂ・・・を形成したが、第４図中のコモン電極
５．５・・・を形成するガラス基板Ｉｂ側に電極端子を
形成するようにしてもよい。

「発明の効果」以上説明したように、この発明の液晶表示素子の製造方
法によれば、第１および第２の電極端子を形成する際に
これら電極端子を導通せしめる導通パターンを形成し、
カッティングの際に上記導通パターンを第１および第２
の電極端子から切り離し、かつ該導通パターンを隣接す
るセル中に残存せしめるようにしたので、ラビング処理
の際、導通パターンが各電極端子を同電位に保つことか
ら、配向膜に静電気が発生しても電極間で放電すること
がなく、よって配向膜の静電破壊を防止することができ
、これにより配向膜の静電破壊に起因する液晶表示素子
の表示不良を防止することができる。また、カッティン
グの際に導通パターンを電極端子から切り離し、隣接す
るセル中に残存せしめることにより、得られる液晶表示
素子においてはその駆動に何ら支障を来すことがなく、
よって従来の製造方法と同一の工程で上記表示不良等の
不都合を解決することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図はこの発明の液晶表示素子の製造方
法を説明するための図であって、第１図はガラス基板上
の配向膜へのラビング処理を説明するための側断面図、
第２図はガラス基板上に形成されたセグメント電極、電
極端子およびコモン電極の構成を示す平面図、第３図は
一対のガラス基板を貼り合わせた状態を示す要部側断面
図、第４図はセルの構成を示す側断面図、第５図ないし
第８図は従来の液晶表示素子の製造方法を説明するため
の図であって、第５図はガラス基板上の配向膜へのラビ
ング処理を説明するための側断面図、第６図はガラス基
板上に形成されたセグメント電極、電極端子およびコモ
ン電極の構成を示す平面図、第７図は一対のガラス基板
を貼り合わせた状態を示す要部側断面図、第８図はセル
の構成を示す側断面図である。ｌａＳ　ｌｂ・・・・・・ガラス基板、２・・・・・・
セグメント電極、４ａ、４ｂ・・・・・・電極端子、５
・・・・・・コモン電極、７．８・・・・・・配向膜、
９・・・・・・ラビング材、１０．１０ａ・・・・・・
シール材、１■・・・・・・セル、１２・旧・・導通パ
ターン。特許出願人　アルプス電気株式会社り第２図第３図　　　　　重４図

Claims

【特許請求の範囲】第１と第２のガラス基板のそれぞれの上に、セグメント
電極およびコモン電極を交互に形成すると同時にこれら
セグメント電極およびコモン電極のいずれか一方の電極
に接続する第１の電極端子と、他方の電極に対応する第
２の電極端子とを形成し、次にこれら両ガラス基板上の
セグメント電極上およびコモン電極上にそれぞれ配向膜
を形成し、次いでこれら配向膜にそれぞれラビング処理
を行い、次いで上記両ガラス基板をそのセグメント電極
およびコモン電極が対向するようにシール材を介して貼
り合わせ、かつ上記第２の電極端子を対応する電極に接
続し、その後上記第１および第２のガラス基板のそれぞ
れの交互に形成されたセグメント電極とコモン電極との
間をカッティングして複数のセルを得る液晶表示素子の
製造方法において、上記第１および第２の電極端子を形成する際にこれら電
極端子を導通せしめる導通パターンを形成し、カッティ
ングの際に上記導通パターンを第１および第２の電極端
子から切り離し、かつ該導通パターンを隣接するセル中
に残存せしめることを特徴とする液晶表示素子の製造方
法。