JPS63230037A - 繊維状肉様組織を有する食品の製造法 - Google Patents
繊維状肉様組織を有する食品の製造法Info
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- JPS63230037A JPS63230037A JP62062619A JP6261987A JPS63230037A JP S63230037 A JPS63230037 A JP S63230037A JP 62062619 A JP62062619 A JP 62062619A JP 6261987 A JP6261987 A JP 6261987A JP S63230037 A JPS63230037 A JP S63230037A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ホエー蛋白分離物（Ｗｈｅｙ ｐｒｏｔｅｉ
ｎｉｓｏｌａｔｅ ：以下、ＷＰＩ という。）ある
いはホエー蛋白ｉＪｌ縮物（Ｗｈｅｙ ｐｒｏｔｅｉｎ
ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ ：以下、ｗｐｃという。）
と未熟成チーズとの混合物を原料として新規な食感を有
する繊維状肉様チーズ含有食品の製造法に関するもので
ある。
ｎｉｓｏｌａｔｅ ：以下、ＷＰＩ という。）ある
いはホエー蛋白ｉＪｌ縮物（Ｗｈｅｙ ｐｒｏｔｅｉｎ
ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ ：以下、ｗｐｃという。）
と未熟成チーズとの混合物を原料として新規な食感を有
する繊維状肉様チーズ含有食品の製造法に関するもので
ある。
繊維状組織を有するチーズの製造法としては多くの発明
が開示されている（特公昭５８−３１１７４号、特公昭
５８−４８１４５号、特開昭５８−１８３０３９号、特
公昭５８−３１１７５号、特開昭５７−２０８９５３号
）。またエクストルーダーを用いる方法としては本願発
明者らの出願発明（特開昭６１−２２７７３６号）があ
る。
が開示されている（特公昭５８−３１１７４号、特公昭
５８−４８１４５号、特開昭５８−１８３０３９号、特
公昭５８−３１１７５号、特開昭５７−２０８９５３号
）。またエクストルーダーを用いる方法としては本願発
明者らの出願発明（特開昭６１−２２７７３６号）があ
る。
未熟成食指チーズ（例えば未熟成ゴーダチーズ）からは
上記の各製法によって繊維状組織を有するチーズ（繊維
化製品）を製造し得るが、未熟成脱脂チーズは蛋白質含
量が高いため（約４１％）蛋白粒子相互の融合が強く起
り上記各製法では繊維化製品を作ることは困難である。
上記の各製法によって繊維状組織を有するチーズ（繊維
化製品）を製造し得るが、未熟成脱脂チーズは蛋白質含
量が高いため（約４１％）蛋白粒子相互の融合が強く起
り上記各製法では繊維化製品を作ることは困難である。
また、上記各製法による合胞チーズの繊維化製品はいず
れもチーズ特有の食感を有しており、肉様のＭｉ織とは
全く異質のものであった。
れもチーズ特有の食感を有しており、肉様のＭｉ織とは
全く異質のものであった。
本発明は脱脂チーズ、合胞チーズまたはこれらの混合物
の良好な繊維化と共に、さらにその食感を肉に近似させ
ることを目的としたものである。
の良好な繊維化と共に、さらにその食感を肉に近似させ
ることを目的としたものである。
本願発明者らは上記の問題を解決するため種々の検討を
重ねた結果、前記従来技術をさらに発展させて、未熟成
の脱脂チーズあるいは合胞チーズにＷＰＩまたはＷＰＣ
を添加しエクストルーダーで加熱、加圧処理することに
よりそれらの相互作用を生ぜしめ、チーズを繊維化する
と共に肉様あるいはするめ様の食感を与えることに成功
した。
重ねた結果、前記従来技術をさらに発展させて、未熟成
の脱脂チーズあるいは合胞チーズにＷＰＩまたはＷＰＣ
を添加しエクストルーダーで加熱、加圧処理することに
よりそれらの相互作用を生ぜしめ、チーズを繊維化する
と共に肉様あるいはするめ様の食感を与えることに成功
した。
すなわち、本発明は、ホエー蛋白分離物あるいはホエー
蛋白濃縮物と未熟成チーズとの混合物を原料とし、該混
合物の総蛋白質中のホエー蛋白質含量が２０〜８５％の
ものをそのままあるいは水を加えてエクストルーダーで
加圧加熱しつつ押し出すことを特徴とする繊維状肉様組
織を有する食品の製造法である。
蛋白濃縮物と未熟成チーズとの混合物を原料とし、該混
合物の総蛋白質中のホエー蛋白質含量が２０〜８５％の
ものをそのままあるいは水を加えてエクストルーダーで
加圧加熱しつつ押し出すことを特徴とする繊維状肉様組
織を有する食品の製造法である。
本発明で使用するＷＰＩはチーズホエーあるいは酸ホエ
ーを原料とし、例えば以下の方法によって得られる。す
なわち前記ホエーをｐＨ４以下で陽イオン交換樹脂によ
り処理し、ホエー中のホエー蛋白を陽イオン交換樹脂に
吸着せしめた後、これを適当なアルカリ溶媒により溶出
し、溶出液を限外濾過してホエー蛋白質を濃縮後噴霧乾
燥したものである。（例えばアイルランド、ミチエルス
タン農協製：このものの平均組成は蛋白質９１．７％、
水分５．５％、灰分１．７％である。）本発明ではＷＰ
Ｉの他にチーズホエーあるいは酸ホエーを限外濾過で濃
縮し噴霧乾燥したｗｐｃ（蛋白質含量７０％以上）も使
用し得るがＷＰＩは乳糖をほとんど含まないのに対しＷ
ＰＣは乳糖を含むため高温処理によって褐変化しやすい
のでＷＰＩの方が好ましい。
ーを原料とし、例えば以下の方法によって得られる。す
なわち前記ホエーをｐＨ４以下で陽イオン交換樹脂によ
り処理し、ホエー中のホエー蛋白を陽イオン交換樹脂に
吸着せしめた後、これを適当なアルカリ溶媒により溶出
し、溶出液を限外濾過してホエー蛋白質を濃縮後噴霧乾
燥したものである。（例えばアイルランド、ミチエルス
タン農協製：このものの平均組成は蛋白質９１．７％、
水分５．５％、灰分１．７％である。）本発明ではＷＰ
Ｉの他にチーズホエーあるいは酸ホエーを限外濾過で濃
縮し噴霧乾燥したｗｐｃ（蛋白質含量７０％以上）も使
用し得るがＷＰＩは乳糖をほとんど含まないのに対しＷ
ＰＣは乳糖を含むため高温処理によって褐変化しやすい
のでＷＰＩの方が好ましい。
本発明で使用する未熟成チーズとは、製造後３週間以内
の熟成していないチーズ、あるいは製造後３週間以内に
凍結して熟成を停止させたチーズ等である。
の熟成していないチーズ、あるいは製造後３週間以内に
凍結して熟成を停止させたチーズ等である。
本発明において、このように熟成前のチーズを原料とし
て用いるのは、熟成したチーズを原料として使用すると
繊維状組織が良好に形成あるいは保有されなくなるから
である。
て用いるのは、熟成したチーズを原料として使用すると
繊維状組織が良好に形成あるいは保有されなくなるから
である。
本発明で使用するエクストルーダーは１軸あるいは２軸
のもの、いずれでもよいが、水分の多い場合は２軸のエ
クストルーダーの方が好ましい。
のもの、いずれでもよいが、水分の多い場合は２軸のエ
クストルーダーの方が好ましい。
以下に脱脂チーズとＷＰＩを用いた実験を例にとり本発
明の特徴を述べる。
明の特徴を述べる。
ＷＰＩは前記のアイルランド、ミチエルスタン農協製の
ものを使用した。脱脂チーズは脱脂乳を原料として通常
の方法によって製造した未熟成のもので製造後３日目の
ものを使用した。このものの組成は蛋白質４１％、水分
５２％、灰分４．５％であった。ＷＰＩに水を加えて蛋
白質含量４１％のｗｐ■水溶液を調製した。このものの
水分は５６％であった。ＷＰＩ水溶液は定量ポンプによ
りエクストルーダーに供給した。
ものを使用した。脱脂チーズは脱脂乳を原料として通常
の方法によって製造した未熟成のもので製造後３日目の
ものを使用した。このものの組成は蛋白質４１％、水分
５２％、灰分４．５％であった。ＷＰＩに水を加えて蛋
白質含量４１％のｗｐ■水溶液を調製した。このものの
水分は５６％であった。ＷＰＩ水溶液は定量ポンプによ
りエクストルーダーに供給した。
脱脂チーズは約５Ｗ程度に粉砕後、スクリューフィーダ
ーによりエクストルーダーに定量供給した。
ーによりエクストルーダーに定量供給した。
ＷＰＩ水溶液と脱脂チーズのエクストルーダーへの供給
量は以下の５段階とした。
量は以下の５段階とした。
供給速度 供給速度
（１） ＷＰＩ水溶液 Ｏ脱脂チース１５０ｇ／分（２
） 〃３７．５ｇ／分 〃１１２．５ｇ／分
子３） 〃７５ｇ／分 〃７５ｇ／分（４
） ｐ １１２．５ｇ／分 ／／
３７．５ｇ／分（５） 〃１５０ ｇ ／分
〃 ０上記５段階の混合物中の添加ホエー蛋
白質／チーズ蛋白質との比及び混合物の総蛋白質中のホ
エー蛋白含量は以下の通りとなる。
） 〃３７．５ｇ／分 〃１１２．５ｇ／分
子３） 〃７５ｇ／分 〃７５ｇ／分（４
） ｐ １１２．５ｇ／分 ／／
３７．５ｇ／分（５） 〃１５０ ｇ ／分
〃 ０上記５段階の混合物中の添加ホエー蛋
白質／チーズ蛋白質との比及び混合物の総蛋白質中のホ
エー蛋白含量は以下の通りとなる。
（１）’ ０／１００ ０％
（２＋’ ２５／７５ ２５
％＋３１’ ５０１５０ ５
０％（４１’ ７５／２５
７５％（５）’ １００１０
１００ ％使用した２軸エクストルーダーは
栗本鉄工所ＫＥＸ−５０（長さ／径＝２０）、バレル温
度は１３０”Ｃ及び１５０〜１７０℃、スクリュー回転
数は６０ｒｐｍとした。
（２＋’ ２５／７５ ２５
％＋３１’ ５０１５０ ５
０％（４１’ ７５／２５
７５％（５）’ １００１０
１００ ％使用した２軸エクストルーダーは
栗本鉄工所ＫＥＸ−５０（長さ／径＝２０）、バレル温
度は１３０”Ｃ及び１５０〜１７０℃、スクリュー回転
数は６０ｒｐｍとした。
エクストルーダー処理物はホエーの蛋白質含量が低い場
合（チーズの割合が多い場合）、あるいはＷＰｆ水溶液
中の蛋白質含量が４０％以下の場合は、エクストルーダ
ー出口で高温のため流動性が高く成型しにくい。この場
合はエクストルーダー出口に冷却管を付けて冷やす必要
がある。この実験例では上記（５）’ （総蛋白質中
ホエー蛋白質１ｏ。
合（チーズの割合が多い場合）、あるいはＷＰｆ水溶液
中の蛋白質含量が４０％以下の場合は、エクストルーダ
ー出口で高温のため流動性が高く成型しにくい。この場
合はエクストルーダー出口に冷却管を付けて冷やす必要
がある。この実験例では上記（５）’ （総蛋白質中
ホエー蛋白質１ｏ。
％）以外は栗本鉄工所製の２重冷却管を用いた。
（５）′ では冷却により固さが極度に増し冷却管を通
過しなくなるのでエクストルーダー出口は円形グイ （
径１２龍）を用いた。
過しなくなるのでエクストルーダー出口は円形グイ （
径１２龍）を用いた。
第１表にエクストルーダー処理物の性状を記載した。
第１表に示すように、ホエー蛋白質０％（脱脂チーズの
み）の場合は１３０℃、１７０℃いずれも透明で均一な
融合体となり繊維化は認められなかった。この外観を第
１図に示した。
み）の場合は１３０℃、１７０℃いずれも透明で均一な
融合体となり繊維化は認められなかった。この外観を第
１図に示した。
ホエー蛋白質ｌＯＯ％（ホエー蛋白質のみ）の場合は１
３０℃では粒状構造で、押すと容易にくずれて粉状とな
ったが１７０℃では蛋白は融合した。このものは固くて
もろく、折りまげると折れ、組織化や繊維化は認められ
なかった。この外観を第２図に示す。
３０℃では粒状構造で、押すと容易にくずれて粉状とな
ったが１７０℃では蛋白は融合した。このものは固くて
もろく、折りまげると折れ、組織化や繊維化は認められ
なかった。この外観を第２図に示す。
一方ホニー蛋白質５０％及び７５％のものは１３０℃で
はいずれも粒状構造で、もろ（くだけやすかったが１５
０℃〜１７０℃のものはいずれも繊維構造を示し引裂（
と引裂き面に微細な多くの繊維を示した。これらの外観
を第３図と第４図に示す。
はいずれも粒状構造で、もろ（くだけやすかったが１５
０℃〜１７０℃のものはいずれも繊維構造を示し引裂（
と引裂き面に微細な多くの繊維を示した。これらの外観
を第３図と第４図に示す。
このものの食感は肉様で風乾したものはするめ様であっ
た。
た。
上記実験例では、脱脂チーズ単体及びホエー蛋白水溶液
単体では１３０℃及び１７０℃でいずれも繊維性を示さ
ないが両者の混合物はホエー蛋白質２５％の場合を例外
として１５０〜１７０℃の加熱により明瞭な繊維性を示
している。本実験例ではホエー蛋白質２５％のものは明
瞭な繊維性を示さなかったがホエー蛋白’Ｊｔ？１度４
１％のＷＰＩ溶液の代りに、ＷＰＩ粉末を脱脂チーズに
混合し、ホエー蛋白質含量２０％及び２５％としたもの
は１７０℃の処理により繊維性を示した。以上述べたこ
とはチーズ蛋白質とホエー蛋白質が共存することにより
何等かの特殊な反応または相互作用が生じたことを示し
ている。本発明はこの両者の相互作用に基づくものであ
る。
単体では１３０℃及び１７０℃でいずれも繊維性を示さ
ないが両者の混合物はホエー蛋白質２５％の場合を例外
として１５０〜１７０℃の加熱により明瞭な繊維性を示
している。本実験例ではホエー蛋白質２５％のものは明
瞭な繊維性を示さなかったがホエー蛋白’Ｊｔ？１度４
１％のＷＰＩ溶液の代りに、ＷＰＩ粉末を脱脂チーズに
混合し、ホエー蛋白質含量２０％及び２５％としたもの
は１７０℃の処理により繊維性を示した。以上述べたこ
とはチーズ蛋白質とホエー蛋白質が共存することにより
何等かの特殊な反応または相互作用が生じたことを示し
ている。本発明はこの両者の相互作用に基づくものであ
る。
上記したように本発明で繊維状肉様の製品を得るために
は、ＷＰＩあるいはＷＰＣと未熟成チーズとの混合物の
総蛋白質中のホエー蛋白質含量が２０〜８５％の範囲内
であることが必要である。
は、ＷＰＩあるいはＷＰＣと未熟成チーズとの混合物の
総蛋白質中のホエー蛋白質含量が２０〜８５％の範囲内
であることが必要である。
ホエー蛋白［２０％未満では繊維性の発現は不良であり
、また８５％を超えると水分が多い場合にもろ（なり水
分が少ないと固べなりすぎる。
、また８５％を超えると水分が多い場合にもろ（なり水
分が少ないと固べなりすぎる。
また本発明ではエクストルーダーで処理する前記混合物
に必要に応じて水を添加するが、この場合はＷＰＩある
いはｗｐｃに水を加えた合計量中のホエー蛋白ｆｆｌが
３０％以上であることが好ましい、ホエー蛋白質が３０
％未満ではエクストルーダー処理中に水の分離が多くな
り１作が困難になる。
に必要に応じて水を添加するが、この場合はＷＰＩある
いはｗｐｃに水を加えた合計量中のホエー蛋白ｆｆｌが
３０％以上であることが好ましい、ホエー蛋白質が３０
％未満ではエクストルーダー処理中に水の分離が多くな
り１作が困難になる。
前記実験例では繊維化のためにはバレル温度１５０〜１
７０℃の加熱が必要であったが、ホエー蛋白質含量の増
加、水分の低下と共に、蛋白粒子間のγ採熱の発生が強
（なり、高温では褐変化が顕著になるのでバレル温度を
低くする必要がある０例えば脱脂チーズ６０ｇ／分、Ｗ
Ｐ１９０ｇ／分（総蛋白質中ホエー蛋白質７７％）添加
水なし の条件においては、バレル温度１５０℃では褐
変化が著しく一部炭化した。バレル温度８０℃とした場
合若干の褐変化が観察されたが良好な繊維化を示すもの
が得られた。
７０℃の加熱が必要であったが、ホエー蛋白質含量の増
加、水分の低下と共に、蛋白粒子間のγ採熱の発生が強
（なり、高温では褐変化が顕著になるのでバレル温度を
低くする必要がある０例えば脱脂チーズ６０ｇ／分、Ｗ
Ｐ１９０ｇ／分（総蛋白質中ホエー蛋白質７７％）添加
水なし の条件においては、バレル温度１５０℃では褐
変化が著しく一部炭化した。バレル温度８０℃とした場
合若干の褐変化が観察されたが良好な繊維化を示すもの
が得られた。
前記実験例ではＷＰＩの水溶液を用いたがＷＰＩと水は
別々に供給しても差支えない。
別々に供給しても差支えない。
以上の結果は食指チーズでも同様な効果が得られる。た
だし総蛋白質中ホエー蛋白質含量が低く、食指チーズ蛋
白質含量が高い場合は脂肪分離が生じやすいのでこの様
な場合は食指チーズと脱脂チーズの適当な混合物を使用
するのが好ましい。
だし総蛋白質中ホエー蛋白質含量が低く、食指チーズ蛋
白質含量が高い場合は脂肪分離が生じやすいのでこの様
な場合は食指チーズと脱脂チーズの適当な混合物を使用
するのが好ましい。
以下に実施例を示す。
実施例１
未熟成の脱脂チーズ及び未熟成のゴーダチーズ各５ ｋ
ｇとＷＰＩ４ｋｇの混合物（総蛋白質中ホエー蛋白質５
０％）を１４０ｇ／分でエクストルーダーに供給した。
ｇとＷＰＩ４ｋｇの混合物（総蛋白質中ホエー蛋白質５
０％）を１４０ｇ／分でエクストルーダーに供給した。
この混合物に水を４０−７分の速度で加えた。エクスト
ルーダーのバレル温度は１５０℃、回転数は６０ｒｐｍ
、ダイは２Ｘ３Ｑｍｍのスリットダイ、グイ部の温度は
９０℃とした。処理物は繊維構造を示し引裂くと微細な
繊維が多く認められた。食指チーズを原料として使用し
た市販の繊維状チーズに比べて固く乾いた惑じてかみご
たえがあった。
ルーダーのバレル温度は１５０℃、回転数は６０ｒｐｍ
、ダイは２Ｘ３Ｑｍｍのスリットダイ、グイ部の温度は
９０℃とした。処理物は繊維構造を示し引裂くと微細な
繊維が多く認められた。食指チーズを原料として使用し
た市販の繊維状チーズに比べて固く乾いた惑じてかみご
たえがあった。
実施例２
脱脂チーズを１００ｇ／分、ＷＰＩを５０ｇ７分の速度
で個別にエクストルーダーに供給した、温度、回転数は
実施例１と同じである。最初に水を加えずに処理し、次
いで水を５０ゴ／分の速度で加えた。
で個別にエクストルーダーに供給した、温度、回転数は
実施例１と同じである。最初に水を加えずに処理し、次
いで水を５０ゴ／分の速度で加えた。
処理物はいずれも繊維状肉様構造を示し、水を加えない
ものは固（食感はするめ様であり、水を加えたものは肉
様であった。
ものは固（食感はするめ様であり、水を加えたものは肉
様であった。
上記したように本発明によれば、ＷＰＩあるいはＷＰＣ
と未熟成チーズとの混合物を原料とし、特定量のホエー
蛋白質を含有するものをエクストルーダーで処理するこ
とにより、従来困難であった脱脂チーズの繊維化、肉様
化が容易となり、また脱脂チーズ及び食指チーズいずれ
の場合でも、チーズ特をの食感とは異なった良好な肉様
食感を有する食品を得ることができる。
と未熟成チーズとの混合物を原料とし、特定量のホエー
蛋白質を含有するものをエクストルーダーで処理するこ
とにより、従来困難であった脱脂チーズの繊維化、肉様
化が容易となり、また脱脂チーズ及び食指チーズいずれ
の場合でも、チーズ特をの食感とは異なった良好な肉様
食感を有する食品を得ることができる。
第１図は未熟成脱脂チーズのみ（総蛋白質中ホエー蛋白
質θ％）を、第２図はＷＰＩのみ（総蛋白質中ホエー蛋
白質１００％）を、第３図はＷＰＩと未熟成脱脂チーズ
との混合物（総蛋白質中ホエー蛋白ｆｔ５０％）を、第
４図はＷＰＩと未熟成脱脂チーズとの混合物（総蛋白質
中ホエー蛋白質７５％）を、それぞれエクストルーダー
で処理して得られたものの外観性状を示す写真である。 第１図 第２図
質θ％）を、第２図はＷＰＩのみ（総蛋白質中ホエー蛋
白質１００％）を、第３図はＷＰＩと未熟成脱脂チーズ
との混合物（総蛋白質中ホエー蛋白ｆｔ５０％）を、第
４図はＷＰＩと未熟成脱脂チーズとの混合物（総蛋白質
中ホエー蛋白質７５％）を、それぞれエクストルーダー
で処理して得られたものの外観性状を示す写真である。 第１図 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ホエー蛋白分離物あるいはホエー蛋白濃縮物と未熟
成チーズとの混合物を原料とし、該混合物の総蛋白質中
のホエー蛋白質含量が２０〜８５％のものをそのままあ
るいは水を加えてエクストルーダーで加熱、加圧しつつ
押し出すことを特徴とする繊維状肉様組織を有する食品
の製造法。 ２、ホエー蛋白分離物のホエー蛋白質含量が約９０％で
あることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の繊維
状肉様組織を有する食品の製造法。 ３、ホエー蛋白濃縮物のホエー蛋白質含量が約７０％以
上であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
繊維状肉様組織を有する食品の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62062619A JPH0817662B2 (ja) | 1987-03-19 | 1987-03-19 | 繊維状肉様組織を有する食品の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62062619A JPH0817662B2 (ja) | 1987-03-19 | 1987-03-19 | 繊維状肉様組織を有する食品の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63230037A true JPS63230037A (ja) | 1988-09-26 |
| JPH0817662B2 JPH0817662B2 (ja) | 1996-02-28 |
Family
ID=13205513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62062619A Expired - Lifetime JPH0817662B2 (ja) | 1987-03-19 | 1987-03-19 | 繊維状肉様組織を有する食品の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0817662B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0223830A (ja) * | 1988-07-11 | 1990-01-26 | Snow Brand Milk Prod Co Ltd | 繊維状組織を有するチーズの製造法 |
| JP2017510252A (ja) * | 2014-02-19 | 2017-04-13 | ホッホラント・エスエーＨｏｃｈｌａｎｄ Ｓｅ | 繊維状チーズ製品の製造方法 |
| CN108471763A (zh) * | 2015-12-18 | 2018-08-31 | Dmk德意志牛奶股份有限公司 | 质地乳蛋白 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6214747A (ja) * | 1985-07-11 | 1987-01-23 | Kyodo Nyugyo Kk | 肉様組織を有する食品の製造法 |
-
1987
- 1987-03-19 JP JP62062619A patent/JPH0817662B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6214747A (ja) * | 1985-07-11 | 1987-01-23 | Kyodo Nyugyo Kk | 肉様組織を有する食品の製造法 |
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| JPH0223830A (ja) * | 1988-07-11 | 1990-01-26 | Snow Brand Milk Prod Co Ltd | 繊維状組織を有するチーズの製造法 |
| JP2017510252A (ja) * | 2014-02-19 | 2017-04-13 | ホッホラント・エスエーＨｏｃｈｌａｎｄ Ｓｅ | 繊維状チーズ製品の製造方法 |
| CN108471763A (zh) * | 2015-12-18 | 2018-08-31 | Dmk德意志牛奶股份有限公司 | 质地乳蛋白 |
| CN108471763B (zh) * | 2015-12-18 | 2022-07-29 | Dmk德意志牛奶股份有限公司 | 质地乳蛋白 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0817662B2 (ja) | 1996-02-28 |
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